CN109893060A - 一种水槽组件以及清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水槽组件及应用水槽组件的清洗机，水槽组件包括：清洗水槽，清洗水槽内设有清洗机构；驱动电机，固设于清洗水槽底部，驱动电机与清洗机构通过传动结构连接，其中，传动结构包括设于清洗机构上的第一永磁体以及设于电机的动力输出轴上的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体对应设置且磁性互为异极。本发明提供的水槽组件，驱动电机无需在底壁上开设通孔安装，使清洗水槽的结构简化，规避了清洗水槽在使用过程中出现渗漏水的致命缺陷，彻底杜绝了因清洗水槽渗漏水导致电机和传动结构受损的可能性，在最大化拓展水槽使用范围的同时令清洗水槽无卫生死角，节能、健康且环保。
Description
技术领域
本发明涉及清洁技术领域，具体而言，涉及一种水槽组件以及一种清洗机。
背景技术
清洗机是能够在电力的作用下自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉及果蔬等物品的设备。清洗机的问世为餐厅、宾馆、机关单位食堂的工作人员以及各家庭成员减轻了劳动强度，提高了工作效率，解放双手的同时有效改善了餐具及各类食品的卫生情况。
现有的清洗机，水槽上需要预留供电机轴穿过的通孔，电机轴穿过通孔与清洗机构连接，从而为清洗提供动力。但在水槽上开设通孔、随着使用时间的推移密封处容易出现渗漏水现象，进而容易导致电机及其它组件受损；并且，在使用中由于清洗机构与电机轴固定连接，清洗机构中的如叶轮等部件需要专业人员才可以拆装，不便于日常清洁；再则，清洗机构不能移动，水槽只能作单一用途。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种水槽组件。
本发明的一个目的在于提供一种具有上述水槽组件的清洗机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种水槽组件，包括清洗水槽，清洗水槽内设有清洗机构；驱动电机，固设于清洗水槽外侧，驱动电机与清洗机构通过传动结构连接，其中，传动结构包括设于清洗机构上的第一永磁体以及设于电机的动力输出轴上的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体对应设置且磁性互为异极。
本方案中，第一永磁体与第二永磁体在竖直方向上对应部分磁性互为异极，因而能够相互产生吸力，使第一传动部以及第二传动部不需额外的结构即可稳定地设于底壁的内外两侧。当驱动电机通过动力输出轴带动第二传动部转动时，第二传动部带动第一传动部转动，第一传动部带动喷淋装置的叶轮转动，喷淋装置的叶轮旋转驱动水流流动，从而将清洗水槽储水仓内的洗涤水喷淋至待清洁的物体上，实现清洁功能。
本方案中驱动电机无需在底壁上开设通孔安装，使清洗水槽的结构简化，规避了清洗水槽在使用过程中出现渗漏水的致命缺陷，彻底杜绝了因清洗水槽渗漏水导致电机和传动结构受损的可能性；同时，清洗机构可以取下作全方位清洁，不留卫生死角；并且，当取下清洗机构时清洗水槽可以作普通水槽使用，令水槽使用范围最大化。
其中，驱动电机设有电机壳，电机壳与清洗水槽的外表面通过螺栓连接，从而实现驱动电机相对于清洗水槽的固定。
在上述技术方案中，优选地，清洗机构包括设于清洗水槽内的喷淋座以及设于喷淋座上的喷淋机构，第一永磁体设于喷淋座内。
在上述任一技术方案中，优选地，喷淋机构包括可转动地设于喷淋座上的叶轮以及喷淋臂，第一永磁体设于叶轮上且喷淋臂内设有水流通道，水依次经喷淋座以及叶轮流入水流通道。
在上述任一技术方案中，优选地，述喷淋臂包括：下盖体，下盖体与喷淋座转动连接；上盖体，上盖体与下盖体固定连接且设有多个喷淋孔，上盖体与下盖体限定出水流通道，叶轮穿过下盖体，以与水流通道连通。
