CN110665402A - 低重金属饲料预除尘混料装置 - Google Patents

低重金属饲料预除尘混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低重金属饲料预除尘混料装置，包括壳体、进料口、出料口和搅拌叶片，进料口包括一与壳体顶部连通的方形进料管，在进料管内设置由上至下左右错位设置的若干第一溜料板、缓冲板和第二溜料板，缓冲板与第二溜料板为一体焊接成型并设置在进料管同侧，且第一溜料板的末端延伸至缓冲板的上方，缓冲板倾斜角度α小于β；在靠近每缓冲板间连通一鼓风管，对应鼓风管在进料管的另一端连通有一抽风管，抽风管连通一向下设置的主管路，主管路的侧部连接一抽风机，并在主管路下方连通一粉尘袋。本发明通过风力输低重金属添加物料与饲料原料充分混合，使得混料更为均匀；另外能够对加入的饲料原料进行预除尘，以保证饲料品质。

Description

低重金属饲料预除尘混料装置
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种低重金属饲料预除尘混料装置。
背景技术
在全球范围内，铜、锌、砷、铬、汞、铅等重金属元素被广泛地应用到动物饲料中，在促进畜禽生长的同时，超标准的重金属，随畜禽尿液、粪便排放到环境中去，对环境造成了严重危害，因此需要严格控制重金属原料的添加来控制重金属成分的摄入，但由于金属元素本身含量较低，人工混料易造成饲料混合不均匀，影响饲料质量。
另外饲料的原料中灰杂甚多，并且饲料在机械设备中加工时，不可避免地会造成大量粉尘。一方面会损害工人身体健康，灰尘掺杂过多也会影响饲料品质，同时，这些粉尘还会给生产设备带来不良影响。常规做法是让饲料从高处落下，在饲料落下的过程中用风机对饲料中的粉尘进行吹离，分离效果较差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种低重金属饲料预除尘混料装置，通过风力输低重金属添加物料与饲料原料充分混合，使得混料更为均匀；另外能够对加入的饲料原料进行预除尘，以保证饲料品质。
本发明的技术方案如下：
一种低重金属饲料预除尘混料装置，包括壳体、与壳体顶部连通的进料口、设置在壳体侧面下部的的出料口和转动设置在壳体中部的搅拌叶片，所述进料口包括一与壳体顶部连通的方形进料管，在所述进料管内设置由上至下左右错位设置的若干第一溜料板、缓冲板和第二溜料板，所述缓冲板与第二溜料板为一体焊接成型并设置在进料管同侧，且所述第一溜料板的末端延伸至缓冲板的上方，所述第一溜料板和第二溜料板倾斜角度β相同，且所述缓冲板倾斜角度α小于β；
在靠近每所述缓冲板间连通一鼓风管，对应所述鼓风管在进料管的另一端连通有一抽风管，所述抽风管连通一向下设置的主管路，所述主管路的侧部连接一抽风机，并在所述主管路下方连通一粉尘袋。
设置间隔错位的第一溜料板、缓冲板和第二溜料板可让物料充分散开。缓冲板倾斜角度小，使得物料在缓冲板停留的时间更长，方便除尘。
进一步的，所述倾角α角度优选为3°-10°，倾角β角度优选为10°-20°。
进一步的，在所述进料口的正下方于壳体内腔固定一“人”型落料斜板，所述落料斜板两端设置落料口；在所述落料斜板两端落料口上方设置一鼓风式粉体的进料管，所述进料管贯通壳体设置，且进料管于壳体外侧的管路上连通一粉体进料口，所述进料管于壳体内的管路上开设若干向下设置的排料口。
将粉状的微量元素物料从粉体进料口加入，并在鼓风机鼓风作用下送入到壳体内腔中散落，散落的粉体料能够与经由落料斜板饲料组分充分接触，使得混合更为均匀。
进一步的，在所述落料斜板下方于壳体内腔中对应的固定有安装板，所述安装板上部固定安装有若干电磁铁振动器。
设置电磁振动器能够方便的将落料斜板上的物料排下。
进一步的，在所述落料斜板两端的落料口下方转动设置一散料辊，所述散料辊上焊接有若干散料齿。
饲料组分落从落料斜板落在散料辊上，并被高速转动的散料齿打散，打散后的饲料能更方便的与粉状金属微量元素混合。
进一步的，所述散料齿等间隔错位的设置在散料辊上。
进一步的，在所述进料口的出料端下方转动设置有两贴合的第一打散辊筒和第二打散辊筒，所述第一打散辊筒和第二打散辊筒上对应的开设有若干凹槽，在第一打散辊筒和第二打散辊筒的辊体上对应凹槽焊接固定有打散板。
打散板在对应的凹槽内转动，将两打散辊筒中的饲料组分团状物进一步打散后从空隙和中落下。
进一步的，所述搅拌叶片固定在一搅拌轴上，所述搅拌轴向下贯穿壳体底部，对应的在所述壳体底部下方固定安装一电机与所述搅拌轴连接。
进一步的，在所述搅拌轴顶部固定一连杆，连杆两端固定有刮板，所述刮板的上端延伸至进料管的下方。
