CN110655616A - 一种阻隔红外隔音的pmma板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PMMA板材技术领域，提供了一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：70‑100份MMA，10‑50份PMMA粉体，0.5‑5份红外阻隔剂，0.1‑0.5份引发剂，0.05‑0.3份链转移剂，0.1‑1份脱模剂，0.05‑0.3份助脱挥剂；所述红外阻隔剂至少包括红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉。还提供了一种阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法。

Description

一种阻隔红外隔音的PMMA板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及PMMA板材技术领域，具体的更涉及一种阻隔红外隔音的PMMA板材及其制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯(英文简称PMMA)俗称亚克力或有机玻璃，是一种热塑性塑料，具有极高的透明度，密度大约在1170-1200kg/m3，是玻璃的一半，强度则高过玻璃，耐腐蚀，有一定的抗紫外线，抗候性，绝缘性良好，且玻璃转换温度约85-165℃，易于加工。这些性质使PMMA在许多领域，如汽车、广告标牌、医药、电子等。大气中的热量主要通过红外线来传播，目前市面上已有高透光的采光板产品能透过大量的可见光的同时，也透过了大量的紫外线和几乎全部的红外线；如果要使得产品具有抗紫外线及抗红外线的效果，就必须降低全光谱的光线透过率，这样就牺牲了可见光的使用率。但是制备的PMMA板材为了能够有效的降低噪音，应用于需要隔声、隔热的场合，通过增加PMMA板材的厚度可以比较好的降低噪声，但是PMMA板材的其他的性能也会有所降低，无法保证PMMA板材在在能够保证隔音的情况下，同时具有综合优异性能的效果。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：70-100份MMA，10-50份PMMA粉体，0.5-5份红外阻隔剂，0.1-0.5份引发剂，0.05-0.3份链转移剂，0.1-1份脱模剂，0.05-0.3份助脱挥剂；所述红外阻隔剂至少包括红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.1-0.5)：(0.01-0.05)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.2-0.4)：(0.02-0.04)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(0.5-2.5)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(1-2)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述无机陶瓷粉的粒径为10-50nm。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述无机陶瓷粉选自氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、碳化锆中的一种或多种的组合。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述无机陶瓷粉为氮化钛。
本发明的第二个方面提供了一种所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤至少包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；
(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至65℃-95℃，预聚合反应15min-60min后冷却至20℃-40℃，得到混合浆料；
(3)将混合浆料灌入模具中，40℃-60℃的水浴中聚合反应12h-48h，再在100℃-125℃继续反应1.5h-2.5h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为5-30mm。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的阻隔红外隔音的PMMA板材，发明人发现制备的隔音性的PMMA板材，可以具有抗紫外和抗红外的同时，也具有足够的透光效果以及隔音效果，保证了能有效地降低噪音，可以应用于需要隔声、隔热的场合。本发明所述PMMA板材通透性好，雾度小，让阳光中的可见光透入室内，同时根据不同的热量需求阻隔阳光中的部分或全部的红外线透过，最高阻隔率达94％，保证充足的光线的同时保持相对低的室温，相反，在温度相对较低的季节，抗红外隔热压克力，可以减少室内的红外线向外辐射，降低室内热量损失。
参考以下具体实施方式，更容易理解本发明上述的技术内容、特征和优点。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。
本发明的第一个方面提供了阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：70-100份MMA，10-50份PMMA粉体，0.5-5份红外阻隔剂，0.1-0.5份引发剂，0.05-0.3份链转移剂，0.1-1份脱模剂，0.05-0.3份助脱挥剂；所述红外阻隔剂至少包括红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉。
优选的，所述阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：80-90份MMA，0.2-0.4份引发剂，0.1-0.2份链转移剂，0.3-0.7份脱模剂，0.1-0.2份助脱挥剂。
更优选的，所述阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。
在一些实施方式中，所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.1-0.5)：(0.01-0.05)。
优选的，所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.2-0.4)：(0.02-0.04)。
更优选的，所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述PMMA粉体的粒径为500-2000目；优选的，PMMA粉体的粒径为1000目。
本发明中所述的PMMA粉体购买厂家不做特殊的限定，优选的购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。
本发明中所述MMA为甲基丙烯酸甲酯的简称；所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃。
在一些实施方式中，所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(0.5-2.5)。
优选的，所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(1-2)。
更优选的，所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：1.5。
在一些实施方式中，所述无机陶瓷粉的粒径为10-50nm。
优选的，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm。
在一些实施方式中，所述无机陶瓷粉选自氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、碳化锆中的一种或多种的组合。
优选的，所述无机陶瓷粉选自氮化硅、氮化钛中的一种或多种的组合。
更优选的，所述无机陶瓷粉为氮化钛。
