CN110665771A - 金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 - Google Patents
金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110665771A CN110665771A CN201810720534.XA CN201810720534A CN110665771A CN 110665771 A CN110665771 A CN 110665771A CN 201810720534 A CN201810720534 A CN 201810720534A CN 110665771 A CN110665771 A CN 110665771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic composite
- metal
- gap
- metal plastic
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/06—Hermetically-sealed casings
- H05K5/064—Hermetically-sealed casings sealed by potting, e.g. waterproof resin poured in a rigid casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/02—Polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
- B05D2202/15—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
- B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其包括以下步骤：批量装夹多个金属塑胶复合件，每个金属塑胶复合件包括至少一个缝隙；将多个金属塑胶复合件置于密封箱中，对密封箱抽真空，以排出缝隙中的空气；将密封胶水注入到密封箱中，使多个金属塑胶复合件浸置于密封胶水中，再次对密封箱抽真空，以排出密封胶水中的空气；对密封箱加压，以使密封胶水填满每个缝隙；清洗多个所述金属塑胶复合件，以清除金属塑胶复合件表面多余的所述密封胶水；固化多个金属塑胶复合件的缝隙中的密封胶水。上述金属塑胶复合件的缝隙封闭方法能够有效封闭金属塑胶复合件中的缝隙，提高了金属塑胶复合件的密封性，且效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及金属塑胶复合件的制备方法，特别是一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法。
背景技术
铝/铝合金、镁/镁合金、不锈钢等金属制造的金属壳体具有质量轻、外观精美、机械强度高等优点，常用于制作平板电脑、手机等移动终端的壳体。移动终端壳体的内表面通常设置有复杂的微结构。工业上一般采用数控机床(computer numerical controlmachine，CNC)铣削成型金属壳体的内表面以形成该微结构，其费时较长，导致壳体加工效率较低。将塑胶与金属通过嵌入成型形成金属塑胶复合件，将该金属塑胶复合件作为壳体，塑胶用于成型壳体的复杂的微结构，能够提高壳体的加工效率。然而，由于塑胶与金属的材质差异较大，塑胶与金属的连接处容易产生缝隙，可能会造成密封不实的问题，从而影响壳体的整体强度和防水性能。因此，在制备金属与塑胶复合件时，需要对塑胶与金属之间的缝隙进行封闭。
目前，在封闭缝隙时，通常对单个的金属塑胶复合件的缝隙进行点胶，待胶水流平后进行烘烤固化，然后人工手动清除多余的胶水。然而，这种封闭方法耗费的时间长、人力成本高、效率较低。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，以解决上述问题。
一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其包括以下步骤：批量装夹多个金属塑胶复合件，每个所述金属塑胶复合件包括至少一个缝隙；将多个所述金属塑胶复合件置于密封箱中，对所述密封箱抽真空，以排出所述缝隙中的空气；将密封胶水注入到所述密封箱中，使多个所述金属塑胶复合件浸置于所述密封胶水中，再次对所述密封箱抽真空，以排出所述密封胶水中的空气；对所述密封箱加压，以使所述密封胶水填满每个所述缝隙；清洗多个所述金属塑胶复合件，以清除所述金属塑胶复合件表面多余的所述密封胶水；固化多个所述金属塑胶复合件的缝隙中的所述密封胶水。
上述金属塑胶复合件的缝隙封闭方法能够有效封闭金属塑胶复合件中的缝隙，提高了金属塑胶复合件的密封性，从而提高了金属塑胶复合件的整体强度和防水性。另外，上述缝隙封闭方法能够同时对多个金属塑胶复合件的缝隙进行封闭，人力投入少，耗时较短，且效率较高。
附图说明
图1为本发明提供实施方式之金属塑胶复合件的结构示意图。
图2为本发明提供实施方式之金属塑胶复合件的缝隙封闭方法的流程图。
主要元件符号说明
| 金属塑胶复合件 | 100 |
| 金属部 | 10 |
| 塑胶部 | 20 |
| 缝隙 | 30 |
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提出一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，用于批量封闭多个金属塑胶复合件中的缝隙。
在本实施方式中，所述金属塑胶复合件为移动终端壳体。所述移动终端可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。移动终端壳体可为移动终端的外壳、底壳或中框等。
请参照图1，金属塑胶复合件100包括金属部10及与金属部10连接的塑胶部20。所述塑胶部20可采用注塑成型的方式与金属部10相连接。由于金属与塑胶的材质具有较大的差异，金属塑胶复合件100还包括至少一个缝隙30，所述缝隙30位于金属部10与塑胶部20之间。可以理解，所述金属塑胶复合件100也可包括设于金属部10中的缝隙。本发明之缝隙封闭方法用于封闭所述缝隙30。
