CN110667911A - 包装机推料驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了包装机推料驱动机构,具有机架(11)、链轮(5)和链条(4),所述链轮(5)与驱动组件传动连接,其特征在于:在所述链轮(5)的一侧对应地设置有绕链块(8),所述绕链块(8)上具有弧形绕链部(10),所述链条(4)绕经在链轮(5)和弧形绕链部(10)之间,所述绕链块(8)上卡装有横梁(3),所述横梁(3)上连接有顶块(9),在所述机架(11)上设置有抵靠板(6),在所述顶块(9)和抵靠板(6)之间压紧地设置有弹性件(7)。本发明结构简单,设计合理,能够保证链条一直处于张紧状态,且能够减少链条与链轮之间的间隙误差以及工作时的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备,具体涉及一种包装机推料驱动机构。
背景技术
推料机构是包装机的重要组成部分之一,主要用于将物料推送至包装盒内进行包装,其中一种推料机构包括移动架和推料件,推料件用于将物料推至包装盒内,而移动架则打动推料件在生产线上进行移动,目前,市面上的推料机构,其移动架都是连接在链条上,通过控制链条移动,来带动移动架进行动作,而链条一般是经绕在两个链轮之间,在长时间的使用过程中,链条会发生松动,而导致链轮传动不准确并且出现极大噪音,传统的解决办法就是在链条上加张紧轮,并且定期调整张紧轮,但是一些包装机的链条安装空间小,无法增加张紧轮,而且上述方案需要定期检查松紧,调整链条的环节,极大地增加了维护的工作量。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单,设计合理,能够保证链条一直处于张紧状态,且能够减少链条与链轮之间的间隙误差以及工作时的噪音的包装机推料驱动机构。
为此,本发明是采用如下方案来实现的:
包装机推料驱动机构,具有机架、链轮和链条,所述链轮与驱动组件传动连接,其特征在于:在所述链轮的一侧对应地设置有绕链块,所述绕链块上具有弧形绕链部,所述链条绕经在链轮和弧形绕链部之间,所述绕链块上卡装有横梁,所述横梁上连接有顶块,在所述机架上设置有抵靠板,在所述顶块和抵靠板之间压紧地设置有弹性件。
所述弹性件为弹簧。
还包括固定设置的的架板,所述架板上开设有条形槽,所述横梁穿设在所述条形槽内。
采用上述技术方案,本发明的优点为:通过设置绕链块和链轮配合实现链条的周期性移动,链轮作为动力轮带动链条移动,绕链块则在横梁、顶块、抵靠板以及弹性件等的配合作用下起到定位和张紧的作用,减少了链条与链轮之间间隙的误差,同时减少噪音,并保证链条长时间处于张紧状态,相较传统的两个链轮配合张紧轮的结构,其结构更加简单、紧凑,而且不需要周期地调节张紧轮,大大减少了维护的工作量,增加了设备的工作效益。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1另一视角的内部结构图。
具体实施方式
如图所示,本发明公开的包装机推料驱动机构,具有机架11、链轮5和链条4,链轮5与驱动组件传动连接,驱动组件可以是驱动电机,驱动电机通过齿轮传动组与传动轴连接,传动轴与链轮5连接,通过控制驱动电机动作,即可带动链轮5进行转动,上述结构属于现有技术,故不再进行赘述,在链轮5的一侧对应地设置有绕链块8,绕链块8上具有弧形绕链部10,绕链块8采用高分子材料,链条4绕经在链轮5和弧形绕链部10之间,取代了传统的双链轮结构,有效减少了链条4和链轮5之间间隙的误差,以及产生的噪音,绕链块8上卡装有横梁3,横梁3上连接有顶块9,在机架11上设置有抵靠板6,在顶块9和抵靠板6之间压紧地设置有弹性件7,本实施例中,弹性件为弹簧7,通过弹簧7的作用,施加弹性压力给绕链块8,使得绕链块8一直受到远离链轮的作用力,进而保证链条4能够长期保持张紧状态,不需要通过传统的张紧轮结构来保证链条的张紧,有效减少了维护的工作量,增加了设备的工作效益。另外,还包括固定设置的的架板1,架板1上开设有条形槽2,横梁3穿设在条形槽2内,对横梁3提供支撑,提高横梁3动作的稳定性。
Claims (3)
1.包装机推料驱动机构,具有机架(11)、链轮(5)和链条(4),所述链轮(5)与驱动组件传动连接,其特征在于:在所述链轮(5)的一侧对应地设置有绕链块(8),所述绕链块(8)上具有弧形绕链部(10),所述链条(4)绕经在链轮(5)和弧形绕链部(10)之间,所述绕链块(8)上卡装有横梁(3),所述横梁(3)上连接有顶块(9),在所述机架(11)上设置有抵靠板(6),在所述顶块(9)和抵靠板(6)之间压紧地设置有弹性件(7)。
2.根据权利要求1所述的包装机推料驱动机构,其特征在于所述弹性件为弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的包装机推料驱动机构,其特征在于还包括固定设置的的架板(1),所述架板(1)上开设有条形槽(2),所述横梁(3)穿设在所述条形槽(2)内。
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