本发明中所述的无机陶瓷粉的购买厂家不做特殊的限定，优选的购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。
在一些实施方式中，所述红外阻隔纳米分散液中的固体粒径为30-60纳米。
在本发明中所述红外阻隔纳米分散液不做特殊的限定，优选的，本发明中所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000041
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液。
优选的，所述红外阻隔纳米分散液选自SEIR-T30141、SEIR-T30541、SEIR-T30641、SEIR-T30741、SEIR-T30231、SEIR-T30631、SEIR-T30831中的一种或多种的组合。
优选的，所述红外阻隔纳米分散液选自SEIR-T30231、SEIR-T30631、SEIR-T30831中的一种或多种的组合。
更优选的，所述红外阻隔纳米分散液为SEIR-T30631。
在一些实施方式中，所述引发剂选自过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2-乙基己酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧基已烷或二叔丁基过氧化物中的一种或多种的组合。
优选的，所述引发剂选自过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种或多种的组合。
更优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
在一些实施方式中，所述转移剂选自正丁硫醇、异丁硫醇、正己硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇中的一种或多种的组合。
优选的，所述转移剂为正丁硫醇。
在一些实施方式中，所述脱模剂选自碳十六醇、碳十八醇、聚乙烯蜡、石蜡、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁、季戊四醇硬脂酸酯、硅油、硬脂酸钡、二甲基硅油中的一种或多种的组合。
优选的，所述脱模剂选自碳十六醇、碳十八醇、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种的组合。
更优选的，所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。
在一些实施方式中，所述助脱挥剂选自丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种的组合。
优选的，所述助脱挥剂为异丁醇。
本发明的第二个方面提供了一种所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤至少包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；
(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至65℃-95℃，预聚合反应15min-60min后冷却至20℃-40℃，得到混合浆料；
(3)将混合浆料灌入模具中，40℃-60℃的水浴中聚合反应12h-48h，再在100℃-125℃继续反应1.5h-2.5h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
优选的，所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤至少包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；
(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至75℃-85℃，预聚合反应30min-50min后冷却至30℃，得到混合浆料；
(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应20h-40h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
更优选的，所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤至少包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；
(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；
(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
在一些实施方式中，所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为5-30mm。
优选的，所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为10-20mm。
更优选的，所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为15mm。
本发明中提供的阻隔红外隔音的PMMA板材，发明人发现虽然通透性好，雾度小，让阳光中的可见光透入室内，同时根据不同的热量需求阻隔阳光中的部分或全部的红外线透过。但是，当PMMA板材需要达到一定的厚度时才可以具有比较好的隔音效果，但是无法保证其透光性；但是申请人发现当加入特定粒度的PMMA粉体以及选用特定比例和种类的红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉至今进行复配使用可以保证具有抗紫外和抗红外的同时，也具有足够的透光效果以及隔音效果，保证了能有效地降低噪音，尤其是选用氮化钛作为无机陶瓷粉的隔音作用效果更为明显，可以应用于需要隔声、隔热的场合。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
实施例1
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：1.5。所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000071
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30631。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例2
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料包括：80份MMA，0.2份引发剂，0.1份链转移剂，0.3份脱模剂，0.1份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.5：0.05。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：2.5。所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为50nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为500目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000072
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30231。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至65℃，预聚合反应15min后冷却至20℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，40℃的水浴中聚合反应12h，再在100℃继续反应1.5h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例3
