CN110658467A - 夹式测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有上侧面与下侧面，导电件的下侧面面向第一基壁，至少部分的导电件为波浪状且于上侧面设有第一刮除结构。

Description

夹式测试装置

技术领域

本发明是有关于一种夹式测试装置，特别是关于一种具有刮除结构的夹式测试装置。

背景技术

随着电动交通工具的发展，提供人们不需使用石化燃料，利用纯电能就能长途移动的选择。为了增加电动交通工具的行驶距离，往往需要搭配设置更多、更高容量的电池，然而如何确保这些电池稳定且安全可靠，目前已成为重要的问题，也突显检测电池质量的重要性。

目前于检测电池质量时，可能替电池进行充电、放电测试，从而能够准确测得电池的电压、电流特性，是评估电池质量的重要关键。但是，由于电池制造完成时，为了避免电极氧化或毁损，会于电极表面覆盖一层保护膜，若无法有效的刮除保护膜，将不能使测试接头直接接触电池的电极，导致无法准确测得电池的电压、电流特性。若是专门用机械或人工去除电极的保护膜，显然会减损检测效率，因此业界需要一种于检测电池时，能直接刮除保护膜，暴露出电池电极的测试装置，以更快速且准确测得电池的电压、电流特性。

发明内容

本发明提供一种夹式测试装置，于夹住电池电极时，除了利用导电件上的刮除结构刮除电极的保护膜，更可利用导电件直接检测电池的电压、电流特性，以提升检测效率与准确性。

本发明提出一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有第一弯折部与第二弯折部，第一弯折部朝向导电件的上侧面弯折，第二弯折部朝向导电件的下侧面弯折，第二弯折部具有第一刮除结构，第一刮除结构凸出或凹陷于导电件的上侧面。

于一实施例中，导电件的下侧面面向第一基壁，且第一弯折部到第一基壁的距离小于第二弯折部到第一基壁的距离。此外，夹式测试装置更包括金属板件与测量件，金属板件设置于第一夹持件且位于第一基壁与导电件的间，以及金属板件接触导电件的下侧面。测量件具有第三弯折部与第四弯折部，第三弯折部朝向测量件的上侧面弯折，第四弯折部朝向测量件的下侧面弯折，第四弯折部具有第二刮除结构，第二刮除结构凸出或凹陷于测量件的上侧面

本发明提出另一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有第一弯折部与第二弯折部，第一弯折部具有底面，第二弯折部具有顶面，底面与顶面具有预设距离。其中第二弯折部具有第一刮除结构，当底面与顶面的距离小于预设距离，第一刮除结构相对第一基壁移动。

本发明提出再一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有上侧面与下侧面，导电件的下侧面面向第一基壁，至少部分的导电件为波浪状且于上侧面设有第一刮除结构。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置，导电件可以是波浪状、有弹性的导电片，并且具有刮除结构，当夹式测试装置对待测对象(如电池)执行电性测试时，可以在夹住电池电极时，导电件上的刮除结构可以刮除电池电极的保护膜层，从而可利用导电件直接检测电池的电压、电流特性，以提升检测效率与准确性。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图；

