CN110668899A - 一种生活污泥快速肥熟方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生活污泥快速肥熟方法，包括以下步骤：步骤S1:将污泥原料与匀浆剂进行混合,得到混合浆体；步骤S2:将所述混合浆体进行造球成型，得到所述第一球体；步骤S3:将所述混合浆体覆盖所述第一球体进行第二次造球成型，得到所述第二球体；步骤S4:将所述第二球体进行冷凝，得到成型球体；步骤S5:将所述成型球体进行厌氧发酵。本发明利用将污泥和匀浆剂充分混合，无需进行脱水处理，没有外排水，大大降低了能耗，简化了流程；节约了水资源；本发明制成的肥料球体，外壳是密闭的，污泥和药剂在壳内进行厌氧发酵，减少了水分的浪费，污泥中的肥力也会被植物吸收，由于其缓慢的释放，提高了植物的吸收效率。

Description

一种生活污泥快速肥熟方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种生活污泥快速肥熟方法。
背景技术
随着经济和人民生活水平的提高和城市化进程的加快，城镇生活污泥的产量也在逐渐增加。污泥中含有大量的微生物和有害成分，如果不能妥善的处理，则会对水体、大气和土壤环境等造成污染。由于我国污泥的处理费用较高，处理时间也较长，占地面积大等问题，因此对于污泥的处理和处置是急需解决的问题。
传统的污水处理厂对于污泥的处理过程通常是污泥的浓缩、消化、脱水和最终的处置过程，常采用板框压滤机进行脱水，再对脱水污泥进行卫生填埋或者焚烧的方法进行处置。污泥的堆肥处置是污泥处置市场上的一种重要资源化方式，产生的肥料可以用于园艺和农业目的，是一种对污泥进行无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。但传统的堆肥方法耗时较长且摊开肥熟的方法占地面积大，不能大规模的处理，而且堆肥期间所产生的臭气会影响周边居民的生活环境，其渗滤液也会对土壤环境产生危害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种生活污泥快速肥熟方法。
具体技术方案如下：
一种生活污泥快速肥熟方法，其不同之处在于，所述生活污泥快速肥熟方法包括以下步骤：
步骤S1:将污泥原料与匀浆剂进行混合,得到混合浆体；
步骤S2:将所述混合浆体进行造球成型，得到第一球体；
步骤S3:将所述混合浆体覆盖所述第一球体进行第二次造球成型，得到第二球体；
步骤S4:将所述第二球体进行冷凝，得到成型球体；
步骤S5:将所述成型球体进行厌氧发酵。
进一步，所述步骤S1中，所述匀浆剂包括膨润土及β-萘磺酸甲醛缩合物，所述匀浆剂占所述混合浆体质量百分比为12％-18％。
进一步，所述步骤S2中，所述第一球体的直径为5mm～10mm。
进一步，所述步骤S2中，所述混合浆体进行造球成型后，将粒径小于5mm或大于10mm的球体进行重新造球，直至直径为5mm～10mm。
进一步，所述第二球体的粒径为10mm～15mm。
进一步，所述步骤S2及步骤S3中，采用喷浆进行造球。
进一步，所述步骤S3中，采用圆盘成球机进行造球。
进一步，所述步骤S4中，冷凝时间为12小时，冷凝温度为20℃～25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明利用将污泥和匀浆剂充分混合，通过喷浆的方式进行裹覆，使用的污泥可直接冲污水处理厂的浓缩池中抽取，无需进行脱水处理，没有外排水，大大降低了能耗，简化了流程；(2)本发明的造粒、成球和裹覆过程完全利用污泥中的水分，无需外加水，节约了水资源；(3)本发明制成的肥料球体，外壳是密闭的，污泥和药剂在壳内进行厌氧发酵，这个过程是缓慢的，过程中产生气体，使球内部气压上升，外壳产生裂纹，能够使污泥中的水分慢慢渗出，减少了水分的浪费。污泥中的肥力也会被植物吸收，由于其缓慢的释放，提高了植物的吸收效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
步骤S1:从污水处理厂污泥浓缩池中抽取污泥(含水率98％)通过传送带送至浆化池，匀浆剂从上部添加进浆化池，污泥与匀浆剂在浆化池中被充分混合均匀，得到混合浆体；浆化池呈圆筒状，浆化池中的混合物在四小时内沉降不超过1％。匀浆剂占所述混合浆体的质量百分比为12％。
