CN110666960A - 一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，具体包括安装台、进料装置、竖直搅拌装置、进水装置、水平搅拌装置，所述安装在上端通过焊接的方式安装有进料装置，进料装置下端设置有竖直搅拌装置，竖直搅拌装置外侧与进料装置相连，竖直搅拌装置下端设置有进水装置，进水装置下端设置有水平搅拌装置，水平搅拌装置下端通过焊接的方式安装在安装台上端前侧。本发明提供的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，可以解决人工制备高强度混凝土效率低，无法满足实际生产中要求，以及现有混凝土制备设备制备时，制备原料搅拌不均匀，从而使得制备出的混凝土组织疏松，导致混凝土强度低等问题。

Description

一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，具体的说是一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法。
背景技术
混凝土是由胶凝材料(水泥、石灰、石膏等)、骨料(砂子、石子等)、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌后，通过物化反应凝结硬化而成的一种人工石材。纤维混凝土是纤维和水泥基料水泥石、砂浆或混凝土组成的复合材料的统称。加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以制备出高强度混凝土。
目前，在对高强度混凝土进行制备时，常存在以下问题：
(1)使用人工方式制备高强度混凝土时，由于需要在添加原料的同时对其进行搅拌加工，但人工一次只能添加一种原料，且添加原料时不能进行搅拌，从而使得人工制备高强度混凝土效率低，无法满足实际生产中要求；
(2)使用现有混凝土制备设备在对高强度混凝土进行制备时，通常采用将所有原料同时添加进搅拌容器后，再对其进行搅拌制备的方式制备高强度混凝土，使得制备原料搅拌不均匀，从而使得制备出的混凝土组织疏松，导致混凝土强度低。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法,具体制备高强度纤维混凝土方法如下：
S1.上料：通过人工依次将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维放入上料框，通过电动推杆带动推料杆移动，从而将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维均匀进入竖直搅拌装置；
S2.竖直搅拌：通过竖直搅拌电机旋转，从而带动竖直旋转轴旋转，使得矩形桨叶和曲面桨叶对竖直搅拌筒内的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，且搅拌过程中通过竖直搅拌电机带动间歇落料机构往复旋转，从而将搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维输送至水平搅拌装置内；
S3.加水浸湿：竖直搅拌筒内搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维下落至水平搅拌装置内时，通过水泵将水经过喷头喷出，从而对石子、水泥、砂子和废弃纤维进行加水润湿，在石子、水泥、砂子和废弃纤维落入水平搅拌装置时，完成加水；
S4.水平搅拌：通过活动扣使得开闭端盖将水平搅拌筒左端封闭，通过水平搅拌电机带动水平搅拌轴旋转，使得螺旋搅拌片对加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌；
S5.下料：搅拌完成后，人工解开活动扣，通过手柄使得开闭端盖与水平搅拌筒分离，且通过水平搅拌电机反向旋转，使得搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维从水平搅拌筒左端排出，从而制备出高强度混凝土。
在上述步骤S1-S5利用废弃纤维制备高强度混凝土过程中，通过采用特定设计的装置对制备过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台、进料装置、竖直搅拌装置、进水装置、水平搅拌装置，所述安装在上端通过焊接的方式安装有进料装置，进料装置下端设置有竖直搅拌装置，竖直搅拌装置外侧与进料装置相连，竖直搅拌装置下端设置有进水装置，进水装置下端设置有水平搅拌装置，竖直搅拌装置和水平搅拌装置之间通过进水装置相连，水平搅拌装置下端通过焊接的方式安装在安装台上端前侧；其中：
