CN110663141A - 用于标记端子块的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种方法，利用所述方法，在端子块上形成一个或多个可以设置有标记的标记元件(7)，所述端子块可以安装在安装基座上，特别是在承轨上，并且具有由塑料制成的外壳(5)，且在外壳(5)中形成至少一个或多个导体连接，以及在外壳(5)中形成一个或多个标记槽(6)，每个标记槽设计用于施加相应的标记元件(7)，其中所述方法包括以下步骤：a)在安装导体连接器(4)之前或之后，提供带有外壳(4)的端子块，以及提供将外壳(4)插入其中的具有自由空间的注射成型工具，其中一个或多个自由空间(7)形成在一个或多个标记槽(6)的区域中；b)在标记槽(7)的区域内用塑料喷涂所述至少一个或多个自由空间，从而在外壳(4)上形成一个或多个可刻印的标记元件(7)。

Description

用于标记端子块的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于标记端子块的方法，尤其是一种可以安装在安装基座上、尤其是承轨上的端子块，以及涉及一种设置有根据本发明的标记器的端子块以及涉及端子块装置。
背景技术
已知为端子块提供闭锁装置，特别是具有一个或多个闭锁槽，在将端子块装置锁闭到承轨的情况下，通过它们的接合，形成横跨多个端子块延伸的闭锁通道。
因此，标记器，也就是说通常是具有用于接合在闭锁槽中的闭锁舌片的小的塑料板，可以锁在闭锁槽中。
在这方面，对于现有技术，提到了US 4,637,676和GB 2 260 654。
为了随后在已经安装在承轨上的端子块装置上提供标记，EP 2 214 267 B1提出了一种用于标记端子块装置的方法，所述端子块装置包括各个端子块，优选地安装在安装基座上，特别是安装在承轨上，其特征在于，优选地，在安装在承轨上后，将可固化的塑料模制组合物施加到所述端子块装置上，优选地，在其固化后形成标记表面，所述标记表面优选地延伸超过端子块装置的一个端子块，在其固化后设置标记。为此，在形成于承轨上的端子块装置上，将可延展的组合物施加到多个端子块上并使其平滑。根据EP 2 214 267 B1，这可以借助于分配器和整形器进行，在施加之后，利用分配器和整形器像抹刀一样展开所施加的组合物，以使其平滑。
然而，这需要首先形成端子块装置，然后形成跨多个端子块延伸的端子块装置，这相对昂贵并且并不总是可行的。
发明内容
本发明的目的是实现该目标并且提供一种用于标记端子块的改进的方法。
本发明通过权利要求1的主题实现该目标。
根据权利要求1，提供了一种方法，通过该方法，在端子块上形成一个或多个可以设置有标记的标记元件，所述端子块可以安装在安装基座上，特别是安装在承轨上，并且具有由塑料制成的外壳和在外壳中形成的至少一个或多个导体连接器，以及在外壳中形成的一个或多个标记槽，每个标记槽设计用于应用相应的标记元件，其中，所述方法包括以下步骤：
a)在安装导体连接器之前或之后，提供具有外壳的端子块，以及提供注射成型工具，将外壳插入其中，其中，一个或多个自由空间形成在一个或多个标记槽的区域中；
b)在标记槽的区域中用塑料喷涂至少一个或多个自由空间，由此在外壳上形成一个或多个可刻印的标记元件。
端子块的自由空间和外壳限定了标记槽，特别是优选地，除了注射开口之外，完全或几乎完全限定标记槽。以这种方式，产生调整为特别适合于外壳的标记元件，所述标记元件最佳地适合于外壳。
以这种方式，以不同于EP 2 214 267 B1的方式，在端子块的外壳上形成限定的、明确界定的标记元件，所述标记元件可以使用现代激光容易地设置标记。特别要强调的是，标记元件的自动形成是可能的，而根据现有技术，由于没有在注射成型工具中形成的限定的自由空间，标记元件几乎不可能合理地应用在端子块装置的各个端子块上。
根据另一有利的变型方案，可以有利地规定，在进行步骤b)之前，其中一个或多个标记槽包括一个或多个底切部，这些底切部适合于至少一个标记元件的形状配合连接。以这种方式，标记元件因此以简单的方式保持在外壳上，借此，优选地，它们不通过粘合连接而仅通过形状配合连接。关于端子块，这带来的优点是，可以选择性地将端子块的相同设计用于卡扣式标记板的安装或用于标记元件的包覆成型。因此，对于第一客户，可以生产一批没有包覆成型标记元件的端子块。然后，该客户可以插入卡扣式标记元件。但是，对于要使用机器和/或激光提供标记的另一订单或另一客户，可以生产另一批带有包覆成型标记板的产品。
