CN110654940A - 一种不锈钢带材自动化卷绕机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢带材自动化卷绕机械，包括传动装置、扩芯装置、限位装置和贴布装置，所述的传动装置的上端安装有扩芯装置，扩芯装置的右端安装有限位装置，传动装置的上端面后端安装有贴布装置，且贴布装置位于扩芯装置的后侧，本发明所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，本发明采用可调节式多重限位的设计理念对不锈钢带材进行卷绕成型，从而适应于不同尺寸类型的不锈钢带材卷，采用限位装置对不锈钢带材进行限位，减小了其发生偏移现象的几率，较大程度上降低其发生松弛的现象的可能性。

Description

一种不锈钢带材自动化卷绕机械
技术领域
本发明涉及切割机械领域，特别涉及一种不锈钢带材自动化卷绕机械。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱酸腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的钢，又称不锈耐钢，实际应用中，常将耐弱酸腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等多种类型，其具有焊接性、耐腐蚀性、抛光性、耐热性等优点，并应用于建筑、机械、汽车、化工等多个领域，根据产品的用途或者要求不同，可制作不锈钢薄板、不锈钢带材等多种类型的成品，通常在制作不锈钢带材时，需要对其进行卷绕成卷，以便后续的使用，然而在卷绕过程中会出现以下问题：
1、通常用来卷绕的卷芯直径为固定尺寸，只能卷绕成型一种类型的不锈钢带卷，面对不同要求，需要使用不同的卷芯，易造成设备重复多余，且资源得不到充分利用，同时不锈钢带材在卷绕无压紧限位装置对其进行压实，易发生松弛现象，卷绕的紧实度较低，不锈钢带材也易发生移动现象，对卷绕过程产生影响；
2、通常在不锈钢带材卷绕结束后，不能及时对其进行捆扎，不锈钢带材卷易发生向外炸开的现象，形成散乱松弛状态，以致需要进行二次卷绕，增加了加工成本和工作强度，采用人工方式捆扎锈钢带材卷的工作效率较低，且每个工人的力度不同，捆扎成型的效果亦不同，成型品的质量得不到有效确保。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢带材自动化卷绕机械，包括传动装置、扩芯装置、限位装置和贴布装置，所述的传动装置的上端安装有扩芯装置，扩芯装置的右端安装有限位装置，传动装置的上端面后端安装有贴布装置，且贴布装置位于扩芯装置的后侧。
所述的扩芯装置包括滑轨板、丝杠、转轮、滑块、安装板、扩芯轴、卷芯、一号固定板、圆凹槽和支撑柱，滑轨板安装在传动装置的上端面左端，滑轨板内开设有轨道槽，滑轨板的右端面通过滑动配合方式上下对称安装有滑块，滑块与轨道槽之间为滑动配合方式，两滑块之间通过丝杆相连，且丝杆位于轨道槽内，丝杠上对称设置有两段方向相反的螺纹，丝杠的上端面安装有转轮，滑块的右端面安装有安装板，安装板稍微内侧端安装有扩芯轴，一号固定板上端开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有卷芯，卷芯位于两扩芯轴之间，卷芯与扩芯轴之间为滑动配合方式，且卷芯为三瓣式结构，圆凹槽的下端开设有圆通孔，圆凹槽的下端面前后对称安装有支撑柱，支撑柱的下端面与传动装置的上端面固定连接，具体工作时，通过人工方式将卷芯安装在圆凹槽内，通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠转动，丝杠带动两滑块进行相向滑动，当扩芯轴的下端与卷芯的上端面接触并向下运动的过程中，卷芯在扩芯轴的作用下向外侧滑动，直至所需的直径尺寸，人工将不锈钢带材与卷芯表面相连，通过传动装置使一号固定板转动，从而一号固定板带动卷芯同步转动，卷芯进行卷绕不锈钢带材工作，扩芯轴对卷芯起到扩芯作用，通过调整扩芯轴之间的距离，可使卷芯向外侧滑动形成不同直径尺寸，进而改变最终卷绕成型的不锈钢带材卷中间的孔径尺寸，以便适应后续不同的使用要求。当不锈钢带材卷绕结束后，传动装置停止工作，再次通过人工方式转动转轮，进而在丝杠的作用下，滑块进行相对运动，直至扩芯轴的下端面与卷芯的上端面相离，以便后续将不锈钢带材卷从卷芯上取下。
