CN110666276A - 滤波器焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本具体涉及一种滤波器焊接设备及焊接方法；一种滤波器焊接设备，滤波器焊接设备包括滤波器焊接装置、加热炉、传送装置和压紧装置；加热炉用于加热；传送装置连接于加热炉和压紧装置之间；压紧装置用于在第二部件上施加与第一定位销支撑第一部件相反的方向的力；本申请提供的滤波器焊接设备通过设置滤波器焊接装置预固定第一部件和第二部件，又通过设置加热炉对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置进行加热，使点在第一部件和/或第二部件上的焊锡融化；焊锡融化后，传送装置再将加热炉中预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置运送至压紧装置，压紧装置压紧第二部件，从而完成第一部件和第二部件的焊接固定，焊接效率高。

Description

滤波器焊接设备及焊接方法

技术领域

本申请涉及滤波器技术领域，具体涉及一种滤波器焊接设备及焊接方法。

背景技术

滤波器是射频系统中必不可少的关键部件之一，主要是用来做频率选择----让需要的频率信号通过而反射不需要的干扰频率信号。

滤波器包括腔体和盖板，腔体内需要焊接谐振杆。腔体焊接完谐振杆后，需将盖板焊接固定于腔体上，以封住腔体。目前，无论是焊接谐振杆，还是焊接腔体，均是由操作人员以一只手将谐振杆或盖板固定于腔体上，再用另一只手拿焊枪焊接固定。

人手动拿焊枪焊接，效率低，且浪费人力。并且，人手动固定，焊接高温，易烫伤人体。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种用于将谐振杆或盖板焊接于腔体上的滤波器焊接设备及焊接方法。

为了实现上述技术问题，在一个实施例中，本申请提供了一种滤波器焊接设备，用于焊接固定滤波器，所述滤波器包括第一部件和第二部件，所述滤波器焊接设备包括滤波器焊接装置、加热炉、传送装置和压紧装置；

所述滤波器焊接装置包括底座，所述底座上设有安装位；

所述安装位内设有第一预固定组件和第二预固定组件，所述第一预固定组件包括第一定位销，所述第一定位销用于支撑定位所述第一部件；

所述第二预固定组件包括第二定位销，所述第二部件上开设有与所述第二定位销相匹配的限位孔；所述第二定位销用于插入到所述限位孔内以定位所述第二部件，并与所述第一定位销配合，使所述第一部件和所述第二部件相对预固定于所述安装位内；

所述加热炉用于对预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置进行加热；

所述传送装置连接于所述加热炉和所述压紧装置之间，所述传送装置用于在所述加热炉和所述压紧装置之间运送预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置；

所述压紧装置用于在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力。

在一个实施例中，所述底座上开设有位于所述安装位内的第一固定孔和第二固定孔，所述第一定位销固定于所述第一固定孔内，所述第二定位销固定于所述第二固定孔内。

在一个实施例中，所述底座上开设有位于所述安装位内的限位槽，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别与所述限位槽相连通。

在一个实施例中，所述第一预固定组件还包括第一套筒和第一弹性件，所述第一套筒内开设有第一滑孔；所述第一定位销和所述第一弹性件均位于所述第一滑孔内，所述第一定位销的一端与所述第一弹性件连接；所述第一套筒固定于所述第一固定孔内；

所述第二预固定组件还包括第二套筒和第二弹性件，所述第二套筒内开设有第二滑孔；所述第二定位销和所述第二弹性件均位于所述第二滑孔内，所述第二定位销的一端与所述第二弹性件连接；所述第二套筒固定于所述第二固定孔内。

