WO2011074177A1 - ワイヤシール、ワイヤシールの製造方法及び防水コネクタ - Google Patents

ワイヤシール、ワイヤシールの製造方法及び防水コネクタ Download PDF

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WO2011074177A1
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contact
wire seal
cavity
cavities
contact insertion
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PCT/JP2010/006620
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French (fr)
Inventor
哲朗 秋口
隆一 小宮山
Original Assignee
タイコエレクトロニクスジャパン合同会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the present invention relates to a wire seal attached to a waterproof connector, a method of manufacturing the same, and a waterproof connector using the wire seal.
  • a waterproof connector is provided with a member called a wire seal or a collective rubber plug in a connector housing in order to prevent the entry of water or the like from the outside.
  • the wire seal has a contact insertion hole at a position corresponding to each of a plurality of cavities in the connector housing, and when the contact is inserted into the cavity through the contact insertion hole, the inner periphery of the contact insertion hole is formed. Waterproofness is secured by the close contact of the wires connected to the contacts.
  • a plurality of specifications may exist in the circuit board to which the waterproof connector is connected. The number of cavities formed in the connector is determined according to the number of contacts required in the specification of the circuit board.
  • the contacts may not be inserted into all the cavities.
  • the contact insertion hole corresponding to the empty space, which is a cavity into which the contact is not inserted is closed by inserting a plug called a dummy plug.
  • a plug called a dummy plug.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose improved dummy plug integrated covers.
  • the cover is provided with a dummy plug which can be individually fitted to all the contact insertion holes of the wire seal. Since each dummy plug is formed through a thin portion, the insertion hole for the contact is formed by punching out the dummy plug corresponding to the cavity into which the contact is inserted with a jig.
  • any dummy plug integrated cover it is not easy to obtain the dummy plug integrally with the cover by injection molding.
  • the accuracy of the dummy plug is insufficient, and there is a high possibility that the position of the contact insertion hole of the wire seal may be deviated and the dummy plug may not be inserted.
  • the cost for manufacturing a mold for integrally forming the dummy plug integrated cover is high and there is an anxiety element in which the dummy plug can not be formed with high accuracy, there is an obstacle to adopting the dummy plug integrated cover.
  • the dummy plug integrated cover of Patent Document 1 and Patent Document 2 requires a considerable load to simultaneously punch out the dummy plugs corresponding to a plurality of vacant rooms, the jig does not cause positional deviation. A skilled worker is required to perform the punching operation. Furthermore, the dummy plug integrated cover of Patent Document 1 and Patent Document 2 has a waste that the punched out dummy plug is discarded.
  • the present invention solves such problems, and provides a wire seal that can reduce the burden of the operation of plugging an empty room without damaging the accuracy of injection molding and minimizing the increase in cost. With the goal. Yet another object of the present invention is to provide a method of manufacturing such a wire seal. Still another object of the present invention is to provide a waterproof connector using such a wire seal.
  • the cavity which becomes an empty room will become clear. Therefore, based on the information of the cavity where the contact is inserted and the information of the cavity where the contact is not inserted, the hole forming position corresponding to the cavity and the contact position corresponding to the cavity are closed. And (b) forming a contact insertion hole at the hole formation position without forming the contact insertion hole based on the result of the judgment (a) and the result of the judgment.
  • the wire seal of the present invention can be manufactured.
  • the present invention relates to a connector housing in which a plurality of cavities are formed in which the contacts are accommodated, and to contacts when the contacts are inserted into the cavities through the plurality of contact insertion holes formed at positions corresponding to the cavities. And a wire seal for sealing the wire by which the connected electric wire is in close contact with the inner peripheral edge of the contact insertion hole, the wire seal having a position corresponding to all or part of a cavity which becomes an empty space without the contact being inserted. Also provide a waterproof connector that is occluded.
  • the wire seal according to the present invention allows the contact insertion hole to be formed at the position corresponding to the cavity which becomes an empty space without the contact being inserted. As a result, it is possible to reduce the type of preparing the wire seal in which the position corresponding to all or part of the cavity which is an empty room is closed. In this case, the contact insertion hole is closed by a dummy plug.