图2是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的爆炸示意图；

图3是绘示依据本发明一实施例的第一夹持件的立体示意图；

图4是绘示依据本发明一实施例的第二夹持件的立体示意图；

图5是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的另一立体示意图；

图6是绘示依据本发明一实施例的导电件的立体示意图；

图7是绘示依据本发明一实施例的导电件的局部示意图；

图8是绘示依据本发明一实施例的导电件与金属板件的立体示意图；

图9是绘示依据本发明一实施例的测量件的立体示意图；

图10是绘示依据本发明一实施例的导电件折弯前的立体示意图；

图11是绘示依据本发明另一实施例的导电件的立体示意图。

符号说明

1：夹式测试装置 10：第一夹持件

100：第一基壁 102a、102b：第一枢接部

100a、100b：第一基壁上的区域

104：第一固定件 12：第二夹持件

120：第二基壁 122a、122b：第二枢接部

124：第二固定件 14：转轴件

140：弹性单元 16：导电件

16a：导电件的上侧面 16b：导电件的下侧面

160：第一弯折部 160a：第一弯折部的底面

162：第二弯折部 162a：第二弯折部的顶面

1620：第一刮除结构 164：端部

1640：第三刮除结构 18：金属板件

19：测量件 190：第三弯折部

192：第四弯折部 1920：第二刮除结构

26：导电件 260：第一弯折部

262：第二弯折部 2620：第一刮除结构

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参阅图1，图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图。如图1所示，夹式测试装置1包含第一夹持件10、第二夹持件12、转轴件14以及导电件16。导电件16位于第一夹持件10和第二夹持件12之间，且位置上较靠近第一夹持件10，转轴件14用来将第一夹持件10和第二夹持件12枢接在一起，使得第一夹持件10和第二夹持件12可以以转轴件14为轴转动。于本领域技术人员应可明白，第一夹持件10、第二夹持件12以及转轴件14可以共同组成一个夹子，从而当第一夹持件10和第二夹持件12于一端受力时，第一夹持件10和第二夹持件12的另一端可以彼此靠近以夹取待测对象。本实施例不限制夹式测试装置1用来夹持何种待测对象，只要待测对象需要进行电性测试，即属夹式测试装置1适于夹持的待测对象，举例来说所述待测对象可以是电池，夹式测试装置1可夹持电池的电极，以对电池进行电性测试。

此外，本实施例不限制待测对象的外观形状，举例来说图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12是可夹持待测物件上片状、板状、圆柱状或其它形状的部分。于一个例子中，当第一夹持件10和第二夹持件12于一端受力时，第一夹持件10和第二夹持件12用于夹持待测对象的一端，外观上可设计成尽量密合或略小于欲夹持部分的厚度，即有稳定夹住待测对象的效果。当然，本实施利亦不限制第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，例如可以用图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象中片状或板状的部分，也可以调整第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，使其略为弯曲，从而更适于夹持待测对象中圆柱状的部分。以下为了方便说明，以待测对象是电池，夹持其片状电极为示范，然而本实施不加以限制。

由于图1绘示夹式测试装置1组装起来的状态，部分组件不容易从图1看到，在此将夹式测试装置1拆解开来说明。请一并参阅图1与图2，图2是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的爆炸示意图。如图2所示，夹式测试装置1除了第一夹持件10、第二夹持件12、转轴件14以及导电件16之外，还可以有金属板件18与测量件19，然而金属板件18与测量件19并非必要组件，详细说明于后。此外，针对各个组件的功能与说明，以下将搭配各组件的立体示意图做更进一步的说明。

请一并参阅图2与图3，图3是绘示依据本发明一实施例的第一夹持件的立体示意图。如图所示，第一夹持件10具有第一基壁100与第一枢接部102a与102b。本实施例不限制第一基壁100的形状与外观，只要是第一夹持件10的底面结构，即符合本实施例第一基壁100的范畴。第一枢接部102a与102b连接第一基壁100，第一枢接部102a与102b可以具有通孔，使得转轴件14穿设其中且能够适度转动。实务上，虽然图式绘示两个第一枢接部102a与102b，但只要第一枢接部能够枢接转轴件14，即符合本发明的精神，因此也可以只有一个第一枢接部或有更多个第一枢接部，本实施例并不限制第一枢接部的数量。另外，虽然本实施例示范转轴件14穿设于第一枢接部102a与102b中，于本领域技术人员，也可以替换第一夹持件10和转轴件14之间枢接的手段，本实施例不加以限制。

于一个例子中，第一基壁100上有第一固定件104，第一固定件104可以用来定位转轴件14上的弹性单元140，使弹性单元140恰好可以卡置于第一基壁100的中央，避免弹性单元140相对于转轴件14或第一基壁100滑动，而影响夹式测试装置1夹持待测对象的夹持力，或释放待测对象的回复力。于实务上，弹性单元140可以是弹簧、弹片，用来夹紧或撑开第一夹持件10与第二夹持件12，本实施例不限制弹性单元140的种类。此外，第一固定件104可以突出于第一基壁100，并于夹式测试装置1组装完成时穿过导电件16，从而可用来辅助定位导电件16，避免导电件16于受外力时脱离预设位置。

另外，第一基壁100可分为两个区域100a和100b，分别用来容置测量件19和导电件16，由于测量件19和导电件16具有不同的电性测量目的，第一基壁100上的区域100a和100b需要使测量件19和导电件16彼此不会电性连接。实务上，第一基壁100上的区域100a和100b可以分别为两个凹陷，区域100a的凹陷形状恰好与测量件19的形状相符，区域100b的凹陷形状和导电件16的形状相符，从而可以减少测量件19和导电件16的滑动。另外，测量件19和导电件16当然也可以分别直接锁固或卡接于区域100a和100b中，本实施例在此不加以限制。

