CN110662701B - 借助热成型生产容器的设备 - Google Patents

Abstract

一种借助热成型生产容器的设备，该设备包括多个加工工位(14A、14B、14C、16、18、20、20、22、24)，用于从热塑性基板生产容器。该设备包括与行进轨道(32)配合的多个基本输送机(30)，目的是将片材输送到加工工位，基本输送机的相应移动根据由控制单元(ECU)产生的相应移动控制命令而被控制。

Description

借助热成型生产容器的设备

技术领域

本公开涉及一种用于通过热成型生产容器的设备，其包括能够由控制单元控制的输送装置，该输送装置用于沿输送方向在一系列加工工位中驱动热塑性基板(substrate，基材)，所述加工工位包括用于加热基板的至少一个工位以及用于在加热的基板中热成型容器的一个工位，每个加工工位限定了沿输送方向测量的加工长度。

背景技术

例如从文献FR 2 839 465中已知这种类型的设备。该设备不仅可以用于容器的生产，而且可以用于容器的填充和封闭(该设备因而被称为“成型填充密封(form-fill-seal)”型设备)，在这种情况下，加工工位还可以包括用于填充的工位和用于封闭容器(特别是通过加盖)的工位。热塑性基板可以是连续的条带、或片材、或晶片。常规地，该基板在各个加工工位中被一步步地(step by step)驱动。因此，在给定时间存在于一工位中的基板常规地全部以相同的速度位移，或者全部都在相同时间固定在加工工位中，以在加工工位中经历期望的加工。驱动装置可以例如是线性滚动条带或圆盘传送带(carousel)。

这些设备是令人满意的，但是生产率严格地与需要最长加工时间的工位的停放时间有关。换句话说，即使可以在很短的时间段内执行在一工位中的加工，但是在整个停止阶段基板还是要保留在该工位中，其持续时间是最长的加工时间的持续时间。此外，执行基板的移动阶段的持续时间也被设定为需要最慢的移动的情况。特别是，如果必须以比热成型之前基板的移动更加谨慎地执行热成型的容器的移动，则这两个移动将以相同的速度并在相同的时间段内执行。另外，当设备不仅与容器的生产有关，而且与容器的填充有关时，必须更加谨慎地执行已填充容器的移动阶段，以避免容器内所包含的产品的过度搅动，尤其是当该产品为液体或糊状时，这可能会导致飞溅到容器周围。

总而言之，现有技术的设备在生产率方面受到严格的限制，这些生产率常规地设定于必须花费尽可能多的时间并尽可能谨慎地执行的加工或移动阶段。

发明内容

本公开旨在通过至少基本上克服上述缺点来改进这种现有技术。

因此，根据第一方面，本公开涉及一种用于通过热成型生产容器的设备，其包括能够由控制单元控制的输送装置，该输送装置用于沿着输送方向在一系列加工工位中驱动热塑性基板，所述加工工位包括用于加热基板的至少一个工位和用于在加热的基板中热成型容器的一个工位，每个加工工位限定了沿输送方向测量的加工长度，在所述设备中所述输送装置包括多个基本输送机，每个基本输送机均构造为在加工工位中驱动基板的基本片材，所述基本片材在输送方向上测量的长度基本等于加工长度，基本输送机与行进轨道配合，并且其相应移动根据由控制单元产生的相应移动控制指令来控制。

可选地，加工工位还包括用于填充容器的工位。

根据本公开，基板的每个基本片材通过承载它的基本输送机在设备的各个加工工位中被连续地驱动。通过将所考虑的加工或移动阶段考虑在内，可以具体地控制此基本输送机的移动。例如，在容器的热成型之前的那些加工阶段之间，片材的移动阶段可以非常快，也就是说，加速度、速度和减速度可以很高。然而，其中已经成型有容器的基本片材可能必须更加谨慎地位移，以使得加速度和减速度更缓和，最大速度可能更低。当设备的加工工位中包括填充工位时，对于已填充容器的移动阶段特别如此。因此，可以控制设备，使得在不同加工工位中的停放时间考虑到这些限制。特别地，通过考虑到在加热工位与热成型工位之间比在热成型工位的下游更快地位移基本片材的可能性，可以将片材在加热工位中比在热成型工位中停放更长的时间，以便优化加热。例如，这允许限制加热所需的能量，或减少加热工位的数量。当设备包括用于填充容器的工位时，可以非常快速地执行填充，然后可以缓慢地位移输送机，该输送机承载其中已经热成型有容器并且容器已被填充的基本片材，同时该输送机的开始移动发生在以相同间距位于加热工位中的基本片材的开始移动之前。