所述进料装置包括四个支撑柱、上料框、两个电动推杆和推料杆，支撑柱通过焊接的方式前后对称焊接在安装台支撑柱上端通过焊接的方式安装有上料框，上料框左右两侧对称安装有电动推杆，电动推杆之间通过推料杆相连，具体工作时，通过人工依次将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维放入上料框，通过电动推杆带动推料杆移动，从而使得推料杆将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维均匀输送至竖直搅拌装置。
所述竖直搅拌装置包括竖直搅拌电机、竖直旋转轴、间歇落料机构、竖直搅拌筒、四个连杆、两个桨叶安装座、四个曲面桨叶和四个矩形桨叶，竖直搅拌电机通过电机安装座安装在安装台上端中部，竖直搅拌电机的输出轴通过焊机的方式与竖直旋转轴相连，竖直搅拌电机上端设置有间歇落料机构，间歇落料机构上端设置有竖直搅拌筒，竖直搅拌筒下端前侧开设有扇形落料孔，扇形落料孔下端设置有间歇落料机构，竖直搅拌筒外侧通过连杆与支撑柱相连，竖直旋转轴下端通过轴承安装在竖直搅拌筒中部，竖直旋转轴上端通过焊接的方式安装有桨叶安装座，下端桨叶安装座沿其轴向均匀安装有曲面桨叶，曲面桨叶上端设置有矩形桨叶，矩形桨叶沿上端桨叶安装座周向方向均匀布置，具体工作时，由上料框落下的石子、水泥、砂子和废弃纤维进入竖直搅拌筒内，通过竖直搅拌电机旋转，从而带动竖直旋转轴旋转，使得矩形桨叶和曲面桨叶同步旋转，从而对竖直搅拌筒内石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，曲面桨叶可将落至竖直搅拌筒底部的石子、水泥、砂子和废弃纤维铲起，铲起后的石子、水泥、砂子和废弃纤维经过矩形桨叶搅拌均匀。
所述水平搅拌装置包括水平搅拌筒、水平搅拌电机、水平搅拌轴、安装支架、开闭端盖、活动扣和手柄，水平搅拌筒通过焊接的方式安装在安装台上端前侧，水平搅拌筒右端通过电机安装座安装有水平搅拌电机，水平搅拌电机的输出轴通过焊接的方式与水平搅拌轴右端相连，水平搅拌轴左端通过轴承安装在安装支架内，安装支架通过焊接的方式安装在水平搅拌筒内部左侧，水平搅拌筒内部左端通过销轴安装有开闭端盖，开闭端盖上端设置有活动扣，开闭端盖左侧上端通过轴承安装有手柄，具体工作时，人工通过活动扣将开闭端盖锁紧固定在水平搅拌筒上，使得水平搅拌筒左端封闭，通过水平搅拌电机旋转，从而带动水平搅拌轴旋转，使得水平搅拌轴对经过进水装置加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌，搅拌完成后，通过人工的方式解开活动扣，人工转动手柄使得开闭端盖与水平搅拌筒分离，且通过水平搅拌电机反向旋转，使得搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维从水平搅拌筒左端排出，从而制备出高强度混凝土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框包括框体、落料孔和细杆，框体中部开设有落料孔，落料孔内部从前往后均匀焊接有细杆，具体工作时，细杆将落料孔划分成多个细小网格，从而筛选分离出较大的石子、成块的水泥以及不合格的纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇落料机构包括不完全齿轮、挡板、弹簧安装座和拉伸弹簧，不完全齿轮通过焊接的方式安装在竖直旋转轴下端，竖直搅拌筒下端通过销轴安装有挡板，挡板设置在扇形落料孔下端，且挡板后侧设置有轮齿，轮齿与不完全齿轮的轮齿相啮合，挡板左侧设置有弹簧安装座，弹簧安装座通过焊接的方式安装在竖直搅拌筒下端，挡板与弹簧安装座之间通过拉伸弹簧相连，具体工作时，竖直搅拌装置在对石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌过程中，通过竖直搅拌电机带动旋转轴旋转，使得不完全齿轮旋转，从而使得不完全齿轮的有齿部位带动挡板旋转，挡板旋转后，使得搅拌完成的石子、水泥、砂子和废弃纤维通过扇形落料孔落下，不完全齿轮继续旋转至无齿部位时，通过拉伸弹簧将挡板复位，封堵扇形落料孔，使得矩形桨叶和曲面桨叶对竖直搅拌筒内的石子、水泥、砂子和废弃纤维继续搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水装置包括水泵、喷头安装板、喷头和水管，水泵通过水泵安装座安装在工作台上端右侧，且位于水平搅拌装置后侧