请同时参照图2，所述金属塑胶复合件100的缝隙封闭方法包括以下步骤：
S101：批量装夹多个金属塑胶复合件100。
每个金属塑胶复合件100包括金属部10其与所述金属部10连接的塑胶部20，所述塑胶部20与所述金属部10通过注塑成型的方式一体成型，所述金属部10与所述塑胶部20之间具有缝隙30。所述缝隙30的数量可为一个或多个。所述金属部10的材质选自铝、铝合金、镁、镁合金及不锈钢中的至少一种。在装夹多个金属塑胶复合件100时，可采用挂具对多个金属塑胶复合件100进行装夹和支撑。
S102：预清洗所述多个金属塑胶复合件100。
将装夹后的多个金属塑胶复合件100同时进行预清洗，以清除金属塑胶复合件100表面及缝隙30内的杂质。作为清洗的方法没有特别的限定，可以采用本领域的常规方法，例如可以通过超声波进行清洗。
S103：烘干多个金属塑胶复合件100。
较佳地，烘干的温度为80～100℃，烘干的时间没有特别的限定，只要能将金属塑胶复合件100烘干即可，例如，烘干的时间可为5～60分钟。
S104：将多个所述金属塑胶复合件100置于密封箱中，对密封箱抽真空。
具体地，盖上密封箱的盖子，对密封箱抽真空，以排出金属塑胶复合件100的缝隙30中的空气以及密封箱中多余的空气。较佳地，抽真空的压强为0.095Mpa～-0.1Mpa，时间为10～15分钟。
S105：将密封胶水注入到密封箱中，使多个所述金属塑胶复合件100浸置于密封胶水中，再次对密封箱抽真空，以排出密封胶水中的空气。
所述密封胶水可盛放于与密封箱相邻的罐体中，打开该罐体与该密封箱之间的控制阀，可将罐体中的密封胶水注入到密封箱中。可以理解，密封胶水也可通过其他方式注入到密封箱中。所述密封胶水可为热固化型胶水，也可为光固化型胶水。在本实施方式中，所述密封胶水为热固化型胶水，选自为丙烯酸类胶水和环氧树脂类胶水中的至少一种。
较佳地，所述抽真空的压强为0.095Mpa～-0.1Mpa，时间为10～15分钟。
S106：对密封箱加压，以使密封胶水填满每个缝隙30。
具体地，在再次抽真空之后，先将密封箱缓慢泄压，当密封箱中的压强恢复到大气压之后，在缓慢对密封箱加压，从而密封胶水逐渐渗入每个缝隙30并最终填满每个缝隙30。
较佳地，加压后密封箱中的压强达到0.5Mpa～0.7Mpa，加压的时间为15～20分钟。
S107：将多个金属塑胶复合件100进行沥干。
在金属塑胶复合件100在密封胶水中浸泡一段时间后，密封胶水已填满每个缝隙，此时，打开密封箱的盖子，将多个金属塑胶复合件100置于密封箱的顶部进行沥干，以使金属塑胶复合件100上多余的密封胶水落到密封箱底部，然后再将多个金属塑胶复合件100从密封箱移出。
可以理解，也可先将多个金属塑胶复合件100从密封箱中移出，然后置于其他支撑件上进行沥干。
S108：清洗多个所述金属塑胶复合件100，以清除残留在每个金属塑胶复合件100表面的多余的密封胶水。
清洗所述金属塑胶复合件100的方式可采用常规的清洗方式。例如，先在常温下使用纯水对金属塑胶复合件100进行喷淋，然后在常温下使用纯水进行对金属塑胶复合件100进行一次或多次漂洗。较佳地，喷淋的时间为0.5～3分钟，漂洗的时间为0.5～3分钟。
在本实施方式中，喷淋的时间为1分钟，漂洗的次数为两次，每次漂洗的时间为1分钟。
S109：固化多个金属塑胶复合件100缝隙30中的密封胶水。
固化所述密封胶水的方式可为使用纯水进行固化，也可使用烘烤的方式固化。使用纯水固化时，将多个金属塑胶复合件100置于80～95℃的纯水中固化10～30分钟。较佳地，将多个金属塑胶复合件100置于90℃的纯水中固化20分钟，然后烘干。使用烘烤的方式固化时，将多个金属塑胶复合件100同时放入烤箱中进行烘烤，烘烤的时间没有特别的限定，例如，烘烤的时间为60分钟。
固化后的密封胶水形成了密封层，能够有效防止水汽渗入到金属塑胶复合件100内部，从而达到移动终端装置防漏的效果。
可以理解，在其他实施方式中，若密封胶水为光固化型胶水，也可采用UV光照的方式固化密封胶水。
可以理解，在其他实施方式中，若金属塑胶复合件100较为洁净，步骤S102、S103可以省略。
可以理解，在其他实施方中，当金属塑胶复合件100从密封胶水中移出后，即可进行清洗除胶，此时，步骤S107可以省略。
可以理解，在其他实施方式中，在密封胶水固化后，所述方法还包括清除残留在金属塑胶复合件100表面的残胶的步骤。清除残胶的方式可为现有的任何方式，例如可以使用砂纸对金属塑胶复合件100上的残胶进行擦拭和打磨。
上述金属塑胶复合件100的缝隙封闭方法能够有效封闭多个金属塑胶复合件100中的缝隙30，提高了金属塑胶复合件100的密封性，从而提高了金属塑胶复合件100的整体强度和防水性。另外，上述缝隙封闭方法能够同时对多个金属塑胶复合件100的缝隙30进行封闭，人力投入少，耗时较短，且效率较高。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其包括以下步骤：
批量装夹多个金属塑胶复合件，每个所述金属塑胶复合件包括至少一个缝隙；
将多个所述金属塑胶复合件置于密封箱中，对所述密封箱抽真空，以排出所述缝隙中的空气；
将密封胶水注入到所述密封箱中，使多个所述金属塑胶复合件浸置于所述密封胶水中，再次对所述密封箱抽真空，以排出所述密封胶水中的空气；
对所述密封箱加压，以使所述密封胶水填满每个所述缝隙；
清洗多个所述金属塑胶复合件，以清除所述金属塑胶复合件表面多余的所述密封胶水；
固化多个所述金属塑胶复合件的缝隙中的所述密封胶水。
2.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：所述金属塑胶复合件包括金属部及与所述金属部连接的塑胶部，所述缝隙位于所述金属部与所述塑胶部之间。
3.如权利要求2所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：所述金属部的材质选自铝、铝合金、镁、镁合金及不锈钢中的至少一种。
4.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：所述方法还包括：在装夹多个所述金属塑胶复合件之后，预清洗多个所述金属塑胶复合件，再烘干多个所述金属塑胶复合件。