可选地，该轨道形成环路，该环路包括向前路径和向后路径，基本输送机在该向前路径上循环以将其输送的基本片材连续放置在加工工位中，基本输送机在该向后路径上循环以返回到设备的上游。

基本输送机在向前路径上的移动受到控制，以便允许不同的加工工位中的加工阶段。因此，这些移动是顺序的，并且它们的总持续时间取决于加工工位以及必须在其中执行的加工操作。然而，在向后路径上，输送机可以更快速地位移，因为原则上除了可能的清洁之外(所述清洁用以确保其中没有捕获残留的基本片材碎屑)，在其中不经历任何加工。这特别使得限制基本输送机的数量成为可能，因为虽然在向前路径上，每个加工工位都需要输送机，但是在向后路径(虽然原则上向后路径形成为与向前路径相同的长度)上仅有一或两个输送机就足够了。

可选地，该设备包括用于相对于加工工位定位基本输送机的位置的装置。

根据第一示例，每个加工工位具有检测器，该检测器被构造为产生关于由给定的基本输送机输送的基本片材相对于所考虑的加工工位的位置信息，控制单元被构造为用于基于所述位置信息产生用于控制所述给定基本输送机的移动的指令。

根据第二示例，每个基本输送机具有检测器，该检测器被构造为产生关于所考虑的基本输送机相对于给定加工工位的位置信息，该控制单元被构造为用于基于所述位置信息产生用于控制所述所考虑的输送机的移动的指令。

位置定位装置的这些第一和第二示例可以在相同设备中组合地设置，或者可以仅设置其中一个。

可选地，移动控制指令包括移动速度指令和/或加速度指令。

可选地，每个基本输送机配备有基本机动化装置，移动控制指令包括用于致动各个基本输送机的基本机动化装置的指令。

例如，基本机动化装置包括电动马达的第一部分，特别是线性伺服马达类型的电动马达，并且轨道配备有多个磁绕组，这些磁绕组由控制单元选择性地供电并形成电动马达的第二部分。

可选地，加工工位沿轨道布置在相同侧。

可选地，加工工位由同样布置在轨道的相同侧上的支撑件支撑。

在这种情况下，加工工位可以很容易地从轨道上移除，例如用于维护或更换。

可选地，该设备包括输入工位，该输入工位具有用于沿横向于输送方向的供应方向供给热塑性材料条带的装置，以及用于在所述条带中切割基本片材的装置，所述基本片材的长度由热塑性材料条带的宽度限定。

因此，限制了根据输送方向的设备的空间需求。

可选地，基本输送机包括夹具，该夹具被构造成夹持基本片材的单个夹持边缘，用于输送基本片材的基本输送机的夹具都定位在轨道的相同侧。特别地，当轨道是线性的时，这些夹具可以对齐。

换句话说，可以以“悬臂”方式夹持基本片材，并且输送机都在这些片材的相同侧，使得便于维护和可能的更换操作。

可选地，该设备包括用于基本片材的支撑件，该支撑件在不同的加工工位中限定了工作平面。

可选地，加工工位还包括用于填充热成型容器的工位和用于通过在包括热成型容器的基本片材上施加加盖片材来封闭容器的工位，该设备还包括上游切割工具和下游切割工具，所述上游切割工具被构造为在施加加盖片材前切掉基本片材中的废料区域，下游切割工具被构造为切掉该加盖片材中的相应废料区域。

在这种情况下，使得将从热塑性材料制成的基本片材中切掉的废料与从另一种材料制成的加盖片材中切掉的废料相分离是可能的。这有利于废料的回收和可能的循环利用。

可选地，该设备包括用于沿横向于输送方向的方向供给一加盖材料条带的装置，以及用于在所述加盖材料条带中切割加盖片材的装置，使得加盖片材的长度由加盖材料条带的宽度限定。