，竖直搅拌筒下端通过焊接的方式安装有喷头安装板，喷头安装板位于挡板外侧，且喷头安装板上从左往右均匀开设有喷头安装孔，喷头安装孔内通过螺纹配合的方式安装有喷头，水泵与喷头之间通过水管相连，具体工作时，通过水泵将水经由水管输送至喷头，使得喷头对搅拌完成后落下的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行加水润湿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平搅拌轴包括水平旋转轴、支撑短轴、清理块和螺旋搅拌片，水平旋转轴右端通过焊接的方式与水平搅拌电机的输出轴相连，水平旋转轴左端通过轴承安装在安装支架内，水平旋转轴沿其轴线方向均匀焊接有支撑短轴，支撑短轴两端焊接有清理块，水平旋转轴中部设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片焊接在支撑短轴上，具体工作时，通过水平搅拌电机旋转，从而带动水平旋转轴旋转，使得螺旋搅拌片对水平搅拌筒内的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌，且通过清理块对水平搅拌筒内壁上的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行清理，搅拌完成后，水平搅拌电机带动水平旋转轴反向转动，使得螺旋搅拌片反向将石子、水泥、砂子和废弃纤维排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装支架包括轴套和六个连接杆，水平搅拌轴左端通过轴承安装在轴套内，且轴套沿其周向均匀焊接有连接杆，连接杆外侧通过焊接的方式安装在水平搅拌筒内部左端，搅拌完成后的石子、水泥、砂子和废弃纤维通过连接杆之间的间隙排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动扣包括两个安装块、扣杆和扣套，安装块前后对称焊接在水平搅拌筒上端左侧，安装块通过销轴安装有扣杆，扣杆末端卡入扣套内，扣套通过焊接的方式安装在开闭端盖左侧上端，具体工作时，通过人工将扣杆卡入扣套内，使得开闭端盖锁紧卡死在水平搅拌筒上，使得搅拌中的石子、水泥、砂子和废弃纤维不会泄露，搅拌完成后，人工将扣杆旋转抬起，使得扣杆脱离扣套，从而将开闭端盖与水平搅拌筒分离，使得搅拌完成后的石子、水泥、砂子和废弃纤维流出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，采用两次搅拌的加工方式，使得原料搅拌均匀，从而使得制备出的混凝土质地紧密，强度更高，通过设有的进料装置，使得上料均匀，且上料的同时开始搅拌，提高了搅拌效率；
2.本发明提供的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，通过设有的细杆将落料孔划分成多个细小网格，从而筛选分离出较大的石子、成块的水泥以及不合格的纤维，使得石子、水泥、砂子和废弃纤维的搅拌均匀，从而制备出的混凝土质地紧密，提高混凝土强度；
3.本发明提供的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，通过设有的矩形桨叶和曲面桨叶对依次添加进竖直搅拌筒的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，曲面桨叶可将落至竖直搅拌筒底部的石子、水泥、砂子和废弃纤维铲起，从而使得矩形桨叶将铲起后的石子、水泥、砂子和废弃纤维搅拌均匀；
4.本发明提供的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，通过设有的螺旋搅拌片对加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌，使得混凝土制备原料搅拌更加均匀，且通过清理块对水平搅拌筒内壁上的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行清理，避免原料附着在水平搅拌筒内壁内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明上料框、电动推杆和推料杆之间的立体结构示意图；
图4是本发明竖直搅拌装置的立体结构示意图(除竖直搅拌筒和连杆外)；
图5是本发明间歇落料机构、竖直搅拌电机和竖直旋转轴之间的立体结构示意图；
图6是本发明水平搅拌筒、水平搅拌电机、开闭端盖和手柄之间的立体结构示意图；
