CN110664657A - 一种防水睫毛膏的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水睫毛膏的加工方法，该睫毛膏包括以下重量份的原料：硬脂酸30‑40份、硅蜡30‑40份、胶原蛋白5‑10份、甘油10‑15份、色素15‑20份、维生素E 5‑10份、抗生素5‑10份、牛磺酸10‑15份、去离子水30‑45份；该睫毛膏的加工方法的具体步骤如下：通过搅拌设备完成睫毛膏的生产，将去离子水加热至60℃，然后将硬脂酸、硅蜡、胶原蛋白、甘油、色素、维生素E、抗生素、牛磺酸和60℃去离子水全部经过搅拌设备完成生产；本发明的含有硬脂酸和硅蜡的睫毛膏在使用时会在睫毛上附着一层亮泽且防水的薄膜，保证美观的同时起到防水的作用，同时胶原蛋白补充睫毛蛋白质，保护睫毛生长，抗生素使用时起到杀菌消毒作用，牛磺酸提高神经传导和视觉机能。

Description

一种防水睫毛膏的加工方法
技术领域
本发明涉及睫毛膏生产领域，具体为一种防水睫毛膏的加工方法。
背景技术
睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品，目的在于使睫毛浓密，纤长，卷翘，以及加深睫毛的颜色；通常包含刷子以及内含涂抹用印色且可收纳刷子的管子两大部分所组合，刷子本身有弯曲型也有直立型，睫毛膏的质地可分为霜状、液状与膏状，由于成份的改进与价格上的普及，以往重要场合才需要的刷睫毛步骤，现今渐次成为化妆必要的程序。
现有的睫毛膏不具备防水的功能，其在遇到水时会化开，造成使用者出现尴尬的状况，且长期使用睫毛膏对睫毛造成损伤，造成睫毛脱落的状况；同时在睫毛膏生产过程中，一般通过传统的设备制作过程容易出现原材料的混杂，造成生产出来的睫毛膏内各原料的比例与初始比例存在一定的误差，容易造成睫毛膏的产品问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水睫毛膏的加工方法，为了克服上述现有的睫毛膏不具备防水的功能，其在遇到水时会化开，造成使用者出现尴尬的状况，且长期使用睫毛膏对睫毛造成损伤，造成睫毛脱落的状况；同时在睫毛膏生产过程中，一般通过传统的设备制作过程容易出现原材料的混杂，造成生产出来的睫毛膏内各原料的比例与初始比例存在一定的误差，容易造成睫毛膏的产品质量缺陷的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水睫毛膏的加工方法，该睫毛膏包括以下重量份的原料：硬脂酸30-40份、硅蜡30-40份、胶原蛋白5-10份、甘油10-15份、色素15-20份、维生素E 5-10份、抗生素5-10份、牛磺酸10-15份、去离子水30-45份；
该睫毛膏的加工方法的具体步骤如下：
通过搅拌设备完成睫毛膏的生产，将去离子水加热至60℃，然后将硬脂酸、硅蜡、胶原蛋白、甘油、色素、维生素E、抗生素、牛磺酸和60℃去离子水全部加入搅拌桶内，随着输送座在输送架上进行移动，当移动到第一支撑架下方时，第一液压杆伸长带动第一电机座下降，直至搅拌轴进入搅拌桶内，此时通过第二伺服电机工作带动搅拌轴转动，搅拌5-8min，第二伺服电机搅拌速度控制在250-300r/min，搅拌打匀后的睫毛膏倒入到收集罐内，通过刮条绕轴转动，将搅拌桶内壁的睫毛膏进行刮除，通过第五伺服电机带动螺旋轴转动将收集罐内的睫毛膏进行后续灌装操作。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌设备包括输送架、输送座、搅拌桶、第一支撑架、第二支撑架和底架，所述输送架顶部安装有输送座，所述输送座内部中心处转动安装有搅拌桶；
所述输送架一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端且位于输送架底部安装有第一电机座，所述第一电机座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于第一电机座下方安装有搅拌轴；