在上述任一技术方案中，优选地，喷淋座包括：连接座，与清洗水槽的底壁连接；导水盖，与连接座可拆卸连接，叶轮设于导水盖内且喷淋臂与导水盖可转动连接；用于进水的过滤部，过滤部设于连接座与导水盖之间。
在上述任一技术方案中，优选地，过滤部的侧壁上设有多个过滤孔且侧壁的外壁面与水平面呈不为零的夹角。
在上述任一技术方案中，优选地，清洗水槽与连接座中的一个设有至少一个限位凸起，另一个设有与限位凸起适配的限位槽，限位凸起能嵌入限位槽内，以限制连接座相对于清洗水槽的活动。
在上述任一技术方案中，优选地，清洗水槽的底壁设有集液槽，喷淋座设于集液槽内。
在上述任一技术方案中，优选地，集液槽设有下水孔，下水孔连通有下水器。
本发明第二方面的技术方案提供了一种清洗机，包括第一方面任一技术方案中的水槽组件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的水槽组件的立体结构示意图；
图2是根据本发明的一个实施例的水槽组件的爆炸视图；
图3是根据本发明的一个实施例的水槽组件的俯视图；
图4是图3中A-A截面的剖视图；
图5是图4中C部分的局部放大图；
图6是图3中B-B截面的剖视图；
图7是根据本发明的一个实施例的水槽组件部分结构的爆炸视图；
图8是根据本发明的一个实施例的水槽组件部分结构的侧视图；
图9是根据本发明的一个实施例的水槽组件部分结构的仰视图；
图10是根据本发明的一个实施例的水槽组件部分结构的侧视图；
图11是根据本发明的一个实施例的水槽组件的清洗水槽的俯视图；
图12是根据本发明的一个实施例的水槽组件的清洗水槽的侧视图。
其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10清洗水槽，11底壁，12集液槽，13下水孔，14侧壁，20护罩， 30卡接孔，40弹性凸起，50下水器，60驱动电机，61动力输出轴，71 第一传动部，711第一永磁体，72第二传动部，721第二永磁体，80喷淋装置，81喷淋座，811连接座，8111凹槽，812导水盖，813过滤部， 814旋转轮，82叶轮，83喷淋臂，831上盖体，8311喷淋孔，832下盖体， 90加热器，100电路板安装部，110主水槽，120置碗架，130面盖，140 水龙头，150限位槽。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本发明的一些实施例。
如图1至图12所示，本发明第一方面的实施例提供了一种水槽组件，包括：清洗水槽10，清洗水槽10底部设有清洗机构；清洗水槽10底部的外侧(即驱动电机60设于底壁11的下侧)还设有驱动电机60，驱动电机60位于设于水槽下侧且通过传动结构与清洗机构连接，其中，传动结构包括第一传动部71以及第二传动部72，第一传动部71内设有第一永磁体711，第二传动部72内设有第二永磁体721，第一传动部71与清洗机构连接，第二传动部72与驱动电机60的动力输出轴61螺纹连接，第一永磁体711与第二永磁体721对应设置且磁性互为异极(第一永磁体 711与第二永磁体721在竖直方向上重合且第一永磁体711与第二永磁体 721在竖直方向上重合的对应部分磁性互为异极)。
本方案中，第一永磁体711与第二永磁体721在竖直方向上对应部分磁性互为异极，因而能够相互产生吸力，使第一传动部71以及第二传动部72不需额外的结构即可稳定地设于底壁11的内外两侧。当驱动电机 60通过动力输出轴61带动第二传动部72转动时，第二传动部72带动第一传动部71转动，第一传动部71带动喷淋装置的叶轮82转动，喷淋装置的叶轮82旋转驱动水流流动，从而将清洗水槽10储水仓内的洗涤水喷淋至待清洁的物体上，实现清洁功能。
本方案中驱动电机60无需在底壁11上开设通孔安装，使清洗水槽 10的结构简化，规避了清洗水槽10在使用过程中出现渗漏水的致命缺陷，彻底杜绝了因清洗水槽10渗漏水导致电机和传动结构受损的可能性；同时，清洗机构可以取下作全方位清洁，不留卫生死角；并且，当取下清洗机构时清洗水槽10可以作普通水槽使用，加大了清洗水槽10使用范围。