设置刮板能够充分刮下吸附在壳体表面的物料。
本发明中的有益效果：本申请中颗粒状物料通过第一溜料板22、缓冲板23和第二溜料板24可让饲料充分散开，并鼓风将饲料中的粉尘吹入到抽风管内并收集，缓冲板具有较低的倾斜角度，能够保证物料停留时间长的同时，由于需要鼓风的风力带动物料下滑，使得粉尘也更容易被吹跑；通过饲料组分与粉状的重金属元素添加料混合，颗粒状饲料组分采用两打散辊筒打散后与通过鼓风后的粉体物料充分接触并混合，使得混合更为均匀。另外本申请中搅拌叶片上还设置刮板，可将粉体添加剂和物料从壳体上刮下，不会造成物料的损失和定量不精确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的低重金属饲料预除尘混料装置的结构示意图；
图2为本发明中进料管的结构示意图；
图3为两打散辊筒的结构示意图；
图4为散料辊的结构示意图。
图中：1-壳体；2-进料口；21-进料管；22-第一溜料板；23-缓冲板；24-第二溜料板；25-鼓风管；26-抽风管；27-抽风机；28-粉尘袋；3-粉体进料口；4-进料管；41-排料口；5-落料斜板；51-安装板；52-电磁铁振动器；6-第一打散辊筒；7-第二打散辊筒；8-打散板；9-散料辊；91-散料齿；10-搅拌叶片；101-搅拌轴；102-刮板；11-辊体；12-凹槽；13-出料口；14-滤袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种低重金属饲料预除尘混料装置，包括壳体1、与壳体1顶部连通的进料口2、设置在壳体1侧面下部的的出料口13(出料口上设置有阀门，也可以为闸板阀)和转动设置在壳体1中部的搅拌叶片10，进料口2包括一与壳体1顶部连通的方形进料管21，在进料管21内设置由上至下左右错位设置的若干第一溜料板22、缓冲板23和第二溜料板24，缓冲板23与第二溜料板24为一体焊接成型(并设置在进料管21同侧)，且第一溜料板22的末端延伸至缓冲板23的上方(第一溜料板22与壳体1内壁的空间形成了落料空间)，同理，第二溜料板24与壳体1内壁的空间形成落料空间，另外，第一溜料板22和第二溜料板24倾斜角度β相同，且缓冲板23倾斜角度α小于β；在靠近每缓冲板23间连通一鼓风管25(鼓风管25外接鼓风机鼓风)，对应鼓风管25在进料管21的另一端连通有一抽风管26，显然抽风管26高度高于对应的第二溜料板24(抽分管26的进口略低于鼓风管25)，抽风管26连通一向下设置的主管路(且抽风管26的进风口处可设置一滤网隔绝物料进入到其中)，主管路的侧部连接一抽风机27抽风(抽风机27抽风口安装一滤芯过滤粉尘)，并在主管路下方连通一粉尘袋28收集从滤芯落下的粉尘。
需要说明的是倾角α角度优选为3°-10°，倾角β角度优选为10°-20°。
设置间隔错位的第一溜料板22、缓冲板23和第二溜料板24可让物料充分散开。缓冲板23倾斜角度小，使得物料在缓冲板23停留的时间更长，并通过鼓风的风力推动向下滑落，同时粉尘被吹下进入到对应的抽风管26内。
为了使得混料更为均匀，在进料口2的正下方于壳体1内腔固定一“人”型落料斜板5，落料斜板5两端设置落料口，为了方便散落在落料斜板5上的饲料组分能够迅速落下，在落料斜板5下方于壳体1内腔中对应的固定有安装板51，安装板51上部固定安装有若干电磁铁振动器52，电磁铁振动器52为市售产品，其结构原理及安装方式均已知，故在此不在赘述；在落料斜板5两端落料口上方设置一鼓风式粉体的进料管4，进料管4贯通壳体1设置，且进料管4于壳体1外侧的管路上连通一粉体进料口3，进料管4于壳体1内的管路上开设若干向下设置的排料口41，进料管4外接气源鼓风进入进料管4。将粉状的微量元素物料从粉体进料口3加入，并在鼓风机鼓风作用下送入到壳体1内腔中散落，散落的粉体料能够与经由落料斜板5饲料组分充分接触，使得混合更为均匀。
在落料斜板5两端的落料口下方转动设置一散料辊9(散料辊9的转轴通过轴承安装在壳体1上，且散料辊9外接驱动电机进行驱动)，散料辊9上焊接有若干散料齿91。当从进料口2加料后，饲料组分落从落料斜板5落在散料辊9上，并被高速转动的散料齿91打散，打散后的饲料能更方便的与粉状金属微量元素混合，再落入到底板上经由搅拌叶片10进一步搅拌混合，并从出料口9中放出。参照图4，散料齿91等间隔错位的设置在散料辊9上，增加散料齿91与物料的接触。