所述的扩芯轴为锥型结构，且卷芯上端的扩芯轴的下端面安装有空心套筒，卷芯下端的扩芯轴的上端面安装有圆柱，圆柱与空心套筒之间为滑动配合方式，锥型结构的扩芯轴可使卷芯向外侧滑动后形成不同的直径尺寸，进而获得不同孔径尺寸的不锈钢带材卷，圆柱与空心套筒之间的配合使用对扩芯轴的安装和使用起到导向作用。
所述的圆凹槽内侧壁上开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽沿圆凹槽周向均匀排布，一号伸缩杆的一端与圆弧凹槽的内底壁相连，一号伸缩杆的另一端与滑动板相连，滑动板的内侧安装有弧型板，弧型板与卷芯外侧表面之间通过螺钉连接，具体工作时，通过人工方式将卷芯放置于圆凹槽内，通过螺钉将弧型板固定在卷芯的外侧表面上，当扩芯轴对卷芯进行扩芯运动，卷芯向外侧滑动过程中，卷芯推动滑动板向外侧运动挤压一号伸缩杆，当卷芯停止滑动时，一号伸缩杆呈压缩状态，此时的一号伸缩杆给予卷芯向内的挤压力，扩芯轴给予卷芯向外的扩张力，在此两个力的作用下，卷芯处于固定卡紧状态，确保在卷绕过程中卷芯不出现滑动现象，当扩芯轴与卷芯相离时，在一号伸缩杆的作用下，卷芯回滑刀原始位置。
所述的限位装置包括转动板、二号固定板、限位板、二号伸缩杆、转动轴和三号固定板，转动板的上端面安装有二号固定板，二号固定板的下端开设有T型槽，转动板的左侧设置有限位板，限位板的上端通过滑动配合方式与二号固定板的下端相连，二号伸缩杆的一端与限位板的右端面相连，二号伸缩杆的另一端与转动板的左端面相连，且二号伸缩杆上下对称排布，转动板的下端面通过转动轴安装有三号固定板，转动轴前后对称排布且穿过二号固定板，三号固定板的左端通过螺钉与一号固定板的右端相连，具体工作时，人工逆时针转动转动板，至相应位置，当不锈钢带材的外表面与限位板的左端面相贴，且卷芯继续卷绕的情况下，随着不锈钢带材卷绕厚度的增加，不锈钢带材卷给予限位板向右的挤压力，限位板向右运动挤压二号伸缩杆，此过程中，限位板始终紧贴与不锈钢带材的表面，限位板通过二号伸缩杆给予不锈钢带材卷向内的挤压力，同时卷芯中间的扩芯轴使不锈钢带材卷受到向外的挤压力，在两个力的作用下，增加了不锈钢带材卷绕的紧实度，避免其出现松弛现象，同时又对不锈钢带材起到卡紧固定作用，避免其出现上下移动的现象，当卷绕工作结束后，通过人工方式顺时针转动转动板，使二号固定板与不锈钢带材卷的上端相离，以便不锈钢带材卷从卷芯上取下。
所述的贴布装置包括固定座、二号转轴、夹爪、卡座、胶布卷、滚轴、卡刀架、刀片、一号推动杆和二号推动杆，固定座安装在传动装置的上端面后端，固定座的上端面右端安装有二号转轴。二号转轴上通过轴承安装有夹爪，夹爪的中部安装有卡座，卡座上通过滑动配合方式安装有胶布卷，夹爪的左端通过销轴安装有滚轴，夹爪的后端面左端通过销轴安装有卡刀架，卡刀架上通过滑动配合方式安装有刀片，固定座的上端面左端通过滑动配合方式安装有一号推动杆和二号推动杆，且二号推动杆位于一号推动杆的左侧，二号推动杆的前端面与卡刀架后端相连，一号推动杆的前端面与夹爪后端相连，具体工作时，当不锈钢带材将要卷绕完毕时，停止传动装置，通过人工方式将胶布卷卡于卡座上，并将胶布扯出贴在滚轴表面上，然后按压一号推动杆，使其推动夹爪向前运动，使得滚轴表面与不锈钢带材卷的外表面紧贴，进而使胶布紧贴在不锈钢带材卷的外面表面上，之后再次启动传动装置继续进行卷绕，胶布随不锈钢带材带动同步卷绕，待不锈钢带材全部卷完后，再使传动装置工作一小段时间，使得胶布将不锈钢带材卷绕的结束端粘紧在已形成的不锈钢带材卷表面上，传动装置停止工作，人工按