在一个实施例中，所述滤波器焊接装置还包括压板，所述压板上开设有压板孔；

所述底座上还设有与所述压板孔相匹配的导向销，所述导向销用于插入到对应的所述压板孔内。

在一个实施例中，所述底座上开设有位于所述安装位内并贯穿所述底座的第一透气孔，所述第一透气孔用于连通所述第二部件的内部空间和外部空间。

在一个实施例中，所述传送装置包括传送带，所述传送带穿过所述加热炉和所述压紧装置，所述加热炉和所述压紧装置沿所述传送带的传送方向依次设置。

在一个实施例中，一种滤波器焊接方法，应用如上述任一实施例所述的滤波器焊接设备；

所述滤波器焊接方法包括：

在所述第一部件和/或所述第二部件的待焊接处点焊锡；

将所述第一部件放置于所述底座上，通过所述第一定位销支撑定位所述第一部件；

将所述第二部件放置于所述底座上，通过所述第二定位销插入到所述限位孔内以定位所述第二部件，并与所述第一定位销配合，使所述第一部件和所述第二部件相对预固定于所述安装位内；

对预固定了所述第一部件和所述第二部件的滤波器焊接装置进行加热，使所述焊锡融化；

待所述焊锡融化后，停止对预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置进行加热；

在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力，以使所述第一部件和所述第二部件之间进一步压紧，直至所述焊锡冷却后完成焊接。

在一个实施例中，所述加热温度为200到250摄氏度，所述在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力为5至10千克。

本申请的有益效果；

本申请提供的滤波器焊接设备通过设置滤波器焊接装置预固定第一部件和第二部件，又通过设置加热炉对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置进行加热，使点在第一部件和/或第二部件上的焊锡融化。焊锡融化后，传送装置再将加热炉中预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置运送至压紧装置，压紧装置压紧第二部件，从而完成第一部件和第二部件的焊接固定。无需人工手动焊接，焊接效率高，且避免了焊枪高温伤人。

附图说明

本申请上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例中滤波器的结构示意图；

图2为本申请一个实施例中腔体和谐振杆的结构示意图；

图3为本申请一个实施例中腔体的结构示意图；

图4为本申请一个实施例中盖板的结构示意图；

图5为本申请一个实施例中滤波器焊接设备的结构示意图；

图6为本申请一个实施例中滤波器焊接装置的结构示意图；

图7为本申请一个实施例中滤波器焊接装置的结构示意图；

图8为图6中区域A的放大图；

图9为本申请一个实施例中第一预固定组件的结构示意图；

图10为本申请一个实施例中第二预固定组件的爆炸图；

图11为本申请一个实施例中腔体和第二预固定组件的组装示意图；

图12为本申请一个实施例中底座的结构示意图；

图13为图9中所示的第一预固定组件的爆炸图；

图14为图9中所示的第一预固定组件的剖视图；

图15为图10所示的第二预固定组件的剖视图；

图16为本申请一个实施例中背板的结构示意图；

图17为图12中区域B的放大图；

图18为本申请一个实施例中压板的结构示意图；

图19为本申请一个实施例中压紧组件的结构示意图；

图20为图19中所示的压紧组件的爆炸图；

图21为图19中所示的压紧组件的剖视图；

图22为本申请一个实施例中滤波器焊接方法的流程图。

其中图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、谐振杆，11、定位孔，20、盖板，21、连接孔，22、螺母，30、腔体，31、底部，32、开口，321、筋位，33、谐振腔，34、凸台，35、限位孔，40、滤波器焊接装置，41、底座，411、第一表面，412、第二表面，413、第一透气孔，42、安装位，43、第一预固定组件，431、第一定位销，4311、销帽，432、第一套筒，4321、第一滑孔，4322、第一穿孔，4323、第一安装部，4324、第一卡接部，433、第一弹性件，44、第二预固定组件，441、第二定位销，4411、圆锥部，442、第二套筒，4421、第二滑孔，4422、第二穿孔，4423、第二安装部，4424、第二卡接部，443、第二弹性件，45、第一固定孔，46、第二固定孔，47、限位槽，48、背板，481、通孔，482、第二透气孔，49、固定槽，50、压紧装置，51、抵压件，52、驱动装置，60、加热炉，70、传送装置，71、传送带，80、压板，81、压板孔，82、压紧组件，821、压杆，822、压杆座，8221、第三滑孔，8222、第三穿孔，823、第三弹性件，83、连接槽，90、导向销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，滤波器包括第一部件和第二部件，本申请提供的滤波器焊接设备及焊接方法用于将第一部件焊接于第二部件上。