图7是本发明水平搅拌装置的主剖视图(除手柄外)；
图8是本发明水平搅拌轴的主视图；
图9是本发明安装支架的立体结构示意图；
图10是本发明图6的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法,具体制备高强度纤维混凝土方法如下：
S1.上料：通过人工依次将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维放入上料框22，通过电动推杆23带动推料杆24移动，从而将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维均匀进入竖直搅拌装置3；
S2.竖直搅拌：通过竖直搅拌电机31旋转，从而带动竖直旋转轴32旋转，使得矩形桨叶38和曲面桨叶37对竖直搅拌筒34内的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，且搅拌过程中通过竖直搅拌电机31带动间歇落料机构33往复旋转，从而将搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维输送至水平搅拌装置5内；
S3.加水浸湿：竖直搅拌筒34内搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维下落至水平搅拌装置5内时，通过水泵41将水经过喷头43喷出，从而对石子、水泥、砂子和废弃纤维进行加水润湿，在石子、水泥、砂子和废弃纤维落入水平搅拌装置5时，完成加水；
S4.水平搅拌：通过活动扣56使得开闭端盖55将水平搅拌筒51左端封闭，通过水平搅拌电机52带动水平搅拌轴53旋转，使得螺旋搅拌片534对加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌；
S5.下料：搅拌完成后，人工解开活动扣56，通过手柄57使得开闭端盖55与水平搅拌筒51分离，且通过水平搅拌电机52反向旋转，使得搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维从水平搅拌筒51左端排出，从而制备出高强度混凝土。
在上述步骤S1-S5利用废弃纤维制备高强度混凝土过程中，通过采用特定设计的装置对制备过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台1、进料装置2、竖直搅拌装置3、进水装置4、水平搅拌装置5，所述安装在上端通过焊接的方式安装有进料装置2，进料装置2下端设置有竖直搅拌装置3，竖直搅拌装置3外侧与进料装置2相连，竖直搅拌装置3下端设置有进水装置4，进水装置4下端设置有水平搅拌装置5，竖直搅拌装置3和水平搅拌装置5之间通过进水装置4相连，水平搅拌装置5下端通过焊接的方式安装在安装台1上端前侧；其中：
所述进料装置2包括四个支撑柱21、上料框22、两个电动推杆23和推料杆24，支撑柱21通过焊接的方式前后对称焊接在安装台1支撑柱21上端通过焊接的方式安装有上料框22，上料框22左右两侧对称安装有电动推杆23，电动推杆23之间通过推料杆24相连，具体工作时，通过人工依次将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维放入上料框22，通过电动推杆23带动推料杆24移动，从而使得推料杆24将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维均匀输送至竖直搅拌装置3。
所述竖直搅拌装置3包括竖直搅拌电机31、竖直旋转轴32、间歇落料机构33、竖直搅拌筒34、四个连杆35、两个桨叶安装座36、四个曲面桨叶37和四个矩形桨叶38，竖直搅拌电机31通过电机安装座安装在安装台1上端中部，竖直搅拌电机31的输出轴通过焊机的方式与竖直旋转轴32相连，竖直搅拌电机31上端设置有间歇落料机构33，间歇落料机构33上端设置有竖直搅拌筒34，竖直搅拌筒34下端前侧开设有扇形落料孔，扇形落料孔下端设置有间歇落料机构33，竖直搅拌筒34外侧通过连杆35与支撑柱21相连，竖直旋转轴32下端通过轴承安装在竖直搅拌筒34中部，竖直旋转轴32上端通过焊接的方式安装有桨叶安装座36，下端桨叶安装座36沿其轴向均匀安装有曲面桨叶37，曲面桨叶37上端设置有矩形桨叶38，矩形桨叶38沿上端桨叶安装座36周向方向均匀布置，具体工作时，由上料框22落下的石子、水泥、砂子和废弃纤维进入竖直搅拌筒34内，通过竖直搅拌电机31旋转，从而带动竖直旋转轴32旋转，使得矩形桨叶38和曲面桨叶37同步旋转，从而对竖直搅拌筒34内石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，曲面桨叶37可将落至竖直搅拌筒34底部的石子、水泥、砂子和废弃纤维铲起，铲起后的石子、水泥、砂子和废弃纤维经过矩形桨叶38搅拌均匀。