压二号推动杆使刀片接触胶布，并将其割断，然后再次按压一号推动杆使夹爪回到原位，人工将不锈钢带材卷取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括工作台、电机、一号转轴和支撑板，工作台的上端面中间安装有电机，电机输出轴的上端面与支撑板的下端面固定连接，工作台的上端面通过轴承左右对称安装有一号转轴，一号转轴的上端与支撑板之间通过轴承相连，具体工作时，通过电机带动支撑板转动，支撑板带动扩芯装置、贴布装置同步转动，限位装置随扩芯装置同步转动，一号转轴对支撑板起到辅助支撑作用，增大其受支撑力的面积，提高机械运作时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷芯的上端面安装有挡板，挡板沿卷芯周向均匀排布，旋转杆的一端通过销轴与挡板的侧面相连，旋转杆的另一端通过销轴与固定杆相连，固定杆安装在卷芯的上端面上，且旋转杆关于挡板前后对称排布，挡板的下端面安装有楔形块，楔形块与卷芯之间为滑动配合方式，在卷芯即将进行卷绕不锈钢带材工作之前，通过人工方式推动挡板向下前方运动，直至挡板的下端面与卷芯的上端面向贴，此时的楔形块卡紧在卷芯的上端，且挡板外伸出卷芯的上端面外沿，楔形块对挡板起到固定作用，挡板在后续的卷绕工程中，对不锈钢带材向上方向的自由度进行限制，减小其出现向上运动现象的几率，当卷绕工作完成后，通过人工方式使挡板回到原始位置，以便后续将不锈钢带材卷从卷芯上取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号固定板的上端面前端安装有挡块，且挡块的后端面与转动板的前端面相贴，挡块对转动板起到限位作用，保证转动板逆时针只能旋转90°，从而使转动板正对卷芯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的上端为T型结构，T型结构与二号固定板下端的T型槽之间为滑动配合方式，限位板的右端面前后对称安装有支撑筋，支撑筋为倾斜结构，且支撑筋位于二号伸缩杆的外侧方，限位板的左端面为内凹圆弧状结构，T型结构两侧外伸出卡在T型槽内，进而使得限位板卡在T型槽内，对限位板起到辅助支撑固定作用，支撑筋确保限位板始终处于竖直状态，避免其因外力而出现倾斜现象，确保限位板的左端面始终与不锈钢带材卷的外表面紧贴，内凹圆弧状结构增大限位板与不锈钢带材卷的接触面积，进而提高不锈钢带材卷绕的紧实度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的的夹爪的右端通过销轴安装有旋转板，且旋转板的上下两端对称安装有外伸板，两外伸板的前端之间通过卡销连接，卡销位于胶布卷中间空心孔内，抽出卡销，通过人工方式将旋转板向左转动旋转板，待胶布卷卡在卡座上后，人工将旋转板转回原位，此时旋转板的内表面与胶布卷的外表面相贴，然后人工将卡销插回原位，对胶布卷进行辅助卡住固定，避免在胶布卷转动过程中发生向上运动的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号推动杆和二号推动杆的结构相同，一号推动杆包括推管、推杆、卡环、凸块、弹簧、连接杆和推动块，推管内通过滑动配合方式安装有推杆，推杆内通过滑动配合方式安装有连接杆，连接杆上通过滑动配合方式前后对称安装有卡环，卡环的上端面上安装有凸块，连接杆上后端的卡环的后端与推杆相连，两卡环之间连接有弹簧，推管的内右侧壁上开设有凸块槽，人工向前按压推杆，当推杆接触刀连接杆时，推杆推动连接杆向前运动，同时旋转推杆，推动块向前运动推动夹爪运动至相应位置，此时凸块卡于凸块槽中，再次按压推杆，在弹簧作用下，推杆复位，夹爪回到原始位置。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，本发明采用可调节式多重限位的设计理念对不锈钢带材进行卷绕成型，从而适应于不同尺寸类型的不锈钢带材卷，采用限位装置对不锈钢带材进行限位，减小了其发生偏移现象的几率，较大程度上降低其发生松弛的现象的可能性；