步骤S2:将混合均匀的污泥从浆化池送入造粒机并通过喷浆的方式进行球核的制造，形成5-10mm的球核，得到第一球体；通过筛分装置将粒径不符合的球核重新送入造粒机中进行重新造粒。
步骤S3:粒径合格的第一球体与混合浆体再次在成球机中利用喷浆工艺完成裹覆和成球的过程，形成粒径为10-15mm的第二球体，完成二次裹覆。
步骤S4:将球体通过传输带进行冷凝12小时，冷凝温度为20℃～25℃，得到成型球体。
步骤S5:将成型球体进行厌氧发酵。
实施例二
步骤S1:从污水处理厂污泥浓缩池中抽取污泥(含水率98％)通过传送带送至浆化池，匀浆剂从上部添加进浆化池，污泥与匀浆剂在浆化池中被充分混合均匀，得到混合浆体。浆化池呈圆筒状，浆化池中的混合物在四小时内沉降不超过1％。固化稳定剂占所述混合浆体的质量百分比为15％。
步骤S2:将混合均匀的污泥从浆化池送入造粒机并通过喷浆的方式进行球核的制造，形成5-10mm的球核，得到第一球体；通过筛分装置将粒径不符合的球核重新送入造粒机中进行重新造粒。
步骤S3:粒径合格第一球体与混合浆体在成球机中利用喷浆工艺完成裹覆和成球的过程，形成粒径为10-15mm的球体，完成二次裹覆，得到第二球体。
步骤S4；将球体通过传输带进行冷凝12小时，冷凝温度为20℃～25℃，得到成型球体。
步骤S5:将成型球体进行厌氧发酵。
实施例三
步骤S1:从污水处理厂污泥浓缩池中抽取污泥(含水率98％)通过传送带送至浆化池，匀浆剂从上部添加进浆化池，污泥与稳匀浆剂在浆化池中被充分混合均匀,得到混合浆体；浆化池呈圆筒状，浆化池中的混合物在四小时内沉降不超过1％。匀浆剂占所述混合浆体的质量百分比为18％。
步骤S2:将混合均匀的污泥从浆化池送入造粒机并通过喷浆的方式进行球核的制造，形成5-10mm的球核，完成一次成球，得到第一球体。通过筛分装置将粒径不符合的球核重新送入造粒机中进行重新造粒。
步骤S3:粒径合格的第一球体与混合浆体在成球机中利用喷浆工艺完成裹覆和成球的过程，形成粒径为10-15mm的球体，完成二次裹覆，得到第二球体。
步骤S4:将球体通过传输带进行冷凝12小时，冷凝温度为20℃～25℃，得到成型球体。
实施例一至实施例三中，，所述匀浆剂包括膨润土及β-萘磺酸甲醛缩合物(FDN)。
实施例四
将实施例一至实施例三的成型球体从60公分的高度处扔落到钢板上进行检测，观察其出现裂缝的情况，出现裂缝即为合格，合格率如表1所示。
表1成型球体合格率
样品 合格率(％)
实施例一 95
实施例二 98
实施例三 96
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述生活污泥快速肥熟方法包括以下步骤：
步骤S1:将污泥原料与匀浆剂进行混合,得到混合浆体；
步骤S2:将所述混合浆体进行造球成型，得到第一球体；
步骤S3:将所述混合浆体覆盖所述第一球体进行第二次造球成型，得到第二球体；
步骤S4:将所述第二球体进行冷凝，得到成型球体；
步骤S5:将所述成型球体进行厌氧发酵。
2.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述匀浆剂包括膨润土及β-萘磺酸甲醛缩合物，所述匀浆剂占所述混合浆体质量百分比为12％-18％。
3.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一球体的直径为5mm～10mm。
4.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述混合浆体进行造球成型后，将粒径小于5mm或大于10mm的球体进行重新造球，直至直径为5mm～10mm。
5.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述第二球体的粒径为10mm～15mm。
6.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S2及步骤S3中，采用喷浆进行造球。
7.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用圆盘成球机进行造球。
8.根据权利要求1所述一种生活污泥快速肥熟方法，其特征在于，所述步骤S4中，冷凝时间为12小时,冷凝温度为20℃～25℃。
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