所述水平搅拌装置5包括水平搅拌筒51、水平搅拌电机52、水平搅拌轴53、安装支架54、开闭端盖55、活动扣56和手柄57，水平搅拌筒51通过焊接的方式安装在安装台1上端前侧，水平搅拌筒51右端通过电机安装座安装有水平搅拌电机52，水平搅拌电机52的输出轴通过焊接的方式与水平搅拌轴53右端相连，水平搅拌轴53左端通过轴承安装在安装支架54内，安装支架54通过焊接的方式安装在水平搅拌筒51内部左侧，水平搅拌筒51内部左端通过销轴安装有开闭端盖55，开闭端盖55上端设置有活动扣56，开闭端盖55左侧上端通过轴承安装有手柄57，具体工作时，人工通过活动扣56将开闭端盖55锁紧固定在水平搅拌筒51上，使得水平搅拌筒51左端封闭，通过水平搅拌电机52旋转，从而带动水平搅拌轴53旋转，使得水平搅拌轴53对经过进水装置4加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌，搅拌完成后，通过人工的方式解开活动扣56，人工转动手柄57使得开闭端盖55与水平搅拌筒51分离，且通过水平搅拌电机52反向旋转，使得搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维从水平搅拌筒51左端排出，从而制备出高强度混凝土。
所述上料框22包括框体221、落料孔222和细杆223，框体221中部开设有落料孔222，落料孔222内部从前往后均匀焊接有细杆223，具体工作时，细杆223将落料孔222划分成多个细小网格，从而筛选分离出较大的石子、成块的水泥以及不合格的纤维。
所述间歇落料机构33包括不完全齿轮331、挡板332、弹簧安装座333和拉伸弹簧334，不完全齿轮331通过焊接的方式安装在竖直旋转轴32下端，竖直搅拌筒34下端通过销轴安装有挡板332，挡板332设置在扇形落料孔下端，且挡板332后侧设置有轮齿，轮齿与不完全齿轮331的轮齿相啮合，挡板332左侧设置有弹簧安装座333，弹簧安装座333通过焊接的方式安装在竖直搅拌筒34下端，挡板332与弹簧安装座333之间通过拉伸弹簧334相连，具体工作时，竖直搅拌装置3在对石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌过程中，通过竖直搅拌电机31带动旋转轴旋转，使得不完全齿轮331旋转，从而使得不完全齿轮331的有齿部位带动挡板332旋转，挡板332旋转后，使得搅拌完成的石子、水泥、砂子和废弃纤维通过扇形落料孔落下，不完全齿轮331继续旋转至无齿部位时，通过拉伸弹簧334将挡板332复位，封堵扇形落料孔，使得矩形桨叶38和曲面桨叶37对竖直搅拌筒34内的石子、水泥、砂子和废弃纤维继续搅拌。
所述进水装置4包括水泵41、喷头安装板42、喷头43和水管44，水泵41通过水泵安装座安装在工作台上端右侧，且位于水平搅拌装置5后侧，竖直搅拌筒34下端通过焊接的方式安装有喷头安装板42，喷头安装板42位于挡板332外侧，且喷头安装板42上从左往右均匀开设有喷头安装孔，喷头安装孔内通过螺纹配合的方式安装有喷头43，水泵41与喷头43之间通过水管44相连，具体工作时，通过水泵41将水经由水管44输送至喷头43，使得喷头43对搅拌完成后落下的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行加水润湿。
所述水平搅拌轴53包括水平旋转轴531、支撑短轴532、清理块533和螺旋搅拌片534，水平旋转轴531右端通过焊接的方式与水平搅拌电机52的输出轴相连，水平旋转轴531左端通过轴承安装在安装支架54内，水平旋转轴531沿其轴线方向均匀焊接有支撑短轴532，支撑短轴532两端焊接有清理块533，水平旋转轴531中部设置有螺旋搅拌片534，螺旋搅拌片534焊接在支撑短轴532上，具体工作时，通过水平搅拌电机52旋转，从而带动水平旋转轴531旋转，使得螺旋搅拌片534对水平搅拌筒51内的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌，且通过清理块533对水平搅拌筒51内壁上的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行清理，搅拌完成后，水平搅拌电机52带动水平旋转轴531反向转动，使得螺旋搅拌片534反向将石子、水泥、砂子和废弃纤维排出。
