CN110670878A - 一种铝模清渣滚筒 - Google Patents
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- E04G19/006—Cleaning devices
Abstract
本申请公开了一种铝模清渣滚筒，包括：筒体；筒体与铝模板滚动接触的圆柱面上设有多个沿筒体轴向方向依次设置的清渣工段；清渣工段上开设有多个沿筒体轴向方向设置且绕筒体中心轴线圆周分布的开口槽；沿筒体轴向方向分布的相邻开口槽交错分布；开口槽的侧壁与筒体圆柱面之间的交线部形成清渣刃。整体能够有效清理铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高且减少对铝模板的损伤。
Description
技术领域
本申请涉及铝膜清渣技术领域，尤其涉及一种铝模清渣滚筒。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展进程，铝模板在使用后其表面通常会附着混凝土渣，为了不影响重复利用的效果，需要将表面的混凝土渣清理掉，现有的清渣方式基本依靠人工手持锤子等工具敲击铝模板，依靠锤子等工具的打击振动作用将铝模板上的混凝土渣清理掉，这样的清理方式无法有效的清理铝模板表面，清渣效率低且容易损伤铝模板。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种铝模清渣滚筒，能够有效清理铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高且减少对铝模板的损伤。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种铝模清渣滚筒，包括：筒体；
所述筒体与铝模板滚动接触的圆柱面上设有多个沿所述筒体轴向方向依次设置的清渣工段；
所述清渣工段上开设有多个沿所述筒体轴向方向设置且绕所述筒体中心轴线圆周分布的开口槽；
沿所述筒体轴向方向分布的相邻所述开口槽交错分布；
所述开口槽的侧壁与所述筒体圆柱面之间的交线部形成清渣刃。
进一步地，所述清渣刃的刃角为90°～120°。
进一步地，所述清渣刃的刃角具体为90°。
进一步地，所述开口槽的开口宽度为3mm～10mm。
进一步地，所述开口槽的开口宽度具体为3mm。
进一步地，所述开口槽内底部设有连通所述开口槽的收容槽。
进一步地，所述筒体上设有贯穿所述筒体的中心轴孔。
进一步地，所述筒体的两端面上分别设有转轴。
从以上技术方案可以看出，本申请通过在筒体与铝模板滚动接触的圆柱面上设置多个清渣工段，其中在每个清渣工段上都设置多个沿筒体轴向方向设置且绕筒体中心轴线圆周分布的开口槽，使得开口槽的侧壁与筒体圆柱面之间的交线部形成清渣刃，从而能够在筒体滚动时，利用清渣刃来刮除铝模板上的混凝土渣，较于依靠锤子等工具的打击振动作用实现清渣的清渣方式，能够有效清理铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高；而且沿筒体轴向分布的相邻开口槽之间交错分布，这样在一清渣工段的开口槽竖直朝向铝模板时，另外的清渣工段的开口槽则没有竖直朝向铝模板，而是其圆柱面与铝模板表面接触，进而支撑起筒体，避免了清渣刃与铝模板的直接接触，减少对铝模板的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种铝模清渣滚筒的使用状态示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为本申请中提供的一种铝模清渣滚筒的筒体的局部示意图；
图中：1、筒体；10、清渣刃；11、开口槽；12、中心轴孔；13、收容槽；2、铝模板。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种铝模清渣滚筒。
请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种铝模清渣滚筒的一个实施例包括：
筒体1，筒体1与铝模板2滚动接触的圆柱面上设有多个沿筒体1轴向方向依次设置的清渣工段；清渣工段上开设有多个沿筒体1轴向方向设置且绕筒体1中心轴线圆周分布的开口槽11；沿筒体1轴向方向分布的相邻开口槽11交错分布；开口槽11的侧壁与筒体1圆柱面之间的交线部形成清渣刃10。
具体来说，筒体1呈圆柱状，可以采用铸铁等金属材料进行加工，这样开口槽11的侧壁与筒体1圆柱面之间的交线部形成清渣刃10强度较好，能够更好的刮除混凝土渣；可以在筒体上先沿轴向方向依次划分好清渣工段，对应的在每一清渣工段上加工开口槽。为了方便加工，其中首个清渣工段以及末个清渣工段上的开口槽11的一端可以分别贯穿筒体1的两端面。
