CN110666365A - 一种板材激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材激光切割设备，其结构包括横梁、机箱、操作平台、激光器、纵梁、板材放置结构，横梁之间安装有机箱并且相焊接，操作平台设于横梁背部左侧，纵梁水平安装于横梁上端并且采用活动连接，激光器套设于纵梁上端，板材放置结构水平安装于横梁之间；板材放置结构包括机架、导风结构、内风腔、板材固定结构、风机，导风结构水平安装于机架内侧底部，内风腔设于机架内侧，板材固定结构水平安装于机架上端，风机安装于机架两侧，本发明在导风结构上方设置了板材固定结构，使其在对切割部位进行降温的同时，将会把产生的刺激性气味一同带出外界，进而防止了木质板材被点燃，防止形状发生弯曲变化，提高了切割出的板材质量。

Description

一种板材激光切割设备
技术领域
本发明属于激光切割领域，具体涉及到一种板材激光切割设备。
背景技术
在过去人们对板材的切割通常采用刀片的高速旋转来进行，并且对刀片的移动来完成切割分离，但是如此进行切割产生较大的粉尘，故而衍生出了板材激光切割设备，主要是利用产生高功率密度的激光束照射板材，使板材出现孔洞，而后移动光束来实现相对的移动切割，从而连续的孔洞将形成切缝而实现切割，减少了粉尘的产生，但是现有技术存在以下不足：
由于木质板材燃点较低，而激光切割设备的激光束产生的温度远远高于木质板材燃点，使其在进行激光切割时在产生刺激性气味的同时，将会点燃木质板材，而导致木质板材的形状发生弯曲变化，从而影响完成切割的板材的整体形状。
以此本申请提出一种板材激光切割设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种板材激光切割设备，以解决现有技术由于木质板材燃点较低，而激光切割设备的激光束产生的温度远远高于木质板材燃点，使其在进行激光切割时在产生刺激性气味的同时，将会点燃木质板材，而导致木质板材的形状发生弯曲变化，从而影响完成切割的板材的整体形状的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材激光切割设备，其结构包括横梁、机箱、操作平台、激光器、纵梁、板材放置结构，所述横梁之间安装有机箱并且相焊接，所述操作平台设于横梁背部左侧，所述纵梁水平安装于横梁上端并且采用活动连接，所述激光器套设于纵梁上端并且采用活动连接，所述板材放置结构水平安装于横梁之间并且设于机箱右侧；所述板材放置结构包括机架、导风结构、内风腔、板材固定结构、风机，所述导风结构水平安装于机架内侧底部，所述内风腔设于机架内侧并且位于导风结构外侧，所述板材固定结构水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述风机安装于机架两侧并且与内风腔相连通。
对本发明进一步地改进，所述导风结构包括框架、收集腔、通孔、导向结构、弧顶，所述收集腔设于框架内侧并且为一体化结构，所述通孔贯穿于框架外侧，所述导向结构设有多个并且等距安装于框架左右两侧，所述弧顶位于框架顶部并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述导向结构包括从动杆、转轴、活动板、弹簧、导向板，所述从动杆两端贯穿有转轴并且采用铰链连接，所述活动板嵌入安装于转轴内侧，所述弹簧嵌入于从动杆内侧并且一端抵在活动板，所述导向板设于从动杆外侧并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述板材固定结构包括底杆、限位块、支撑结构、连接杆，所述限位块活动连接于底杆外侧，所述支撑结构竖直安装于底杆上端并且相焊接，所述底杆之间采用连接杆相连接。
对本发明进一步地改进，所述支撑结构包括锥块、进风口、顶尖、出风口，所述进风口贯穿于锥块内侧，所述顶尖设于锥块上方并且为一体化结构，所述出风口贯穿于锥块内侧下端。
对本发明进一步地改进，所述进风口设有多个并且等距竖直贯穿于锥块内侧与出风口相连通。
根据上述提出的技术方案，本发明一种板材激光切割设备，具有如下有益效果：
本发明在导风结构上方设置了板材固定结构，在切割时与板材接触产生高温，而由于风机的工作，会将其产生的高温及刺激性气味利用风，从进风口进入到锥块，并从出风口送至内风腔内侧，而后随着导风结构的坡度向两侧扩散出去，将顺着导向板的表面向下流动出去，而后被风机送出外侧，使其在对切割部位进行降温的同时，将会把产生的刺激性气味一同带出外界，进而防止了木质板材被点燃，防止形状发生弯曲变化，提高了切割出的板材质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种板材激光切割设备的结构示意图；
图2为本发明板材放置结构的结构示意图；
图3为本发明导风结构的结构示意图；
图4为本发明导向结构的侧视结构示意图；
图5为本发明导向结构的正视结构示意图；