所述安装支架54包括轴套541和六个连接杆542，水平搅拌轴53左端通过轴承安装在轴套541内，且轴套541沿其周向均匀焊接有连接杆542，连接杆542外侧通过焊接的方式安装在水平搅拌筒51内部左端，搅拌完成后的石子、水泥、砂子和废弃纤维通过连接杆542之间的间隙排出。
所述活动扣56包括两个安装块561、扣杆562和扣套563，安装块561前后对称焊接在水平搅拌筒51上端左侧，安装块561通过销轴安装有扣杆562，扣杆562末端卡入扣套563内，扣套563通过焊接的方式安装在开闭端盖55左侧上端，具体工作时，通过人工将扣杆562卡入扣套563内，使得开闭端盖55锁紧卡死在水平搅拌筒51上，使得搅拌中的石子、水泥、砂子和废弃纤维不会泄露，搅拌完成后，人工将扣杆562旋转抬起，使得扣杆562脱离扣套563，从而将开闭端盖55与水平搅拌筒51分离，使得搅拌完成后的石子、水泥、砂子和废弃纤维流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法,其特征在于：具体制备高强度纤维混凝土方法如下：
S1.上料：通过人工依次将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维放入上料框(22)，通过电动推杆(23)带动推料杆(24)移动，从而将石子、水泥、砂子和处理后的废弃纤维均匀进入竖直搅拌装置(3)；
S2.竖直搅拌：通过竖直搅拌电机(31)旋转，从而带动竖直旋转轴(32)旋转，使得矩形桨叶(38)和曲面桨叶(37)对竖直搅拌筒(34)内的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行初次搅拌，且搅拌过程中通过竖直搅拌电机(31)带动间歇落料机构(33)往复旋转，从而将搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维输送至水平搅拌装置(5)内；
S3.加水浸湿：竖直搅拌筒(34)内搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维下落至水平搅拌装置(5)内时，通过水泵(41)将水经过喷头(43)喷出，从而对石子、水泥、砂子和废弃纤维进行加水润湿，在石子、水泥、砂子和废弃纤维落入水平搅拌装置(5)时，完成加水；
S4.水平搅拌：通过活动扣(56)使得开闭端盖(55)将水平搅拌筒(51)左端封闭，通过水平搅拌电机(52)带动水平搅拌轴(53)旋转，使得螺旋搅拌片(534)对加水润湿后的石子、水泥、砂子和废弃纤维进行二次搅拌；
S5.下料：搅拌完成后，人工解开活动扣(56)，通过手柄(57)使得开闭端盖(55)与水平搅拌筒(51)分离，且通过水平搅拌电机(52)反向旋转，使得搅拌均匀后的石子、水泥、砂子和废弃纤维从水平搅拌筒(51)左端排出，从而制备出高强度混凝土。
在上述步骤S1-S5利用废弃纤维制备高强度混凝土过程中，通过采用特定设计的装置对制备过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台(1)、进料装置(2)、竖直搅拌装置(3)、进水装置(4)、水平搅拌装置(5)，其特征在于：所述安装在上端通过焊接的方式安装有进料装置(2)，进料装置(2)下端设置有竖直搅拌装置(3)，竖直搅拌装置(3)外侧与进料装置(2)相连，竖直搅拌装置(3)下端设置有进水装置(4)，进水装置(4)下端设置有水平搅拌装置(5)，竖直搅拌装置(3)和水平搅拌装置(5)之间通过进水装置(4)相连，水平搅拌装置(5)下端通过焊接的方式安装在安装台(1)上端前侧；其中：
所述水平搅拌装置(5)包括水平搅拌筒(51)、水平搅拌电机(52)、水平搅拌轴(53)、安装支架(54)、开闭端盖(55)、活动扣(56)和手柄(57)，水平搅拌筒(51)通过焊接的方式安装在安装台(1)上端前侧，水平搅拌筒(51)右端通过电机安装座安装有水平搅拌电机(52)，水平搅拌电机(52)的输出轴通过焊接的方式与水平搅拌轴(53)右端相连，水平搅拌轴(53)左端通过轴承安装在安装支架(54)内，安装支架(54)通过焊接的方式安装在水平搅拌筒(51)内部左侧，水平搅拌筒(51)内部左端通过销轴安装有开闭端盖(55)，开闭端盖(55)上端设置有活动扣(56)，开闭端盖(55)左侧上端通过轴承安装有手柄(57)；