具体地，第一部件为谐振杆10或盖板20，第二部件为腔体30。

如图2所示，腔体30包括底部31和开口32，并内部设有谐振腔33，谐振腔33与开口32相连通。谐振腔33的数量为一个或多个。

每个谐振腔33内连接有谐振杆10，每个谐振腔33内连接的谐振杆10的数量为一个或多个，谐振腔33和谐振杆10通过焊接的方式进行连接固定。

每个谐振腔33内还可以设置凸台34，凸台34用于与对应一个谐振杆10连接。凸台34的数量为一个或多个。凸台34的高度可以相同，也可以不相同。

谐振杆10内设有定位孔11。

如图3所示，腔体30的开口32上设有筋位321，腔体30通过筋位321与盖板20焊接固定。

如图1、图3及图4所示，盖板20上开设有贯穿盖板20的连接孔21，连接孔21与腔体30内的谐振腔33相连通。连接孔21上连接有螺母22，螺母22内螺纹连接有螺杆，螺母22位于盖板20与腔体30相背的一表面上。螺杆能够穿过连接孔21伸入到谐振腔33内。通过调节螺杆伸入到谐振腔33内的深度，从而调节滤波器的性能参数。

在一个实施例中，如图5至图11所示，一种滤波器焊接设备，包括滤波器焊接装置40、压紧装置50、加热炉60和传送装置70。

滤波器焊接装置40包括底座41，底座41上设有安装位42。安装位42内设有第一预固定组件43和第二预固定组件44，第一预固定组件43包括第一定位销431，第一定位销431用于支撑定位第一部件。

第二预固定组件44包括第二定位销441，第二部件(腔体30)上开设有与第二定位销441相匹配的限位孔35。第二定位销441用于插入到限位孔35内以定位第二部件，并与第一定位销431配合，使第一部件和第二部件相对预固定于安装位42内。

加热炉60用于对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40进行加热。

传送装置70连接于加热炉60和压紧装置50之间，传送装置70用于在加热炉60和压紧装置50之间运送预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40。

压紧装置50用于在第二部件上施加与第一定位销431支撑第一部件相反的方向的力，以将第一部件和第二部件压紧固定。

安装位42的数量可以为一个或多个。当安装位42的数量为多个时，可对多个滤波器进行焊接，无须逐个焊接滤波器，焊接效率高。在本实施例中，如图6和图7所示，安装位42的数量为8个，8个安装位42分两排设置，每4个安装位42呈一排，即本滤波器焊接装置40能够对8个滤波器进行焊接。

每个安装位42内的第一预固定组件43和第二预固定组件44分别可以为一个或多个。当第一预固定组件43为多个时，可对多个谐振杆10进行支撑定位或对一个盖板20的多个点进行支撑定位。

当第一预固定组件43用于支撑定位谐振杆10时，第一定位销431通过插入到谐振杆10的定位孔11内，以支撑定位谐振杆10。

当第一预固定组件43用于支撑定位盖板20时，可对一个盖板20上的多个点进行支撑，支撑效果更好。

在一个实施例中，底座41上开设有位于安装位42内的第一固定孔45和第二固定孔46，第一定位销431固定于第一固定孔45内，第二定位销441固定于第二固定孔46内。

第一定位销431可以通过胶粘、螺纹连接或者卡接等方式固定于第一固定孔45内。第一固定孔45的数量可大于或等于第一定位销431的数量。例如，在本实施例中，第一固定孔45的数量大于第一定位销431的数量，每个第一定位销431固定于对应一个第一固定孔45内，从而使得有些第一固定孔45闲置，闲置的第一固定孔45可用于固定后续增加的第一定位销431。