图6为本发明板材固定结构的结构示意图；
图7为本发明支撑结构的正视结构示意图；
图8为本发明支撑结构的俯视结构示意图。
图中：横梁-1、机箱-2、操作平台-3、激光器-4、纵梁-5、板材放置结构-6、机架-61、导风结构-62、内风腔-63、板材固定结构-64、风机-65、框架-621、收集腔-622、通孔-623、导向结构-624、弧顶-625、从动杆-24a、转轴-24b、活动板-24c、弹簧-24d、导向板-24e、底杆-641、限位块-642、支撑结构-643、连接杆-644、锥块-43a、进风口-43b、顶尖-43c、出风口-43d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括横梁1、机箱2、操作平台3、激光器4、纵梁5、板材放置结构6，所述横梁1之间安装有机箱2并且相焊接，所述操作平台3设于横梁1背部左侧，所述纵梁5水平安装于横梁1上端并且采用活动连接，所述激光器4套设于纵梁5上端并且采用活动连接，所述板材放置结构6水平安装于横梁1之间并且设于机箱2右侧；所述板材放置结构6包括机架61、导风结构62、内风腔63、板材固定结构64、风机65，所述导风结构62水平安装于机架61内侧底部，所述内风腔63设于机架61内侧并且位于导风结构62外侧，所述板材固定结构64水平安装于机架61上端并且采用机械连接，所述风机65安装于机架61两侧并且与内风腔63相连通。
参阅图3，所述导风结构62包括框架621、收集腔622、通孔623、导向结构624、弧顶625，所述收集腔622设于框架621内侧并且为一体化结构，所述通孔623贯穿于框架621外侧，所述导向结构624设有多个并且等距安装于框架621左右两侧，所述弧顶625位于框架621顶部并且为一体化结构，引导风的方向，更好的直接将上方的风从两侧送出，并且由上掉落的杂物将从通孔623进入到收集腔622内。
参阅图4-图5，所述导向结构624包括从动杆24a、转轴24b、活动板24c、弹簧24d、导向板24e，所述从动杆24a两端贯穿有转轴24b并且采用铰链连接，所述活动板24c嵌入安装于转轴24b内侧，所述弹簧24d嵌入于从动杆24a内侧并且一端抵在活动板24c，所述导向板24e设于从动杆24a外侧并且为一体化结构，根据风力的大小来改变导向板24e的倾斜度，进而调节进风的聚集位置。
参阅图6，所述板材固定结构64包括底杆641、限位块642、支撑结构643、连接杆644，所述限位块642活动连接于底杆641外侧，所述支撑结构643竖直安装于底杆641上端并且相焊接，所述底杆641之间采用连接杆644相连接，板材可放置于支撑结构643上方，并且利用限位块642限制其横向的移动。
参阅图7-图8，所述支撑结构643包括锥块43a、进风口43b、顶尖43c、出风口43d，所述进风口43b贯穿于锥块43a内侧，所述顶尖43c设于锥块43a上方并且为一体化结构，所述出风口43d贯穿于锥块43a内侧下端，锥块43a上端的顶尖43c减少了与板材接触的面积，增大进风的空间。
参阅图7-图8，所述进风口43b设有多个并且等距竖直贯穿于锥块43a内侧与出风口43d相连通，增加进风量的同时，更易于将板材表面的热风送出。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
首先将需要切割的板材放置于板材固定结构64上端，此时移动限位块642靠近并限制住板材的侧面，即可通入电源，并利用操作平台3启动风机65开始工作，接着启动激光器4发出激光进行切割，在切割时与板材接触产生高温，而由于风机65的工作，会将其产生的高温及刺激性气味利用风，从进风口43b进入到锥块43a，并从出风口43d送至内风腔63内侧，而后随着导风结构62的坡度向两侧扩散出去，将顺着导向板24e的表面向下流动出去，而后被风机65送出外侧，以此进行降温处理；在风力较大时，导向板24e受风压力增大，此时将带动从动杆24a外侧的转轴24b进行旋转，并使活动板24c压缩弹簧24d，更好的汇聚风量，反之，风力较小时弹簧24d将复位，减少风的汇聚，使降温速度降低；风机65在工作时，利用风的吸引，使板材与板材固定结构64的充分接触，对板材的位置进行限制；在切割的过程中，产生的部分杂质将随着重力的作用，从通孔623进入收集腔622进行收集。
