CN209503252U - 一种用于激光切割的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光切割的机床，包括基座和接料装置，所述基座包括外框架和至少一个分隔件，所述外框架中部形成一上下两端开口的腔体，所述腔体被所述分隔件沿所述基座长度方向分割为至少两个料斗；所述接料装置包括两个限行杆、至少两个接料小车和至少一个连接件，所述接料小车与所述料斗一一对应，所述连接件设置于相邻两个所述接料小车之间，用于连接相邻两个接料小车，两个所述限行杆分别安装在所述料斗开口的下端两侧，形成所述接料小车的运动通道，所述外框架对应于所述运动通道形成有小车出口；解决了现有技术中分别拉出接料装置费时费力的技术问题。

Description

一种用于激光切割的机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种用于激光切割的机床。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别，目前，激光切割机通常利用激光发射器射出激光切割工件，在此过程中多采用人工的方式调整工件的位置，这种方式调节误差大，并且浪费人工，此外，在工作过程中，会产生灰尘，对切割的质量，以及切割头会产生不良影响，因此，找到一种结构简单，使用方便，切割精度高，节约人力，激光聚合度高，自动清除灰尘的激光切割机就十分有必要了。

激光切割机的切割物料或者废渣一般通过位于机床下方的装置单独运出，每个料斗一般单独对应一个料斗，现有技术中，接料装置之间彼此分离，在拉出过程中需要分别单独拉出，费时费力，现有技术中的接料装置在拉出过程中容易撞击切割机外框，导致外框变形甚至可能导致接料装置不能配合的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于激光切割的机床，解决现有技术中分别拉出接料装置费时费力的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于激光切割的机床，包括基座和接料装置，所述基座包括外框架和至少一个分隔件，所述外框架中部形成一上下两端开口的腔体，所述腔体被所述分隔件沿所述基座长度方向分割为至少两个料斗；所述接料装置包括两个限行杆、至少两个接料小车和至少一个连接件，所述接料小车与所述料斗一一对应，所述连接件设置于相邻两个所述接料小车之间，用于连接相邻两个接料小车，两个所述限行杆分别安装在所述料斗开口的下端两侧，形成所述接料小车的运动通道，所述外框架对应于所述运动通道形成有小车出口。

本实用新型提供的机床，其接料装置采用连接件将接料小车连接在一起，在需要运出废渣或者物料时，能一次性全部抽出，节省了时间成本，同时在料斗开口的下端两侧设置限行杆，并由限行杆形成接料小车的运动通道，可有效防止小车在拉出时撞击到外框架，导致外框架变形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中接料装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于激光切割的机床，包括基座1、接料装置2、抽风管3和工作台4。

所述基座1包括外框架11和至少一个分隔件12，所述外框架11中部形成一上下两端开口的腔体11a，所述腔体11a被所述分隔件12沿所述基座1长度方向分割为至少两个料斗A；

所述接料装置2包括两个限行杆21、至少两个接料小车22和至少一个连接件23，所述接料小车22与所述料斗A一一对应，所述连接件23设置于相邻两个所述接料小车22之间，用于连接相邻两个接料小车22，两个所述限行杆21分别安装在所述料斗A开口的下端两侧，形成所述接料小车22的运动通道B，所述外框架11对应于所述运动通道B形成有小车出口11b。

优选的，所述运动通道B远离所述小车出口11b的一端设有限位块24。

限位块的设置，可以有效防止小车进入太深不好抽出。

本实施例提供的机床，接料装置采用连接件将接料小车连接在一起，在需要运出废渣或者物料时，能一次性全部抽出，节省了时间成本，同时在料斗开口的下端两侧设置限行杆，并由限行杆形成接料小车的运动通道，可有效防止小车在拉出时撞击到外框架，导致外框架变形。

所述抽风管3安装于所述分隔件12上并沿所述基座1长度方向设置，所述抽风管3对应于每一所述料斗A设置有进风口3a。

抽风管的设置，可以有效降低机床内切割时产生的烟尘，环保安全，在使用时，将抽风管的一端和鼓风机连接，烟尘从进风口进入抽风管后，经鼓风机排出，排出的烟尘可以集中处理，利于环境的保护。

优选的，所述连接件23包括导向杆231、导套232和锁紧件233，所述导向杆231的两端分别与相邻两个所述接料小车22固定，且一端沿其长度方向形成有导向孔231a，所述导套232套设于所述导向杆231上并通过锁紧件233锁紧。

锁紧件一般采用螺丝螺母，该结构的连接件可以保证在连接接料小车的同时相邻的接料小车直接能够自由活动，防止在运动通道中卡住，同时可根据导套和导向孔的配合可以自由控制相邻的接料小车的间距。

其中，所述工作台4包括支撑架41和多个齿条42，支撑架41设置于所述外框架11上，所述齿条42均匀间隔设置于所述支撑架41上。

齿条在安装过程中，锯齿向上设置，用锯齿的顶点构成支撑待切割产品的支撑面，可以有效保证在切割过程中，不会切割到工作台。

其中，所述外框架11上端两侧设置有导轨13，所述导轨13沿所述基座1长度方向设置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于激光切割的机床，其特征在于，包括：

基座，所述基座包括外框架和至少一个分隔件，所述外框架中部形成一上下两端开口的腔体，所述腔体被所述分隔件沿所述基座长度方向分割为至少两个料斗；

接料装置，所述接料装置包括两个限行杆、至少两个接料小车和至少一个连接件，所述接料小车与所述料斗一一对应，所述连接件设置于相邻两个所述接料小车之间，用于连接相邻两个接料小车，两个所述限行杆分别安装在所述料斗开口的下端两侧，形成所述接料小车的运动通道，所述外框架对应于所述运动通道形成有小车出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于，所述连接件包括导向杆、导套和锁紧件，所述导向杆的两端分别与相邻两个所述接料小车固定，且一端沿其长度方向形成有导向孔，所述导套套设于所述导向杆上并通过锁紧件锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于，还包括抽风管，所述抽风管安装于所述分隔件上并沿所述基座长度方向设置，所述抽风管对应于每一所述料斗设置有进风口。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于，还包括工作台，所述工作台包括支撑架和多个齿条，支撑架设置于所述外框架上，所述齿条均匀间隔设置于所述支撑架上。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于，所述外框架上端两侧设置有导轨，所述导轨沿所述基座长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的机床，其特征在于，所述运动通道远离所述小车出口的一端设有限位块。