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料包括：90份MMA，0.4份引发剂，0.2份链转移剂，0.7份脱模剂，0.2份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.1：0.01。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：0.5。所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为500目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000081
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30231。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至95℃，预聚合反应60min后冷却至40℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，60℃的水浴中聚合反应48h，再在125℃继续反应2.5h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例4
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例5
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000091
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30631。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例6
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：1.5。所述无机陶瓷粉为氮化硅，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000092
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30631。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例7
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为5：1。所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000101
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30631。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
实施例8
一种阻隔红外隔音的PMMA板材，按重量份计，原料至少包括：85份MMA，0.3份引发剂，0.15份链转移剂，0.5份脱模剂，0.15份助脱挥剂；所述红外阻隔剂为红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的组合。所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：0.35：0.03。
所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：5。所述无机陶瓷粉为氮化钛，所述无机陶瓷粉的粒径为20nm，购买自中国科学院成都有机化学有限公司的纳米陶瓷粉体系列产品。所述的PMMA粉体的粒径为1000目，购买自法国阿科玛，牌号为BS 215。所述红外阻隔纳米分散液为
Figure BDA0002260603180000112
SEIR系列的红外阻隔纳米分散液，牌号为SEIR-T30631。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述转移剂为正丁硫醇。所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述助脱挥剂为异丁醇。
所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，步骤包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至80℃，预聚合反应40min后冷却至30℃，得到混合浆料；(3)将混合浆料灌入模具中，50℃的水浴中聚合反应30h，再在115℃继续反应2h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
性能测试
按照国标GB/T 2680测透光性和红外阻隔性，按照GB/T23451-2009的标准测试相同厚度的玻璃、本发明中所述实施例1-8制备的PMMA板材的隔音量，计算隔音量相对值，所述隔音量相对值为本发明所述PMMA板材的隔音量与玻璃的隔音量的差值。测试时，所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为15mm。
测试的结果如表1所示。
表1性能测试结果
Figure BDA0002260603180000111
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，按重量份计，原料至少包括：70-100份MMA，10-50份PMMA粉体，0.5-5份红外阻隔剂，0.1-0.5份引发剂，0.05-0.3份链转移剂，0.1-1份脱模剂，0.05-0.3份助脱挥剂；所述红外阻隔剂至少包括红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉。
2.如权利要求1所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.1-0.5)：(0.01-0.05)。
3.如权利要求2所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述MMA、PMMA粉体、红外阻隔剂之间的重量比为1：(0.2-0.4)：(0.02-0.04)。
4.如权利要求1所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(0.5-2.5)。
5.如权利要求4所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述红外阻隔纳米分散液、无机陶瓷粉的重量比为1：(1-2)。
6.如权利要求1或4所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述无机陶瓷粉的粒径为10-50nm。
7.如权利要求6所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述无机陶瓷粉选自氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、碳化锆中的一种或多种的组合。
8.如权利要求7所述的阻隔红外隔音的PMMA板材，其特征在于，所述无机陶瓷粉为氮化钛。
9.一种如权利要求书1-8任一项所述的阻隔红外隔音的PMMA板材的制备方法，其特征在于，步骤至少包括：
(1)称取MMA、PMMA粉体、脱模剂、助脱挥剂进行混合，得到预混合物；
(2)向预混合物中加入红外阻隔剂、引发剂、脱模剂、助脱挥剂、链转移剂搅拌混合至均匀，加热至65℃-95℃，预聚合反应15min-60min后冷却至20℃-40℃，得到混合浆料；
(3)将混合浆料灌入模具中，40℃-60℃的水浴中聚合反应12h-48h，再在100℃-125℃继续反应1.5h-2.5h，然后自然冷却至室温，脱模即得所述阻隔红外隔音的PMMA板材。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述阻隔红外隔音的PMMA板材的厚度为5-30mm。
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