CN208696834U - 一种长轴工件精确切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，公开了一种长轴工件精确切断装置，包括平台，平台的顶端从左至于依次安装有第一T型支撑装置、第二T型支撑装置、步进电机滑台和两组承载板，步进电机滑台中滑台底壁前后均焊接有卡接块，两组承载板的顶壁均开有滑槽，步进电机滑台中滑台的顶壁螺接有固定盒，固定盒的左壁开有卡孔，固定盒的右壁螺接有挡板，第一套筒、第二套筒和卡孔左部均卡接有直线轴承，固定盒的顶壁安装有螺杆，承载板的外壁上部开有刻度线，前部滑槽的内腔上部卡接有螺栓，螺栓的外壁套接有限位块和固定螺母，本装置操作简单，使用方便，适合加工不同硬度的长轴，避免长轴外壁划伤等情况发生。

Description

一种长轴工件精确切断装置

技术领域

本实用新型涉及长轴金属工件加工技术领域，具体为一种长轴工件精确切断装置。

背景技术

在金属工件加工中，首先要将长轴工件原料进行定量切断，对于金属件加工通常采用电锯进行切断。目前通常是采用气缸夹具夹持工件进行定位切割，但是长轴工件较难保证定位同轴度，现有固定方式通常为单一方向的夹具，但是在切断过程中电锯的震动，有时会造成工件偏移，造成加工尺寸不准确，保留较大加工余量又会使后续精工件加工增加难度，造成材料浪费，例如中国发明申请号为CN201210164662.3提出的一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置，包括有储料槽，储料槽两侧的上端面分别设有导槽，导槽的外侧壁上分布有刻度线，储料槽上安装有粗调定位板，粗调定位板中部设有用于安装螺母套的圆孔，螺母套中部旋合有细调定位螺杆，细调定位螺杆一端通过锁紧螺母固定，另一端的设有盘式定位面，细调定位螺杆上设有指示线，螺母套圆形端面上设有刻度线；储料槽架设于切割刀盘一侧，切割刀盘的下方左右两侧分别架设有相互对合的夹料工装，夹料工装包括有左、右夹板，左、右夹板的对合面上中部分别设有V型卡槽，左、右夹板分别由气缸驱动。

(1)该装置采用气缸驱动夹板，当加工软金属长轴时，夹板会导致长轴表面磨损或损伤；

(2)该装置在调节切断长度时，操作复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长轴工件精确切断装置，以解决上述背景技术中提出的当加工软金属长轴时，夹板会导致长轴表面磨损或损伤，在调节切断长度时，操作复杂，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴工件精确切断装置，包括平台，所述平台的顶端从左至于依次安装有第一T型支撑装置、第二T型支撑装置、步进电机滑台和两组承载板，所述步进电机滑台位于两组承载板之间，所述第一T型支撑装置和第二T型支撑装置的顶端分别螺接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的结构相同，所述步进电机滑台中滑台底壁前后均焊接有卡接块，两组所述承载板的顶壁均开有滑槽，所述卡接块与滑槽卡接，所述步进电机滑台中滑台的顶壁螺接有固定盒，所述固定盒的左壁开有卡孔，所述卡孔贯穿固定盒的右壁，所述固定盒的右壁螺接有挡板，所述挡板位于卡孔的外部，所述第一套筒、第二套筒和卡孔左部均卡接有直线轴承，所述固定盒的顶壁安装有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿固定盒的顶壁，所述承载板的外壁上部开有刻度线，前部所述滑槽的内腔上部卡接有螺栓，所述螺栓的外壁套接有限位块和固定螺母，所述限位块的底壁与承载板的顶壁接触。

进一步的，所述直线轴承的内径和固定盒右部的卡孔的内径相同。

进一步的，所述螺杆的顶端焊接有一字型把手。

进一步的，所述滑槽和卡接块的横截面均为倒T型。

进一步的，所述限位块的左端长度大于挡板的厚度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：

1)本装置设置第一T型支撑装置、第二T型支撑装置、第一套筒、第二套筒和直线轴承，通过直线轴承对长轴的径向进行固定，防止跳动，同时避免长轴表面产生划伤损坏的现象发生，通过螺接含有不同内径的直线轴承的套筒实现不同直径长轴的加工；

2)设置固定盒、卡孔、挡板和螺杆，通过螺杆对长轴进行径向固定，防止加工时出线窜动，设置挡板，保证长轴的一端与固定盒的右壁平齐；

3)设置卡接块、滑槽、步进电机滑台、刻度线和承载板，通过步进电机滑台带动固定盒的移动，步进电机步距值不受各种干扰因素的影响，控制性能优异，步进电机滑台底部的卡接块和滑槽卡接，避免滑台在前进过程中产生跳动，提高固定盒的稳定性；

4)设置限位块、螺栓和固定螺母，通过拧转固定螺母，调节限位块位于承载板顶部的位置，限位块左壁与承载板左壁的直线距离即为长轴位于承载板上的长度，本装置操作简单，使用方便，适合加工不同硬度的长轴，避免长轴外壁划伤等情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种长轴工件精确切断装置的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型步进电机滑台左视示意图；

