CN110670008A - 一种新型合金调整锭以及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种新型合金调整锭以及制备方法，其组分包括：油脂粉30‑70份、γ‑氨基丁酸30‑70份、二氧化硅1‑10份。所述的油脂粉为单双硬脂酸甘油酯、棕榈酸脂肪粉、植物油粉的一种或多种。制备方法包括以下步骤：步骤1：将γ‑氨基丁酸粉碎。步骤2：将步骤(1)所得产物投入制粒机，加入溶化后的油脂粉，进行制粒。步骤3：将步骤(2)所得产物整粒过16目筛。步骤4：将步骤(3)所得产物与二氧化硅剂一起投入混合罐内，充分混合5‑10分钟。本发明对于反刍动物有较好的保护效果，能够有效的保护γ‑氨基丁酸在瘤胃内不被微生物降解从而能够在真胃或肠道内释放出来，最后进入小肠，被吸收利用；本发明的原料来源广泛、安全，操作工艺简单易学。

Description

一种新型合金调整锭以及制备方法

技术领域

本发明涉及到合金制备领域，特别涉及一种新型合金调整锭以及制备方法。

背景技术

在热浸镀行业内，相比较镀锌板，小锌花镀铝锌板具有很多优点：一是防锈性能为镀锌板的10~20倍，达到不锈钢标准且成本较低，一般比不锈钢便宜40%；二是，切口耐蚀性能好，能自动修复，防止红锈产生；三是，加工性能好，具有优异的耐磨和耐刮痕性能可适应各种加工；四是，厚度、强度、镀锌量都可以调节且使用寿命长。因此有必要提供一种能够细化晶粒，控制锌花尺寸的镀锌板及其制备方法。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题，提供一种新型合金调整锭以及制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种新型合金调整锭，其特征在于，其组分包括：钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质。

作为优选的技术方案：通过在铝合金中一定比例的钛、硼的添加，形成TiAl3,TiB2,AlB2等化合物作为形核异质剂，作为形核基底，细化晶粒，其锌花尺寸可控制在0.1mm-3mm之间。

一种新型合金调整锭以及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、配料：按质量百分比对合金元素进行配比，钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质。

步骤2、熔炼：把步骤（1）中配比好的金属放进熔炼炉，升温至680℃；通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，钛、硼的偏析，炉内表面捞去浮渣；然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀。

步骤3、浇注：步骤（2）获得的合金液采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象。浇注锭每次在15分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。

步骤4、冷却：当合金液倒入模具中50-60分钟，观察上表面已完全凝固后随即脱模。

步骤5、起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

本发明公布一种新型合金调整锭以及制备方法，涉及金属合金技术领域，使用该合金调整锌锭可起到细化合金晶粒的作用，抑制锌花的长大，最终形成的锌花尺寸较小且镀层比较均匀，镀层减薄，镀层耐蚀性和抗高温氧化性能得到不同程度的提高。其产品应用于高端家电，如液晶模组行业。

附图说明

图1为生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本发明的目的是这样实现的：一种新型合金调整锭，其特征在于，其组分包括：钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质。通过在铝合金中一定比例的钛、硼的添加，形成TiAl3,TiB2,AlB2等化合物作为形核异质剂，作为形核基底，细化晶粒，其锌花尺寸可控制在0.1mm-3mm之间。

步骤1、配料：按质量百分比对合金元素进行配比，钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质。步骤2、熔炼：把步骤（1）中配比好的金属放进熔炼炉，升温至680℃；通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，钛、硼的偏析，炉内表面捞去浮渣；然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀。步骤3、浇注：步骤（2）获得的合金液采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象。浇注锭每次在15分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。步骤4、冷却：当合金液倒入模具中50-60分钟，观察上表面已完全凝固后随即脱模。 步骤5、起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

具体实施时：

合金调整锭由以下重量百分比成分组成：钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质, 其制备方法为按质量比例将原料混合后和除渣剂（氯化铵）一起置于熔炼反射炉内于680℃进行熔化。充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃进行除渣、精炼,再随炉冷却至350℃进行捞渣和浇注，使用该合金调整锌锭可起到细化合金晶粒的作用，抑制锌花的长大，最终形成的锌花尺寸较小且镀层比较均匀，镀层减薄，镀层耐蚀性和抗高温氧化性能得到不同程度的提高。其产品应用于高端家电，如液晶模组行业。

钛的含量选择，含量如果超过6%，则合金镀层的硬度过高，在后续使用过程中合金镀层易开裂，严重的会与基板剥离产生脱锌现象；钛含量低于4%，达不到细化晶粒的效果影响锌花的形成。

硼0.8％～1.2％的范围选择，过低的含量锌液流动性、黏附性不够，不利于钢板的涂镀，过高的含量则锌液流动性虽变好，但生产过程中容易产生锌流痕影响品质；故选择硼含量0.8％～1.2％，既保证了锌液的流动性，有确保提高了涂镀后的钢板品质。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (3)

1.一种新型合金调整锭以及制备方法，其特征在于，其组分包括：钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种新型合金调整锭以及制备方法，其特征在于：通过在铝合金中一定比例的钛、硼的添加，形成TiAl3,TiB2,AlB2等化合物作为形核异质剂，作为形核基底，细化晶粒，其锌花尺寸可控制在0.1mm-3mm之间。

3.一种新型合金调整锭以及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、配料：按质量百分比对合金元素进行配比，钛4％～6％,硼0.8％～1.2％,余量为铝及不可避免的杂质；

步骤2、熔炼：把步骤（1）中配比好的金属放进熔炼炉，升温至680℃；通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，钛、硼的偏析，炉内表面捞去浮渣；然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

步骤3、浇注：步骤（2）获得的合金液采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在15分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；

步骤4、冷却：当合金液倒入模具中50-60分钟，观察上表面已完全凝固后随即脱模；

步骤5、起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

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