  • the wire seal according to the present invention proposes that a region in which a plurality of contact insertion holes are formed and a region closed corresponding to a plurality of cavities be provided separately.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are plan views showing an example in which the vacant space of the inner housing and the closed position of the wire seal correspond one to one.
  • 6 (a), 6 (b) and 6 (c) are plan views showing an example in which a contact insertion hole is formed at a position corresponding to a vacant space of the inner housing.
  • Fig.7 (a), FIG.7 (b) and FIG.7 (c) are top views which show the wire seal from which the closed part prepared for waterproof connector manufacture differs.
  • the waterproof connector 1 shown in FIGS. 1 to 4 includes an inner housing 10, a wire seal 30, and an outer housing 50.
  • the inner housing 10 corresponding to the housing of the present invention is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape extending in the width direction (x direction in FIG. 1), up and down direction (y direction in FIG. 1) and front and back direction (z direction in FIG. 1) There is.
  • the inner housing 10 is provided with a plurality of contact receiving cavities 11 a for receiving power contacts (not shown) and a plurality of contact receiving cavities 11 b for receiving signal contacts (not shown). .
  • housing lances for temporarily locking the power contacts are provided in the respective contact receiving cavities 11a penetrating in the front-rear direction, and signal contacts are provided in each contact receiving cavity 11b.
  • a housing lance is provided to temporarily lock the
  • the inner housing 10 is provided with a peripheral wall 12 extending forward on the front end peripheral edge of the inner housing 10 opposed to the outer housing 50, and the inside of the peripheral wall 12 is a seal receiving recess 13 for receiving the wire seal 30.
  • the side where the contacts are inserted (upper side in FIG. 1) is the front.
  • the wire seal 30 is a one-piece waterproof member, is formed in a substantially plate shape, and is accommodated in the inner housing 10 seal accommodation recess 13.
  • the wire seal 30 is usually made of an elastomer (Elastic Polymer), but there is no limitation as long as it is a material that can exhibit a waterproof function.
  • the outer peripheral shape and dimensions of the wire seal 30 are manufactured to be in close contact with the inner peripheral surface of the peripheral wall 12, and the outer peripheral surface of the wire seal 30 is in close contact with the inner peripheral surface of the peripheral wall 12 of the inner housing 10
  • a plurality of projections 32a, 32b, 32c are provided to improve the
  • the diameter of the wire W connected to the power contact is larger than the diameter of the wire W connected to the signal contact, and the diameter is about 1.0 mm.
  • the diameter of the electric wire W connected to the signal contact is about 0.5 mm.
  • the diameter of the wire means the outer diameter of the coating.
  • the opening diameter of the contact insertion holes 31a and 31b and the amount of protrusion of the protrusions 33a, 33b and 33c are appropriately determined in consideration of the diameters of these wires.
  • the diameter of the wire W is merely an example.
  • the wire seal 30 is described as having a plurality of contact insertion holes 31a formed at positions corresponding to the contact accommodation cavities 11a and a plurality of contact insertion holes 31b formed at positions corresponding to the contact accommodation cavities 11b.
  • the contact insertion hole 31a is not formed even at a position corresponding to the contact receiving cavity 11a, and there is a closed region A, and the contact receiving cavity 11b Even in the position corresponding to the contact insertion hole 31b is not formed, there is a region B closed.
  • the areas A and B will be described later.
  • the outer housing 50 is mounted on the rear side of the inner housing 10 so as to cover the inner housing 10 to prevent the wire seal 30 from coming off.
  • the outer housing 50 is provided with a plurality of contact insertion holes 51a at positions corresponding to the contact receiving cavities 11a. Further, the outer housing 50 is provided with a plurality of contact insertion holes 51b at positions corresponding to the contact receiving cavities 11b.
  • the wire W connected to the power contact is led backward through the contact insertion hole 51a, and the wire W connected to the signal contact is led backward through the contact insertion hole 51b.
  • a vacant cavity (vacant room) in which the power contact or the signal contact is not accommodated may be left among the contact accommodation cavities 11a and 11b.
  • the dummy plug was inserted without any leak in the contact insertion holes 11a and 11b of the wire seal 30 corresponding to the empty space, and waterproofed.