第二定位销441也可以通过胶粘、螺纹连接或者卡接等方式固定于第二固定孔46内。在本实施例中，每个安装位42内第二预固定组件44的数量为两个，第二固定孔46的数量为两个。第二部件上开设的限位孔35的数量为两个，并两个限位孔35分别位于第二部件的两侧。

第一预固定组件43可规律的分布于第一固定孔45内，例如，第一预固定组件43可按照谐振杆10的安装位置进行分布，以支撑定位谐振杆10；也可以按照腔体30的筋位321轨迹分布，增加盖板20与腔体30的筋位321之间的压力，固定效果好，从而焊接效果好。

在一个实施例中，底座41上开设有位于安装位42内的限位槽47，第一固定孔45和第二固定孔46分别与限位槽47相连通。限位槽47的大小和形状对应于盖板20的大小和形状。例如，限位槽47的形状可以与盖板20的相同，限位槽47的尺寸可大于或等于盖板20的尺寸。限位槽47用于安装盖板20，以限位盖板20移动，增加对盖板20的固定效果。

限位槽47的数量与安装位42的数量一一对应。

第一固定孔45可规律的排布于限位槽47内，例如呈矩阵式排布于限位槽47内。本领域技术人员可知，第一固定孔45也可以不规律的排布于限位槽47内，在此不做限定。

在一个实施例中，如图12所示，底座41呈矩形板状并包括相背的第一表面411和第二表面412，限位槽47开设于第一表面411上。

在其他实施例中，底座41还可以呈圆角矩形、圆形、椭圆形或者其他不规则形状，在此不做限定。

在一个实施例中，如图13和图14所示，第一预固定组件43还包括第一套筒432和第一弹性件433，第一套筒432内开设有第一滑孔4321和与第一滑孔4321相连通的第一穿孔4322。第一定位销431和第一弹性件433均位于第一滑孔4321内，第一定位销431的一端与第一弹性件433连接、第一定位销431的另一端穿过第一穿孔4322，以用于支撑定位第一部件。第一套筒432固定于第一固定孔45内。

第一弹性件433具有弹性以使第一定位销431能够在第一滑孔4321内沿第一滑孔4321的轴线方向弹性滑动，从而调节第一定位销431对第一部件的支撑高度，使第一部件和第二部件之间的紧固效果更好，进而增加焊接效果。例如，当第一预固定组件43用于支撑定位谐振杆10时，调节第一定位销431对谐振杆10支撑定位的高度，从而调节因凸台14的高度不一致，而造成某些谐振杆10不能将谐振杆10固定于凸台14上；或者当第一预固定组件43用于支撑定位盖板20时，防止因盖板20不平整，而造成有些第一定位销431与盖板20相分离，导致的不能起到支撑盖板20的作用。

第一定位销431包括相背的第一端和第二端。第一端上设有销帽4311，销帽4311与第一弹性件433连接。销帽4311的直径小于或等于第一滑孔4321的直径，以使得销帽4311能够在第一滑孔4321内滑动。销帽4311大于第一穿孔4322的直径，即第一穿孔4322的直径小于第一滑孔4321的直径，从而阻挡销帽4311从第一滑孔4321内滑出，防止第一定位销431从第一套筒432内弹出。

如图15所示，第二预固定组件44还包括第二套筒442和第二弹性件443，第二套筒442内开设有第二滑孔4421和与第二滑孔4421相连通的第二穿孔4422。第二定位销441和第二弹性件443均位于第二滑孔4421内，第二定位销441的一端与第二弹性件443连接，第二定位销442的另一端穿过第二穿孔4422后用于插入到限位孔35内。第二套筒442固定于第二固定孔46内。

第二预固定组件44的结构可以与第一预固定组件43的结构相同，在此不做详细赘述。

在一个实施例中，第一套筒432包括第一安装部4323和第一卡接部4324，第一安装部4323插入到第一固定孔45内，第一卡接部4324卡在第一固定孔45的边缘上。