请一并参阅图2与图4，图4是绘示依据本发明一实施例的第二夹持件的立体示意图。如图所示，第二夹持件12具有第二基壁120与第二枢接部122a与122b。同样的，本实施例不限制第二基壁120的形状与外观，只要是第二夹持件12的底面结构，即符合本实施例第二基壁120的范畴。第二枢接部122a与122b连接第二基壁120，第二枢接部122a与122b可以具有通孔，实务上转轴件14可以同时穿设第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b，使得第一夹持件10和第二夹持件12通过转轴件14枢接在一起，而第一夹持件10和第二夹持件12能以转轴件14为轴转动。

于一个例子中，第二基壁120上有第二固定件124，第二固定件124可以用来定位转轴件14上的弹性单元140，使弹性单元140恰好可以卡置于第二基壁120的中央，避免弹性单元140相对于转轴件14或第二基壁120滑动。在此，虽然本实施例示范了第一基壁100和第二基壁120分别有各自的固定件，但实务上不一定要有固定件，或者第一基壁100和第二基壁120只有其中之一有固定件亦无不可。此外，本实施例示范了导电件16组装于第一夹持件10上，实务上，导电件也可以组装于第二夹持件12，或第一夹持件10和第二夹持件12各自组装一个导电件。

值得一提的是，虽本实施例示范了第一枢接部102a与102b在第一基壁100大致上接近中段的位置，也就是第一枢接部102a与102b大致在第一夹持件10中间两侧，以及第二枢接部122a与122b在第二基壁120大致上接近中段的位置，也就是第二枢接部122a与122b大致在第二夹持件12中间两侧，但本实施例不以此为限。于一个例子中，第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b可在第一基壁100与第二基壁120的同一端。于本领域技术人员应可明白，第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b的位置，与如何驱动第一夹持件10和第二夹持件12的方式有关。举例来说，驱动第一夹持件10和第二夹持件12的方式为按压或推挤第一基壁100与第二基壁120的一端，使第一基壁100与第二基壁120的另一端打开或闭合，则第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b可如本实施例所示范，分别在第一基壁100与第二基壁120大致上接近中间的位置。

另外，由于夹式测试装置1是用于待测对象进行电性测试，因此第一夹持件10和第二夹持件12可使用绝缘材料制成，例如塑料，避免第一夹持件10和第二夹持件12干扰电性测试结果。此时，第一夹持件10的第一基壁100与第一枢接部102a与102b可为一体成型，同样的第二夹持件12的第二基壁120与第二枢接部122a与122b也可为一体成型。

为了说明第一夹持件10和第二夹持件12如何通过转轴件14枢接在一起，请一并参阅图2与图5，图5是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的另一立体示意图。如图所示，本实施例示范的第一夹持件10的两个第一枢接部102a与102b之间的距离，略大于第二夹持件12的两个第二枢接部122a与122b之间的距离，从而第一夹持件10的两个第一枢接部102a与102b可以恰好在第二夹持件12的两个第二枢接部122a与122b外侧。转轴件14具有长杆同时穿过第一枢接部102a与102b与第二枢接部122a与122b上的通孔，并且具有夹片固定在第一枢接部102a与102b的外侧，使得第一夹持件10和第二夹持件12可通过转轴件14枢接在一起。

请一并参阅图2与图6，图6是绘示依据本发明一实施例的导电件的立体示意图。如图所示，导电件16具有第一弯折部160与第二弯折部162，第一弯折部160朝向导电件16的上侧面16a弯折，第二弯折部162朝向导电件16的下侧面16b弯折。详细来说，导电件16位于第一基壁100上，本实施例不限制导电件16的下侧面16b是否直接接触第一基壁100，只要导电件16的下侧面16b面向第一基壁100即为本实施例的范畴。此外，部分的导电件16为波浪状，第一弯折部160是指波浪状的导电件16中，弯向导电件16上侧面16a的部分，第二弯折部162是指波浪状的导电件16中，弯向导电件16下侧面16b的部分。可以看出，第一弯折部160在第二弯折部162的下方，从而第一弯折部160到第一基壁100的距离小于第二弯折部162到第一基壁100的距离。

