CN110660495B - 一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,包括管塞内塞、管塞外塞、管体以及封堵件;本发明通过将管体连接至所需使用的部位使得用户得以将封堵件安插至管体内部的同时将管塞外塞插接至管体内,同时将管塞内塞插接至管塞外塞的内部使得用户在通过外部击打或冲击的部件工具将管塞内塞镶嵌至管塞外塞内的同时使得管塞外塞镶嵌至管体内,从而使得封堵件得以有效的获取管塞外塞与管塞内塞的冲力力对管体实施封堵,实现对管体通过封堵件与管塞外塞和管塞内塞实现二次封堵的效果,同时通过在管塞外塞外围设有的封油圈能够进一步提高管塞外塞与管体在镶嵌时的密封性,从而有效的提高了对管体的封堵效果增强封堵强度。
Description
技术领域
本发明涉及管塞封堵装置技术领域,具体为一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置。
背景技术
核能发电利用核反应堆中核裂变所释放出的热能进行发电的方式,它与火力发电极其相似,只是以核反应堆及蒸汽发生器来代替火力发电的锅炉,以核裂变能代替矿物燃料的化学能,除沸水堆外,其他类型的动力堆都是一回路的冷却剂通过堆心加热,在蒸汽发生器中将热量传给二回路或三回路的水,然后形成蒸汽推动汽轮发电机,沸水堆则是一回路的冷却剂通过堆心加热变成70个大气压左右的饱和蒸汽,经汽水分离并干燥后直接推动汽轮发电机,而核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一,是压水堆核电厂一回路、二回路的边界,它将反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧,产生的蒸汽经一、二级汽水分离器干燥后推动汽轮发电机发电,在通过核电蒸发器实现发电时需要将核电蒸发器用的管塞实施有效的封堵从而使得管体内获取稳定且足够的气压,而现有技术中的应对核电蒸发器用的管塞封堵装置在实际应用时还存在一定的不足,例如:
现有技术中的封堵装置在对管体实施封堵时极易因核电蒸发器输出的强力蒸汽压导致管体内的封堵装置出现松动甚至脱离的情况,严重影响了管体的封堵效果故而满足不了现有技术所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,包括管塞内塞、管塞外塞、管体以及封堵件,所述管体内部一端插接有管塞外塞,所述管塞外塞内部一端插接有管塞内塞,所述管体内壁四周镶嵌有封堵件,所述封堵件一端焊接有凸块,所述凸块中部开设有限位槽,所述限位槽呈半圆型,所述凸块边长尺寸不小于所述封堵件的边长尺寸,所述封堵件用于作为管体内壁的封堵装置。
优选的,所述凸块外围顶端开设有第一倒角,所述凸块呈圆盘型,且第一倒角尺寸为0.7*45mm°。
优选的,所述封堵件外围底端开设有第二倒角,所述封堵件呈圆柱型,且第二倒角尺寸为0.5*45mm°。
优选的,所述管塞内塞顶端中部开设有内槽,所述管塞内塞顶部边缘处焊接有固定环,所述管塞内塞外围呈圆台型。
优选的,所述管塞外塞中部开设有插孔,所述插孔内部与所述管塞内塞套接,所述插孔呈圆台型,所述管塞外塞呈圆台型。
优选的,所述管塞内塞顶端直径尺寸不小于所述插孔顶端直径尺寸,所述管塞内塞底端直径尺寸不小于所述插孔底端直径尺寸,所述管塞外塞顶端边缘处焊接有限位环。
优选的,所述管体中部开设有通孔,所述通孔呈圆柱型,所述通孔与所述封堵件套接,且封堵件与所述通孔呈过盈配合。
优选的,所述限位槽内径尺寸为2.65mm,所述凸块厚度尺寸为3.2mm,所述封堵件厚度尺寸为4.3mm。
优选的,所述管塞外塞外围套接有封油圈,且封油圈外围与所述管体黏贴,所述封油圈用于作为管体与管塞外塞的密封装置。