图3是本实用新型固定盒左视示意图；

图4是本实用新型套筒正视剖视图；

图5为本实用新型一种长轴工件精确切断装置切割示意图。

图中标号说明：1平台、2第一T型支撑装置、3第二T型支撑装置、4承载板、5第一套筒、6第二套筒、7步进电机滑台、8卡接块、9滑槽、10固定盒、11卡孔、12直线轴承、13螺杆、14刻度线、15限位块、16螺栓、17固定螺母、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4：一种长轴工件精确切断装置，包括平台1，平台1的顶端从左至于依次安装有第一T型支撑装置2、第二T型支撑装置3、步进电机滑台7和两组承载板4，步进电机滑台7位于两组承载板4之间，第一T型支撑装置2和第二T型支撑装置3的顶端分别螺接有第一套筒5和第二套筒6，第一套筒5和第二套筒6的结构相同，步进电机滑台7中滑台底壁前后均焊接有卡接块8，两组承载板4的顶壁均开有滑槽9，卡接块8与滑槽9卡接，步进电机滑台7中滑台的顶壁螺接有固定盒10，固定盒10的左壁开有卡孔11，卡孔11贯穿固定盒10的右壁，固定盒10的右壁螺接有挡板18，挡板18位于卡孔11的外部，第一套筒5、第二套筒5和卡孔11左部均卡接有直线轴承12，固定盒10的顶壁安装有螺杆13，螺杆13的顶端贯穿固定盒10的顶壁，承载板4的外壁上部开有刻度线14，前部滑槽9的内腔上部卡接有螺栓16，螺栓16的外壁套接有限位块15和固定螺母17，限位块15的底壁与承载板4的顶壁接触。

所述第一T型支撑装置2、第二T型支撑装置3、第一套筒5、第二套筒6和直线轴承12，通过直线轴承12对长轴的径向进行固定，防止跳动，同时避免长轴表面产生划伤损坏的现象发生，通过螺接含有不同内径的直线轴承12的套筒实现不同直径长轴的加工；

所述固定盒10、卡孔11、挡板18和螺杆13，通过螺杆13对长轴进行径向固定，防止加工时出线窜动，设置挡板18，保证长轴的一端与固定盒10的右壁平齐；

所述卡接块8、滑槽9、步进电机滑台7、刻度线14和承载板4，通过步进电机滑台7带动固定盒10的移动，步进电机步距值不受各种干扰因素的影响，控制性能优异，步进电机滑台7底部的卡接块8和滑槽9卡接，避免滑台在前进过程中产生跳动，提高固定盒10的稳定性；

所述限位块15、螺栓16和固定螺母17，通过拧转固定螺母17，调节限位块15位于承载板4顶部的位置，限位块15左壁与承载板4左壁的直线距离即为长轴位于承载板4上的长度。

直线轴承12的内径和固定盒10右部的卡孔11的内径相同，螺杆13的顶端焊接有一字型把手，便于螺杆13的转动，提高加工效率，滑槽9和卡接块8的横截面均为倒T型，避免滑台跳动，限位块15的左端长度大于挡板18的厚度，使得限位块15与滑台接触时，避免挡板18撞击限位块15。

本实用新型的工作原理：将本装置中的步进电机滑台7连接电源，将待加工的长轴依次从第一T型支撑装置2顶端的第一套筒5和第二T型支撑抓只3顶端的第二套筒6中插入，继而第一套筒5和第二套筒6内腔中的直线轴承12对长轴进行径向固定，启动步进电机滑台7，使得滑台带动固定盒10朝向长轴移动，使得固定盒10的左壁与刻度线14的左部平齐，将长轴朝向固定盒10一端拉动，将长轴的一端插入卡孔11中，卡孔11中的直线轴承12对长轴进行径向跳动，旋转螺杆13，使得螺杆13的底端与长轴的顶壁接触，使得长轴的横向固定，拧转固定螺母16，调节限位块15位于承载板4顶部的位置，选择加工的长度，加工的长度即为限位块15左壁与刻度线14左部的直线距离，拧紧固定螺母17，使得螺栓16与滑槽9的顶壁紧密接触，使得限位块15固定，启动步进电机滑台7，滑台带动固定盒10和长轴移动，直至滑台的右壁与限位块15的左壁接触，如图5所示，此时位于承载板4上部的长轴长度即为所需加工长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种长轴工件精确切断装置，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的顶端从左至于依次安装有第一T型支撑装置(2)、第二T型支撑装置(3)、步进电机滑台(7)和两组承载板(4)，所述步进电机滑台(7)位于两组承载板(4)之间，所述第一T型支撑装置(2)和第二T型支撑装置(3)的顶端分别螺接有第一套筒(5)和第二套筒(6)，所述第一套筒(5)和第二套筒(6)的结构相同，所述步进电机滑台(7)中滑台底壁前后均焊接有卡接块(8)，两组所述承载板(4)的顶壁均开有滑槽(9)，所述卡接块(8)与滑槽(9)卡接，所述步进电机滑台(7)中滑台的顶壁螺接有固定盒(10)，所述固定盒(10)的左壁开有卡孔(11)，所述卡孔(11)贯穿固定盒(10)的右壁，所述固定盒(10)的右壁螺接有挡板(18)，所述挡板(18)位于卡孔(11)的外部，所述第一套筒(5)、第二套筒(6)和卡孔(11)左部均卡接有直线轴承(12)，所述固定盒(10)的顶壁安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶端贯穿固定盒(10)的顶壁，所述承载板(4)的外壁上部开有刻度线(14)，前部所述滑槽(9)的内腔上部卡接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的外壁套接有限位块(15)和固定螺母(17)，所述限位块(15)的底壁与承载板(4)的顶壁接触。

2.根据权利要求1所述的长轴工件精确切断装置，其特征在于：所述直线轴承(12)的内径和固定盒(10)右部的卡孔(11)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的长轴工件精确切断装置，其特征在于：所述螺杆(13)的顶端焊接有一字型把手。

4.根据权利要求1所述的长轴工件精确切断装置，其特征在于：所述滑槽(9)和卡接块(8)的横截面均为倒T型。

5.根据权利要求1所述的长轴工件精确切断装置，其特征在于：所述限位块(15)的左端长度大于挡板(18)的厚度。