本实施例不限制第一弯折部160与第二弯折部162的数量，于本领域技术人员可知，波浪状的导电件16如果有越多弯折处，第一弯折部160与第二弯折部162的数量当然越多，只要导电件16具有至少一个第一弯折部160与第二弯折部162，即符合本实施例导电件16的范畴。此外，本实施例是示范了第一弯折部160与第二弯折部162彼此平行，且两个第一弯折部160与一个第二弯折部162相邻的排列方式，但不以此为限，例如也可以第一弯折部160、第二弯折部162可以是W型或V型，从而虽然第一弯折部160与第二弯折部162交互间隔，也不一定是彼此平行。

为了更清楚的说明导电件16的结构，特别是第二弯折部162的第一刮除结构1620部分，请一并参阅图6与图7，图7是绘示依据本发明一实施例的导电件的局部示意图。如图所示，第二弯折部162具有第一刮除结构1620，第一刮除结构1620位于导电件16的上侧面16a之侧。实务上，由于导电件16的下侧面16b朝向第一基壁100，并不是用来接触待测对象的，所以第一刮除结构1620需要设计于导电件16的上侧面16a之侧，当第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象时，第一刮除结构1620才能接触待测对象。

于实务上，导电件16的一个功能是用来提供电压、电流给待测对象，因此导电件16可以是金属、可导电材质。易言之，导电件16本身材质即带有弹性，特别是导电件16更具有第一弯折部160与第二弯折部162，当外力施加于第一弯折部160的底面160a(即导电件16下侧面16b)与第二弯折部162的顶面162a(即导电件16上侧面16a)之间时，底面160a与顶面162a的距离会略为缩短，相对的，导电件16可向其一端的端部164延伸开来，使得导电件16相对于第一基壁100的总长度略为增长。

例如待测对象为电池时，第一夹持件10和第二夹持件12可以夹持电池的电极以进行电性测试，然而电池出厂时，为了防止电池氧化或损坏，往往会贴上绝缘材质的膜层作为保护。因此，导电件16的另一个功能即是用来刮除电极上的保护膜层，从而不用另外撕除保护膜层，即可直接进行电性测试。本实施例绘示的第一刮除结构1620，是凸出于导电件16上侧面16a，且第一刮除结构1620倾斜朝向端部164，可用来刮除电极上的保护膜层。

如前所述，当第一夹持件10和第二夹持件12夹持电池的电极时，导电件16的第二弯折部162的顶面162a(特别是第一刮除结构1620)抵着电池的电极，相对于顶面162a的第一弯折部160的底面160a受第一基壁100的支撑，使得导电件16于底面160a与顶面162a之间承受外力，此时由于导电件16因材料、波浪状的外观而略具弹性，导电件16可些许形变。易言之，底面160a与顶面162a的距离会略为缩短，且导电件16相对于第一基壁100的总长度略为增长。如此一来，第一刮除结构1620抵住电池的电极，并且有适度的位移，从而能通过第一刮除结构1620与电极的摩擦，达到刮除电极上保护膜层的效果。

本实施例不限制第一刮除结构1620的排列方式、数量、形状或尺寸，例如第一刮除结构1620可以是数组状排列或有排列成特定图案，从导电件16上侧面16a看，第一刮除结构1620可以是三角形、梯形、矩形或其它形状，只要能够刮除电极上的保护膜层，即属本实施例第一刮除结构1620的范畴。此外，于一个例子中，也可以只有部分的第一刮除结构1620倾斜朝向端部164，另一部分的第一刮除结构1620倾斜朝向其它方向，同样可实现刮除电极上的保护膜层的目的。简言之，本实施例不限制第一刮除结构1620的倾斜朝向哪里，纵使未倾斜直接刺入电极上的保护膜层，亦可使导电件16接触电池的电极，同样可以进行电性测试。另外，导电件16的边缘端部164也可以有第三刮除结构1640，第三刮除结构1640的排列方式、数量、形状或尺寸可以与第一刮除结构1620相同或不同，本实施例不限制。