5.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：两次抽真空的压强均为0.095Mpa～-0.1Mpa，时间均为10～15分钟。
6.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：加压后所述密封箱中的压强为0.5Mpa～0.7Mpa，加压的时间为15～20分钟。
7.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：所述方法还包括：在所述密封胶水填满每个所述缝隙后，将多个所述金属塑胶复合件进行沥干。
8.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：在清洗多个所述金属塑胶复合件时，先使用纯水对多个所述金属塑胶复合件进行喷淋，然后使用纯水对多个所述金属塑胶复合件进行漂洗。
9.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：在固化所述密封胶水的步骤中，将多个所述金属塑胶复合件置于80～95℃的纯水中进行固化。
10.如权利要求1所述的金属塑胶复合件的缝隙封闭方法，其特征在于：在固化所述密封胶水的步骤中，将多个所述金属塑胶复合件置于烤箱中进行烘烤固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810720534.XA CN110665771A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810720534.XA CN110665771A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110665771A true CN110665771A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69065765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810720534.XA Pending CN110665771A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110665771A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510895A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-19 | 立铠精密科技(盐城)有限公司 | 一种塑胶与金属复合壳体的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW436604B (en) * | 2000-01-24 | 2001-05-28 | Li Jia Hau | Seal protective device for thermal pipe and method for making the same |
| US6276444B1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Jia Hao Li | Protecting device for sealing openings of heat tube and method for manufacturing the same |
| CN101989650A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 湖南丰日电源电气股份有限公司 | 阀控式密封电池真空灌胶技术 |
| CN102407605A (zh) * | 2010-09-24 | 2012-04-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种uv胶的成型方法及成型系统 |
| CN103079367A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 毅嘉科技股份有限公司 | 金属壳体具有塑胶机构的复合件 |
| CN104651908A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种镁合金表面陶瓷膜层的制备方法及封孔方法 |
| CN105979741A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种3c电子产品壳体及其制备方法 |
| CN107983603A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-04 | 成都正恒动力股份有限公司 | 发动机缸体微孔密封工艺 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810720534.XA patent/CN110665771A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW436604B (en) * | 2000-01-24 | 2001-05-28 | Li Jia Hau | Seal protective device for thermal pipe and method for making the same |
| US6276444B1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Jia Hao Li | Protecting device for sealing openings of heat tube and method for manufacturing the same |
| CN101989650A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 湖南丰日电源电气股份有限公司 | 阀控式密封电池真空灌胶技术 |
