CN110664286A - 清洗结构及果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗结构及果蔬清洗机，涉及厨房电器技术领域，以解决现有果蔬清洗机的内胆底面需要开孔的技术问题。该清洗结构包括：内胆，内部形成洗涤腔；拨水组件，位于洗涤腔内；以及电机组件，位于内胆的外部，并与拨水组件之间由内胆的壁体相隔，且与拨水组件之间通过磁力传动。该果蔬清洗机包括上述的清洗结构，还包括安装于内胆侧面的进水组件以及安装于内胆底面的下水组件；进水组件和下水组件均与洗涤腔连通。本发明中的电机组件与拨水组件通过磁力传动，内胆的底面不需要开设供电机组件的转轴穿过的通孔，消除了漏水的安全隐患，内胆底部积累的残渣也更容易清理。

Description

清洗结构及果蔬清洗机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种清洗结构及果蔬清洗机。

背景技术

果蔬清洗机是一种对果蔬进行超声波高频振荡清洗、喷淋清洗、臭氧杀菌消毒的清洗装置。

现有的果蔬清洗机大多需要在内胆的底面开孔，以使电机轴出水管通过，存在漏水等安全隐患，且内胆底部积累的残渣不易清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗结构及果蔬清洗机，以解决现有果蔬清洗机的内胆底面需要开孔的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种清洗结构，该清洗结构包括：

内胆，内部形成洗涤腔；

拨水组件，位于所述洗涤腔内；以及

电机组件，位于所述内胆的外部，并与所述拨水组件之间由所述内胆的壁体相隔，且与所述拨水组件之间通过磁力传动。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述电机组件包括电机、转盘和第一磁吸件；

所述电机连接于所述内胆的底壁；

所述转盘连接于所述电机的转轴；

所述第一磁吸件设置于所述转盘上。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述转盘的端面上沿周向间隔开设有多个第一安装孔，所述第一磁吸件安装于所述第一安装孔内。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，该清洗结构还包括清洗篮，所述清洗篮的底面设置有支脚，所述支脚支撑于所述内胆的底壁；

所述清洗篮与所述内胆的底壁之间形成容纳空间，且所述清洗篮的底面开设有与所述洗涤腔连通的通孔。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述拨水组件包括拨水轮、第二磁吸件和第一拨水转轴；

所述拨水轮位于所述容纳空间内，并与所述电机组件相对；

所述第二磁吸件设置于所述拨水轮；

所述第一拨水转轴的一端连接于所述清洗篮的底壁，另一端伸入所述容纳空间与所述拨水轮连接。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述拨水组件包括拨水轮、第二磁吸件、第一拨水转轴和拨水轮罩；

所述拨水轮位于所述容纳空间内，并与所述电机组件相对；

所述第二磁吸件设置于所述拨水轮；

所述清洗篮底部开设有拆装孔，所述拨水轮罩安装于拆装孔内，且所述拨水轮罩的顶面开设有通孔，所述拨水轮罩的侧面包围所述拨水轮；

所述第一拨水转轴的一端连接于所述拨水轮罩的底壁，另一端伸入所述容纳空间与所述拨水轮连接。

结合第一方面的第四种或第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述拨水轮包括轮盘和设置于所述轮盘上的叶片；

所述轮盘的端面上沿周向间隔开设有多个第二安装孔，所述第二磁吸件安装于所述第二安装孔。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述拨水组件包括转动盘、拨水轮、第二磁吸件和第二拨水转轴；

所述拨水轮位于所述清洗篮的内侧，所述转动盘位于所述容纳空间，且所述拨水轮和所述转动盘通过所述第二拨水转轴连接；

所述转动盘与所述清洗篮的底面之间留有间隙；

所述第二磁吸件设置于所述转动盘。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述转动盘的端面上沿周向上开设有多个第三安装孔，所述第二磁吸件位于所述第三安装孔内。

结合第一方面的第七种或第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述清洗篮的底部设置有下凹区域，所述下凹区域的底面和侧面均开设有与所述洗涤腔连通的通孔，所述拨水轮位于所述下凹区域内；

所述下凹区域的开口处设置有罩板，且所述罩板上开设有与所述洗涤腔连通的通孔。

第二方面，本发明还提供了一种果蔬清洗机，该果蔬清洗机包括上述的清洗结构，还包括安装于所述内胆侧面的进水组件和溢水组件，以及安装于所述内胆底面的下水组件；

所述进水组件、所述溢水组件和所述下水组件均与所述洗涤腔连通；

所述溢水组件的安装位置高于所述进水组件，并靠近所述内胆的开口。

结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：

本发明提供了一种清洗结构，该清洗结构具有内胆、拨水组件和电机组件，内胆的内部形成洗涤腔，拨水组件位于洗涤腔内，电机组件安装在内胆的下方，电机组件与拨水组件被内胆的底壁隔开，电机组件的转轴不穿过内胆，电机组件与拨水组件通过磁力相互吸引以实现磁力传动。当电机组件转动时，电机组件通过磁力带动拨水组件转动，拨水组件搅动洗涤腔内的水，使水不断冲刷清洗涤腔内的果蔬，实现对果蔬的清洗。该清洗结构中的电机组件与拨水组件通过磁力传动，内胆的底面不需要开设供电机组件的转轴穿过的通孔，消除了漏水的安全隐患，内胆底部积累的残渣也更容易清理。

本发明还提供了一种果蔬清洗机，该果蔬清洗机具有上述的清洗结构，还包括安装于内胆侧面的进水组件和溢水组件，以及安装于内胆底面的下水组件；进水组件、溢水组件和下水组件均与洗涤腔连通；溢水组件的安装位置高于进水组件，并靠近内胆的开口。进水组件连接到自来水管路上，打开进水组件后水能够进入内胆的清洗腔内；溢水组件能够防止水从内胆的开口流到灶台上；下水组件连接到下水管路，清洗完成后打开下水组件，污水从下水组件流出。该果蔬清洗机具有以上的清洗结构，内胆的底面不开设供电机组件的转轴穿过的通孔，消除了漏水的安全隐患，内胆底部积累的残渣也更容易清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种拨水组件安装于清洗篮的剖视图；

图2为图1的下部分的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的清洗篮和第一种拨水组件的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的电机组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电机组件的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的拨水轮的一个视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的拨水轮的另一个视角的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的清洗篮的一个视角的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的清洗篮的另一个视角的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的具有下凹区域的清洗篮的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第二种拨水组件安装于清洗篮的剖视图；

图12为本发明实施例提供的清洗篮和第二种拨水组件的爆炸图；

图13为本发明实施例提供的第二种拨水组件中拨水轮及第二拨水转轴的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第三种拨水组件安装于清洗篮的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的清洗篮和第三种拨水组件的爆炸图；

图16为本发明实施例提供的第三种拨水组件中拨水轮罩一个视角的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的第三种拨水组件中拨水轮罩的另一个视角的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的开设有拆装孔的清洗篮的结构示意图；

图19为图18中A区域的局部放大图；

图20为本发明实施例提供的第四种拨水组件安装于清洗篮的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的清洗篮和第四种拨水组件的爆炸图；

图22为本发明实施例提供的第四种拨水组件中拨水轮罩一个视角的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的第四种拨水组件中拨水轮罩另一个视角的结构示意图；

图24为本发明实施例提供的导流环的结构示意图；

图25为本发明实施例提供的果蔬清洗机的一个视角的结构示意图；

图26为本发明实施例提供的果蔬清洗机的另一个视角的结构示意图。

图标：100－内胆；200－清洗篮；210－支脚；220－第二沉台；230－下凹区域；240－罩板；250－拆装孔；260－卡扣；300－拨水组件；310－拨水轮；311－轮盘；3111－第三沉台；3112－第二安装孔；312－叶片；320－第二磁吸件；330－第一拨水转轴；340－第三限位件；350－转动盘；351－第三安装孔；352－第四沉台；360－第二拨水转轴；370－第四限位件；380－第五限位件；390－拨水轮罩；391－顶板；3911－第五沉台；392－环形侧板；3921－第一卡槽；393－加强筋；394－导流环；3941－第二卡槽；400－电机组件；410－电机；420－转盘；421－第一安装孔；422－第一沉台；430－第一磁吸件；440－第一限位件；450－第二限位件；500－进水组件；600－下水组件；700－溢水组件；800－门板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的实施例提供了一种清洗结构，请一并参照说明书附图中图1至图26。

参照图1和图2，该清洗结构包括内胆100、拨水组件300和电机组件400。内胆100的内部形成洗涤腔，清洗果蔬时，向洗涤腔中加水；拨水组件300转动连接于清洗篮200的底壁，拨水组件300在洗涤腔内转动时，能够搅动洗涤腔内的水，使水冲刷果蔬；电机组件400位于内胆100的外部，并且电机组件400与拨水组件300被内胆100的壁体隔开，电机组件400的转轴不穿过内胆100，电机组件400与拨水组件300之间通过磁力相互吸引，实现磁力传动。

当电机组件400转动时，电机组件400通过磁力带动拨水组件300转动，拨水组件300搅动洗涤腔内的水，使水不断冲刷清洗涤腔内的果蔬，实现对果蔬的清洗直到果蔬清洗干净。该清洗结构中的电机组件400与拨水组件300通过磁力传动，内胆100的底面不需要开设供电机组件400的转轴穿过的通孔，消除了漏水的安全隐患，内胆100底部积累的残渣也更容易清理。

参阅图4和图5，电机组件400包括电机410、转盘420和第一磁吸件430。转盘420连接于电机410的转轴。第一磁吸件430设置于转盘420上，第一磁吸件430优选为永磁铁，也可以为电磁铁。图1和图2示出电机410位于内胆100的下方并通过支架连接于内胆100的底壁的外侧。第一磁吸件430与拨水组件300相互吸引，电机410带动转盘420转动，第一磁吸件430随转盘420转动，进而旋转的第一磁吸件430带动拨水组件300转动并搅动洗涤腔内的水。

参阅图5，转盘420的端面上沿周向间隔开设有多个第一安装孔421，第一磁吸件430安装于第一安装孔421内，进而多个第一磁吸件430在转盘420的端面上沿转盘420的周向设置，使电机组件400与拨水组件300之间的相互吸引力分布较为均匀，第一磁吸件430带动拨水组件300转动的较为平稳。

优选地，第一安装孔421开设在转盘420的朝向内胆100的端面，第一磁吸架安装于第一安装孔421后，第一磁吸件430不易从转盘420掉落，第一磁吸件430与拨水组件300之间只隔挡有内胆100的底壁。当然，第一安装孔421也可以开设在转盘420的背离内胆100的端面。

继续参阅图5，电机410的转轴为扁平状，转盘420的中部开设有与电机410的转轴配合的通孔，即转盘420中部的通孔为与电机410转轴配合的扁平状孔，能够防止电机410的转轴与转盘420之间打滑。

参阅图4和图5，电机410的转轴前端穿过转盘420，电机组件400具有第一限位件440，第一限位件440连接于电机410的转轴前端，并抵压于转盘420的靠近内胆100的端面，进而防止转盘420在转动时从电机410的转轴前端脱离，保证转盘420在工作时始终连接于电机410的转轴。

优选地，如图5示出了电机410的转轴上设置外螺纹，第一限位件440上开设有螺纹孔，电机410的转轴前端穿过转盘420后，第一限位件440旋拧在电机410的转轴上并抵压在转盘420的靠近内胆100的端面。

参阅图4和图5，转盘420的靠近内胆100的侧面中部设置有第一沉台422，第一限位件440位于第一沉台422内，即，第一限位件440的顶面与转盘420的靠近内胆100的端面平齐，或第一限位件440的顶面低于转盘420的靠近内胆100的端面，避免了第一限位件440与内胆100的底壁发生干涉。

参阅图5，电机组件400还包括第二限位件450，第二限位件450设置于电机410的转轴上，并抵接于转盘420的靠近电机410的侧面，用于对转盘420起到支撑作用，防止转盘420在转轴上向靠近电机410的方向滑动。同时，第一限位件440和第二限位件450共同作用，使转盘420在电机410的转轴上的位置被固定，保证转盘420能够平稳转动。

优选地，电机410的转轴上设置外螺纹，第二限位件450设置有螺纹通孔，第二限位件450与电机410的转轴螺纹连接。此外，第二限位件450与电机410的转轴也可以为一体结构，即电机410的转轴上设置限位凸起，该限位凸起为第二限位件450。

参阅图1至图3，以及图8和图9，本实施例提供的清洗结构还包括清洗篮200，用于盛放果蔬；清洗篮200的底面设置有支脚210，支脚210支撑于内胆100的底壁；清洗篮200与内胆100的底壁之间形成容纳空间，且清洗篮200的底面开设有与洗涤腔连通的通孔，用于使洗涤腔内的水进入清洗篮200。当电机组件400带动拨水组件300转动时，拨水组件300搅动洗涤腔内的水，使水进入清洗篮200对清洗篮200内的果蔬进行冲刷。

拨水组件300具有多种结构形式。图1至图3，以及图图5和图6示出了拨水组件300的第一种结构，拨水组件300包括拨水轮310、第二磁吸件320和第一拨水转轴330。如图1和图2，拨水轮310位于容纳空间内，并与转盘420相对，拨水轮310转动时能够搅动洗涤腔内的水，进而使清洗篮200内的水也能够被搅动，拨水轮310既可以是叶轮也可以是波轮。第二磁吸件320设置于拨水轮310，用于吸引电机组件400，第一磁吸件430优选为永磁铁，也可以为电磁铁。第一拨水转轴330的一端连接于清洗篮200的底壁，另一端伸入容纳空间与拨水轮310连接，使拨水轮310的位置固定。电机组件400转动时，由于第二磁吸件320与电机组件400相互吸引，电机组件400隔空带动第二磁吸件320转动，进而拨水轮310绕第一拨水转轴330转动，使洗涤腔和清洗篮200中的水被搅动，果蔬被逐渐冲刷干净。

参阅图9，清洗篮200的底壁内侧设置有第二沉台220，第一拨水转轴330的上端设置于第二沉台220内，即第一拨水轴的上端与清洗篮200的底壁内侧平齐，或第一拨水轴的上端低于清洗篮200的底壁内侧，以防止第一拨水转轴330的上端与果蔬发生碰撞而破坏果蔬，第一拨水转轴330的下端穿过第二沉台220与拨水轮310连接。

参阅图2和图3，第一拨水轴的下端穿过位于容纳空间的拨水轮310，拨水组件300具有第三限位件340，第三限位件340连接于第一拨水转轴330，并抵接于拨水轮310的靠近内胆100的端面，能够防止拨水轮310在转动时从第一拨水轴的下端滑落，保证拨水轮310在工作时始终位于第一拨水转轴330上。

优选地，第一拨水转轴330的下端设置有外螺纹，第三限位件340设置有螺纹孔，第一拨水转轴330的下端穿过拨水轮310后，第三限位件340旋拧在第一拨水转轴330的下端，使第三限位件340抵接在拨水轮310的靠近内胆100的端面。

参阅图7，拨水轮310的靠近内胆100的端面设置有第三沉台3111，第三限位件340位于第三沉台3111内，即，第三限位件340的下端面与拨水轮310的靠近内胆100的端面齐平，或第三限位件340的下端面高于拨水轮310的靠近内胆100的端面，防止第三限位件340与内胆100的底壁发生干涉。

上述的拨水轮310通过第一拨水转轴330与清洗篮200的底面实现连接，并且具有多种连接结构。例如，第一拨水转轴330的一端与清洗篮200固定连接，第三限位件340与第一拨水转轴330的另一端固定连接，拨水轮310能够相对第一拨水转轴330转动。再例如，第一拨水转轴330自上至下穿过清洗篮200，拨水轮310和第三限位件340均与第一拨水转轴330固定连接，并且第三限位件340设置在拨水轮310靠近内胆100底面的一侧，第一拨水转轴330和拨水轮310整体相对清洗篮200转动。再例如，第一拨水转轴330自下至上穿过清洗篮200，第一拨水转轴330与拨水轮310设置为一体结构，第三限位件340设置于清洗篮200内并固定连接于第一拨水转轴330的上端，第一拨水转轴330和拨水轮310整体相对清洗篮200转动。

如图6和图7示出了拨水轮310的具体结构，拨水轮310包括轮盘311和设置于轮盘311上的叶片312；轮盘311的端面上沿周向间隔开设有多个第二安装孔3112，第二磁吸件320安装于第二安装孔3112，使多个第二磁吸件320在轮盘311的端面上沿轮盘311的周向设置，使电机组件400与拨水组件300之间的相互吸引力分布较为均匀，电机组件400通过磁力带动拨水轮310转动时，拨水轮310转动较为平稳。

优选地，第二安装孔3112开设在轮盘311的背离内胆100底面的端面，第二磁吸件320安装于第二安装孔3112后，第二磁吸件320不易从轮盘311上掉落。

拨水组件300还可以具有第二种结构，如图11至图13所示，拨水组件300包括转动盘350、拨水轮310、第二磁吸件320和第二拨水转轴360；拨水轮310位于清洗篮200的内侧，转动盘350位于容纳空间，且拨水轮310和转动盘350通过第二拨水转轴360连接，拨水轮310既可以是叶轮也可以是波轮；转动盘350与清洗篮200的底面之间留有间隙，使洗涤腔内的水能够从该间隙进入清洗篮200；第二磁吸件320设置于转动盘350，用于吸引电机组件400，第一磁吸件430优选为永磁铁，也可以为电磁铁。电机组件400转动时，由于第二磁吸件320与电机组件400相互吸引，电机组件400隔空带动第二磁吸件320转动，进而转动盘350发生转动，与转动盘350通过第二拨水转轴360连接的拨水轮310转动，使洗涤腔和清洗篮200中的水被搅动，果蔬被逐渐冲刷干净。

参阅图12，转动盘350的端面上沿周向上开设有多个第三安装孔351，第二磁吸件320位于第三安装孔351内，使多个第二磁吸件320在转动盘350的端面上沿转动盘350的周向设置，使电机组件400与拨水组件300之间的相互吸引力分布较为均匀，电机组件400通过磁力带动转动盘350转动时，转动盘350和波水轮转动较为平稳。

参阅图12，在第二种拨水组件300的具体结构中，拨水组件300还包括第四限位件370，第四限位件370连接于第二拨水转轴360并抵接于转动盘350的靠近内胆100的侧面，能够防止转动盘350在转动时从第二拨水转轴360的下端滑落，保证转动盘350在工作时始终位于第二拨水转轴360上。

优选地，第二拨水转轴360的下端设置有外螺纹，第四限位件370设置有螺纹孔，第二拨水转轴360的下端穿过转动盘350后，第四限位件370旋拧在第二拨水转轴360的下端，使第四限位件370低接在转动盘350的靠近内胆100的端面。

参阅图12，在第二种拨水组件300的具体结构中，转动盘350的靠近内胆100的端面设置有第四沉台352，第四限位件370位于第四沉台352内，即，第四限位件370的下端面与转动盘350靠近内胆100的端面齐平，或

第四限位件370的下端面高于转动盘350靠近内胆100的端面，防止第四限位件370与内胆100的底壁发生干涉。

参阅图13，在第二种拨水组件300的具体结构中，拨水组件300还包括第五限位件380，第五限位件380连接于第二拨水转轴360，并支撑于清洗篮200的底面，使拨水轮310能够支撑，防止拨水轮310在转动时与清洗篮200的底面发生摩擦。

第五限位件380与第二拨水转轴360可以为一体结构，即，第二拨水转轴360上设置有限位凸起，该限位凸起能够支撑在清洗篮200的底面，该限位凸起为第五限位件380。

继续参阅图13，在第二种拨水组件300的具体结构中，第二拨水转轴360的下端成扁平状，转动盘350的中部开设有与转轴配合的安装孔，即转动盘350的中部的通孔为与第二拨水转轴360配合的扁平状孔，能够防止转动盘350与第二拨水转轴360之间打滑。

参阅图10和图11，在第二种拨水组件300的具体结构中，清洗篮200的底部设置有下凹区域230，下凹区域230的底面和侧面均开设有与洗涤腔连通的通孔，拨水轮310位于下凹区域230内；下凹区域230的开口处设置有罩板240，且罩板240上开设有与洗涤腔连通的通孔；罩板240可以与清洗篮200的底壁平齐，罩板240也可以边缘与清洗篮200的底壁平齐，中部略鼓。拨水轮310在清洗篮200的下凹区域230转动，并且罩板240将下凹区域230的开口遮盖，使拨水轮310不与果蔬接触，进而避免了果蔬被拨水轮310打破的情况，同时罩板240上设置的通孔能够使拨水轮310搅动清洗篮200内的水，完成对果蔬的清洗。

拨水组件300还可以具有第三种结构，如图14至图19所示，拨水组件300包括拨水轮310、第二磁吸件320、第一拨水转轴330和拨水轮罩390；拨水轮310位于容纳空间内，并与电机组件400相对；第二磁吸件320设置于拨水轮310；清洗篮200底部开设有拆装孔250，拨水轮罩390安装于拆装孔250内，且拨水轮罩390的顶面开设有通孔，拨水轮罩390的侧面包围拨水轮310；第一拨水转轴330的一端连接于拨水轮罩390的底壁，另一端伸入容纳空间与拨水轮310连接。

参阅图16和图17，拨水轮罩390具有顶板391和设置于顶板391底面的环形侧板392，顶板391开设有多个通孔，环形侧板392包围拨水轮310，并且环形侧板392上开设有第一卡槽3921。如图18所示，拆装孔250的边沿设置有卡扣260，卡扣260与第一卡槽3921卡接，实现拨水轮罩390安装于拆装孔250。

继续参阅图16和图17，拨水轮罩390的中部设置有第五沉台3911，该具体结构中的拨水轮310的结构与拨水组件300的第一种结构中的拨水轮310相同。

拨水轮310通过第一拨水转轴330与拨水轮罩390实现连接，并且具有多种连接结构，多种连接结构与拨水组件300的第一种结构中的连接方式类似。例如，第一拨水转轴330的一端与第五沉台3911固定连接，第三限位件340与第一拨水转轴330的另一端固定连接，拨水轮310能够相对于第一拨水转轴330转动。再例如，第一拨水转轴330自上至下穿过第五沉台3911，拨水轮310和第三限位件340均与第一拨水转轴330固定连接，并且第三限位件340设置在拨水轮310靠近内胆100底面的一侧，第一拨水转轴330和拨水轮310整体相对于拨水轮罩390转动。再例如，第一拨水转轴330自下至上穿过第五沉台3911，第一拨水转轴330与拨水轮310设置为一体结构，第三限位件340设置于第五沉台3911内并固定连接于第一拨水转轴330的上端，第一拨水转轴330和拨水轮310整体相对于拨水轮罩390转动。

拨水组件300还可以具有第四种结构，如图20至图24所示，与拨水组件300的第三种具体结构相似，不同点为拨水轮罩390的结构。在该拨水组件300中，拨水轮罩390除了具有顶板391与环形侧板392外，还具有设置在顶板391与环形侧板392之间的加强筋393，并在加强筋393外侧套设导流环394，导流环394上开设第二卡槽3941；设置于导流环394对容纳空间中的水流起到引导作用，使容纳空间的水更容易进入清洗篮200内并对果蔬进行冲洗。

拨水组件300为第四种结构时，如图19所示，清洗篮200的底面也开设有拆装孔250，拨水轮罩390安装于拆装孔250。具体地，拆装孔250的边沿设置有卡扣260，导流环394上的第二卡槽3941与卡扣260卡接，实现拨水轮罩390安装于拆装孔250。

本发明实施例还提供了一种果蔬清洗机，请一并参照说明书附图中图1至图26。

如图25和图26，该果蔬清洗机包括上述的清洗结构，还包括安装于内胆100侧面的进水组件500以及安装于内胆100底面的下水组件600；进水组件500和下水组件600均与洗涤腔连通。进水组件500连接到自来水管路上，打开进水组件500后水能够进入内胆100的清洗腔内；下水组件600连接到下水管路，清洗完成后打开下水组件600，污水从下水组件600流出。该果蔬清洗机具有以上的清洗结构，内胆100的底面不开设供电机组件400的转轴穿过的通孔，消除了漏水的安全隐患，内胆100底部积累的残渣也更容易清理。

继续参阅图25，该果蔬清洗机还包括溢水组件700，溢水组件700安装于内胆100的侧面，并与洗涤腔连通。溢水组件700的安装位置高于进水组件500，并靠近内胆100的开口。

使用该果蔬清洗机时，溢水组件700与下水管路连接。当进水组件500持续向内胆100中注水时，内胆100中的水面达到溢水组件700位置时，水从溢水组件700流出，防止水从内胆100的开口流到灶台上。

参阅图26，该果蔬清洗机还包括门板800，门板800转动安装于内胆100的开口处。果蔬清洗机工作时，转动门板800，使门板800盖在内胆100的开口处，防止拨水组件300在搅动水时将溅到灶台上。果蔬清洗机对果蔬清洗完成后，转动门板800，打开门板800，从内胆100中取出果蔬。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种清洗结构，其特征在于，包括：