实务上，由于导电件16可提供电压、电流给待测对象，虽然本实施例不限制导电件16的厚度，但于本领域技术人员若将导电件16制造得太薄，有可能导致电阻值较高的情况，此时可以在导电件16与第一基壁100中间设置一个金属板件18。请一并参阅图2与图8，图8是绘示依据本发明一实施例的导电件与金属板件的立体示意图。如图所示，导电件16是与金属板件18紧密贴合，于进行电性测试时，不只可以利用导电件16传输电流，金属板件18更可以提供另一条电流路径，从而有助于执行电性测试。如前所述，金属板件18并不是必要组件，其原因在于如果电性测试不需要使用大电流，或者导电件16有足够厚度，则导电件16可以直接固定在第一基壁100上，反之如果电性测试需要使用大电流，或者导电件16太薄，则导电件16才需要和金属板件18一起被固定在第一基壁100上。但是，不论是哪种情况，均应符合导电件16设置于第一夹持件10且位于第一基壁100与第二基壁120之间的描述。

本实施例不限制金属板件18的形状或尺寸，只要能放置在导电件16与第一基壁100之间，且能提供从外部的检测机台到电池电极的电流路径，即属本实施例金属板件18的范畴。另一方面，夹式测试装置1可以更具有测量件19，请一并参阅图2与图9，图9是绘示依据本发明一实施例的测量件的立体示意图。如图所示，测量件19的外观形状可以类似导电件16，也是位于第一基壁100与第二基壁120之间，然而测量件19的尺寸略小于导电件16。本实施例示范了测量件19组装于第一夹持件10上，实务上，测量件也可以组装于第二夹持件12，或第一夹持件10和第二夹持件12各自组装一个测量件。

此外，测量件19可以具有第三弯折部190与第四弯折部192，第三弯折部同样朝向测量件19的上侧面弯折，第四弯折部192朝向测量件19的下侧面弯折，第四弯折部也具有第二刮除结构1920，第二刮除结构1920可以凸出(或凹陷)于测量件的上侧面。由于测量件19与导电件16结构类似导电件16，因此测量件19的结构上细节可参考前述对于导电件16的说明，本实施例在此不予赘述。

详细来说，导电件16的功能可以包含提供大电流给电池，从而为了维持良好的传输效率，导电件16可以叠置于金属板件18上，且导电件16的尺寸也应略大，而测量件19的功能为侦测电池目前的电压，以防止电池过充或其它原因造成的电压异常，由于不需要承载大电流，因此实务上测量件19不需叠置于金属板件上，且测量件19的尺寸也应略小。当然，测量件19并非不能叠置于金属板件，然而为了保持测量件19测量电压的准确性，测量件19不和导电件16电性连接，也就是测量件19和导电件16分别使用各自的金属板件。如果测量件19和导电件16共同使用同一个金属板件18，测量件19即可视为导电件16的一部分，虽实务上并非不能达成测量件19和导电件16各自的功能，但测量件19容易受到导电件16供应电压或电流时产生的干扰，较不易准确量测电池目前的电压。

于导电件16的测量件19制造上，可以利用冲压板材的方式一体成型所述排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。以导电件16为例，请参阅图10，图10是绘示依据本发明一实施例的导电件折弯前的立体示意图。如图10所示，导电件16在弯折前可以是一个平面的板材，利用冲压成型的方式做出第一刮除结构1620，并且同样利用冲压成型的方式弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。实务上，做出第一刮除结构1620与弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162也可以同时于一个冲压步骤中完成，并没有要特别先做出第一刮除结构1620的顺序。另外，于本领域技术人员可知，要做出第一刮除结构1620与弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162，实务上以冲压成型的方式最为便利，本实施例不排除其它可能的制造手段，例如也可以利用雷射切割出第一刮除结构1620，再利用钣金技术弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。

最后，本实施例描述的第一刮除结构1620不限凸出于导电件16上侧面16a，请参阅图11，图11是绘示依据本发明另一实施例的导电件的立体示意图。如图11所示，另一种设计的导电件26可以同样具有排列成波浪状的第一弯折部260与第二弯折部262，第一刮除结构2620也可以凹陷于导电件26上侧面，使得第二弯折部262的顶面有凹陷与未凹陷的部分，从而于形成一个粗糙或不平整的表面，也可用来刮除电极上的保护膜层。或者，第二弯折部262的顶面可以较为粗糙，使得夹式测试装置1夹住电极时，第二弯折部262的顶面抵住电极，并且通过导电件26的延伸而使第二弯折部262摩擦电极，可以实现刮除电极上保护膜层的效果。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置具有波浪状的导电件，于夹持待测对象时，导电件不仅接触待测对象并可以产生些许形变，从而利用导电件上的刮除结构可以刮除电池电极的保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤，直接检测电池的电压、电流特性，以提升电池电性测试的检测效率与准确性。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