  • the wire seal 30 according to the present embodiment the position corresponding to the empty space is closed without providing the contact insertion holes 31a and 31b. Therefore, the burden of inserting the dummy plug is reduced.
  • the wire seal 30 has the area A closed even at the position corresponding to the contact accommodation cavity 11a, and the area B closed even at the position corresponding to the contact accommodation cavity 11b. .
  • the relationship between the closed regions A and B and the contact receiving cavities 11 a and 11 b will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 6A the contact accommodating cavities 11a and 11b in which the room is used are indicated by white circles, and the contact accommodating cavities 11a and 11b which become empty rooms are indicated by shaded circles. The same as (a). However, this is different from FIG. 5A in that the contact accommodating cavity 11a occupying the area C (FIG. 6B) in addition to the areas A and B is also an empty room.
  • the contact insertion holes 31a and 31b are formed in the region C of the inner housing 10, that is, the positions corresponding to the contact accommodating cavities 11a and 11b which become empty rooms. There is. Therefore, as shown in FIG.
  • the contact insertion holes 31a and 31b occupying the area C are closed by the dummy plugs.
  • the work load is significantly reduced as compared with the prior art in which the contact insertion holes 31a and 31b are closed with dummy plugs.
  • two types of wire seal 30 in which the contact insertion holes 31a and 31b are formed are prepared.
  • One is a wire seal 30 in which the contact insertion holes 31a and 31b are formed at all positions corresponding to the contact receiving cavities 11a and 11b, as shown in FIG. 7A.
  • the other is a wire seal 30 in which the positions (areas A and B) corresponding to the contact receiving cavities 11a and 11b are closed as shown in FIG. 7 (b).
  • These two types of wire seals 30 are prepared, and one of the wire seals 30 is selected according to the presence or absence of the vacant room.
  • the two wire seals 30 are preferably manufactured in different colors.
  • the worker can be prevented from attaching the wire seal 30 to the inner housing 10 by mistake.