2、本发明所述的扩芯装置可进行不同直径尺寸调节，锥型扩芯轴和三瓣式结构的卷芯的设置，使得不锈钢带材卷中部的孔径大小可根据不同要求成型，提高了设备的利用率和工作效率；
3、本发明所述的限位板对不锈钢带材卷进行压紧固定，在与扩芯轴的配合下，增加了不锈钢带材卷绕的紧实度，同时设置的支撑筋和二号伸缩杆又提高了限位板对不锈钢带材卷的压紧程度，减低其发生偏移运动现象的几率；
4、本发明所述的贴布装置对处于卷绕过程中不锈钢带材卷进行捆扎固定，无需卷绕结束后对其进行此操作，避免不锈钢带材卷发生散开现象，以致需要二次卷绕，同时通过机械操作提高了成型品的质量。
附图说明
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的Y向局部放大图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图2的M向局部放大图；
图7是本发明图2的N向局部放大图；
图8是本发明图2的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种不锈钢带材自动化卷绕机械，包括传动装置1、扩芯装置2、限位装置3和贴布装置4，所述的传动装置1的上端安装有扩芯装置2，扩芯装置2的右端安装有限位装置3，传动装置1的上端面后端安装有贴布装置4，且贴布装置4位于扩芯装置2的后侧。
所述的扩芯装置2包括滑轨板21、丝杠22、转轮23、滑块24、安装板25、扩芯轴26、卷芯27、一号固定板28、圆凹槽29和支撑柱210，滑轨板21安装在传动装置1的上端面左端，滑轨板21内开设有轨道槽，滑轨板21的右端面通过滑动配合方式上下对称安装有滑块24，滑块24与轨道槽之间为滑动配合方式，两滑块24之间通过丝杆相连，且丝杆位于轨道槽内，丝杠22上对称设置有两段方向相反的螺纹，丝杠22的上端面安装有转轮23，滑块24的右端面安装有安装板25，安装板25稍微内侧端安装有扩芯轴26，一号固定板28上端开设有圆凹槽29，圆凹槽29内通过滑动配合方式安装有卷芯27，卷芯27位于两扩芯轴26之间，卷芯27与扩芯轴26之间为滑动配合方式，且卷芯27为三瓣式结构，圆凹槽29的下端开设有圆通孔，圆凹槽29的下端面前后对称安装有支撑柱210，支撑柱210的下端面与传动装置1的上端面固定连接，具体工作时，通过人工方式将卷芯27安装在圆凹槽29内，通过人工方式转动转轮23，转轮23带动丝杠22转动，丝杠22带动两滑块24进行相向滑动，当扩芯轴26的下端与卷芯27的上端面接触并向下运动的过程中，卷芯27在扩芯轴26的作用下向外侧滑动，直至所需的直径尺寸，人工将不锈钢带材与卷芯27表面相连，通过传动装置1使一号固定板28转动，从而一号固定板28带动卷芯27同步转动，卷芯27进行卷绕不锈钢带材工作，扩芯轴26对卷芯27起到扩芯作用，通过调整扩芯轴26之间的距离，可使卷芯27向外侧滑动形成不同直径尺寸，进而改变最终卷绕成型的不锈钢带材卷中间的孔径尺寸，以便适应后续不同的使用要求。当不锈钢带材卷绕结束后，传动装置1停止工作，再次通过人工方式转动转轮23，进而在丝杠22的作用下，滑块24进行相对运动，直至扩芯轴26的下端面与卷芯27的上端面相离，以便后续将不锈钢带材卷从卷芯27上取下。
所述的扩芯轴26为锥型结构，且卷芯27上端的扩芯轴26的下端面安装有空心套筒261，卷芯27下端的扩芯轴26的上端面安装有圆柱262，圆柱262与空心套筒261之间为滑动配合方式，锥型结构的扩芯轴26可使卷芯27向外侧滑动后形成不同的直径尺寸，进而获得不同孔径尺寸的不锈钢带材卷，圆柱262与空心套筒261之间的配合使用对扩芯轴26的安装和使用起到导向作用。