第二套筒442包括第二安装部4423和第二卡接部4424，第二安装部4423插入到第二固定孔46内，第二卡接部4424卡在第二固定孔46的边缘上。

如图16所示，滤波器焊接装置40还包括背板48，背板48连接于第二表面412并将第一卡接部4324和第二卡接部4424抵压在底座41上，以使第一套筒432固定于第一固定孔45内，第二套筒442固定于第二固定孔46内。

具体地，第一安装部4323的外径小于或等于第一固定孔45的内径，以使得第一安装部4323能够插入到第一固定孔45内，并且第一固定孔45可以起到限位第一套筒432沿垂直于第一套筒432轴向方向移动的作用，对第一套筒432起到固定效果，防止第一套筒432倾斜，影响第一定位销431对第一部件的支撑效果。

第一卡接部4324的外径大于第一固定孔45的内径，以使得第一卡接部4324能够卡在第一固定孔45的边缘上。

第一弹性件433与第一定位销431相背的一端与第一滑孔4321内靠近第一卡接部4324的一端相连接，第一弹性件433可以由弹性材料制成，第一弹性件433可以为弹簧。

第二预固定组件44与第一预固定组件43的结构原理相同，在此不做赘述。

在一个实施例中，如图16和图17所示，第二表面412上开设有与安装位42相对应的固定槽49，固定槽49分别与第一固定孔45和第二固定孔46连通，背板48安装于固定槽49内。

背板48可以通过螺丝连接、卡接或者焊接等方式安装于固定槽49内。在本实施例中，背板48上开设有通孔481，固定槽49的底部开设有螺孔，用螺丝穿过背板48的通孔481后与螺孔相螺纹配合连接，实现背板48安装于固定槽49内。通孔481可以为沉头孔，螺丝可以使用沉头螺丝，以保证背板48安装于固定槽49内的水平度。

固定槽49的数量与安装位42、限位槽47的数量均一一对应。固定槽49的大小对应于限位槽47的大小。

在一个实施例中，如图8所示，第二定位销441的一端上还设有圆锥部4411，圆锥部4411的直径大于限位孔35的直径，以使得圆锥部4411能够插入到限位孔35内并卡在限位孔35的边缘处，以支撑定位第二部件。

在一个实施例中，如图5至图7所示，滤波器焊接装置40还包括压板80，压紧装置50通过压板80来压紧第二部件。具体地，压板80上开设有压板孔81。底座41上还设有与压板孔81相匹配的导向销90，导向销90用于插入到对应的压板孔81内，以限位压板80沿平行于压板80的方向移动，以使压板80更准确的压紧第二部件。

压板80可用于压紧一个第二部件，也可以用于压紧多个第二部件。压板80的数量可以为一个，也可以为多个。在本实施例中，如图6和图7所示，压板80的数量为2个，每个压板80用于压紧4个第二部件。

导向销90的数量为一个或多个，压板80上开设压板孔81的数量为一个或多个。在本实施例中，压板80上开设有两个压板孔81，两个压板孔81分别位于压板80的两端。

如图18至图21所示，压板80与底座41相对的一表面上设有至少一个可弹性伸缩的压紧组件82，压板80通过压紧组件82来压紧第二部件。

压紧组件82包括压杆821、压杆座822和第三弹性件823，压杆座822内开设有第三滑孔8221和与第三滑孔8221相连通的第三穿孔8222。

压杆821和第三弹性件823均位于第三滑孔8221内，压杆821的一端与第三弹性件823连接、另一端能够伸出第三穿孔8222，以压紧第二部件。

第三弹性件823具有弹性以使压杆821能够在第三滑孔8221内沿第三滑孔8221的轴线方向弹性滑动，从而调节压杆821对第二部件的压紧长度，防止有些压杆821与第二部件相分离，导致的不能起到压紧第二部件的作用。

在本实施例中，第三弹性件823为碟簧。

压杆座822与第三穿孔8222相背的一端连接于压板80上。

具体地，压板80上开设有连接槽83，压杆座822固定于连接槽83内。压杆座822可以通过螺丝螺纹连接、粘接、卡接或焊接等方式固定于连接槽83内。

在一个实施例中，底座41上开设有位于安装位42内并贯穿底座41的第一透气孔413，第一透气孔413用于连通第二部件的内部空间和外部空间，以维持第二部件的内部空间的压强，第二部件的内部空间即为腔体30的谐振腔33。