  • the bright color includes, for example, a white-based color
  • the dark color includes a black-based color and the like.
  • the distinction between the two types of wire seals 30 is clear, it is not limited to bright and dark colors.
  • the regions A to C shown in the above embodiment are merely examples, and the closed region in the present invention is not limited to this.
  • the forms of the inner housing 10 and the outer housing 50 are merely examples, and it goes without saying that the wire seal of the present invention can be applied to any form of waterproof connector to which the wire seal is attached. In addition to this, it is possible to select the configuration described in the above-described embodiment or to appropriately change it to another configuration without departing from the gist of the present invention.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

射出成形の精度を害することなく、かつコストの上昇を最低限に抑えながら、空き部屋に栓をする作業の負担を軽減できるワイヤシールを提供することを目的とする。コンタクトが収容される複数のコンタクト収容キャビティ(11a,11b)が形成されるインナーハウジング(10)に装着され、コンタクト収容キャビティ(11a,11b)に対応する位置に形成されるコンタクト挿入孔(31a,31b)を貫通してコンタクト収容キャビティ(11a,11b)内にコンタクトが挿入されると、コンタクトに接続された電線がコンタクト挿入孔(31a,31b)の内周縁に密着されることでシールするワイヤシール(30)であって、コンタクトが挿入されずに空き部屋となるキャビティの全部又は一部に対応する領域(A,B)が閉塞されている。

Description

ワイヤシール、ワイヤシールの製造方法及び防水コネクタ
 本発明は、防水コネクタに装着されるワイヤシール、この製造方法及びこのワイヤシールを用いた防水コネクタに関する。
 防水コネクタは、外部から水等の侵入を阻止するために、コネクタハウジング内にワイヤシール、あるいは一括ゴム栓と称される部材を設けているものが知られている。このワイヤシールは、コネクタのハウジングにおける複数のキャビティの夫々に対応する位置にコンタクト挿入孔を設けており、コンタクトがこのコンタクト挿入孔を通ってキャビティに挿入されると、コンタクト挿入孔の内周縁にコンタクトに接続される電線が密着することで防水性が確保される。ところが、防水コネクタが接続される回路基板には複数の仕様が存在することがある。コネクタに形成されるキャビティは、回路基板の仕様の中でコンタクトが最も多く必要な場合に対応してその数が決定される。そのために、接続される回路基板によっては、キャビティの全てにコンタクトが挿入されるとは限らない。この場合には、防水性を確保するために、コンタクトが挿入されないキャビティである空き部屋に対応するコンタクト挿入孔は、ダミー栓と呼ばれる栓を挿入して閉塞される。ところが、空き部屋の数が多くなるとダミー栓の挿入に手間が掛かり、作業効率が悪いという問題があった。
 この問題に対して、空き部屋に対応する位置にダミー栓が一体的に形成されるダミー栓一体型のカバーを装着することが行われている。ダミー栓一体型カバーは、空き部屋にダミー栓を一つずつ挿入するのに比べると格段に作業効率は改善される。また、特許文献1、特許文献2には、改良されたダミー栓一体型カバーが開示されている。このカバーは、ワイヤシールの全てのコンタクト挿入孔に個別に嵌合可能なダミー栓が突設されている。各ダミー栓は薄肉部を介して形成されているため、コンタクトが挿入されるキャビティに対応するダミー栓を治具で打ち抜くことで、コンタクトの挿通孔を形成するようにしている。
特許第3174261号公報 特開2006-324161号公報