因此，以与沿着前进方向具有减小的空间需求兼容的简单方式制造加盖片材。

可选地，上游切割工具是输入工位的一部分，并且可选地，是与用于切割基本片材的装置相同的切割工位的一部分。

附图说明

通过阅读下面的详细描述将更好地理解本公开，下面的详细描述以实施例的方式对附图进行参考，在附图中：

-图1是根据本公开的设备的立体视图；

-图2是图1所示的横截面II中的截面视图；

-图3示出了图1的部分设备；

-图4是设备的部分的俯视图；以及

-图5是用于切割基本片材的工具的仰视图。

具体实施方式

图1中所示的设备包括多个加工工位，热塑性基板的基本片材10被一步步地驱动通过这些加工工位。在输送方向F上连续考虑的这些加工工位包括：加热工位14A、14B和14C(可以具有更少或更多的加热工位)；用于热成型容器的热成型工位16；用于填充已经热成型的容器的填充工位18；用于通过在包含热成型和填充的容器的基本片材上施加加盖片材11来封闭容器的工位20；用于将容器预切割成一个或多个容器的组的工位22；以及用于排出热成型并成组包装的容器的工位24。

如图2最佳所示，以常规方式，热成型工位16包括模具块16A和活塞块16B，活塞块包括的热成型活塞与模具块包括的热成型室一样多。当然，该设备可以进一步包括附加的工位或工具，诸如清洁工位或捆扎工具，所述捆扎工具例如布置在热成型工位的区域中，用于特别是在热成型之前通过在热成型室中布置捆扎带或标签来捆扎容器或给容器打标签。填充工位本身包括待放置在容器中的产品的一个或多个罐18A、18B，所述产品例如糊状产品(诸如酸奶)和液体产品(诸如稀果酱(coulis))。该填充工位还包括用于计量待放置在容器中的产品的仪器(device)。

该设备还包括：用于供给热塑性条带8的装置26，基本片材10从热塑性条带中切割；以及用于供给加盖条带19的装置，加盖片材11从加盖条带中切割。不同的基本片材10被基本输送机30驱动进入设备中的不同加工工位，如图3所示。这些输送机通过与行进轨道32配合而移动。从图1和图3可以看出，该轨道形成一个环路，具有向前路径32A和向后路径32B，基本输送机30在向前路径上循环以将它们输送的基本片材10连续放置在加工工位中，向后路径使基本输送机30以闲置模式返回到它们的出发点，即设备的上游。

每个基本输送机30包括夹具34，该夹具34在工位的上游夹持基本片材，以将其向下游驱动。如具体在图2和图3中示出的，夹具34包括两个爪(jaws)，分别为34A和34B，它们可以打开以释放片材或闭合以将片材夹紧在它们之间。

每个基本输送机30包括其自己的基本机动化装置。该设备包括控制单元ECU，用于控制不同基本输送机的基本机动化装置的致动。在这种情况下，特别可以使用根据它们在轨道32上的位置可驱动的伺服马达类型的线性电动马达来驱动基本输送机，所述马达例如根据文献US 20150008768、US 20150048693或US 20160325761中所述。

这些线性马达的各自部件分别由基本输送机和行进轨道承载。因此，如图3中特别可见，轨道32包括多个磁绕组33，所述磁绕组分布在轨道的整个长度上并连接至印刷电路，使用控制单元ECU对该印刷电路的触点选择性地供给交流电(为使附图简化，仅部分地示出了所述多个磁绕组)。基本输送机30本身承载永磁体。因此，当输送机面对被供电的磁绕组33时，其永磁体被该绕组激励，从而产生机械推力能。可以理解，由于在轨道上存在大量的磁绕组33，因此可以取决于这些不同绕组的电力供应来非常精细地设定每个基本输送机的位置和移动速度。磁绕组33构成用于激励基本输送机的永磁体的单元，这些绕组由控制单元ECU选择性地供电以致动永磁体，所述永磁体形成用于基本输送机的基本机动化装置。

取决于绕组的电力供应，移动速度、加速度和减速度被监控。

该设备包括用于相对于不同加工工位定位基本输送机30的位置的装置。在图4中示出了这种装置的一个示例。该图示出了定位在加工工位(例如热成型工位16)附近的基本片材10。该片材由部分示出的基本输送机30输送，其夹具34保持片材的边缘。