所述的圆凹槽29内侧壁上开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽沿圆凹槽29周向均匀排布，一号伸缩杆291的一端与圆弧凹槽的内底壁相连，一号伸缩杆291的另一端与滑动板292相连，滑动板292的内侧安装有弧型板293，弧型板293与卷芯27外侧表面之间通过螺钉连接，具体工作时，通过人工方式将卷芯27放置于圆凹槽29内，通过螺钉将弧型板293固定在卷芯27的外侧表面上，当扩芯轴26对卷芯27进行扩芯运动，卷芯27向外侧滑动过程中，卷芯27推动滑动板292向外侧运动挤压一号伸缩杆291，当卷芯27停止滑动时，一号伸缩杆291呈压缩状态，此时的一号伸缩杆291给予卷芯27向内的挤压力，扩芯轴26给予卷芯27向外的扩张力，在此两个力的作用下，卷芯27处于固定卡紧状态，确保在卷绕过程中卷芯27不出现滑动现象，当扩芯轴26与卷芯27相离时，在一号伸缩杆291的作用下，卷芯27回滑刀原始位置。
所述的卷芯27的上端面安装有挡板271，挡板271沿卷芯27周向均匀排布，旋转杆272的一端通过销轴与挡板271的侧面相连，旋转杆272的另一端通过销轴与固定杆273相连，固定杆273安装在卷芯27的上端面上，且旋转杆272关于挡板271前后对称排布，挡板271的下端面安装有楔形块274，楔形块274与卷芯27之间为滑动配合方式，在卷芯27即将进行卷绕不锈钢带材工作之前，通过人工方式推动挡板271向下前方运动，直至挡板271的下端面与卷芯27的上端面向贴，此时的楔形块274卡紧在卷芯27的上端，且挡板271外伸出卷芯27的上端面外沿，楔形块274对挡板271起到固定作用，挡板271在后续的卷绕工程中，对不锈钢带材向上方向的自由度进行限制，减小其出现向上运动现象的几率，当卷绕工作完成后，通过人工方式使挡板271回到原始位置，以便后续将不锈钢带材卷从卷芯27上取下。
所述的限位装置3包括转动板31、二号固定板32、限位板33、二号伸缩杆34、转动轴35和三号固定板36，转动板31的上端面安装有二号固定板32，二号固定板32的下端开设有T型槽，转动板31的左侧设置有限位板33，限位板33的上端通过滑动配合方式与二号固定板32的下端相连，二号伸缩杆34的一端与限位板33的右端面相连，二号伸缩杆34的另一端与转动板31的左端面相连，且二号伸缩杆34上下对称排布，转动板31的下端面通过转动轴35安装有三号固定板36，转动轴35前后对称排布且穿过二号固定板32，三号固定板36的左端通过螺钉与一号固定板28的右端相连，具体工作时，人工逆时针转动转动板31，至相应位置，当不锈钢带材的外表面与限位板33的左端面相贴，且卷芯27继续卷绕的情况下，随着不锈钢带材卷绕厚度的增加，不锈钢带材卷给予限位板33向右的挤压力，限位板33向右运动挤压二号伸缩杆34，此过程中，限位板33始终紧贴与不锈钢带材的表面，限位板33通过二号伸缩杆34给予不锈钢带材卷向内的挤压力，同时卷芯27中间的扩芯轴26使不锈钢带材卷受到向外的挤压力，在两个力的作用下，增加了不锈钢带材卷绕的紧实度，避免其出现松弛现象，同时又对不锈钢带材起到卡紧固定作用，避免其出现上下移动的现象，当卷绕工作结束后，通过人工方式顺时针转动转动板31，使二号固定板32与不锈钢带材卷的上端相离，以便不锈钢带材卷从卷芯27上取下。
所述的限位板33的上端为T型结构，T型结构与二号固定板32下端的T型槽之间为滑动配合方式，限位板33的右端面前后对称安装有支撑筋331，支撑筋331为倾斜结构，且支撑筋331位于二号伸缩杆34的外侧方，限位板33的左端面为内凹圆弧状结构，T型结构两侧外伸出卡在T型槽内，进而使得限位板33卡在T型槽内，对限位板33起到辅助支撑固定作用，支撑筋331确保限位板33始终处于竖直状态，避免其因外力而出现倾斜现象，确保限位板33的左端面始终与不锈钢带材卷的外表面紧贴，内凹圆弧状结构增大限位板33与不锈钢带材卷的接触面积，进而提高不锈钢带材卷绕的紧实度。
