CN110666539A - 一种基于四轴机床实现五轴加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种基于四轴机床实现五轴加工的方法,包括配置附加A轴,将附加A轴水平放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴平行使用,实现工作台回转中心位置移动;或者将附加A轴竖直放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴垂直使用,实现附加A轴作为弯板的作用。本发明能够实现零件的快速装夹找正,提升工作效率;转移工作台中心位置,缩短主轴伸出长度,减小加工误差;将四轴卧式加工中心扩展为五轴联动加工中心,缓解瓶颈设备制造压力。
Description
技术领域
本发明属于机床加工技术领域,具体涉及一种基于四轴机床实现五轴加工的方法。
背景技术
卧式加工中心作为四轴加工中心,在加工过程中往往需要用到其绕Y轴旋转的B轴的旋转功能实现零件的旋转加工。在加工中心的实际使用过程中,由于加工中心工作台较大(尺寸为1800×2200mm),零件装夹找正时,如需要用到其四轴联动功能,则必须将零件回转中心与工作台回转中心重合,而B轴回转中心处于工作台中心位置,找正困难,且加工时主轴、刀具伸出长度较长,对加工精度也有一定的影响;如不需要用到其四轴联动功能,可将零件放置在工作台边缘区域,然而在编程时,程序零点需要根据零件与工作台回转中心的实际距离进行偏置,由此往往会引起程序零点错误及误差等情况,对零件的加工效率和正确性有一定程度的影响;对于简单五轴特征零件使用五轴机床加工成本较高。因此,为解决四轴联动加工找正困难主轴刀具伸出长度较长对加工精度影响大、减少加工成本,缓解五轴机床设备压力,需要提出一种基于四轴机床实现机床五轴加工功能的方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种基于四轴机床实现五轴加工的方法,以解决如何减少加工成本的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提出一种基于四轴机床实现五轴加工的方法,该方法包括配置附加A轴,将附加A轴水平放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴平行使用,实现工作台回转中心位置移动;或者将附加A轴竖直放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴垂直使用,实现附加A轴作为弯板的作用。
进一步地,附加A轴与卧式加工中心存在控制接口,通过卧式加工中心程序中A轴坐标旋转指令对附加A轴进行旋转操控。
(三)有益效果
本发明提出的基于四轴机床实现五轴加工的方法,包括配置附加A轴,将附加A轴水平放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴平行使用,实现工作台回转中心位置移动;或者将附加A轴竖直放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴垂直使用,实现附加A轴作为弯板的作用。
本发明能够实现零件的快速装夹找正,提升工作效率;转移工作台中心位置,缩短主轴伸出长度,减小加工误差;将四轴卧式加工中心扩展为五轴联动加工中心,缓解瓶颈设备制造压力。
附图说明
图1为本发明实施例中使用的附加A轴结构示意图:(a)主视图;(b)侧视图;
图2为本发明实施例中附加A轴与机床B轴平行使用示意图:(a)主视图;(b)侧视图;
图3为本发明实施例中附加A轴与机床B轴垂直使用示意图:(a)主视图;(b)侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种基于四轴机床实现五轴加工的方法,该方法配置如图1所示的附加A轴,该附加A轴与卧式加工中心存在控制接口,可以通过程序中A轴坐标旋转指令对该附加A轴进行旋转操控。通过附加A轴与机床的配合使用,实现以下几种效果:1、附加A轴1与机床B轴2平行使用,将附加A轴1水平放置于机床工作台上,如图2所示,可以实现工作台回转中心位置移动,通过该方法可以将中心移至工作台边缘位置,减少主轴、刀杆伸出长度;此外,该工作台可以迅速实现零件装夹找正;2、附加A轴1与机床B轴2垂直使用,将附加A轴1竖直放置于机床工作台上,如图3所示,把附加A轴当做弯板使用,还可以实现A/B/X/Y/Z五轴联动加工,缓解五轴瓶颈设备的生产制造压力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种基于四轴机床实现五轴加工的方法,其特征在于,所述方法包括配置附加A轴,将附加A轴水平放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴平行使用,实现工作台回转中心位置移动;或者将附加A轴竖直放置于机床工作台上,从而将附加A轴与机床B轴垂直使用,实现附加A轴作为弯板的作用。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,附加A轴与卧式加工中心存在控制接口,通过卧式加工中心程序中A轴坐标旋转指令对附加A轴进行旋转操控。
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