另外，本实施例中清渣工段的数量越多加工也就越麻烦，其清渣工段数量可以为三个至五个，其中给定的清渣工段数量仅仅为本申请中的优选情况，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
具体应用时，参阅图1，清渣工段数量具体可以为例如三个，进一步地，其中沿筒体1轴向方向分布的相邻开口槽11呈交错分布。这样的设计能够保证筒体1与铝模板2滚动接触时，也就是筒体1紧贴铝模板2表面快速旋转时。总会有一段或者两段的圆柱面与铝模板2表面接触，例如，当一清渣工段的开口槽11竖直朝向铝模板2时，另外的清渣工段的开口槽11则没有竖直朝向铝模板2，而是其圆柱面与铝模板2表面接触，进而支撑起筒体1。这样的设计避免了清渣刃10与铝模板2的直接接触，以使得清渣刃10只能刮除铝模板2表面凸起的的混凝土渣，而不会损伤铝模板2表面，而且也能够保证筒体1转动的高度不变，进而不会因为清渣刃10的存在而上下跳动，整体来说，不仅能够提高清渣的效果，也能够提高清渣的稳定性，提高清渣效率，而且也减少对铝模板2的损伤。
从以上技术方案可以看出，本申请通过在筒体1与铝模板2滚动接触的圆柱面上设置多个清渣工段，其中在每个清渣工段上都设置多个沿筒体1轴向方向设置且绕筒体1中心轴线圆周分布的开口槽11，使得开口槽11的侧壁与筒体1圆柱面之间的交线部形成清渣刃10，从而能够在筒体1滚动时，利用清渣刃10来刮除铝模板2上的混凝土渣，较于依靠锤子等工具的打击振动作用实现清渣的清渣方式，能够有效清理铝模板2表面的混凝土渣，清渣效率高；而且沿筒体1轴向分布的相邻开口槽11之间交错分布，这样在一清渣工段的开口槽11竖直朝向铝模板5时，另外的清渣工段的开口槽11则没有竖直朝向铝模板，而是其圆柱面与铝模板5表面接触，进而支撑起筒体1，避免了清渣刃10与铝模板5的直接接触，减少对铝模板5的损伤。
以上为本申请实施例提供的一种铝模清渣滚筒的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种铝模清渣滚筒的实施例二，具体请参阅图1至图3。
一种铝模清渣滚筒，包括筒体1，筒体1与铝模板2滚动接触的圆柱面上设有多个沿筒体1轴向方向依次设置的清渣工段；清渣工段上开设有多个沿筒体1轴向方向设置且绕筒体1中心轴线圆周分布的开口槽11；沿筒体1轴向方向分布的相邻开口槽11交错分布；开口槽11的侧壁与筒体1圆柱面之间的交线部形成清渣刃10。
进一步地，清渣刃10的刃角为90°～120°，筒体1圆柱面与开口槽11侧壁之间的交线位置的相切面为a1，开口槽11侧壁面为a2，其中a1与a2的夹角即为本实施例中的刃角，其中刃角过小不容易加工，而刃角过大对于混凝土渣的刮除效果不是很理想，因此本实施例中的刃角优选为90°～120°，而且该范围值刃角下的清渣刃10更适合用于切屑硬脆性材料，因此能够有效提高混凝土渣的刮除效果，具体应用时，可以选择例如90°的刃角，本实施例中，给定的刃角值仅仅为本申请中的优选情况，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
进一步地，开口槽11的开口宽度为3mm～10mm，如果开口槽11的开口宽度过小，则不易将刮除的混凝土渣送入开口槽11内，不利于容料以及排料，而如果开口宽度过大，容易影响开口槽11的开设数量，因此本实施例中优选开口宽度为3mm～10mm，具体应用时，开口槽11的开口宽度可以具体为例如3mm，本实施例中，给定的开口宽度值仅仅为本申请中的优选情况，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
同理，清渣工段上的开口槽11数量也不做限制，一定数量的开口槽11能够保证形成足够的清渣刃10，进而筒体1每滚动一圈也能够实现多次清渣处理，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
进一步地，开口槽11内底部设有连通开口槽11的收容槽13，其中收容槽13可以是半径大于开口槽11两侧壁宽度的弧形槽，能够用于更好的容纳经开口槽11进入的混凝土渣。
进一步地，筒体1上设有贯穿筒体1的中心轴孔12，其中设置中心轴孔12方便筒体1的滚动安装固定。
进一步地，本实施例中，还可以包括设置于筒体1两端面上的转轴(图中为未示)，也就是直接在筒体的两端面上加工出或者固定有转轴，方便筒体转动安装固定。
本申请中，筒体1可以通过Y型支架(图中未示)进行固定，以上述筒体1开设有中心轴孔12为例，可以在Y型支架的V型部两端设置伸入中心轴孔12两端的连接轴，其中一连接轴可以通过转动电机驱动转动，而带动筒体转动，这样作业人员可以通过握持Y型支架的杆部，来控制筒体1与铝模板2滚动接触，而实现刮渣处理。