 ところが、いずれのダミー栓一体型カバーにおいても、ダミー栓を精度よくカバーに一体的に射出成形で得るのは容易でない。特に、サイズが大きく、極数の多いコネクタにおいては、ダミー栓の精度が不十分となり、ワイヤシールのコンタクト挿入孔に位置ずれを起こしてダミー栓が挿入されないおそれが大きい。また、ダミー栓一体型カバーを一体成形するための金型を作製するコストが高く、しかもダミー栓を精度よく形成できない不安要素があるため、ダミー栓一体型カバーを採用するには障害がある。また、特許文献1、特許文献2のダミー栓一体型カバーは、複数の空き部屋に対応するダミー栓を同時に打ち抜くのに相当の負荷が必要であるから、治具に位置ずれを生じさせることなく打ち抜き作業を行うには熟練した作業者が必要である。さらに、特許文献1、特許文献2のダミー栓一体型カバーは、打ち抜かれたダミー栓が廃却処分される無駄が生じる。
 本発明は、このような問題を解決し、射出成形の精度を害することなく、かつコストの上昇を最低限に抑えながら、空き部屋に栓をする作業の負担を軽減できるワイヤシールを提供することを目的とする。また本発明の他の目的は、そのようなワイヤシールを製造する方法を提供することである。さらに本発明の他の目的は、そのようなワイヤシールを用いた防水コネクタを提供することである。
 従来のダミー一体型カバーは、つまりコネクタハウジング側にダミー栓を設けることで、ワイヤシールにダミー栓を挿入する作業負担を軽減することを志向していた。これに対して本発明者等は発想を転換した。つまり、コネクタハウジングの全てのキャビティに対応してワイヤシールにコンタクト挿入孔を設けていたのに対し、空き部屋となるキャビティに対応する位置を閉塞することを着想するに至った。
 この着想に基づく本発明のワイヤシールは、コンタクトが収容される複数のキャビティが形成されるコネクタハウジングに装着され、キャビティに対応する位置に形成されるコンタクト挿入孔を貫通してキャビティ内にコンタクトが挿入されると、コンタクトに接続される電線がコンタクト挿入孔の内周縁に密着されることでシールするワイヤシールであって、コンタクトが挿入されずに空き部屋となるキャビティの全部又は一部に対応する位置が閉塞されていることを特徴とする。
 防水コネクタの仕様が定まれば、空き部屋となるキャビティは明らかとなる。したがって、コンタクトが挿入されるキャビティの情報及びコンタクトが挿入されずに空き部屋となるキャビティの情報に基づいて、キャビティに対応してコンタクト挿入孔を形成する孔形成位置と、キャビティに対応するが閉塞する閉塞位置とを判別する工程(a)と、この判別の結果に基づいて、閉塞位置はコンタクト挿入孔を形成することなく、孔形成位置にはコンタクト挿入孔を形成する工程(b)と、を備えることにより、上記本発明のワイヤシールを製造できる。
 本発明は、コンタクトが収容される複数のキャビティが形成されるコネクタハウジングと、キャビティに対応する位置に形成される複数のコンタクト挿入孔を貫通してキャビティ内にコンタクトが挿入されると、コンタクトに接続された電線がコンタクト挿入孔の内周縁に密着されることでシールするワイヤシールと、を備え、ワイヤシールは、コンタクトが挿入されずに空き部屋となるキャビティの全部又は一部に対応する位置が閉塞されている防水コネクタをも提供する。
 ところで、同じ防水コネクタであっても空き部屋になるキャビティの数、位置は回路基板の仕様によって変わり得る。例えば、同じ車種の自動車に用いられる防水コネクタでさえ、その自動車の電装装備品の違いにより、空き部屋になるキャビティの数、位置が相違することがある。その仕様に応じて閉塞する数、位置が特定されるワイヤシールを個別に用意することは、ダミー栓挿入作業を皆無にできる点では理想的ではあるが、同じコネクタに対してキャビティの数、位置の異なるワイヤシールを相当種類用意する必要があり、コスト面から許容できないこともある。そこで、本発明に係るワイヤシールは、コンタクトが挿入されずに空き部屋となるキャビティに対応する位置にコンタクト挿入孔が形成されることを許容する。そうすれば、空き部屋となるキャビティの全部又は一部に対応する位置が閉塞されているワイヤシールを用意する種類を抑えることができる。この場合、当該コンタクト挿入孔はダミー栓で閉塞される。
 また本発明者らは、空き部屋となるキャビティの数、位置の異なる同種のコネクタを観察したところ、空き部屋となるキャビティは分散して設けられるのではなく、所定の領域に集合していることがほとんどであることを知見した。換言すると、使用されるキャビティが設けられる領域と、空き部屋となるキャビティが設けられる領域とをほぼ区画できる。そこで本発明のワイヤシールは、複数のコンタクト挿入孔が形成される領域と、複数のキャビティに対応して閉塞されている領域とを、区画して設けることを提案する。
 本発明のワイヤシールは、コンタクトが挿入されない一つまたは複数のキャビティに対応する位置が閉塞されているものである。つまり、本発明のワイヤシールはコンタクト挿入孔を設ける数を減らすことで作製できるので、射出成形の精度にほとんど影響を与えない。また、本発明のワイヤシールにおいても、すべてのキャビティに対応する位置にコンタクト挿入孔が形成されるものの他に、射出成形用の金型が必要であるが、ハウジング側にダミー栓を形成するのに比べて軽微な変更で足りる。したがって、金型にかかるコストはダミー栓一体型カバーに比べて低い。また、回路基板の仕様によっては、本発明のワイヤシールを用いてもダミー栓をコンタクト挿入孔に挿入する作業が必要であるが、閉塞されている部分にはダミー栓を挿入することはないので、作業の負担を確実に軽減できる。