其中，驱动电机60设有电机壳，电机壳与清洗水槽10的底部外侧通过螺栓连接，从而实现驱动电机60相对于清洗水槽10的固定。
在上述实施例中，优选地，清洗机构包括设于清洗水槽10底部的喷淋座81以及设于喷淋座上的喷淋机构，第一永磁体711设于喷淋座内。
如图5和图7所示，在上述任一实施例中，优选地，喷淋机构包括可转动地设于喷淋座81上的叶轮82以及喷淋臂83，喷淋臂83内设有水流通道，水依次经喷淋座81以及叶轮82流入水流通道。
本方案中，叶轮82转动，带动水依次经喷淋座81以及叶轮82流入水流通道并最终从喷淋臂83流出，水流带动喷淋臂83转动，实现对餐具、水果等物品的清洁。
如图5和图7所示，在上述任一实施例中，优选地，喷淋臂83包括：下盖体832，下盖体832与喷淋座81转动连接；上盖体831，上盖体831 与下盖体832固定连接且设有多个喷淋孔8311，上盖体831与下盖体832 限定出水流通道，叶轮82穿过下盖体832，以与水流通道连通。
本方案中，叶轮82穿过下盖体832，以使叶轮82与水流通道连通。叶轮82转动时，清洗水槽10内的水经喷淋座81、叶轮82流入上盖体 831与下盖体832之间的水流通道内，并最终经上盖体831上的喷淋孔8311喷出，以对餐具和蔬果能进行清洁。
其中，优选地，沿流体的流动方向，水流通道的横截面积逐渐减小，一方面便于增大水压，提高经喷淋孔8311流出的水的流速；另一方面，能够增大水对喷淋臂83的作用力，便于喷淋臂83快速转动。
如图5和图7所示，在上述任一实施例中，优选地，喷淋座81包括：连接座811，连接座811上设有限位凸起或限位槽150；导水盖812，与连接座811可拆卸连接(例如连接座811上设有卡扣，导水盖812上设有卡勾，卡勾能卡入卡扣内，以实现导水盖812与连接座811的可拆卸连接)，叶轮82设于导水盖812内且喷淋臂83与导水盖812可转动连接；过滤部813，过滤部813为筒体且设于连接座811与导水盖812之间，过滤部813的侧壁上设有多个过滤孔。
本方案中，水经过滤部813流入喷淋座81内，随后经导水盖812与叶轮82之间的间隙流入喷淋臂83内，并最终由喷淋臂83流出。
其中，优选地，过滤部813为中空的回转体且过滤部813的侧壁的外壁面与水平面呈不为零的夹角，过滤部813上设有多个过滤孔。
残渣被过滤部813的过滤孔滤出，由于过滤部813回转体侧壁的外壁面与水平面呈不为零的夹角，一方面，当含有残渣的洗涤水流经过滤部 813时，有部分水沿过滤部813外表面流动，水流能对过滤部813外壁面上的残渣进行冲洗，便于残渣的脱落；另一方面，滤出的残渣由于自重因素沿过滤部813外表往下掉落至水槽底、减少或避免滤出残渣滞留粘附于过滤孔外，从而能减少过滤部813被残渣堵塞的可能性，便于水槽组件稳定工作，减少或避免因过滤部813堵塞导致出现水槽组件清洗过程中断的情况，同时能减少对过滤孔清洁的频率。
如图8所示，在上述实施例中，优选地，过滤部813的外壁面与水平面垂直。
本方案中，过滤部813的外壁面与水平面垂直，一方面，过滤部813 的外壁面只对残渣有水平方向上的作用力，残渣能在自身重力作用下顺利下落至清洗水槽10底部；另一方面，水沿过滤部813的外壁面流动，能够顺利冲走残渣，便于减少残渣残留，进而减少过滤部813产生堵塞的可能性。
在上述任一实施例中，优选地，由上至下，过滤部813的外壁面的半径逐渐减小。
本方案中，由上至下，过滤部813的外壁面的半径逐渐减小，残渣更不容易在过滤部813的外壁面上附着，便于保持过滤部813的畅通。同时，还能够增大过滤部813的外侧面的面积，即增大了过滤部813的过滤面积，便于提高过滤部813的进水量。
在上述任一实施例中，优选地，由上至下，过滤部813的外壁面的半径逐渐增大。
本方案中，由上至下，过滤部813的外壁面的半径逐渐增大，能够增大了过滤部813的过滤面积，便于提高过滤部813的进水量。同时，水流能够直接冲洗过滤部813的外壁面，便于直接将过滤部813外壁面上的残渣冲走。