根据一种变型，有利的是，在注射成型工具中，在标记元件和端子块1的外壳之间产生齐平表面，不影响端子块的视觉外观并且可以提供有易于阅读的标记。这是特别有利的，但不是必须的。
此外，制造一种端子块，其具有根据一个或多个方法权利要求的一个或多个标记元件。
此外，术语端子块不应狭义地解释。它覆盖了用于连接导体的电气端子块，以及例如其他可成排布置在安装基座上的其它外壳。
本发明的有利实施例在从属权利要求中获得。
附图说明
下面，参考实施例更详细地解释本发明。还说明了许多有利的选择和适当的发展：
图1示出了安装在承轨上的端子块移除标记元件的透视图；
图2示出了图1的端子块上形成有多个标记元件；
图3示出了与图2相比，在图2的端子块上形成有其他标记元件；
图4示出了与图2相比，在图1的端子块上形成有其他标记元件；
图5示出了在其上形成有标记元件的另一端子块；
图6示出了由根据本发明的端子块组成的第一端子块装置，具有其上形成的横向连接器，具有在其上形成的一个或多个标记元件，以及具有横向连接器，横向连接器上形成有一个或多个标记元件，其被插入端子块装置的横向连接器通道中；
图7示出了用于端子块的横向连接器，所述端子块特别地为图1的方式，在其上形成有一个或多个标记元件，以及在b)和c)中，示出了这种横向连接器的变型的侧视图；
图8在a)中示出了用于将标记元件附接在端子块的外壳上的注射成型工具的透视图，并且在b)中示出了a)的局部放大图。
具体实施方式
图1示出了安装在承轨1上的端子块2的透视图，所述端子块可与承轨1上此处未示出的其他各个端子块组合，以形成端子块装置(参见图6)。
除了导体连接器(在此处不可见)(但是请参见导体和操作引入开口3、4)之外，端子块2还包括外壳5，所述外壳5具有至少一个或多个在沿承轨方向X延伸的标记槽6a、b。所述外壳5设计成单个部件或多个部件。它可以包括侧壁(后壁)和基座主体。这些标记槽6a优选地形成为闭锁槽。然后，这些闭锁槽可以在不同情况下在多个端子块2上形成连续的闭锁通道。外壳5优选地由非导电塑料制成。
如EP 2 214 267的图3所示，并且如本领域技术人员以已知的方式可以看到的那样，标记板可以锁定到形成为闭锁槽的标记槽6a中，其中每个单独的端子块3设置有其中一个标记板。这些预制的标记板优选地由塑料制成。通常，首先根据接线图在打印机中将它们打印为具有框架和多个标记板的垫子(mat)，然后在将端子块安装到承轨上之后将它们从框架上分离并单独安装。提供具有标记器的端子块2的这种方法已被证明并被普遍使用。然而，仍然需要能够在将端子块安装在承轨上之前或之后，以简化且很大程度上自动化的方式，特别是利用激光，来标记端子块。
本发明实现该目标采用的是，在将端子块2的相应的外壳5制造在注射成型工具101的自由空间100中之后(参见图8a、b)，将其插入到各个端子块的一个或多个标记槽6中，其在圆周上朝着至少一侧或朝着多个侧面——优选地除了注射成型之外，限定了标记槽6，在由塑料制成的已经注射成型的外壳5上包覆成型标记元件7。优选地，这种包覆成型以这样的方式进行，即，以这种方式形成的标记元件7与限定标记槽的外壳的其中一个或多个，优选地所有的表面末端齐平。应用标记元件7在锁到承轨之前进行。
从而，在行端子2的外壳5上形成标记元件7，其优选地通过形状配合而不是通过粘合连接固定在标记槽6中并紧固。根据图2，这些标记槽形成在远离承轨1的上侧上以及在外壳5的一个或多个小侧面上的外壳的侧区域中。
然后可以在安装之前或之后为这些标记元件7提供标记。优选地，使用激光以自动的方式提供该标记，以雕刻、施加调色剂的方式或通过另一种物理化学影响的方式修改各个端子块2的至少一个标记元件的表面，以这种方式可以看到上面形成标记。
标记槽6优选地形成为外壳5的一个或多个加深部。
有利的是，在注射成型工具中在标记元件和端子块2的外壳5之间产生平整表面，所述平整表面不影响端子块的视觉外观并且可以设置有易于阅读的标记。
各个标记槽6a在这里可以形成为凹槽，以这样的方式形成在外壳上，使得所述凹槽与另外的凹槽一起在行方向或承轨方向X上形成连续的标记通道。但是，注射成型到该相应标记槽6a中的相关联的元件7然后不是连续地延伸跨过一个接一个成一行地布置的多个端子块2，而是在行方向上优选地与相应的外壳5端部齐平。例如，图1示出了在外壳5上的三个这样的标记槽6a。在图2中，在每种情况下，在注射成型工具的自由空间101中将其中一个标记元件7注射成型到所述标记槽中。然后标记可以施加在外壳5的表面上，特别是垂直于行方向X的表面(或者，在其他实施例中，也可以成一定角度)。