Claims (18)

1.一种夹式测试装置，其特征在于，包含：

一第一夹持件，具有一第一基壁与一第一枢接部；

一第二夹持件，具有一第二基壁与一第二枢接部；

一转轴件，可拆卸地枢设于该第一枢接部与该第二枢接部；以及

一导电件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该第二基壁之间，该导电件具有一第一弯折部与一第二弯折部，该第一弯折部朝向该导电件的一上侧面弯折，该第二弯折部朝向该导电件的一下侧面弯折，该第二弯折部具有一第一刮除结构，该第一刮除结构凸出或凹陷于该导电件的该上侧面。

2.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件的该下侧面面向该第一基壁，且该第一弯折部到该第一基壁的距离小于该第二弯折部到该第一基壁的距离。

3.如权利要求2所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一金属板件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该导电件之间，该金属板件接触该导电件的该下侧面。

4.如权利要求3所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一测量件，该测量件位于该第一基壁与该第二基壁之间，该测量件具有一第三弯折部与一第四弯折部，该第三弯折部朝向该测量件的一上侧面弯折，该第四弯折部朝向该测量件的一下侧面弯折，该第四弯折部具有一第二刮除结构，该第二刮除结构凸出或凹陷于该测量件的该上侧面。

5.如权利要求4所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件与该测量件不电性连接，且该导电件的该上侧面与该测量件的该上侧面大致上共平面。

6.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件为金属材质，且该第一弯折部与该第二弯折部为一体成型。

7.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件的一端部相邻该第一弯折部，该端部具有一第三刮除结构。

8.一种夹式测试装置，其特征在于，包含：

一第一夹持件，具有一第一基壁与一第一枢接部；

一第二夹持件，具有一第二基壁与一第二枢接部；

一转轴件，可拆卸地枢设于该第一枢接部与该第二枢接部；以及

一导电件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该第二基壁之间，该导电件具有一第一弯折部与一第二弯折部，该第一弯折部具有一底面，该第二弯折部具有一顶面，该底面与该顶面具有一预设距离；

其中该第二弯折部具有一第一刮除结构，当该底面与该顶面的距离小于该预设距离，该第一刮除结构相对该第一基壁移动。

9.如权利要求8所述的夹式测试装置，其特征在于，该第一弯折部的该底面面向该第一基壁，该第二弯折部的该顶面面向该第二基壁，且该第一弯折部到该第一基壁的距离小于该第二弯折部到该第一基壁的距离。

10.如权利要求9所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一金属板件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该导电件之间，该金属板件接触该导电件。

11.如权利要求10所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一测量件，该测量件位于该第一基壁与该第二基壁之间，该测量件具有一第三弯折部与一第四弯折部，该第三弯折部朝向该测量件的一上侧面弯折，该第四弯折部朝向该测量件的一下侧面弯折，该第四弯折部具有一第二刮除结构，该第二刮除结构凸出或凹陷于该测量件的该上侧面。

12.如权利要求11所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件与该测量件不电性连接。

13.如权利要求8所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件为金属材质，且该第一弯折部与该第二弯折部为一体成型。

14.如权利要求8所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电件的一端部相邻该第一弯折部，该端部具有一第三刮除结构。

15.一种夹式测试装置，其特征在于，包含：

一第一夹持件，具有一第一基壁与一第一枢接部；

一第二夹持件，具有一第二基壁与一第二枢接部；

一转轴件，可拆卸地枢设于该第一枢接部与该第二枢接部；以及

一导电件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该第二基壁之间，该导电件具有一上侧面与一下侧面，该导电件的该下侧面面向该第一基壁，至少部分的该导电件为波浪状且于该上侧面设有一第一刮除结构。

16.如权利要求15所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一金属板件，设置于该第一夹持件且位于该第一基壁与该导电件之间，该金属板件接触该导电件。

17.如权利要求15所述的夹式测试装置，其特征在于，更包括一测量件，位于该第一基壁与该第二基壁之间，至少部分的该测量件为波浪状，且于该测量件为波浪状的部分中设有一第二刮除结构。

18.如权利要求15所述的夹式测试装置，其特征在于，波浪状的该导电件具有一预设长度与一预设厚度，当波浪状的该导电件的厚度小于该预设厚度时，波浪状的该导电件的长度大于该预设长度，且该第一刮除结构相对该第一基壁移动。

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