第一透气孔413可以与第一固定孔45相连接。

在一个实施例中，背板48上开设有与第一透气孔413一一对应并连通的第二透气孔482，第二部件的内部空间通过第一透气孔413和第二透气孔482与外部空间相连通。

在一个实施例中，传送装置70包括传送带71，传送带71穿过加热炉60和压紧装置50，加热炉60和压紧装置50沿传送带71的传送方向依次设置。

在一个实施例中，压紧装置50包括抵压件51和与抵压件51相连接的驱动装置52，抵压件51用于压紧第二部件，驱动装置52用于带动抵压件51移动。

在本实施例中，抵压件51呈矩形板状，抵压件51可通过压紧压板80来压紧第二部件。驱动装置52为气缸。

上述任一实施例所述的滤波器焊接设备的使用方法具体包括如下步骤：

步骤一，在第一部件和/或第二部件的待焊接处点焊锡。

步骤二，第一部件放置于底座41上，通过第一定位销431支撑定位第一部件。

步骤三，第二部件放置于底座41上，通过第二定位销441插入到限位孔35内以定位第二部件，并与第一定位销431配合，使第一部件和第二部件相对预固定于安装位42内。

步骤四，将预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40整体放入加热炉60中进行加热，使焊锡融化。

步骤五，焊锡融化后，传送装置70将预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40由加热炉60传送至压紧装置50，压紧装置50在第二部件上施加与第一定位销431支撑第一部件相反的方向的力，以压紧第二部件，使第一部件和第二部件进一步压紧固定，待焊锡冷却后，完成焊接。

本申请提供的滤波器焊接设备通过设置滤波器焊接装置40预固定第一部件和第二部件，又通过设置加热炉60对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40进行加热，使点在第一部件和/或第二部件上的焊锡融化。焊锡融化后，传送装置70再将加热炉60中预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40运送至压紧装置50，压紧装置50压紧第二部件，从而完成第一部件和第二部件的焊接固定。无需人工手动焊接，焊接效率高，且避免了焊枪高温伤人。

焊锡融化后，传送装置70将预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40从加热炉60中移出，从而停止对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40加热，焊锡会逐渐冷却。在焊锡冷却的过程中，再用压紧装置50进一步压紧第一部件和第二部件，待焊锡冷却后，从而完成焊接。由于压紧装置50没有放入加热炉60中，从而无需等待压紧装置50冷却。由于压紧装置50和第二部件是相接触的，压紧装置50的温度低，有利于第二部件的快速散热，第二部件快速散热有利于焊锡快速冷却，从而缩短焊接时间，提高焊接效率。

其中，在第一部件和/或第二部件的待焊接处可以使用点焊机进行点焊锡。

如图22所示，本申请还提供一种滤波器焊接方法，具体包括如下步骤：

步骤S100，在第一部件和/或第二部件的待焊接处点焊锡。

步骤S110，将第一部件放置于底座41上，通过第一定位销431支撑定位第一部件。

步骤S120，将第二部件放置于底座41上，通过第二定位销441插入到限位孔35内以定位第二部件，并与第一定位销431配合，使第一部件和第二部件相对预固定于安装位42内。

步骤S130，对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40进行加热，使焊锡融化。

步骤S140，待焊锡融化后，停止对预固定了第一部件和第二部件的滤波器焊接装置40进行加热。

步骤S150，在第二部件上施加与第一定位销431支撑第一部件相反的方向的力，以使第一部件和第二部件之间进一步压紧，直至焊锡冷却后完成焊接。

在一个实施例中，步骤S130中，加热温度为200到250摄氏度。步骤S150中，在第二部件上施加与第一定位销431支撑第一部件相反的方向的力为5至10千克。

本申请提供的滤波器焊接方法先对第一部件和第二部件预固定再进行加热，待焊锡融化后停止加热。再对第一部件和第二部件进行压紧固定，待焊锡冷却后即可完成焊接。由于只是对第一部件和第二部件进行预固定，进而滤波器焊接装置40的结构比较简单，冷却速度快，进而加快了第一部件和第二部件的焊接速度，提高了焊接效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤波器焊接设备，用于焊接固定滤波器，所述滤波器包括第一部件和第二部件，其特征在于，所述滤波器焊接设备包括滤波器焊接装置、加热炉、传送装置和压紧装置；