然而，相应的标记槽6b在此也可以例如形成在外壳5的表面上，位于其中一个行方向上，特别是作为加深部。例如，在图1的外壳5中还形成了三个这样的标记槽6b。参见图3，标记元件7也通过在注射成型工具的自由空间101中通过包覆成型标记槽6而形成在所述标记槽中。然后标记可以特别地产生在外壳5的表面上，平行于行方向X。
根据图2和图3，标记元件的所有边缘与外壳5齐平。这就产生了令人愉悦的整体视觉外观，并适合于施加标记。这是有利的，但不是强制性的。替代地，参见图5，相应的标记元件也可以以通过注射成型工具限定的方式在X、Y或Z方向突出于外壳5的相应边缘，或者可以形成为相对于其的加深部(后者未示出)。
因此，根据图5的实施例，形成标记元件7，或形成多个标记元件7，标记元件7以壳的形式部分地包围外壳5，此处基本上垂直于行方向X，甚至握持部分。以这种方式，相对于外壳5，可以形成大的标记元件7，可以设置有覆盖特别大的面积的标记。这些标记元件7本身可以具有一个或多个开口8、9，以便不覆盖功能元件，例如用于导体或用于推动端子位置等的推动器的引入开口3、4。另外，它们还可以围绕外壳5的拐角延伸。
标记槽6也可以形成为外壳5的沿行方向布置的壁10、11之间的加深区域。以这种方式，在行方向X上布置的一个或多个区域可以形成为条状标记元件7，其也可以围绕外壳5的拐角延伸并且可以有利地还设置有更大或更长的标记。(参见图5)
在此，关于端子块，这带来的优点是，相同的外壳5或基座端子块2可以可选地用于应用标记板，所述标记板可以锁在标记元件7上或用于包覆成型标记元件7。与现有技术相比，以这种方式，不需要从根本上改变端子块本身或不具有标记板但优选地具有用于一个或多个标记板的闭锁槽的基座端子。
此外，当使用合适的塑料(例如，聚酰胺或聚碳酸酯)时，无需获得新的电气许可，因为包覆成型的标记元件(尤其是当它们不是由导电塑料制成时)没有危及批准。
在此，标记元件7可以由与外壳5相同的塑料制成。但是，标记元件7也可以由另一种塑料制成，特别是由与外壳5不同颜色的塑料制成。因此，标记元件7可以形成为比外壳5的其余部分更浅的颜色。此外，替代地，它也可以形成为较深的颜色或者甚至完全不同的颜色。也可以使用功能性塑料，例如半透明塑料或荧光或磷光塑料，以便能够更好地看到各个标记元件7。
标记元件的包覆成型在外壳5的注射成型之后进行，特别是在外壳5的注射成型之后立即进行，仍在其中注射成型外壳5的注射成型工具中进行。然后，仅露出用于通过注射成型附接的区域，例如，通过拉出滑动元件，在外壳5的注射成型过程中，在其中已经形成一个或多个标记槽6。然后，在另外的工作步骤中喷涂以这种方式形成的自由空间(这里形成一种模腔)，以形成各个标记元件7。但是，这里也可以使用2K类型的方法。
此外，标记元件的注射成型也可以稍后进行。为此，将端子块5再次插入相应的注射成型工具中，然后在外壳5的第一次注射成型过程中喷涂已形成标记槽6的区域，然后在另外的工作步骤对其进行喷涂，以形成各个标记元件7。
在此，相应的标记元件7有利地并且简单地基本上通过形状配合保持在相应的外壳5上。为此，有利的是，相应的标记槽6形成一个或多个底切部，以便保护相应的标记元件7防止掉落。然后在标记元件7的包覆成型期间不形成粘合连接或仅以很小的程度形成粘合连接。标记元件7以这种方式牢固地固定；然而，可选地，特别是当它们附接在闭锁槽中时，它们可以可选地从外壳5中推出(例如，在行方向上形成为开口的凹槽中)。
图6和图7分别示出了横向连接器12，其具有由塑料制成的外壳13，具有一排连接插头14(即，插头或插座元件)以及具有形成在外壳13中的一个或多个标记元件15。标记元件，像端子块2的外壳5的标记槽6一样，设置有一个或多个在注射成型工具的自由空间101中包覆成型的标记元件16。以这种方式，用于插入由端子块2组成的端子块装置200的横向连接器通道17、18中的横向连接器的标记(见图6)也以简单的方式被优化。关于布置和设计，上述说明相应地适用，因为它们然后涉及横向连接器11的外壳5。自由空间还可以在横向连接器的整个长度上或在其远离连接插头14的整个上表面上延伸。然后，标记元件16也在横向连接器的面向连接插头14的整个侧面或整个表面上延伸。
在端子块2和/或它们的横向连接器11上，这分别在一个或多个表面上可产生激光标记，例如，就在安装之前，单个端子块由机器人抓取，固定在激光器上，并通过激光器设置标记。
应当注意，以这种方式，可选地，在不同尺寸或轮廓的端子块的情况下，也可以在每种情况下应用相应的标记器。
附图标记
承轨 1
端子块 2
操作开口 3
导体引入开口 4
外壳 5
承轨方向 X
标记槽 6
标记元件 7
开口 8、9
壁 10、11
横向连接器 12