所述输送架一侧且位于第一支撑架一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端且位于第二支撑架底部安装有第二电机座，所述第二电机座内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端且位于第二电机座底侧安装有第一转轴，所述第一转轴对称两侧上方和下方均安装有横轴，所述横轴内部安装有弹簧，所述弹簧一端安装有滑杆，且滑杆在横轴内部滑动安装，同侧所述滑杆一端均安装在同一竖向清理条一侧；
所述输送架下方且位于第一支撑架和第二支撑架之间安装有底架，所述底架内部滑动安装有收集罐，所述收集罐底部中心处安装有第二转轴，所述第二转轴顶部一侧安装有上刮条，所述第二转轴下方一侧安装有下刮条，所述上刮条和下刮条一端分别与桶壁刮条两端连接，所述收集罐底侧设置有输送筒，所述输送筒一端安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出端且位于输送筒内部安装有螺旋轴。
作为本发明进一步的方案：所述输送座一侧顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于输送座内部安装有主动斜齿，所述搅拌桶两侧中心处均与输送座通过第三转轴安装，一侧所述第三转轴一端且位于输送座内部安装有从动斜齿，所述主动斜齿和从动斜齿啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机座顶部且第一液压杆两侧均安装有第一导杆，且第一导杆顶端穿过第一支撑架与第一支撑架滑动安装，所述第二电机座顶部且位于第二液压杆两侧均安装有第二导杆，且第二导杆顶端穿过第二支撑架与第二支撑架滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴底端内部安装有第一弹簧，且第一弹簧底端安装有第一滑杆，所述第一滑杆底部安装有横向清理条，所述竖向清理条长度与搅拌桶内壁高度相同，同侧所述横轴之间安装有第四液压杆，且第四液压杆两端分别与横向清理条以及第一转轴连接，且竖向清理条清理侧紧贴搅拌桶内壁，所述横向清理条长度与搅拌桶内部直径相同，且横向清理条清理侧紧贴搅拌桶底壁。
作为本发明进一步的方案：所述收集罐对称两侧均安装有滑块，所述底架内部两侧均设置有滑轨，所述收集罐通过滑块和滑轨与底架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述收集罐底部且位于第三液压杆对称一侧安装第三导杆，所述底架底部安装有套筒，所述第三导杆和套筒滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述收集罐底侧且位于输送筒上方开设有排料槽，所述输送筒靠近第五伺服电机端底部安装有排料管，且排料管外侧安装有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述下刮条长度与收集罐内部底侧半径相同，所述上刮条长度和搅拌桶内部底侧半径相同，所述桶壁刮条长度与搅拌桶内部高度相同。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌设备的具体操作步骤为：
步骤一：将原料全部放入搅拌桶内，随着输送座在输送架上进行移动，当移动到第一支撑架下方时，第一液压杆伸长带动第一电机座下降，直至搅拌轴进入搅拌桶内，此时通过第二伺服电机工作带动搅拌轴转动将原料搅拌打匀完成睫毛膏的生产；
步骤二：搅拌完成后，第二伺服电机停止工作，第一液压杆收缩，搅拌桶随着输送座移动到底架上方，此时第一伺服电机工作带动主动斜齿转动，进而通过与从动斜齿的啮合传动带动搅拌桶旋转180度，此时第三液压杆伸长带动收集罐上升，且直至上刮条与搅拌桶底壁接触，此时睫毛膏落入收集罐内，且通过第四伺服电机工作带动第二转轴，进而带动上刮条、桶壁刮条和下刮条绕轴转动，上刮条对搅拌桶底壁粘附的睫毛膏进行刮除，桶壁刮条对搅拌桶内壁的睫毛膏进行刮除，而下刮条将睫毛膏推入输送筒内，通过第五伺服电机带动螺旋轴转动对睫毛膏进行收集排放；