| CN102407605A (zh) * | 2010-09-24 | 2012-04-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种uv胶的成型方法及成型系统 |
| CN103079367A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 毅嘉科技股份有限公司 | 金属壳体具有塑胶机构的复合件 |
| CN104651908A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种镁合金表面陶瓷膜层的制备方法及封孔方法 |
| CN105979741A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种3c电子产品壳体及其制备方法 |
| CN107983603A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-04 | 成都正恒动力股份有限公司 | 发动机缸体微孔密封工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510895A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-19 | 立铠精密科技(盐城)有限公司 | 一种塑胶与金属复合壳体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110155452A1 (en) | Device housing and method for making same | |
| US20210002529A1 (en) | Product for preventing deterioration of adhesive layer and manufacturing method thereof | |
| CN110665771A (zh) | 金属塑胶复合件的缝隙封闭方法 | |
| CN110843274A (zh) | 电子设备的壳体及其制作方法、电子设备 | |
| CN105922525B (zh) | 高硬度塑胶手机屏或壳的制作方法及制得的手机屏或壳 | |
| JPS60242041A (ja) | 可撓性黒鉛シ−トの補強方法 | |
| US20110008556A1 (en) | Method for making a housing having a metallic appearance and a housing made by the method | |
| CN112194496A (zh) | 一种氮化硅复合材料的真空浸渍设备及方法 | |
| CN106182342A (zh) | 一种大型高纯氧化铝陶瓷件的成型工艺 | |
| US20120244385A1 (en) | Metal housing and surface treating method thereof | |
| US20200196479A1 (en) | Frame, electronic device and method for manufacturing the frame | |
| JP2004123398A (ja) | 含浸処理方法及び装置 | |
| CN1255825C (zh) | 一种真空连续浸渍绝缘工艺 | |
| CN110653993A (zh) | 壳体及其制备方法 | |
| CN110883419B (zh) | 一种电子产品壳体加工方法以及电子产品壳体 | |
| US20100112239A1 (en) | Methods for repairing gas turbine engine components | |
| CN108770228A (zh) | 一种pcb的加工方法及pcb | |
| CN113799403A (zh) | 粘接方法及保护罩 | |
| US20220347901A1 (en) | Method for producing a media-tight material composite, metal sleeve and sensor having a metal sleeve of this type | |
| US6682674B2 (en) | Method of making a shield can | |
| US20190366603A1 (en) | Metal and plastic composite material and method for making same | |
| CN101823042A (zh) | 柔性遮盖制具及其制备方法 | |
| CN112142304A (zh) | 压铸模具、壳体压铸系统、制作方法、壳体和电子设备 | |
| US20130306229A1 (en) | Processing method of metal-glass composite material and processing system using the same | |
| CN111098445A (zh) | 一种铝合金与树脂结合体的加工制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 030032 No.1 Longfei street, Taiyuan Economic and Technological Development Zone, Shanxi Province Applicant after: Fulian Technology (Shanxi) Co.,Ltd. Address before: 030032 No.1 Longfei street, Taiyuan Economic and Technological Development Zone, Shanxi Province Applicant before: SHANXI YUDING PRECISION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |