CN205383349U - 锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，包括内钢管和外钢管，内钢管的外圆周面上周向均布有若干凸起，外钢管的内圆周面上周向均布有若干固定块，固定块上设有开口，凸起卡设在开口内。本实用新型的锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，将内钢管完全固定在外钢管内，内钢管与外钢管之间形成空腔，本实用新型的钢管使用时，钢管的两端被密封，空腔内积聚的热量不易流失，起到了保温的作用；同时也可以在空腔内填充聚氨酯整体发泡保温层，热损耗更小，保温效果更好。

Description

锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管

技术领域

本实用新型涉及冷拔精密焊接钢管技术领域，尤其是涉及一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管。

背景技术

在公知的技术领域，锅炉用冷拔精密焊接钢管，即高压锅炉管，是锅炉管的一种，具有高强度、高抗氧化腐蚀性能及良好的稳定性，其用途主要是用于制造各种在超高温超高压环境下工作的过热器管、沸水管、过热蒸汽管等，在日常的使用中，需要保证温度不流失，提高燃料的能量转换效率，而现有的高压锅炉冷拔精密焊接钢管均未专门采取保温措施，或只是采取普通涂层，并不能起到良好的保温效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的高压锅炉冷拔精密焊接钢管均未专门采取保温措施，或只是采取普通涂层，并不能起到良好的保温效果的问题，提供一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，包括内钢管和外钢管，所述内钢管的外圆周面上周向均布有若干凸起，所述外钢管的内圆周面上周向均布有若干固定块，所述固定块上设有开口，所述凸起卡设在所述开口内。

为了在便于安装内钢管的同时更好的固定内钢管，使内钢管在外钢管内不会出现径向晃动的现象，所述凸起的形状为四分之一圆环形，所述凸起上的外圆弧与所述外钢管的内壁贴合，两个所述凸起关于内钢管的中心轴线呈中心对称。

为了更好的固定内钢管，使内钢管在外钢管内不会产生径向晃动，两个所述固定块关于外钢管的中心轴线呈中心对称，所述固定块包括两个与所述凸起形状相同的固定板，两个所述固定板间隔且垂直固定在外钢管的内圆周面上，两个所述固定板之间的垂直距离与凸起的厚度相等。

安装时，先将固定板焊接在外钢管的内圆周面上，为了便于固定板的焊接，固定板可以只焊接在外钢管内圆周面的两端，再将焊接好凸起的内钢管插入外钢管内，内钢管上的凸起抵在固定板上，旋转内钢管，使内钢管上的凸起对准外钢管中未焊接固定板的空隙，凸起便可穿过固定板，待两端的凸起均穿过最外侧的固定板后，旋转内钢管，使内钢管上的凸起卡设在开口内，最后对齐凸起与固定板的侧壁，将凸起与固定板的侧壁焊接固定，此时，内钢管被完全固定在外钢管内，内钢管与外钢管之间形成空腔，本实用新型的钢管使用时，钢管的两端被密封，空腔内积聚的热量不易流失，起到了保温的作用；同时也可以在空腔内填充聚氨酯整体发泡保温层，热损耗更小，保温效果更好。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，将内钢管完全固定在外钢管内，内钢管与外钢管之间形成空腔，本实用新型的钢管使用时，钢管的两端被密封，空腔内积聚的热量不易流失，起到了保温的作用；同时也可以在空腔内填充聚氨酯整体发泡保温层，热损耗更小，保温效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型中外管体的三维示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大图；

图6是本实用新型中内管体的三维示意图。

图中：1.内钢管，2.外钢管，3.凸起，4.开口，5.固定板，6.空腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，包括如图6所示的内钢管1和如图4所示的外钢管2，内钢管1的外圆周面上周向均布有若干凸起3，外钢管2的内圆周面上周向均布有若干固定块，固定块上设有开口4，如图5所示，凸起3卡设在开口4内。

为了在便于安装内钢管1的同时更好的固定内钢管1，使内钢管1在外钢管2内不会出现径向晃动的现象，凸起3的形状为四分之一圆环形，凸起3上的外圆弧与外钢管2的内壁贴合，两个凸起3关于内钢管1的中心轴线呈中心对称。

为了更好的固定内钢管1，使内钢管1在外钢管2内不会产生径向晃动，两个固定块关于外钢管2的中心轴线呈中心对称，固定块包括两个与凸起3形状相同的固定板5，两个固定板5间隔且垂直固定在外钢管2的内圆周面上，两个固定板5之间的垂直距离与凸起3的厚度相等。

安装时，先将固定板5焊接在外钢管2的内圆周面上，为了便于固定板5的焊接，固定板5可以只焊接在外钢管2内圆周面的两端，再将焊接好凸起3的内钢管1插入外钢管2内，内钢管1上的凸起3抵在固定板5上，旋转内钢管1，使内钢管1上的凸起3对准外钢管2中未焊接固定板5的空隙，凸起3便可穿过固定板5，待两端的凸起3均穿过最外侧的固定板5后，旋转内钢管1，使内钢管1上的凸起3卡设在开口4内，最后对齐凸起3与固定板5的侧壁，将凸起3与固定板5的侧壁焊接固定，此时，内钢管1被完全固定在外钢管2内，如图2和图3所示，内钢管1与外钢管2之间形成空腔6，本实用新型的钢管使用时，钢管的两端被密封，空腔6内积聚的热量不易流失，起到了保温的作用；同时也可以在空腔6内填充聚氨酯整体发泡保温层，热损耗更小，保温效果更好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，其特征在于：包括内钢管(1)和外钢管(2)，所述内钢管(1)的外圆周面上周向均布有若干凸起(3)，所述外钢管(2)的内圆周面上周向均布有若干固定块，所述固定块上设有开口(4)，所述凸起(3)卡设在所述开口(4)内。

2.如权利要求1所述的锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述凸起(3)的形状为四分之一圆环形，所述凸起(3)上的外圆弧与所述外钢管(2)的内壁贴合，两个所述凸起(3)关于内钢管(1)的中心轴线呈中心对称。

3.如权利要求2所述的锅炉用双层保温冷拔精密焊接钢管，其特征在于：两个所述固定块关于外钢管(2)的中心轴线呈中心对称，所述固定块包括两个与所述凸起(3)形状相同的固定板(5)，两个所述固定板(5)间隔且垂直固定在外钢管(2)的内圆周面上，两个所述固定板(5)之间的垂直距离与凸起(3)的厚度相等。