所述滤波器焊接装置包括底座，所述底座上设有安装位；

所述安装位内设有第一预固定组件和第二预固定组件，所述第一预固定组件包括第一定位销，所述第一定位销用于支撑定位所述第一部件；

所述第二预固定组件包括第二定位销，所述第二部件上开设有与所述第二定位销相匹配的限位孔；所述第二定位销用于插入到所述限位孔内以定位所述第二部件，并与所述第一定位销配合，使所述第一部件和所述第二部件相对预固定于所述安装位内；

所述加热炉用于对预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置进行加热；

所述传送装置连接于所述加热炉和所述压紧装置之间，所述传送装置用于在所述加热炉和所述压紧装置之间运送预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置；

所述压紧装置用于在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力。

2.根据权利要求1所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述底座上开设有位于所述安装位内的第一固定孔和第二固定孔，所述第一定位销固定于所述第一固定孔内，所述第二定位销固定于所述第二固定孔内。

3.根据权利要求2所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述底座上开设有位于所述安装位内的限位槽，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别与所述限位槽相连通。

4.根据权利要求3所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述第一预固定组件还包括第一套筒和第一弹性件，所述第一套筒内开设有第一滑孔；所述第一定位销和所述第一弹性件均位于所述第一滑孔内，所述第一定位销的一端与所述第一弹性件连接；所述第一套筒固定于所述第一固定孔内；

所述第二预固定组件还包括第二套筒和第二弹性件，所述第二套筒内开设有第二滑孔；所述第二定位销和所述第二弹性件均位于所述第二滑孔内，所述第二定位销的一端与所述第二弹性件连接；所述第二套筒固定于所述第二固定孔内。

5.根据权利要求1所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述滤波器焊接装置还包括压板，所述压板上开设有压板孔；

所述底座上还设有与所述压板孔相匹配的导向销，所述导向销用于插入到对应的所述压板孔内。

6.根据权利要求1所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述底座上开设有位于所述安装位内并贯穿所述底座的第一透气孔，所述第一透气孔用于连通所述第二部件的内部空间和外部空间。

7.根据权利要求1所述的滤波器焊接设备，其特征在于，所述传送装置包括传送带，所述传送带穿过所述加热炉和所述压紧装置，所述加热炉和所述压紧装置沿所述传送带的传送方向依次设置。

8.一种滤波器焊接方法，其特征在于，应用如权利要求1至7中任一项所述的滤波器焊接设备；

所述滤波器焊接方法包括：

在所述第一部件和/或所述第二部件的待焊接处点焊锡；

将所述第一部件放置于所述底座上，通过所述第一定位销支撑定位所述第一部件；

将所述第二部件放置于所述底座上，通过所述第二定位销插入到所述限位孔内以定位所述第二部件，并与所述第一定位销配合，使所述第一部件和所述第二部件相对预固定于所述安装位内；

对预固定了所述第一部件和所述第二部件的滤波器焊接装置进行加热，使所述焊锡融化；

待所述焊锡融化后，停止对预固定了所述第一部件和所述第二部件的所述滤波器焊接装置进行加热；

在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力，以使所述第一部件和所述第二部件之间进一步压紧，直至所述焊锡冷却后完成焊接。

9.根据权利要求8所述的滤波器焊接方法，其特征在于，所述加热温度为200到250摄氏度，所述在所述第二部件上施加与所述第一定位销支撑所述第一部件相反的方向的力为5至10千克。

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