步骤三：当搅拌桶内壁刮除完毕，通过第一伺服电机工作带动搅拌桶旋转180度，且随着输送座移动至第二支撑架下方，通过加入油性物质进入搅拌桶内，第二液压杆伸长带动第二电机座伸长直至第一转轴底部的横向清理条与搅拌桶底壁接触，此时通过第四液压杆伸长带动竖向清理条向两侧移动直至与搅拌桶内壁接触，第三伺服电机工作带动第一转轴旋转，进而通过横向清理条和竖向清理条对搅拌桶内部完成清洁，然后第三伺服电机停止工作且第二液压杆收缩，搅拌桶在第一伺服电机工作下旋转180度后倒出内部物质后旋转180度，且在输送架移动到初始位置进行睫毛膏的循环操作。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，含有硬脂酸和硅蜡的睫毛膏在使用时会在睫毛上附着一层亮泽且防水的薄膜，保证美观的同时起到防水的作用，同时胶原蛋白补充睫毛蛋白质，保护睫毛生长，抗生素使用时起到杀菌消毒作用，避免眼睛被睫毛膏刺激敏感，牛磺酸提高神经传导和视觉机能，对眼睛进行保护；
睫毛膏加工时，通过搅拌设备时，搅拌桶随着输送座移动到底架上方，此时第一伺服电机工作带动主动斜齿转动，进而通过与从动斜齿的啮合传动带动搅拌桶180度，此时第三液压杆伸长带动收集罐上升，且直至上刮条与搅拌桶底壁接触，此时睫毛膏落入收集罐内，且通过第四伺服电机工作带动第二转轴，进而带动上刮条、桶壁刮条和下刮条绕轴转动，上刮条对搅拌桶底壁粘附的睫毛膏进行刮除，桶壁刮条对搅拌桶内壁的睫毛膏进行刮除，而下刮条将睫毛膏推入输送筒内，通过第五伺服电机带动螺旋轴转动对睫毛膏进行收集排放，能够对搅拌桶上粘附的睫毛膏进行刮除收集，能够降低睫毛膏加工过程的材料损耗，提高睫毛膏加工的生产效益；
第一伺服电机工作带动搅拌桶旋转180度，且随着输送座移动至第二支撑架下方，通过加入油性物质进入搅拌桶内，第二液压杆伸长带动第二电机座伸长直至第一转轴底部的横向清理条与搅拌桶底壁接触，此时通过第四液压杆伸长带动竖向清理条向两侧移动直至与搅拌桶内壁接触，第三伺服电机工作带动第一转轴旋转，进而通过横向清理条和竖向清理条对搅拌桶内部完成清洁，然后第三伺服电机停止工作且第二液压杆收缩，搅拌桶在第一伺服电机工作下旋转180度后倒出内部物质后旋转180度，对搅拌桶进行清洁后继续重复使用，避免残留材料对后续的睫毛膏比例产生影响，保证生产出来的睫毛膏完全符合生产要求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明搅拌设备整体结构示意图；
图2为本发明第一伺服电机安装结构示意图
图3为本发明搅拌设备第一侧视图；
图4为本发明搅拌设备第二侧视图；
图5为本发明第一转轴安装结构示意图；
图6为本发明收集罐安装结构示意图；
图7为本发明收集罐剖面图。
图中：1、输送架；2、输送座；3、第一伺服电机；4、搅拌桶；5、主动斜齿；6、从动斜齿；7、第一支撑架；8、第一液压杆；9、第二伺服电机；10、第一电机座；11、搅拌轴；12、第二支撑架；13、第二液压杆；14、第三伺服电机；15、第二电机座；16、第一转轴；17、横轴；18、弹簧；19、滑杆；20、竖向清理条；21、横向清理条；22、底架；23、收集罐；24、第三液压杆；25、螺旋轴；26、第四伺服电机；27、第二转轴；28、上刮条；29、桶壁刮条；30、下刮条；31、第五伺服电机；32、输送筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种防水睫毛膏的加工方法，该睫毛膏包括以下重量份的原料：硬脂酸30-40份、硅蜡30-40份、胶原蛋白5-10份、甘油10-15份、色素15-20份、维生素E5-10份、抗生素5-10份、牛磺酸10-15份、去离子水30-45份；
该睫毛膏的加工方法的具体步骤如下：
通过搅拌设备完成睫毛膏的生产，将去离子水加热至60℃，然后将硬脂酸、硅蜡、胶原蛋白、甘油、色素、维生素E、抗生素、牛磺酸和60℃去离子水全部加入搅拌桶4内，随着输送座2在输送架1上进行移动，当移动到第一支撑架7下方时，第一液压杆8伸长带动第一电机座10下降，直至搅拌轴11进入搅拌桶4内，此时通过第二伺服电机9工作带动搅拌轴11转动，搅拌5-8min，第二伺服电机9搅拌速度控制在250-300r/min，搅拌打匀后的睫毛膏倒入到收集罐23内，通过刮条绕轴转动，将搅拌桶4内壁的睫毛膏进行刮除，通过第五伺服电机31带动螺旋轴25转动将收集罐23内的睫毛膏进行后续灌装操作。