本実施の形態における防水コネクタの分解斜視図である。 本実施の形態における防水コネクタが組立てられた状態を示す斜視図である。 本実施の形態におけるワイヤシールを示す斜視図である。 本実施の形態におけるワイヤシールに電線が挿入された状態を示す断面図である。 図5(a)および図5(b)は、インナーハウジングの空き部屋とワイヤシールの閉塞位置が一対一で対応する例を示す平面図である。 図6(a)、図6(b)及び図6(c)は、インナーハウジングの空き部屋に対応する位置にコンタクト挿入孔が形成される例を示す平面図である。 図7(a)、図7(b)及び図7(c)は、防水コネクタ製造のために用意される閉塞部分が相違するワイヤシールを示す平面図である。
 以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づいて説明する。
 図1~図4に示す防水コネクタ1は、インナーハウジング10と、ワイヤシール30と、アウターハウジング50とを備えている。
<インナーハウジング10>
 本発明のハウジングに該当するインナーハウジング10は、幅方向(図1のx方向)、上下方向(図1のy方向)及び前後方向(図1のz方向)に延びる略直方体形状に形成されている。
 インナーハウジング10には、電力用コンタクト(図示略)を収容するための、複数のコンタクト収容キャビティ11a及び信号用コンタクト(図示略)を収容するための、複数のコンタクト収容キャビティ11bが設けられている。図示を省略しているが、前後方向に貫通する各コンタクト収容キャビティ11aには、電力用コンタクトを一次的に係止するためのハウジングランスが設けられ、各コンタクト収容キャビティ11bには、信号用コンタクトを一次的に係止するためのハウジングランスが設けられている。
 インナーハウジング10には、アウターハウジング50と対向するインナーハウジング10の前端周縁に前方に向けて延びる周囲壁12が設けられており、この周囲壁12の内部がワイヤシール30を収容するシール収容凹部13を構成する。
 なお、防水コネクタ1において、コンタクトが挿入される側(図1の上側)を前とする。
<ワイヤシール30>
 ワイヤシール30は、一括型の防水部材であり、略板状に形成されてインナーハウジング10シール収容凹部13内に収容されるようになっている。ワイヤシール30は、通常、エラストマ(Elastic Polymer)により作製されるが、防水機能を発揮できる材料であれば制限はない。
 ワイヤシール30の外周形状、寸法は周囲壁12の内周面と密着するように作製されるとともに、ワイヤシール30の外周面には、インナーハウジング10の周囲壁12の内周面との密着性を向上するための複数の突条32a、32b、32cが設けられている。
 ワイヤシール30には、コンタクト収容キャビティ11aに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔31aが形成され、コンタクト収容キャビティ11bに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔31bが形成されている。コンタクト収容キャビティ11aに収容された電力用コンタクトに接続された電線は、コンタクト挿入孔31aを通って後方に導出される。また、コンタクト収容キャビティ11bに収容された信号用コンタクトに接続された電線は、コンタクト挿入孔31bを通って後方に導出される。
 図4に示すように、各コンタクト挿入孔31a(31b)の内周には複数の突条33a、33b、33cが設けられ、これら突条33a、33b、33cが電線Wの外周面に密着している。このため、各コンタクト挿入孔31a(31b)からインナーハウジング10の内部への浸水を阻止することができる。電力用コンタクトに接続される電線Wの直径は、信号用コンタクトに接続される電線Wの直径よりも太く、その直径は約1.0mm程度である。これに対して信号用コンタクトに接続される電線Wの直径は、約0.5mm程度である。電線の直径とは、被覆の外径を意味する。コンタクト挿入孔31a、31bの開口径、突条33a、33b、33cの突出量は、これら電線の直径を考慮して適宜定められる。ただし、この電線Wの径はあくまで一例である。
 ワイヤシール30には、コンタクト収容キャビティ11aに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔31aが形成され、コンタクト収容キャビティ11bに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔31bが形成されている、と述べたが、本実施の形態によるワイヤシール30は、コンタクト収容キャビティ11aに対応する位置であっても、コンタクト挿入孔31aが形成されておらず、閉塞されている領域Aがあり、また、コンタクト収容キャビティ11bに対応する位置であっても、コンタクト挿入孔31bが形成されておらず、閉塞されている領域Bがある。領域A,Bについて、後述する。
<アウターハウジング50>
 アウターハウジング50は、インナーハウジング10の後側にインナーハウジング10を覆うように装着されてワイヤシール30の抜け止めを行う。