该加工工位包括检测器40，该检测器被构造为产生到达热成型工位16附近的基本片材10相对于该工位的位置方面的信息。此外，基本输送机30还可以具有检测器42，该检测器42被构造为产生该基本输送机30相对于热成型工位16的位置方面的信息。在所示的示例中，检测器40定位在热成型工位16的上游端，并且当其下游边缘到达检测器40的右侧时，检测该基本输送机。检测器40例如可以是光电管，检测器42可以是反射由该光电管发送的信号的被动元件。如所指示的，可以提供任何其他检测装置，并且这两个检测器可以可选地是主动的并且被放置在不同的地方。例如，检测器40可以相对于热成型工位16进一步布置在上游，使得在输送机30实际到达该工位的上游边缘之前，检测该输送机的接近。还可以设想，加工工位配备有具有发射器和反射元件的光电管，当在该工位中没有基本片材时，在发射器和反射元件之间存在光束，该光束在基本片材10到达时被中断。在任何情况下，与使用的检测装置无关，都可以确保后者与控制单元ECU通讯，使得后者在基本输送机的基本机动化装置处产生控制指令。特别地，当检测到承载基本片材的基本输送机的接近时，机动化装置减慢然后停止。如所指示的，在所示出的示例中，考虑到用于激励基本输送机的基本机动化装置的多个磁绕组33，能够以非常精确的方式管理它们相对于每个加工工位的位置。另外，布置在基本片材在其间非常快速地位移的加工工位(例如在热成型工位16上游的加工工位)之间的磁绕组33可被供电，以控制基本输送机的高速移动切换至这些绕组的右侧。然而，布置在移动较慢的区段上(特别是在填充工位18的出口处)的磁绕组33可被供电，以便产生较慢的速度和较缓和的加速/减速。

类似地，当已经执行一工作步骤时，并且当必须将基本输送机朝向定位在下游的加工工位位移时，可以为相应的磁绕组不同地供电。特别地，在填充工位18中的填充操作极快，并且如所指示的，该工位下游的移动速度必须很慢。然而，热成型工位16中的热成型操作可能相对较慢，并且期望使基本片材在加热工位14A、14B或14C中的停放持续尽可能长的时间以最大化加热。因此，只有在定位在填充工位下游的基本输送机被设定为运动之后，承载离开加热和热成型工位的基本片材的基本输送机30才能被设定为运动。由于不同的磁绕组33根据它们相对于不同加工工位的各自位置而彼此独立地被供电的事实，因此这是可能的。

基本输送机30可以包括轴承辊31，其与运行轨道配合以引导这些基本输送机的移动。例如，如图3所示，沿着绕组33，轨道32可以配备有具有一个或多个滑轨的运行轨道44的一部分。在这种情况下，两个滑轨(分别为44A和44B)由该运行轨道的边缘形成。图3示出了基本输送机30的轴承辊31，其与运行轨道44的外轨44A配合。为了附图的简化，在轨道42的弯曲部分中未示出运行轨道44，因为在此位置它的几何结构可稍有不同，但是当然可以存在该轨道，以引导基本输送机在该区域中的移动。

在上面的描述中，基本输送机的机动化装置是通过线性电动马达来执行的，该线性电动马达的永磁体部分形成分别由不同基本输送机承载的基本机动化装置，并且其绕组部分由轨道32承载并且被选择性地供电，使得在基本输送机到磁绕组33的右侧的每个通道处形成有电动马达，该电动马达具有该绕组和该基本输送机的永磁体作为部件。然而，可以想到的是，每个输送机都承载一完整马达，并且该轨道具有用于为这些马达供电的多个单元，无论是接触式还是非接触式电力供应。

控制单元ECU通常管理所述设备的各个元件的致动。如所指示的，它管理各个基本输送机30的基本机动化装置的致动。此外，它管理夹具34的闭合/打开顺序。例如，通过供电的电磁体可以控制这些夹具的爪34A和34B的闭合，可设置有一个或两个爪。控制单元ECU还管理加工工位的各个元件的致动，特别是热成型工位的热成型活塞的打开/关闭顺序和移动，和填充工位的产品供应喷嘴的打开/关闭顺序，以及切割和预切割工位的刀具的移动。

在图中可以看出，不同加工工位都布置在轨道32的相同侧。这允许便于维护操作。特别地，通过相对于轨道横向位移，可以容易地将加工工位从轨道移除，以便允许用另一个加工工位更换它，或者在其中执行维护操作。还应注意的是，考虑到可以随意致动不同基本输送机的机动化装置的可能性，不同加工工位之间的空间可能会略有不同。这使得无需复杂的操作就可以对设备进行参数设置以在其中的加工不同加工长度成为可能。