搅拌设备包括输送架1、输送座2、搅拌桶4、第一支撑架7、第二支撑架12和底架22，输送架1顶部安装有输送座2，输送座2内部中心处转动安装有搅拌桶4；
输送架1一侧安装有第一支撑架7，第一支撑架7顶部安装有第一液压杆8，第一液压杆8伸缩端且位于输送架1底部安装有第一电机座10，第一电机座10内部安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9输出端且位于第一电机座10下方安装有搅拌轴11；
输送架1一侧且位于第一支撑架7一侧安装有第二支撑架12，第二支撑架12顶部安装有第二液压杆13，第二液压杆13输出端且位于第二支撑架12底部安装有第二电机座15，第二电机座15内部安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14输出端且位于第二电机座15底侧安装有第一转轴16，第一转轴16对称两侧上方和下方均安装有横轴17，横轴17内部安装有弹簧18，弹簧18一端安装有滑杆19，且滑杆19在横轴17内部滑动安装，同侧滑杆19一端均安装在同一竖向清理条20一侧；
输送架1下方且位于第一支撑架7和第二支撑架12之间安装有底架22，底架22内部滑动安装有收集罐23，收集罐23底部中心处安装有第二转轴27，第二转轴27顶部一侧安装有上刮条28，第二转轴27下方一侧安装有下刮条30，上刮条28和下刮条30一端分别与桶壁刮条29两端连接，收集罐23底侧设置有输送筒32，输送筒32一端安装有第五伺服电机31，第五伺服电机31输出端且位于输送筒32内部安装有螺旋轴25。
输送座2一侧顶部安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端且位于输送座2内部安装有主动斜齿5，搅拌桶4两侧中心处均与输送座2通过第三转轴安装，一侧第三转轴一端且位于输送座2内部安装有从动斜齿6，主动斜齿5和从动斜齿6啮合连接，便于对搅拌桶4进行旋转操作。
第一电机座10顶部且第一液压杆8两侧均安装有第一导杆，且第一导杆顶端穿过第一支撑架7与第一支撑架7滑动安装，第二电机座15顶部且位于第二液压杆13两侧均安装有第二导杆，且第二导杆顶端穿过第二支撑架12与第二支撑架12滑动安装，对第一电机座10和第二电机座15的升降移动过程中维持稳定性。
第一转轴16底端内部安装有第一弹簧，且第一弹簧底端安装有第一滑杆，第一滑杆底部安装有横向清理条21，竖向清理条20长度与搅拌桶4内壁高度相同，同侧横轴17之间安装有第四液压杆，且第四液压杆两端分别与横向清理条21以及第一转轴16连接，且竖向清理条20清理侧紧贴搅拌桶4内壁，横向清理条21长度与搅拌桶4内部直径相同，且横向清理条21清理侧紧贴搅拌桶4底壁，能够对两个竖向清理条20的间距机械进行调控，且通过弹簧18和第一弹簧保证竖向清理条20与横向清理条21紧贴搅拌桶4内部，保证清洁的干净全面。
收集罐23对称两侧均安装有滑块，底架22内部两侧均设置有滑轨，收集罐23通过滑块和滑轨与底架22滑动连接，保证收集罐23升降的高效稳定。
收集罐23底部且位于第三液压杆24对称一侧安装第三导杆，底架22底部安装有套筒，第三导杆和套筒滑动安装，保证收集罐23升降的平稳性。
收集罐23底侧且位于输送筒32上方开设有排料槽，输送筒32靠近第五伺服电机31端底部安装有排料管，且排料管外侧安装有控制阀，便于睫毛膏的排放和灌装。
下刮条30长度与收集罐23内部底侧半径相同，上刮条28长度和搅拌桶4内部底侧半径相同，桶壁刮条29长度与搅拌桶4内部高度相同，便于对搅拌桶4内的残留睫毛膏进行全部刮除，节约材料的损耗。
搅拌设备的具体操作步骤为：
步骤一：将原料全部放入搅拌桶4内，随着输送座2在输送架1上进行移动，当移动到第一支撑架7下方时，第一液压杆8伸长带动第一电机座10下降，直至搅拌轴11进入搅拌桶4内，此时通过第二伺服电机9工作带动搅拌轴11转动将原料搅拌打匀完成睫毛膏的生产；