本发明解决了现有技术由于木质板材燃点较低，而激光切割设备的激光束产生的温度远远高于木质板材燃点，使其在进行激光切割时在产生刺激性气味的同时，将会点燃木质板材，而导致木质板材的形状发生弯曲变化，从而影响完成切割的板材的整体形状的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在导风结构上方设置了板材固定结构，在切割时与板材接触产生高温，而由于风机的工作，会将其产生的高温及刺激性气味利用风，从进风口进入到锥块，并从出风口送至内风腔内侧，而后随着导风结构的坡度向两侧扩散出去，将顺着导向板的表面向下流动出去，而后被风机送出外侧，使其在对切割部位进行降温的同时，将会把产生的刺激性气味一同带出外界，进而防止了木质板材被点燃，防止形状发生弯曲变化，提高了切割出的板材质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板材激光切割设备，其结构包括横梁(1)、机箱(2)、操作平台(3)、激光器(4)、纵梁(5)、板材放置结构(6)，所述横梁(1)之间安装有机箱(2)，所述操作平台(3)设于横梁(1)背部左侧，所述纵梁(5)水平安装于横梁(1)上端，所述激光器(4)套设于纵梁(5)上端，所述板材放置结构(6)水平安装于横梁(1)之间；其特征在于：
所述板材放置结构(6)包括机架(61)、导风结构(62)、内风腔(63)、板材固定结构(64)、风机(65)，所述导风结构(62)水平安装于机架(61)内侧底部，所述内风腔(63)设于机架(61)内侧，所述板材固定结构(64)水平安装于机架(61)上端，所述风机(65)安装于机架(61)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述导风结构(62)包括框架(621)、收集腔(622)、通孔(623)、导向结构(624)、弧顶(625)，所述收集腔(622)设于框架(621)内侧，所述通孔(623)贯穿于框架(621)外侧，所述导向结构(624)设有多个并且等距安装于框架(621)左右两侧，所述弧顶(625)位于框架(621)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述导向结构(624)包括从动杆(24a)、转轴(24b)、活动板(24c)、弹簧(24d)、导向板(24e)，所述从动杆(24a)两端贯穿有转轴(24b)，所述活动板(24c)嵌入安装于转轴(24b)内侧，所述弹簧(24d)嵌入于从动杆(24a)内侧，所述导向板(24e)设于从动杆(24a)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述板材固定结构(64)包括底杆(641)、限位块(642)、支撑结构(643)、连接杆(644)，所述限位块(642)活动连接于底杆(641)外侧，所述支撑结构(643)竖直安装于底杆(641)上端，所述底杆(641)之间采用连接杆(644)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述支撑结构(643)包括锥块(43a)、进风口(43b)、顶尖(43c)、出风口(43d)，所述进风口(43b)贯穿于锥块(43a)内侧，所述顶尖(43c)设于锥块(43a)上方，所述出风口(43d)贯穿于锥块(43a)内侧下端。
6.根据权利要求5所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述进风口(43b)设有多个并且等距竖直贯穿于锥块(43a)内侧与出风口(43d)相连通。
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Effective date of registration: 20210423

Address after: 251400 No.55, Qingning Industrial Park, Cuizhai street, Jiyang County, Jinan City, Shandong Province

Applicant after: JINAN DINGDIAN CNC EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 519015 Guangdong province Zhuhai City Jiuzhou Road No. 2097 Zhuhai Lingda Compressor Co., Ltd. No. 1 factory and office building

Applicant before: Yang Jinyin

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Denomination of invention: A laser cutting equipment for sheet metal

Granted publication date: 20210514

Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Jinan Branch

Pledgor: JINAN DINGDIAN CNC EQUIPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2024980017448