在附图中，特别是在图1中可以看出，所有不同的加工工位限定了在输送方向上测量的相同的加工长度L。加工长度L是可以在相同加工工位同时加工的基本片材10的长度。它对应于在方向F上测量的基本片材10的长度。

例如，所示的设备使得同时生产三排四个容器成为可能。三排在测量长度L所沿的输送方向F上相对于彼此定位，四排在基本片材的宽度方向上进行测量。从相同的设备中，通过移除一个或多个加工工位以用其他加工工位更换它们，可以很容易地生产更多数量的排。

可以看出，加工工位布置在支撑件S上(参考图2)，所述支撑件也布置在轨道的相同侧。因此，可以在不干扰输送路径的情况下在这些支撑件上执行所有维护操作。如特别在图2中可见的，在这种情况下，各个加工工位的工具(在该示例中，模具块16A和反模块16B)可以相对于支撑件S布置为悬臂或阳台状部(balcony)，以便放置在基本片材10的前进路径上。

可以看出，轨道32相对于加工工位布置在基本片材10的输送路径的另一侧上。基本输送机30的夹具34每个都夹持基本片材10的单个夹持边缘10A，定位在向前路径上的所有基本输送机都对齐，以使得被加工的基本片材的所有夹持边缘也对齐。因此，由于轨道和基本输送机相对于加工工位被放置在输送路径的另一侧，而不会有干扰，因此也有利于对轨道和基本输送机的可能的维护干预。基本片材通常具有一定的柔韧性。因此，该设备可以包括支撑件50，该支撑件在均沿着基本片材的输送路径的各个加工工位中限定工作平面。在该示例中，该支撑件50具有三个支撑尺(support rules)50A、50B和50C，它们被布置成在定位在不同排的容器之间的废料区域中承载基本片材10A。

再次参考图1，可以看出该设备包括输入工位E，热塑性条带8在该输入工位中被供给到基本片材10的输送路径中。在这种情况下，该条带从其轴线平行于输送方向F的卷材上展开。因此，条带8通过横向于该输送方向F位移而被供给到输送路径中。条带8的宽度限定了基本片材的长度L。这些基本片材在条带8的端部处以恒定长度的区段被切割，该长度限定基本片材10的宽度。用于切割基本片材的切割装置60定位在输送平面的入口处，并且包括例如刀具61(见图5)，刀具的切割脊平行于输送方向F，并且可以通过与反刀具配合而在连续的竖直移动中被控制。常规地，在刀具被致动以分离出搁置在支撑件上的剩余条带的端部之前，条带8的端部可以在输送平面的入口处被供给直到搁置在支撑件50上，从而在该端部中形成基本片材10。在图5中以仰视图示出了刀具61，即，工位60的切割工具。可以看出，该工具还包括上游切割工具62，该上游切割工具由小的“星”形刀具形成，用来切掉基本片材10中的废料区域。实际上，只要在这些区域中同时形成几个容器，不同容器的边缘之间的接合区域就构成可以去除的废料。根据本公开，在施加用于密封容器的盖之前，可以从热塑性材料(在该示例中为基本片材)中去除这种废料。特别地，根据本公开，可以在设备的入口处在相同的切割装置60中执行该废料的去除和基本片材的切割。

如图1所示，加盖条带19以与热塑性材料条带8相同的方式被供以动力。可以提供通常与前面描述的切割装置60类似的切割装置64来与加盖材料条带19配合，并且在加盖材料条带中切出尺寸类似于基本片材尺寸的加盖片材，并且同时在这些片材中切掉与前述的废料区域相似的盖的废料区域。因此，该设备包括定位在切割装置60中的用于切掉热塑性材料的基本片材中的废料区域的上游切割工具，以及定位在切割装置64中的用于切掉加盖片材11中的相应废料区域的下游切割工具。如所指示的，上游切割工具62是输入工位的一部分，并且是与切割工具61相同的切割工位的一部分。

Claims (17)

1.一种用于通过热成型生产容器的设备，包括能够由控制单元(ECU)控制的输送装置，所述输送装置用于沿着输送方向(F)在一系列加工工位(14A、14B、14C、16、18、20、22、24)中一步步地驱动热塑性基板，所述加工工位包括用于加热基板的至少一个加热工位(14A、14B、14C)和用于在加热的基板中热成型容器的一个热成型工位(16)，每个加工工位限定在所述输送方向(F)上测得的加工长度(L)，