步骤二：搅拌完成后，第二伺服电机9停止工作，第一液压杆8收缩，搅拌桶4随着输送座2移动到底架22上方，此时第一伺服电机3工作带动主动斜齿5转动，进而通过与从动斜齿6的啮合传动带动搅拌桶4旋转180度，此时第三液压杆24伸长带动收集罐23上升，且直至上刮条28与搅拌桶4底壁接触，此时睫毛膏落入收集罐23内，且通过第四伺服电机26工作带动第二转轴27，进而带动上刮条28、桶壁刮条29和下刮条30绕轴转动，上刮条28对搅拌桶4底壁粘附的睫毛膏进行刮除，桶壁刮条29对搅拌桶4内壁的睫毛膏进行刮除，而下刮条30将睫毛膏推入输送筒32内，通过第五伺服电机31带动螺旋轴25转动对睫毛膏进行收集排放；
步骤三：当搅拌桶4内壁刮除完毕，通过第一伺服电机3工作带动搅拌桶4旋转180度，且随着输送座2移动至第二支撑架12下方，通过加入油性物质进入搅拌桶4内，第二液压杆13伸长带动第二电机座15伸长直至第一转轴16底部的横向清理条21与搅拌桶4底壁接触，此时通过第四液压杆伸长带动竖向清理条20向两侧移动直至与搅拌桶4内壁接触，第三伺服电机14工作带动第一转轴16旋转，进而通过横向清理条21和竖向清理条20对搅拌桶4内部完成清洁，然后第三伺服电机14停止工作且第二液压杆13收缩，搅拌桶4在第一伺服电机3工作下旋转180度后倒出内部物质后旋转180度，且在输送架1移动到初始位置进行睫毛膏的循环操作。
本发明通过合理的结构设计，含有硬脂酸和硅蜡的睫毛膏在使用时会在睫毛上附着一层亮泽且防水的薄膜，保证美观的同时起到防水的作用，同时胶原蛋白补充睫毛蛋白质，保护睫毛生长，抗生素使用时起到杀菌消毒作用，避免眼睛被睫毛膏刺激敏感，牛磺酸提高神经传导和视觉机能，对眼睛进行保护；睫毛膏加工时，通过搅拌设备时，搅拌桶4随着输送座2移动到底架22上方，此时第一伺服电机3工作带动主动斜齿5转动，进而通过与从动斜齿6的啮合传动带动搅拌桶4旋转180度，此时第三液压杆24伸长带动收集罐23上升，且直至上刮条28与搅拌桶4底壁接触，此时睫毛膏落入收集罐23内，且通过第四伺服电机26工作带动第二转轴27，进而带动上刮条28、桶壁刮条29和下刮条30绕轴转动，上刮条28对搅拌桶4底壁粘附的睫毛膏进行刮除，桶壁刮条29对搅拌桶4内壁的睫毛膏进行刮除，而下刮条30将睫毛膏推入输送筒32内，通过第五伺服电机31带动螺旋轴25转动对睫毛膏进行收集排放，能够对搅拌桶4上粘附的睫毛膏进行刮除收集，能够降低睫毛膏加工过程的材料损耗，提高睫毛膏加工的生产效益；第一伺服电机3工作带动搅拌桶4旋转180度，且随着输送座2移动至第二支撑架12下方，通过加入油性物质进入搅拌桶4内，第二液压杆13伸长带动第二电机座15伸长直至第一转轴16底部的横向清理条21与搅拌桶4底壁接触，此时通过第四液压杆伸长带动竖向清理条20向两侧移动直至与搅拌桶4内壁接触，第三伺服电机14工作带动第一转轴16旋转，进而通过横向清理条21和竖向清理条20对搅拌桶4内部完成清洁，然后第三伺服电机14停止工作且第二液压杆13收缩，搅拌桶4在第一伺服电机3工作下旋转180度后倒出内部物质后旋转180度，对搅拌桶4进行清洁后继续重复使用，避免残留材料对后续的睫毛膏比例产生影响，保证生产出来的睫毛膏完全符合生产要求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，该睫毛膏包括以下重量份的原料：硬脂酸30-40份、硅蜡30-40份、胶原蛋白5-10份、甘油10-15份、色素15-20份、维生素E 5-10份、抗生素5-10份、牛磺酸10-15份、去离子水30-45份；
该睫毛膏的加工方法的具体步骤如下：
通过搅拌设备完成睫毛膏的生产，将去离子水加热至60℃，然后将硬脂酸、硅蜡、胶原蛋白、甘油、色素、维生素E、抗生素、牛磺酸和60℃去离子水全部加入搅拌桶(4)内，随着输送座(2)在输送架(1)上进行移动，当移动到第一支撑架(7)下方时，第一液压杆(8)伸长带动第一电机座(10)下降，直至搅拌轴(11)进入搅拌桶(4)内，此时通过第二伺服电机(9)工作带动搅拌轴(11)转动，搅拌5-8min，第二伺服电机(9)搅拌速度控制在250-300r/min，搅拌打匀后的睫毛膏倒入到收集罐(23)内，通过刮条绕轴转动，将搅拌桶(4)内壁的睫毛膏进行刮除，通过第五伺服电机(31)带动螺旋轴(25)转动将收集罐(23)内的睫毛膏进行后续灌装操作。