其中，多个过滤孔在过滤部813的外壁面上均匀分布。
其中，优选地，喷淋座81还包括旋转轮814，旋转轮814与喷淋臂 83的下盖体832固定连接(例如为卡接)且旋转轮814套设于导水盖812 外，此时喷淋臂83即能相对于导水盖812转动。
如图7所示，在上述任一实施例中，优选地，连接座811上设有凹槽 8111，第一传动部71设于凹槽8111内。
本方案中，第一传动部71设于凹槽8111内，具体来说，凹槽8111 中心设有中心轴，第一传动部71中心设有适配的凹槽8111，适配的凹槽 8111内设有与中心轴适配的轴承，中心轴能够对第一传动部71的转动进行限位，使第一传动部71规则转动，进而使叶轮82规则转动，减少因叶轮82转动的转轴偏移导致导水盖812与叶轮82之间的间隙横截面积变化，进而使水流不规则的可能，以能够减少因水的流态变化导致的水流的动能损失，便于提高经喷淋臂83流出的水的流速，进而提升清洁效果。
在上述任一实施例中，优选地，第一永磁体711沿叶轮82的周向均匀分布，第二永磁体721沿驱动电机60的动力输出轴61的周向均匀分布。
本方案中，第一永磁体711沿叶轮82的周向均匀分布，第二永磁体 721沿驱动电机60的动力输出轴61的周向均匀分布，此时第一传动部71 能均匀受力，便于第一传动部71规则转动，进而使叶轮82规则转动，便于提高经喷淋臂83流出的水的流速。
在上述任一实施例中，优选地，清洗水槽10与连接座811中的一个设有至少一个限位凸起，另一个设有与限位凸起适配的限位槽150，限位凸起能嵌入限位槽150内，以限制连接座811相对于清洗水槽10的活动。
本方案中，限位凸起嵌入限位槽150内后能限制喷连接座811相对清洗水槽10的活动，当喷淋机构工作时，喷淋座81不会随之移动，以保持喷淋座81姿态稳定，从而确保喷淋机构能够持续稳定运行。本方案中，通过限位凸起与限位槽150的配合即实现喷淋座81在清洗水槽10底部的定位，喷淋座81拆卸方便，便于喷淋座81的清洁。同时，不需要在清洗水槽10槽体上开设安装通孔等结构，便于清洗水槽10的防漏。同时，清洗水槽10底部还不容易形成卫生死角，便于对清洗水槽10的清洁，规避了喷淋座81与清洗水槽10安装处藏污垢导致细菌滋生的可能性。
其中，优选地，限位凸起可与限位槽150过盈配合，从而能够限制喷淋座81的上下移动，能够减少喷淋座81在工作过程中从清洗水槽10底壁11上脱落的可能性，提高工作的可靠性。
其中，本实施例中，限位凸起设于水槽的底壁11上，限位槽150设于喷淋座81底部。限位凸起可以是水槽底壁11通过冲压形成，限位凸起也可以是单独的部件，直接焊接在清洗水槽10的底壁11上。
在上述任一实施例中，优选地，限位凸起为多个时，多个限位凸起沿喷淋座81的周向均匀分布(如图9和图10所示，即限位槽150沿喷淋座 81的周向均匀分布)。
本方案中，限位凸起为多个时，多个限位凸起沿喷淋座81的周向均匀分布，使喷淋座81能受力均匀，减少喷淋座81因受力不均产生晃动的可能。
在上述实施例中，优选地，清洗水槽10的侧壁上设有通孔，通孔通过电磁阀与进水管路连接。
本方案中，清洗水槽10的通孔与水源通过进水管路连接，电磁阀设于通孔与进水管路之间，此时通过控制电磁阀的通断即能控制清洗水槽内的进水量，不必额外设置水路旋钮，使水槽组件使用更加便捷、同时可实现智能化。
其中，主水槽110上设有水龙头140，水龙头140与进水管路连通。
其中，主水槽110与清洁水槽10通过连接板体连接，连接板体设有连接孔，螺钉穿过连接孔并分别与主水槽110以及清洗水槽10连接，以实现主水槽与清洁水槽的相对固定。
在上述任一实施例中，优选地，清洗水槽的底壁11设有集液槽12，喷淋座设于集液槽12内。
本方案中，通过在水槽底部设置集液槽12且喷淋座81设于集液槽 12内，便于在清洗过程中洗涤水能够迅速回流至喷淋座内，实现洗涤水的快速循环，减少清洗过程中的用水量。
在上述实施例中，优选地，集液槽12底部设有下水孔13，下水孔13 连通有下水器。
其中，下水孔13也可设于集液槽12的侧壁上，也能实现下水功能，此处不再赘述。