其特征在于，所述输送装置包括多个基本输送机(30)，每个基本输送机被构造为在所述加工工位中驱动基板的基本片材(10)，所述基本片材沿所述输送方向测量的长度基本等于加工长度，所述基本输送机(30)与行进轨道(32)配合，并且其相应移动根据由控制单元(ECU)产生的相应移动控制指令而被控制，从而所述基本输送机在所述加热工位比在所述热成型工位停放更长的时间，且在所述加热工位和所述热成型工位之间要比在所述热成型工位的下游移动地更快。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述行进轨道(32)形成包括向前路径(32A)和向后路径(32B)的环路，所述基本输送机(30)在所述向前路径上循环以将它们输送的基本片材(10)连续放置在加工工位中，所述基本输送机(30)在所述向后路径上循环以返回到所述设备的上游。

3.根据权利要求1所述的设备，包括用于相对于所述加工工位(14A、14B、14C、16、18、20、22、24)定位所述基本输送机(30)的位置的装置。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，每个加工工位(14A、14B、14C、16、18、20、22、24)具有检测器(40)，所述检测器被构造为产生由给定基本输送机(30)输送的基本片材(10)相对于所考虑的加工工位的位置信息，所述控制单元(ECU)被构造为基于所述位置信息产生用于控制所述给定基本输送机的移动的指令。

5.根据权利要求3所述的设备，其中，每个基本输送机(30)具有检测器(42)，所述检测器被构造为产生所考虑的基本输送机(30)相对于给定加工工位的位置信息，所述控制单元(ECU)被构造为基于所述位置信息产生用于控制所述所考虑的输送机的移动的指令。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述移动控制指令包括移动速度指令和/或加速度指令。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，每个基本输送机(30)配备有基本机动化装置，所述移动控制指令包括用于致动各个基本输送机的基本机动化装置的指令。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述基本机动化装置包括电动马达的第一部分，并且所述轨道(32)配备有多个磁绕组(33)，选择性地由所述控制单元(ECU)供电，并形成所述电动马达的第二部分。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述加工工位(14A、14B、14C、16、18、20、22、26)沿着所述轨道(32)布置在相同侧上。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述加工工位由也布置在所述轨道(32)的所述相同侧上的支撑件(S)支撑。

11.根据权利要求1所述的设备，包括输入工位(E)，所述输入工位具有用于沿横向于所述输送方向的供应方向供给热塑性材料条带(8)的装置(26)，和用于在所述热塑性材料条带中切割基本片材(10)的装置(60,61,62)，所述基本片材的长度(L)由所述热塑性材料条带的宽度限定。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述基本输送机(30)包括夹具(34)，所述夹具被构造成夹持所述基本片材(10)的单个夹持边缘(10A)，输送所述基本片材的所述基本输送机的夹具都定位在所述轨道的相同侧上。

13.根据权利要求1所述的设备，包括用于所述基本片材的支撑件(50)，所述支撑件在不同的加工工位中限定工作平面。

14.根据权利要求1所述的设备，其中，所述加工工位还包括用于填充所述热成型容器的填充工位(18)和用于通过在包含所述热成型容器的所述基本片材上施加加盖片材来封闭所述容器的工位(20)，所述设备还包括上游切割工具和下游切割工具，所述上游切割工具被构造为在施加所述加盖片材(11)之前切掉所述基本片材(10)中的废料区域，所述下游切割工具被构造为切掉所述加盖片材中的相应废料区域。

15.根据权利要求14所述的设备，包括用于沿着横向于所述输送方向(F)的方向供给加盖材料条带(19)的装置，和用于在所述加盖材料条带(19)中切割所述加盖片材的装置，使得所述加盖片材的长度由所述加盖材料条带的宽度限定。

16.根据权利要求14所述的设备，包括输入工位(E)，所述输入工位具有用于沿横向于所述输送方向的供应方向供给热塑性材料条带(8)的装置(26)，其中，所述上游切割工具是所述输入工位(E)的一部分。

17.根据权利要求16所述的设备，包括用于在所述热塑性材料条带中切割所述基本片材(10)的装置(60,61,62)，所述基本片材的长度(L)由所述热塑性材料条带的宽度限定，其中所述上游切割工具是与用于切割所述基本片材(10)的所述装置(60,61,62)相同的切割工位的一部分。

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