2.根据权利要求1所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述搅拌设备包括输送架(1)、输送座(2)、搅拌桶(4)、第一支撑架(7)、第二支撑架(12)和底架(22)，所述输送架(1)顶部安装有输送座(2)，所述输送座(2)内部中心处转动安装有搅拌桶(4)，用于睫毛膏原材料的放置和搅拌；
所述输送架(1)一侧安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)顶部安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)伸缩端且位于输送架(1)底部安装有第一电机座(10)，所述第一电机座(10)内部安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出端且位于第一电机座(10)下方安装有搅拌轴(11),搅拌轴(11)将原料搅拌形成睫毛膏；
所述输送架(1)一侧且位于第一支撑架(7)一侧安装有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)顶部安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)输出端且位于第二支撑架(12)底部安装有第二电机座(15)，所述第二电机座(15)内部安装有第三伺服电机(14)，所述第三伺服电机(14)输出端且位于第二电机座(15)底侧安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)对称两侧上方和下方均安装有横轴(17)，所述横轴(17)内部安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端安装有滑杆(19)，且滑杆(19)在横轴(17)内部滑动安装，同侧所述滑杆(19)一端均安装在同一竖向清理条(20)一侧，对睫毛膏搅拌桶(4)进行清理；
所述输送架(1)下方且位于第一支撑架(7)和第二支撑架(12)之间安装有底架(22)，所述底架(22)内部滑动安装有收集罐(23)，所述收集罐(23)底部中心处安装有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)顶部一侧安装有上刮条(28)，所述第二转轴(27)下方一侧安装有下刮条(30)，所述上刮条(28)和下刮条(30)一端分别与桶壁刮条(29)两端连接，所述收集罐(23)底侧设置有输送筒(32)，所述输送筒(32)一端安装有第五伺服电机(31)，所述第五伺服电机(31)输出端且位于输送筒(32)内部安装有螺旋轴(25)，将搅拌桶(4)内的睫毛膏全部刮移到收集罐(23)内。
3.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述输送座(2)一侧顶部安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端且位于输送座(2)内部安装有主动斜齿(5)，所述搅拌桶(4)两侧中心处均与输送座(2)通过第三转轴安装，一侧所述第三转轴一端且位于输送座(2)内部安装有从动斜齿(6)，所述主动斜齿(5)和从动斜齿(6)啮合连接，在将搅拌桶(4)内睫毛膏刮移前对搅拌桶(4)进行180度旋转。
4.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述第一电机座(10)顶部且位于第一液压杆(8)两侧均安装有第一导杆，且第一导杆顶端穿过第一支撑架(7)与第一支撑架(7)滑动安装，所述第二电机座(15)顶部且位于第二液压杆(13)两侧均安装有第二导杆，且第二导杆顶端穿过第二支撑架(12)与第二支撑架(12)滑动安装，依次操作完成睫毛膏的生产。