为了使得饲料组分能够混合更为均匀，将饲料组分中的成团部分打散，参照图1和图3，在进料口2的出料端下方转动设置有两贴合的第一打散辊筒6和第二打散辊筒7(第一打散辊筒6和第二打散辊筒7间留有一定的空隙供物料通过)，第一打散辊筒6和第二打散辊筒7上对应的开设有若干凹槽12(图2中第一打散辊筒6中为三个，第二打散辊筒7为四个)，在第一打散辊筒6和第二打散辊筒7的辊体11上对应凹槽12焊接固定有打散板8(打散板8的个数为多组，且打散板8与凹槽12底部有贴合设置)。第一打散辊筒6和第二打散辊筒7均有外接驱动结构驱动并向内转动。工作时，打散板8在对应的凹槽12内转动，将两打散辊筒中的饲料组分团状物进一步打散后从空隙中落下。当然本申请中凹槽12个数不限于附图中的个数，其他个数也可，打散板8同理。
需要说明的是，搅拌叶片10固定在一搅拌轴101上(搅拌叶片10中部为一套筒状并与搅拌轴101过盈配合，也可直接焊接在搅拌轴上，且搅拌叶片10的宽度优选为壳体宽度的1/3-1/2)，搅拌轴101向下贯穿壳体1底部，对应的，在壳体1底部下方固定安装一电机，电机上通过联轴器与搅拌轴101上连接。由于壳体边沿处存在搅拌叶片101不能混合的区域，且边沿处易粘附饲料以及从粉状微量元素添加料，因此在搅拌轴101顶部固定(焊接固定)一连杆，连杆两端固定有贴合壳体内壁设置的刮板102，刮板102贴合刮板102的上端延伸至进料管4的下方。
另外在壳体1顶部还设置有两出风口(图1中未示出)，便于从进料管4通入的气体排出，同时在出风口处安装有滤袋14用于过滤粉尘。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低重金属饲料预除尘混料装置，包括壳体、与壳体顶部连通的进料口、设置在壳体侧面下部的的出料口和转动设置在壳体中部的搅拌叶片，所述进料口包括一与壳体顶部连通的方形进料管，其特征在于：在所述进料管内设置由上至下左右错位设置的若干第一溜料板、缓冲板和第二溜料板，所述缓冲板与第二溜料板为一体焊接成型并设置在进料管同侧，且所述第一溜料板的末端延伸至缓冲板的上方，所述第一溜料板和第二溜料板倾斜角度β相同，且所述缓冲板倾斜角度α小于β；
在靠近每所述缓冲板间连通一鼓风管，对应所述鼓风管在进料管的另一端连通有一抽风管，所述抽风管连通一向下设置的主管路，所述主管路的侧部连接一抽风机，并在所述主管路下方连通一粉尘袋。
2.根据权利要求1所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：所述倾角α角度优选为3°-10°，倾角β角度优选为10°-20°。
3.根据权利要求1或2所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：在所述进料口的正下方于壳体内腔固定一“人”型落料斜板，所述落料斜板两端设置落料口；在所述落料斜板两端落料口上方设置一鼓风式粉体的进料管，所述进料管贯通壳体设置，且进料管于壳体外侧的管路上连通一粉体进料口，所述进料管于壳体内的管路上开设若干向下设置的排料口。
4.根据权利要求3所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：在所述落料斜板下方于壳体内腔中对应的固定有安装板，所述安装板上部固定安装有若干电磁铁振动器。
5.根据权利要求1所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：在所述落料斜板两端的落料口下方转动设置一散料辊，所述散料辊上焊接有若干散料齿。
6.根据权利要求5所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：所述散料齿等间隔错位的设置在散料辊上。
7.根据权利要求1或2所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：在所述进料口的出料端下方转动设置有两贴合的第一打散辊筒和第二打散辊筒，所述第一打散辊筒和第二打散辊筒上对应的开设有若干凹槽，在第一打散辊筒和第二打散辊筒的辊体上对应凹槽焊接固定有打散板。
8.根据权利要求1或2所述的低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片固定在一搅拌轴上，所述搅拌轴向下贯穿壳体底部，对应的在所述壳体底部下方固定安装一电机与所述搅拌轴连接。
9.根据权利要求1-8所述的任意一低重金属饲料预除尘混料装置，其特征在于：在所述搅拌轴顶部固定一连杆，所述连杆两端固定有刮板，所述刮板的上端延伸至进料管的下方。
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