外壳 13
连接元件 14
标记槽 15
标记元件 16
横向连接器通道 17、18
注射成型工具 100
自由空间 101
X、Y、Z方向

Claims (17)

1.一种方法，利用所述方法，在端子块上形成一个或多个可以设置有标记的标记元件(7)，所述端子块可以安装在安装基座上，特别是在承轨上，并且具有由塑料制成的外壳(5)，且在外壳(5)中形成至少一个或多个导体连接，以及在外壳(5)中形成一个或多个标记槽(6)，每个标记槽设计用于施加相应的标记元件(7)，其中所述方法包括以下步骤：
a)在安装导体连接器(4)之前或之后，提供带有外壳(5)的端子块，以及提供将外壳(5)插入其中的注射成型工具(100)，其中一个或多个自由空间(101)形成在一个或多个标记槽(6)的区域中；
b)在一个或多个标记槽(7)的区域内用塑料喷涂所述至少一个或多个自由空间(101)，从而在外壳(5)上形成一个或多个可刻印的标记元件(7)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在执行步骤b)之前，标记槽(6)中的一个或多个包括一个或多个底切部，所述底切部适合于各个标记元件(7)的形状配合连接。
3.根据特别是前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)不通过材料结合而连接至所述外壳(5、13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述标记槽(6)中的一个或多个形成为闭锁槽。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，标记槽(6)中的一个或多个以这样的方式形成在所述外壳(5)上的行方向上，即标记可以在垂直于行方向或相对于行方向成一角度形成的表面上的相应的标记元件(7)上设置。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，标记槽(6)中的一个或多个以这样的方式形成在外壳(5)上，即标记可以设置在平行于行方向形成的表面上的相应的标记元件(7)上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，标记元件(7)中的一个或多个部分地包围壳形式的外壳(4)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，标记元件(7)中的一个或多个形成在所述外壳(5)的侧壁之间。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)在所有边缘处与所述外壳(5)齐平。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)在一个或多个边缘处突出穿过所述外壳(5)或者相对于所述外壳形成加深部。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)由与外壳(5)相同的塑料制成。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)由比所述外壳(5)颜色更浅、更深和/或颜色不同的塑料制成。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)由与所述外壳(5)相同颜色的塑料制成。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述标记元件(7)由功能塑料，特别是半透明或荧光塑料制成。
15.根据特别是前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在具有由塑料制成的外壳(13)、具有一排连接插头(14)以及具有在外壳(13)中的一个或多个标记槽(15)的横向连接器(12)上，形成在注射成型工具的自由空间中包覆成型的标记元件(16)。
16.根据特别是前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，除了注射开口之外，所述注射成型工具的自由空间和所述端子块的外壳完全限定所述标记槽。
17.一种端子块，其特征在于，提供有根据前述权利要求中的一项或多项所述的一个或多个标记元件(7)和/或设置有一个或多个标记元件的横向连接器。
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