5.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述第一转轴(16)底端内部安装有第一弹簧，且第一弹簧底端安装有第一滑杆，所述第一滑杆底部安装有横向清理条(21)，所述竖向清理条(20)长度与搅拌桶(4)内壁高度相同，同侧所述横轴(17)之间安装有第四液压杆，且第四液压杆两端分别与横向清理条(21)以及第一转轴(16)连接，且竖向清理条(20)清理侧紧贴搅拌桶(4)内壁，所述横向清理条(21)长度与搅拌桶(4)内部直径相同，且横向清理条(21)清理侧紧贴搅拌桶(4)底壁，通过紧贴搅拌桶(4)的清理条，将粘附在搅拌桶(4)内壁的睫毛膏进行清理。
6.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述收集罐(23)对称两侧均安装有滑块，所述底架(22)内部两侧均设置有滑轨，所述收集罐(23)通过滑块和滑轨与底架(22)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述收集罐(23)底部且位于第三液压杆(24)对称一侧安装第三导杆，所述底架(22)底部安装有套筒，所述第三导杆和套筒滑动安装，与搅拌桶(4)位置进行配合完成睫毛膏的收集。
8.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述收集罐(23)底侧且位于输送筒(32)上方开设有排料槽，所述输送筒(32)靠近第五伺服电机(31)端底部安装有排料管，且排料管外侧安装有控制阀，将生产好的睫毛膏进行运输移动。
9.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于，所述下刮条(30)长度与收集罐(23)内部底侧半径相同，所述上刮条(28)长度和搅拌桶(4)内部底侧半径相同，所述桶壁刮条(29)长度与搅拌桶(4)内部高度相同，对粘附在搅拌桶(4)内壁的睫毛膏进行刮移使用。
10.根据权利要求2所述的一种防水睫毛膏的加工方法，其特征在于,所述搅拌设备的具体操作步骤为：
步骤一：将原料全部放入搅拌桶(4)内，随着输送座(2)在输送架(1)上进行移动，当移动到第一支撑架(7)下方时，第一液压杆(8)伸长带动第一电机座(10)下降，直至搅拌轴(11)进入搅拌桶(4)内，此时通过第二伺服电机(9)工作带动搅拌轴(11)转动将原料搅拌打匀完成睫毛膏的生产；
步骤二：搅拌完成后，第二伺服电机(9)停止工作，第一液压杆(8)收缩，搅拌桶(4)随着输送座(2)移动到底架(22)上方，此时第一伺服电机(3)工作带动主动斜齿(5)转动，进而通过与从动斜齿(6)的啮合传动带动搅拌桶(4)旋转180度，此时第三液压杆(24)伸长带动收集罐(23)上升，且直至上刮条(28)与搅拌桶(4)底壁接触，此时睫毛膏落入收集罐(23)内，且通过第四伺服电机(26)工作带动第二转轴(27)，进而带动上刮条(28)、桶壁刮条(29)和下刮条(30)绕轴转动，上刮条(28)对搅拌桶(4)底壁粘附的睫毛膏进行刮除，桶壁刮条(29)对搅拌桶(4)内壁的睫毛膏进行刮除，而下刮条(30)将睫毛膏推入输送筒(32)内，通过第五伺服电机(31)带动螺旋轴(25)转动对睫毛膏进行收集排放；
步骤三：当搅拌桶(4)内壁刮除完毕，通过第一伺服电机(3)工作带动搅拌桶(4)旋转180度，且随着输送座(2)移动至第二支撑架(12)下方，通过加入油性物质进入搅拌桶(4)内，第二液压杆(13)伸长带动第二电机座(15)伸长直至第一转轴(16)底部的横向清理条(21)与搅拌桶(4)底壁接触，此时通过第四液压杆伸长带动竖向清理条(20)向两侧移动直至与搅拌桶(4)内壁接触，第三伺服电机(14)工作带动第一转轴(16)旋转，进而通过横向清理条(21)和竖向清理条(20)对搅拌桶(4)内部完成清洁，然后第三伺服电机(14)停止工作且第二液压杆(13)收缩，搅拌桶(4)在第一伺服电机(3)工作下旋转180度后倒出内部物质后旋转180度，且在输送架(1)移动到初始位置进行睫毛膏的循环操作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114601776A (zh) * 2022-03-08 2022-06-10 李宗源 一种睫毛膏及其生产制备方法

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