 アウターハウジング50には、コンタクト収容キャビティ11aに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔51aが設けられている。また、アウターハウジング50には、コンタクト収容キャビティ11bに対応する位置に複数のコンタクト挿入孔51bが設けられている。電力用コンタクトに接続される電線Wはコンタクト挿入孔51aを通って後方に導出され、また、信号用コンタクトに接続される電線Wはコンタクト挿入孔51bを通って後方に導出される。
 以上のように構成された防水コネクタ1において、コンタクト収容キャビティ11a、11bのうち電力用コンタクトあるいは信号用コンタクトが収容されない空きキャビティ(空き部屋)を残す場合がある。空き部屋に対応するワイヤシール30のコンタクト挿入孔11a,11bは、従来は、ダミー栓が漏れなく挿入して防水されていた。これに対して本実施の形態によるワイヤシール30は、空き部屋に対応する位置が、コンタクト挿入孔31a,31bを設けることなく、閉塞されている。したがって、ダミー栓を挿入する負担が軽減される。
 つまり、ワイヤシール30は、コンタクト収容キャビティ11aに対応する位置であっても閉塞されている領域Aがあり、また、コンタクト収容キャビティ11bに対応する位置であっても閉塞されている領域Bがある。
 この閉塞されている領域A,Bと、コンタクト収容キャビティ11a,11bとの関係を、図5、図6を参照して説明する。
<ケース1>
 インナーハウジング10を模式的に示す図5(a)において、白抜きの円は電力用又は信号用のコンタクトが挿入される、つまり部屋が使用されるコンタクト収容キャビティ11a,11bを示す。また、網掛けされる円は電力用又は信号用のコンタクトが挿入されない、つまり空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bを示している。
 図5(b)は、図5(a)のインナーハウジング10に装着されるワイヤシール30を模式的に示している。このワイヤシール30において、白抜きの実線で示される円はコンタクト挿入孔31a,31bが形成されていることを示す。また、点線の円は、対応すべきコンタクト収容キャビティ11a,11bが存在しているにもかかわらず、コンタクト挿入孔31a,31bが形成されずに閉塞されていることを示している。
 以上のケース1は、空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bと、閉塞される領域が一対一で対応している。したがって、このケース1では、ワイヤシール30のコンタクト挿入孔31a,31bには漏れなく電線Wが挿入されるので、ダミー栓でコンタクト挿入孔31a,31bを塞ぐ必要がない。
<ケース2>
 図6(a)において、部屋が使用されるコンタクト収容キャビティ11a,11bが白抜きの円で示され、空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bが網掛けされる円で示されることは図5(a)と同様である。ただし、領域A,Bに加え、領域C(図6(b))を占めるコンタクト収容キャビティ11aも空き部屋になる点で図5(a)と相違する。
 しかし、ワイヤシール30は、図6(b)に示すように、インナーハウジング10の領域C、つまり空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bに対応する位置にコンタクト挿入孔31a,31bが形成されている。したがって、図6(c)に示すように、領域Cを占めるコンタクト挿入孔31a,31bはダミー栓で塞がれる。
 このようにケース2では、領域Cについてはダミー栓でコンタクト挿入孔31a,31bを塞ぐ作業が必要であるが、領域A,Bについてはダミー栓で塞ぐ必要がないので、空き部屋に対応する全てのコンタクト挿入孔31a,31bをダミー栓で塞いでいた従来に比べて作業負担は著しく軽減される。
 ダミー栓挿入作業の負担をなくすためには、ケース1、つまり図5(a)および図5(b)に示したように、空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bと、閉塞される領域が一対一で対応していることが最も好ましい。しかし、これでは空き部屋となるコンタクト収容キャビティの数、位置が異なるのに応じて閉塞される領域の異なるワイヤシール30を用意する必要がある。したがって、ワイヤシール30に閉塞領域を設ける手段はコスト的に優位であるといえ、多数種類のワイヤシール30を用意することが許されないこともある。したがって、ケース2のように、ダミー栓でコンタクト挿入孔31a,31bを塞ぐ作業を伴うことが、トータルのコストを考慮すると有利な場合もある。
 現実に製造される防水コネクタは空き部屋のない場合もあるので、コンタクト挿入孔31a,31bの形成状態の異なる2種類のワイヤシール30を用意する。一方は、図7(a)に示すように、コンタクト収容キャビティ11a,11bに対応する位置の全てにコンタクト挿入孔31a,31bが形成されているワイヤシール30である。他方は、図7(b)に示すように、コンタクト収容キャビティ11a,11bに対応する位置(領域A,B)が閉塞されているワイヤシール30である。この2種類のワイヤシール30を用意しておき、空き部屋の有無に応じて、いずれかのワイヤシール30を選択する。