优选的,所述凸块与封堵件构成Y型结构,所述封堵件外围呈镜面式光滑结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在管体内设有的封堵件、管塞外塞以及管塞内塞,使得用户得以将管体连接至所需使用的部位使得用户得以将封堵件安插至管体内部的同时将管塞外塞插接至管体内,同时将管塞内塞插接至管塞外塞的内部使得用户在通过外部击打或冲击的部件工具将管塞内塞镶嵌至管塞外塞内的同时使得管塞外塞镶嵌至管体内,从而使得封堵件得以有效的获取管塞外塞与管塞内塞的冲力力对管体实施封堵,实现对管体通过封堵件与管塞外塞和管塞内塞实现二次封堵的效果,且通过在封堵件顶端设有的凸块并在凸块与封堵件的外围相离端分别开设有的第一倒角与第二倒角使得封堵件在对管体实施封堵提高对准精度的同时还能够进一步通过凸块的过盈配合作用提高对管体的封堵,从而进一步提高对管体的封堵效果,同时通过在管塞外塞外围设有的封油圈能够进一步提高管塞外塞与管体在镶嵌时的密封性,从而有效的提高了对管体的封堵效果增强封堵强度,进而有效的弥补了现有技术中的不足。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明封堵件结构示意图;
图3为本发明管塞内塞半剖结构示意图;
图4为本发明管塞外塞半剖结构示意图;
图5为本发明管体半剖结构示意图;
图6为本发明整体半剖结构示意图。
图中:1-管塞内塞;11-内槽;2-管塞外塞;21-插孔;3-管体;31-通孔;4-封堵件;41-凸块;42-限位槽;43-第一倒角;44-第二倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,包括管塞内塞1、管塞外塞2、管体3以及封堵件4,所述管体3内部一端插接有管塞外塞2,所述管塞外塞2外围套接有封油圈,且封油圈外围与所述管体3黏贴,所述封油圈用于作为管体3与管塞外塞2的密封装置,通过封油圈能够有效的将管体3与管塞外塞2之间的缝隙实施封堵,从而进一步有效的提高管体3的封堵效果,所述管塞外塞2中部开设有插孔21,所述插孔21内部与所述管塞内塞1套接,所述插孔21呈圆台型,所述管塞外塞2呈圆台型,所述管塞内塞1顶端直径尺寸不小于所述插孔21顶端直径尺寸,所述管塞内塞1底端直径尺寸不小于所述插孔21底端直径尺寸,所述管塞外塞2顶端边缘处焊接有限位环,所述管塞外塞2内部一端插接有管塞内塞1,所述管塞内塞1顶端中部开设有内槽11,所述管塞内塞1顶部边缘处焊接有固定环,所述管塞内塞1外围呈圆台型,所述管体3中部开设有通孔31,所述通孔31呈圆柱型,所述通孔31与所述封堵件4套接,所述封堵件4厚度尺寸为4.3mm,且封堵件4与所述通孔31呈过盈配合,所述封堵件4呈圆柱型,所述管体3内壁四周镶嵌有封堵件4,所述封堵件4一端焊接有凸块41,所述凸块41呈圆盘型,所述凸块41与封堵件4构成Y型结构,所述封堵件4外围呈镜面式光滑结构,从而能够有效的提高封堵件4与管体3内壁之间的有效接触面积,进而提高对管体3的封堵效果,所述凸块41厚度尺寸为3.2mm,所述凸块41中部开设有限位槽42,所述限位槽42呈半圆型,所述限位槽42内径尺寸为2.65mm,所述凸块41边长尺寸不小于所述封堵件4的边长尺寸,所述封堵件4用于作为管体3内壁的封堵装置,所述凸块41外围顶端开设有第一倒角43,且第一倒角43尺寸为0.7*45mm°,所述封堵件4外围底端开设有第二倒角44,所述封堵件4呈圆柱型,且第二倒角44尺寸为0.5*45mm°,通过开设有的第一倒角43与第二倒角44能够有效的提高封堵件4与管体3之间在实施封堵接入时的配合定位效果,从而有效的降低装配时的对准难度。
实施例二:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,包括管塞内塞1、管塞外塞2、管体3以及封堵件4,所述管体3内部一端插接有管塞外塞2,所述管塞外塞2外围套接有封油圈,且封油圈外围与所述管体3黏贴,所述封油圈用于作为管体3与管塞外塞2的密封装置,通过封油圈能够有效的将管体3与管塞外塞2之间的缝隙实施封堵,从而进一步有效的提高管体3的封堵效果,所述管塞外塞2中部开设有插孔21,所述插孔21内部与所述管塞内塞1套接,所述插孔21呈圆台型,所述管塞外塞2呈圆台型,所述管塞内塞1顶端直径尺寸不小于所述插孔21顶端直径尺寸,所述管塞内塞1底端直径尺寸不小于所述插孔21底端直径尺寸,所述管塞外塞2顶端边缘处焊接有限位环,所述管塞外塞2内部一端插接有管塞内塞1,所述管塞内塞1顶端中部开设有内槽11,所述管塞内塞1顶部边缘处焊接有固定环,所述管塞内塞1外围呈圆台型,所述管体3中部开设有通孔31,所述通孔31呈圆柱型,所述通孔31与所述封堵件4套接,所述封堵件4厚度尺寸为4.3mm,且封堵件4与所述通孔31呈过盈配合,所述封堵件4呈圆柱型,所述管体3内壁四周镶嵌有封堵件4,所述封堵件4一端焊接有凸块41,所述凸块41