当然，也可以通过相应的驱动装置进行驱动，驱动装置可以包括例如上述提及的转动电机以及用于驱动转动电机滑动的丝杆滑台(图中未示)，其中转动电机的输出轴可以通过中心轴孔12与筒体1转动连接，进而带动筒体1贴近铝模板2表面转动，而丝杆滑台则可以通过带动转动电机，进而带动筒体1在铝模板2表面移动，从而实现较为自动化的清渣作业，以上实施手段，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
从以上技术方案可以看出，本申请通过在筒体1与铝模板2滚动接触的圆柱面上设置多个清渣工段，其中在每个清渣工段上都设置多个沿筒体1轴向方向设置且绕筒体1中心轴线圆周分布的开口槽11，使得开口槽11的侧壁与筒体1圆柱面之间的交线部形成清渣刃10，从而能够在筒体1滚动时，利用清渣刃10来刮除铝模板2上的混凝土渣，较于依靠锤子等工具的打击振动作用实现清渣的清渣方式，能够有效清理铝模板2表面的混凝土渣，清渣效率高；而且沿筒体1轴向分布的相邻开口槽11之间交错分布，这样在一清渣工段的开口槽11竖直朝向铝模板5时，另外的清渣工段的开口槽11则没有竖直朝向铝模板，而是其圆柱面与铝模板5表面接触，进而支撑起筒体1，避免了清渣刃10与铝模板5的直接接触，减少对铝模板5的损伤。
以上对本申请所提供的一种铝模清渣滚筒进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种铝模清渣滚筒，其特征在于，包括：筒体；
所述筒体与铝模板滚动接触的圆柱面上设有多个沿所述筒体轴向方向依次设置的清渣工段；
所述清渣工段上开设有多个沿所述筒体轴向方向设置且绕所述筒体中心轴线圆周分布的开口槽；
沿所述筒体轴向方向分布的相邻所述开口槽交错分布；
所述开口槽的侧壁与所述筒体圆柱面之间的交线部形成清渣刃。
2.根据权利要求1所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述清渣刃的刃角为90°～120°。
3.根据权利要求2所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述清渣刃的刃角具体为90°。
4.根据权利要求1所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述开口槽的开口宽度为3mm～10mm。
5.根据权利要求4所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述开口槽的开口宽度具体为3mm。
6.根据权利要求1所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述开口槽内底部设有连通所述开口槽的收容槽。
7.根据权利要求1所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述筒体上设有贯穿所述筒体的中心轴孔。
8.根据权利要求1所述的铝模清渣滚筒，其特征在于，所述筒体的两端面上分别设有转轴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910959016.8A CN110670878A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种铝模清渣滚筒 |
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| CN110670878A true CN110670878A (zh) | 2020-01-10 |
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| CN201910959016.8A Pending CN110670878A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种铝模清渣滚筒 |
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|---|---|
| CN (1) | CN110670878A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111910078A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法 |
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| CN105544980A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 重庆集智创享工业设计有限公司 | 便携式混凝土模板表面清理装置 |
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2019
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