在上述任一实施例中，优选地，由底壁11的边缘至集液槽12与底壁 11的连接处，底壁11逐渐向下倾斜延伸。
本方案中，由底壁11的四周边缘至集液槽12与底壁11的连接处，底壁11逐渐向下倾斜延伸，一方面便于底壁11上的水快速回流至集液槽 12内，另一方面，能够减少底壁11上的水的残留，减少底壁11滋生细菌的可能。
本发明第二方面的实施例提供了一种清洗机，包括第一方面任一实施例中的水槽组件。
其中，清洗机包括但不限于柜式清洗机和水槽式清洗机。
其中，清洁机可以是洗碗机，也可以是蔬果清洗机。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，发明提供的水槽组件，驱动电机无需在底壁上开设通孔安装，使清洗水槽的结构简化，规避了清洗水槽在使用过程中出现渗漏水的致命缺陷，彻底杜绝了因清洗水槽渗漏水导致电机和传动结构受损的可能性。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水槽组件，其特征在于，包括：
清洗水槽(10)，所述清洗水槽(10)内设有清洗机构；
驱动电机(60)，固设于所述清洗水槽(10)外侧，所述驱动电机(60)与所述清洗机构通过传动结构连接，
其中，所述传动结构包括设于所述清洗机构上的第一永磁体(711)以及设于所述电机的动力输出轴(61)上的第二永磁体(721)，所述第一永磁体(711)与所述第二永磁体(721)对应设置且磁性互为异极。
2.根据权利要求1所述的水槽组件，其特征在于，
所述清洗机构包括设于所述清洗水槽(10)内的喷淋座(81)以及设于所述喷淋座上的喷淋机构，所述第一永磁体(711)设于所述喷淋座内。
3.根据权利要求2所述的水槽组件，其特征在于，
所述喷淋机构包括可转动地设于所述喷淋座(81)上的叶轮(82)以及喷淋臂(83)，所述第一永磁体(711)设于所述叶轮(82)上且所述喷淋臂(83)内设有水流通道，水依次经所述喷淋座(81)以及所述叶轮(82)流入所述水流通道。
4.根据权利要求3所述的水槽组件，其特征在于，所述喷淋臂(83)包括：
下盖体(832)，所述下盖体(832)与所述喷淋座(81)转动连接；
上盖体(831)，所述上盖体(831)与所述下盖体(832)固定连接且设有多个喷淋孔(8311)，所述上盖体(831)与所述下盖体(832)限定出所述水流通道，所述叶轮(82)穿过所述下盖体(832)，以与所述水流通道连通。
5.根据权利要求3或4所述的水槽组件，其特征在于，所述喷淋座(81)包括：
连接座(811)，与所述清洗水槽(10)的底壁连接；
导水盖(812)，与所述连接座(811)可拆卸连接，所述叶轮(82)设于所述导水盖(812)内且所述喷淋臂(83)与所述导水盖(812)可转动连接；
用于进水的过滤部(813)，所述过滤部(813)设于所述连接座(811)与所述导水盖(812)之间。
6.根据权利要求5所述的水槽组件，其特征在于，
所述过滤部(813)的侧壁上设有多个过滤孔且所述侧壁的外壁面与水平面呈不为零的夹角。
7.根据权利要求5所述的水槽组件，其特征在于，
所述清洗水槽(10)与所述连接座(811)中的一个设有至少一个限位凸起，另一个设有与所述限位凸起适配的限位槽(150)，所述限位凸起能嵌入所述限位槽(150)内，以限制所述连接座(811)相对于所述清洗水槽(10)的活动。
8.根据权利要求5所述的水槽组件，其特征在于，
所述清洗水槽(10)的底壁(11)设有集液槽(12)，所述喷淋座(81)设于所述集液槽(12)内。
9.根据权利要求8所述的水槽组件，其特征在于
所述集液槽(12)设有下水孔(13)，所述下水孔(13)连通有下水器。
10.一种清洗机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的水槽组件。
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