呈圆盘型,所述凸块41与封堵件4构成Y型结构,所述封堵件4外围呈镜面式光滑结构,从而能够有效的提高封堵件4与管体3内壁之间的有效接触面积,进而提高对管体3的封堵效果,所述凸块41厚度尺寸为3.2mm,所述凸块41中部开设有限位槽42,所述限位槽42呈半球型,所述限位槽42内径尺寸为2.65mm,所述凸块41边长尺寸不小于所述封堵件4的边长尺寸,所述封堵件4用于作为管体3内壁的封堵装置,所述凸块41外围顶端开设有第一倒角43,且第一倒角43尺寸为0.7*45mm°,所述封堵件4外围底端开设有第二倒角44,所述封堵件4呈圆柱型,且第二倒角44尺寸为0.5*45mm°,通过开设有的第一倒角43与第二倒角44能够有效的提高封堵件4与管体3之间在实施封堵接入时的配合定位效果,从而有效的降低装配时的对准难度。
工作原理:在使用时先将管体3连接至所需使用的部位,使得用户得以将封堵件4安插至管体3内部的同时,将管塞外塞2插接至管体3内,同时将管塞内塞1插接至管塞外塞2的内部,使得用户在通过外部击打或冲击的部件工具将管塞内塞1镶嵌至管塞外塞2内的同时使得管塞外塞2镶嵌至管体3内,从而使得封堵件4得以有效的获取管塞外塞2与管塞内塞1的冲力力对管体3实施封堵即可,通过在封堵件4顶端设有的凸块41并在凸块41与封堵件4的外围相离端分别开设有的第一倒角43与第二倒角44使得封堵件4在对管体3实施封堵的同时还能够进一步通过凸块41的过盈配合作用提高对管体3的封堵,从而实现对管体3实现有效封堵即可,且通过在管塞外塞2外围设有的封油圈能够进一步提高管塞外塞2与管体在镶嵌时的密封性,从而提高对管体的封堵效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种基于核电蒸发器用的管塞封堵装置,其特征在于,包括:
管塞内塞(1);
管塞外塞(2);
管体(3);以及
封堵件(4);
其中,所述管体(3)内部一端插接有管塞外塞(2),所述管塞外塞(2)内部一端插接有管塞内塞(1),所述管体(3)内壁四周镶嵌有封堵件(4);
其中,所述封堵件(4)一端焊接有凸块(41),所述凸块(41)中部开设有限位槽(42),所述限位槽(42)呈半圆型,所述凸块(41)边长尺寸不小于所述封堵件(4)的边长尺寸,所述封堵件(4)用于作为管体(3)内壁的封堵装置;所述凸块(41)外围顶端开设有第一倒角(43),所述凸块(41)呈圆盘型,且第一倒角(43)尺寸为0.7*45mm°;所述封堵件(4)外围底端开设有第二倒角(44),所述封堵件(4)呈圆柱型,且第二倒角(44)尺寸为0.5*45mm°;所述管塞内塞(1)顶端中部开设有内槽(11),所述管塞内塞(1)顶部边缘处焊接有固定环,所述管塞内塞(1)外围呈圆台型;所述管塞外塞(2)中部开设有插孔(21),所述插孔(21)内部与所述管塞内塞(1)套接,所述插孔(21)呈圆台型,所述管塞外塞(2)呈圆台型;所述凸块(41)与封堵件(4)构成Y型结构,所述封堵件(4)外围呈镜面式光滑结构;所述管塞内塞(1)顶端直径尺寸不小于所述插孔(21)顶端直径尺寸,所述管塞内塞(1)底端直径尺寸不小于所述插孔(21)底端直径尺寸,所述管塞外塞(2)顶端边缘处焊接有限位环;所述管体(3)中部开设有通孔(31),所述通孔(31)呈圆柱型,所述通孔(31)与所述封堵件(4)套接,且封堵件(4)与所述通孔(31)呈过盈配合;所述限位槽(42)内径尺寸为2.65mm,所述凸块(41)厚度尺寸为3.2mm,所述封堵件(4)厚度尺寸为4.3mm;所述管塞外塞(2)外围套接有封油圈,且封油圈外围与所述管体(3)黏贴,所述封油圈用于作为管体(3)与管塞外塞(2)的密封装置;
在使用时先将管体(3)连接至所需使用的部位,然后将封堵件(4)安插至管体(3)内部的同时将管塞外塞(2)插接至管体(3)内,同时将管塞内塞(1)插接至管塞外塞(2)的内部,然后通过外部击打或冲击的部件工具将管塞内塞(1)镶嵌至管塞外塞(2)内的同时使得管塞外塞(2)镶嵌至管体(3)内,使得封堵件(4)得以获取管塞外塞(2)与管塞内塞(1)的冲力力对管体(3)实施封堵。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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