所述水平搅拌轴(53)包括水平旋转轴(531)、支撑短轴(532)、清理块(533)和螺旋搅拌片(534)，水平旋转轴(531)右端通过焊接的方式与水平搅拌电机(52)的输出轴相连，水平旋转轴(531)左端通过轴承安装在安装支架(54)内，水平旋转轴(531)沿其轴线方向均匀焊接有支撑短轴(532)，支撑短轴(532)两端焊接有清理块(533)，水平旋转轴(531)中部设置有螺旋搅拌片(534)，螺旋搅拌片(534)焊接在支撑短轴(532)上。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述竖直搅拌装置(3)包括竖直搅拌电机(31)、竖直旋转轴(32)、间歇落料机构(33)、竖直搅拌筒(34)、四个连杆(35)、两个桨叶安装座(36)、四个曲面桨叶(37)和四个矩形桨叶(38)，竖直搅拌电机(31)通过电机安装座安装在安装台(1)上端中部，竖直搅拌电机(31)的输出轴通过焊机的方式与竖直旋转轴(32)相连，竖直搅拌电机(31)上端设置有间歇落料机构(33)，间歇落料机构(33)上端设置有竖直搅拌筒(34)，竖直搅拌筒(34)下端前侧开设有扇形落料孔，扇形落料孔下端设置有间歇落料机构(33)，竖直搅拌筒(34)外侧通过连杆(35)与支撑柱(21)相连，竖直旋转轴(32)下端通过轴承安装在竖直搅拌筒(34)中部，竖直旋转轴(32)上端通过焊接的方式安装有桨叶安装座(36)，下端桨叶安装座(36)沿其轴向均匀安装有曲面桨叶(37)，曲面桨叶(37)上端设置有矩形桨叶(38)，矩形桨叶(38)沿上端桨叶安装座(36)周向方向均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述进料装置(2)包括四个支撑柱(21)、上料框(22)、两个电动推杆(23)和推料杆(24)，支撑柱(21)通过焊接的方式前后对称焊接在安装台(1)支撑柱(21)上端通过焊接的方式安装有上料框(22)，上料框(22)左右两侧对称安装有电动推杆(23)，电动推杆(23)之间通过推料杆(24)相连。
4.根据权利要求3所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述上料框(22)包括框体(221)、落料孔(222)和细杆(223)，框体(221)中部开设有落料孔(222)，落料孔(222)内部从前往后均匀焊接有细杆(223)。
5.根据权利要求2所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述间歇落料机构(33)包括不完全齿轮(331)、挡板(332)、弹簧安装座(333)和拉伸弹簧(334)，不完全齿轮(331)通过焊接的方式安装在竖直旋转轴(32)下端，竖直搅拌筒(34)下端通过销轴安装有挡板(332)，挡板(332)设置在扇形落料孔下端，且挡板(332)后侧设置有轮齿，轮齿与不完全齿轮(331)的轮齿相啮合，挡板(332)左侧设置有弹簧安装座(333)，弹簧安装座(333)通过焊接的方式安装在竖直搅拌筒(34)下端，挡板(332)与弹簧安装座(333)之间通过拉伸弹簧(334)相连。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述进水装置(4)包括水泵(41)、喷头安装板(42)、喷头(43)和水管(44)，水泵(41)通过水泵安装座安装在工作台上端右侧，且位于水平搅拌装置(5)后侧，竖直搅拌筒(34)下端通过焊接的方式安装有喷头安装板(42)，喷头安装板(42)位于挡板(332)外侧，且喷头安装板(42)上从左往右均匀开设有喷头安装孔，喷头安装孔内通过螺纹配合的方式安装有喷头(43)，水泵(41)与喷头(43)之间通过水管(44)相连。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述安装支架(54)包括轴套(541)和六个连接杆(542)，水平搅拌轴(53)左端通过轴承安装在轴套(541)内，且轴套(541)沿其周向均匀焊接有连接杆(542)，连接杆(542)外侧通过焊接的方式安装在水平搅拌筒(51)内部左端。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述活动扣(56)包括两个安装块(561)、扣杆(562)和扣套(563)，安装块(561)前后对称焊接在水平搅拌筒(51)上端左侧，安装块(561)通过销轴安装有扣杆(562)，扣杆(562)末端卡入扣套(563)内，扣套(563)通过焊接的方式安装在开闭端盖(55)左侧上端。
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