内胆(100)，内部形成洗涤腔；

拨水组件(300)，位于所述洗涤腔内；以及

电机组件(400)，位于所述内胆(100)的外部，并与所述拨水组件(300)之间由所述内胆(100)的壁体相隔，且与所述拨水组件(300)之间通过磁力传动。

2.根据权利要求1所述的清洗结构，其特征在于，所述电机组件(400)包括电机(410)、转盘(420)和第一磁吸件(430)；

所述电机(410)连接于所述内胆(100)的底壁；

所述转盘(420)连接于所述电机(410)的转轴；

所述第一磁吸件(430)设置于所述转盘(420)上。

3.根据权利要求2所述的清洗结构，其特征在于，所述转盘(420)的端面上沿周向间隔开设有多个第一安装孔(421)，所述第一磁吸件(430)安装于所述第一安装孔(421)内。

4.根据权利要求1所述的清洗结构，其特征在于，还包括清洗篮(200)，所述清洗篮(200)的底面设置有支脚(210)，所述支脚(210)支撑于所述内胆(100)的底壁；

所述清洗篮(200)与所述内胆(100)的底壁之间形成容纳空间，且所述清洗篮(200)的底面开设有与所述洗涤腔连通的通孔。

5.根据权利要求4所述的清洗结构，其特征在于，所述拨水组件(300)包括拨水轮(310)、第二磁吸件(320)和第一拨水转轴(330)；

所述拨水轮(310)位于所述容纳空间内，并与所述电机组件(400)相对；

所述第二磁吸件(320)设置于所述拨水轮(310)；

所述第一拨水转轴(330)的一端连接于所述清洗篮(200)的底壁，另一端伸入所述容纳空间与所述拨水轮(310)连接。

6.根据权利要求4所述的清洗结构，其特征在于，所述拨水组件(300)包括拨水轮(310)、第二磁吸件(320)、第一拨水转轴(330)和拨水轮罩(390)；

所述拨水轮(310)位于所述容纳空间内，并与所述电机组件(400)相对；

所述第二磁吸件(320)设置于所述拨水轮(310)；

所述清洗篮(200)底部开设有拆装孔(250)，所述拨水轮罩(390)安装于拆装孔(250)内，且所述拨水轮罩(390)的顶面开设有通孔，所述拨水轮罩(390)的侧面包围所述拨水轮(310)；

所述第一拨水转轴(330)的一端连接于所述拨水轮罩(390)的底壁，另一端伸入所述容纳空间与所述拨水轮(310)连接。

7.根据权利要求5或6所述的清洗结构，其特征在于，所述拨水轮(310)包括轮盘(311)和设置于所述轮盘(311)上的叶片(312)；

所述轮盘(311)的端面上沿周向间隔开设有多个第二安装孔(3112)，所述第二磁吸件(320)安装于所述第二安装孔(3112)。

8.根据权利要求4所述的清洗结构，其特征在于，所述拨水组件(300)包括转动盘(350)、拨水轮(310)、第二磁吸件(320)和第二拨水转轴(360)；

所述拨水轮(310)位于所述清洗篮(200)的内侧，所述转动盘(350)位于所述容纳空间，且所述拨水轮(310)和所述转动盘(350)通过所述第二拨水转轴(360)连接；

所述转动盘(350)与所述清洗篮(200)的底面之间留有间隙；

所述第二磁吸件(320)设置于所述转动盘(350)。

9.根据权利要求8所述的清洗结构，其特征在于，所述转动盘(350)的端面上沿周向上开设有多个第三安装孔(351)，所述第二磁吸件(320)位于所述第三安装孔(351)内。

10.根据权利要求8或9所述的清洗结构，其特征在于，所述清洗篮(200)的底部设置有下凹区域(230)，所述下凹区域(230)的底面和侧面均开设有与所述洗涤腔连通的通孔，所述拨水轮(310)位于所述下凹区域(230)内；

所述下凹区域(230)的开口处设置有罩板(240)，且所述罩板(240)上开设有与所述洗涤腔连通的通孔。

11.一种果蔬清洗机，其特征在于，包括如权利要求1－10任一项所述的清洗结构，还包括安装于所述内胆(100)侧面的进水组件(500)和溢水组件(700)，以及安装于所述内胆(100)底面的下水组件(600)；

所述进水组件(500)、所述溢水组件(700)和所述下水组件(600)均与所述洗涤腔连通；

所述溢水组件(700)的安装位置高于所述进水组件(500)，并靠近所述内胆(100)的开口。

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