 この2種類のワイヤシール30は、異なる色で製造されることが好ましい。例えば、一方が明度の高い色(明色)、他方が明度の低い色(暗色)とすれば、作業者が間違えてワイヤシール30をインナーハウジング10に装着するのを防ぐことができる。明色としては例えば白色系色等があり、暗色としては黒色系色等がある。もちろん、2種類のワイヤシール30の区別が明らかであれば、明色と暗色に限るものではない。
 防水コネクタ1の仕様が定まれば、空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bが明らかとなる。したがって、防水コネクタ1の仕様情報に基づいてコンタクト収容キャビティ11a,11bに対応するが、コンタクト挿入孔31a,31bを形成することなく閉塞すべきワイヤシール30の位置(領域A,B)を判別する。この判別結果に基づいて、コンタクト挿入孔31a,31bが形成される一方、領域A,Bが閉塞されるワイヤシール30を製造する。もちろん、コンタクト収容キャビティ11a,11bに対応する位置の全てにコンタクト挿入孔31a,31bが形成されるワイヤシール30をも製造する。ただし、2種類に限らず、図7(c)に示すように、領域Cを閉塞したワイヤシール30を用意することもできる。
 本発明者等の知見によると、空き部屋となるコンタクト収容キャビティ11a,11bは分散していることは稀である。したがって、図7(b)に示すように、コンタクト挿入孔31a,31bが形成される領域a,b,c,d,eと、閉塞されている領域A,Bとを、区画して設けることができる。
 なお、上記実施の形態で示した領域A~Cはあくまで例示であり、本発明における閉塞領域がこれに限定されることはない。また、インナーハウジング10、アウターハウジング50の形態もあくまで例示であり、ワイヤシールが装着されるいかなる形態の防水コネクタにも本発明のワイヤシールを適用できることは言うまでもない。
 これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
 1…防水コネクタ、
   10…インナーハウジング、
     11a,11b…コンタクト収容キャビティ、13…シール収容凹部
   30…ワイヤシール
     31a,31b…コンタクト挿入孔、
   50…アウターハウジング
     51a,51b…コンタクト挿入孔

Claims (5)

  1.  コンタクトが収容される複数のキャビティが形成されるコネクタハウジングに装着され、
     前記キャビティに対応する位置に形成される複数のコンタクト挿入孔を貫通して前記キャビティ内に前記コンタクトが挿入されると、前記コンタクトに接続される電線が前記コンタクト挿入孔の内周縁に密着されることでシールするワイヤシールであって、
     前記コンタクトが挿入されずに空き部屋となる前記キャビティの全部又は一部に対応する位置が閉塞されていることを特徴とするワイヤシール。
  2.  コンタクトが収容される複数のキャビティが形成されるコネクタハウジングに装着され、
     前記キャビティに対応する位置に形成される複数のコンタクト挿入孔を貫通して前記キャビティ内に前記コンタクトが挿入されると、前記コンタクトに接続された電線が前記コンタクト挿入孔の内周縁に密着されることでシールするワイヤシールの製造方法であって、
     前記コンタクトが挿入される前記キャビティの情報及び前記コンタクトが挿入されずに空き部屋となる前記キャビティの情報に基づいて、前記キャビティに対応してコンタクト挿入孔を形成する孔形成位置と、前記キャビティに対応するが閉塞する閉塞位置とを判別する工程(a)と、
     前記判別の結果に基づいて、前記閉塞位置に前記コンタクト挿入孔を形成することなく、前記孔形成位置には前記コンタクト挿入孔を形成する工程(b)と、
    を備えることを特徴とするワイヤシールの製造方法。
  3.  コンタクトが収容される複数のキャビティが形成されるコネクタハウジングと、
     前記各キャビティに対応する位置に形成される複数のコンタクト挿入孔を貫通して前記キャビティ内に前記コンタクトが挿入されると、前記コンタクトに接続された電線が前記コンタクト挿入孔の内周縁に密着されることでシールするワイヤシールと、を備え、
     前記ワイヤシールは、前記コンタクトが挿入されずに空き部屋となる前記キャビティの全部又は一部に対応する位置が閉塞されていることを特徴とする防水コネクタ。
  4.  前記ワイヤシールは、
     前記コンタクトが挿入されずに空き部屋となる前記キャビティに対応する位置に前記コンタクト挿入孔が形成され、
     当該コンタクト挿入孔がダミー栓で閉塞される請求項3に記載の防水コネクタ。
  5.  複数の前記コンタクト挿入孔が形成される領域と、複数の前記キャビティに対応して閉塞されている領域とが、区画されている請求項3又は4に記載の防水コネクタ。
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