CN110659763A - 汽车主机厂冲压自动排程方法 - Google Patents

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唐磊
卢欢
高磊
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q10/00—Administration; Management
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开汽车主机厂冲压自动排程方法，包括以下步骤：(1)获取生产计划；(2)计算冲压件的库存安全系数和冲压件的生产时间系数；(3)获取冲压件的库存量和冲压原料的库存量；(4)根据各生产设备的运行状况，以及作业人员的熟练程度，设置排程生产，并预估产量以及原料的预估消耗量；(5)判断设置的排程生产的实际产量是否达到预估产量，以及原料的实际消耗量是否符合原料的预估消耗量；(6)若实际产量低于预估产量，或原料的实际消耗量高于原料的预估消耗量，则分析查找原因，并重新制订新的排程生产计划。本发明可达到提升生产效率，合理生产且保证下道工序正常生产的有益效果。

Description

汽车主机厂冲压自动排程方法
技术领域
本发明属于汽车生产技术领域，特别涉及汽车主机厂冲压自动排程方法。
背景技术
汽车厂的冲压排程是汽车厂生产过程中重要的一道工序，关乎到后续的焊接、电泳、涂装、总装等汽车生产过程。
在冲压生产时，由于种类多、工艺复杂且物料资源有限等因素的影响，常存在库存积压、生产时难以有效调度的情况，导致过量生产，同时在下道工序容易出现物料资源不足的情况。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供汽车主机厂冲压自动排程方法，可达到提升生产效率，合理生产且保证下道工序正常生产的有益效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：汽车主机厂冲压自动排程方法，包括以下步骤：
(1)获取生产计划；
(2)计算冲压件的库存安全系数和冲压件的生产时间系数；
(3)获取冲压件的库存量和冲压原料的库存量；
(4)根据各生产设备的运行状况，以及作业人员的熟练程度，设置排程生产，并预估产量以及原料的预估消耗量；
(5)判断设置的排程生产的实际产量是否达到预估产量，以及原料的实际消耗量是否符合原料的预估消耗量；
(6)若实际产量低于预估产量，或原料的实际消耗量高于原料的预估消耗量，则分析查找原因,并重新制订新的排程生产计划。
作为优选，在步骤(1)中，获取的生产计划包括整车生产计划、冲压生产计划和冲压下道工序的生产计划。
作为优选，在步骤(4)中，排程生产设置多条生产线，且根据投入的生产设备状况以及作业人员的熟练程度，各生产线之间的预估产量及原料的预估消耗量设定不同。
作为优选，在步骤(5)中，判断实际产量和原料的实际消耗量时，计算各生产线的总值。
作为优选，在步骤(6)中，可针对步骤(5)中部分的预估值与实际值不符的生产线进行处理，其他正常的生产线继续下一流程。
作为优选，在步骤(6)中，生产参数相同的多条生产线，若实际产量或实际消耗量均在预估产量或预估消耗量的范围内，则对其中实际产量最低或原料实际消耗量最高的生产线进行分析查找原因，并进行优化。
作为优选，在步骤(6)中，对需要重新制订新的排程生产计划的生产线，需要根据情况的不同，采用优化原料分配、定期培训作业人员技能的方法。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明可达到提升生产效率，合理生产且保证下道工序正常生产的有益效果。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面具体实施例对本发明作详细说明。
本发明的实施例公开了汽车主机厂冲压自动排程方法，其包括以下步骤：
(1)获取生产计划；
(2)计算冲压件的库存安全系数和冲压件的生产时间系数；
(3)获取冲压件的库存量和冲压原料的库存量；
(4)根据各生产设备的运行状况，以及作业人员的熟练程度，设置排程生产，并预估产量以及原料的预估消耗量；
(5)判断设置的排程生产的实际产量是否达到预估产量，以及原料的实际消耗量是否符合原料的预估消耗量；
(6)若实际产量低于预估产量，或原料的实际消耗量高于原料的预估消耗量，则分析查找原因,并重新制订新的排程生产计划。
本实施例中，在步骤(1)中，获取的生产计划包括整车生产计划、冲压生产计划和冲压下道工序的生产计划。
本实施例中，在步骤(4)中，排程生产设置多条生产线，且根据投入的生产设备状况以及作业人员的熟练程度，各生产线之间的预估产量及原料的预估消耗量设定不同。
本实施例中，在步骤(5)中，判断实际产量和原料的实际消耗量时，计算各生产线的总值。
本实施例中，在步骤(6)中，可针对步骤(5)中部分的预估值与实际值不符的生产线进行处理，其他正常的生产线继续下一流程。
本实施例中，在步骤(6)中，生产参数相同的多条生产线，若实际产量或实际消耗量均在预估产量或预估消耗量的范围内，则对其中实际产量最低或原料实际消耗量最高的生产线进行分析查找原因，并进行优化。
本实施例中，在步骤(6)中，对需要重新制订新的排程生产计划的生产线，需要根据情况的不同，采用不同的应对方法；
由于规划方案不理想，造成原料不足，则需要优化分配原料；作业人员生产效率低，则进行技能培训以及通过奖励制度等手段鼓励提升作业人员积极性；由于生产计划存在缺陷造成库存过多或不足，则总结经验教训，采取培训等手段避免；数据统计存在偏差，则优化核查制度方法。
以上通过实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。应当注意，为了清楚的进行表述，本发明的说明中省略了部分与本发明的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。

Claims (7)

1.汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)获取生产计划；
(2)计算冲压件的库存安全系数和冲压件的生产时间系数；
(3)获取冲压件的库存量和冲压原料的库存量；
(4)根据各生产设备的运行状况，以及作业人员的熟练程度，设置排程生产，并预估产量以及原料的预估消耗量；
(5)判断设置的排程生产的实际产量是否达到预估产量，以及原料的实际消耗量是否符合原料的预估消耗量；
(6)若实际产量低于预估产量，或原料的实际消耗量高于原料的预估消耗量，则分析查找原因，并重新制订新的排程生产计划。
2.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(1)中，获取的生产计划包括整车生产计划、冲压生产计划和冲压下道工序的生产计划。
3.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(4)中，排程生产设置多条生产线，且根据投入的生产设备状况以及作业人员的熟练程度，各生产线之间的预估产量及原料的预估消耗量设定不同。
4.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(5)中，判断实际产量和原料的实际消耗量时，计算各生产线的总值。
5.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(6)中，可针对步骤(5)中部分的预估值与实际值不符的生产线进行处理，其他正常的生产线继续下一流程。
6.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(6)中，生产参数相同的多条生产线，若实际产量或实际消耗量均在预估产量或预估消耗量的范围内，则对其中实际产量最低或原料实际消耗量最高的生产线进行分析查找原因，并进行优化。
7.根据权利要求1所述的汽车主机厂冲压自动排程方法，其特征在于，在步骤(6)中，对需要重新制订新的排程生产计划的生产线，需要根据情况的不同，采用优化原料分配、定期培训作业人员技能的方法。
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