所述的贴布装置4包括固定座41、二号转轴42、夹爪43、卡座44、胶布卷45、滚轴46、卡刀架47、刀片48、一号推动杆49和二号推动杆410，固定座41安装在传动装置1的上端面后端，固定座41的上端面右端安装有二号转轴42。二号转轴42上通过轴承安装有夹爪43，夹爪43的中部安装有卡座44，卡座44上通过滑动配合方式安装有胶布卷45，夹爪43的左端通过销轴安装有滚轴46，夹爪43的后端面左端通过销轴安装有卡刀架47，卡刀架47上通过滑动配合方式安装有刀片48，固定座41的上端面左端通过滑动配合方式安装有一号推动杆49和二号推动杆410，且二号推动杆410位于一号推动杆49的左侧，二号推动杆410的前端面与卡刀架47后端相连，一号推动杆49的前端面与夹爪43后端相连，具体工作时，当不锈钢带材将要卷绕完毕时，停止传动装置1，通过人工方式将胶布卷45卡于卡座44上，并将胶布扯出贴在滚轴46表面上，然后按压一号推动杆49，使其推动夹爪43向前运动，使得滚轴46表面与不锈钢带材卷的外表面紧贴，进而使胶布紧贴在不锈钢带材卷的外面表面上，之后再次启动传动装置1继续进行卷绕，胶布随不锈钢带材带动同步卷绕，待不锈钢带材全部卷完后，再使传动装置1工作一小段时间，使得胶布将不锈钢带材卷绕的结束端粘紧在已形成的不锈钢带材卷表面上，传动装置1停止工作，人工按压二号推动杆410使刀片48接触胶布，并将其割断，然后再次按压一号推动杆49使夹爪43回到原位，人工将不锈钢带材卷取下。
所述的传动装置1包括工作台11、电机12、一号转轴13和支撑板14，工作台11的上端面中间安装有电机12，电机12输出轴的上端面与支撑板14的下端面固定连接，工作台11的上端面通过轴承左右对称安装有一号转轴13，一号转轴13的上端与支撑板14之间通过轴承相连，具体工作时，通过电机12带动支撑板14转动，支撑板14带动扩芯装置2、贴布装置4同步转动，限位装置3随扩芯装置2同步转动，一号转轴13对支撑板14起到辅助支撑作用，增大其受支撑力的面积，提高机械运作时的稳定性。
所述的一号推动杆49和二号推动杆410的结构相同，一号推动杆49包括推管491、推杆492、卡环493、凸块494、弹簧495、连接杆496和推动块497，推管491内通过滑动配合方式安装有推杆492，推杆492内通过滑动配合方式安装有连接杆496，连接杆496上通过滑动配合方式前后对称安装有卡环493，卡环493的上端面上安装有凸块494，连接杆496上后端的卡环493的后端与推杆492相连，两卡环493之间连接有弹簧495，推管491的内右侧壁上开设有凸块槽，人工向前按压推杆492，当推杆492接触刀连接杆496时，推杆492推动连接杆496向前运动，同时旋转推杆492，推动块497向前运动推动夹爪43运动至相应位置，此时凸块494卡于凸块494槽中，再次按压推杆492，在弹簧495作用下，推杆492复位，夹爪43回到原始位置。
所述的三号固定板36的上端面前端安装有挡块361，且挡块361的后端面与转动板31的前端面相贴，挡块361对转动板31起到限位作用，保证转动板31逆时针只能旋转90°，从而使转动板31正对卷芯27。
所述的的夹爪43的右端通过销轴安装有旋转板431，且旋转板431的上下两端对称安装有外伸板432，两外伸板432的前端之间通过卡销433连接，卡销433位于胶布卷45中间空心孔内，抽出卡销433，通过人工方式将旋转板431向左转动旋转板431，待胶布卷45卡在卡座44上后，人工将旋转板431转回原位，此时旋转板431的内表面与胶布卷45的外表面相贴，然后人工将卡销433插回原位，对胶布卷45进行辅助卡住固定，避免在胶布卷45转动过程中发生向上运动的现象。
工作时，通过人工方式将卷芯27安装在圆凹槽29内，并通过螺钉将弧型板293固定在卷芯27的外侧表面上，通过人工方式转动转轮23，转轮23带动丝杠22转动，丝杠22带动两滑块24进行相向滑动，当扩芯轴26的下端与卷芯27的上端面接触并向下运动的过程中，卷芯27在扩芯轴26的作用下向外侧滑动，直至所需的直径尺寸，在此过程中，卷芯27推动滑动板292向外侧运动挤压一号伸缩杆291，当卷芯27停止滑动时，一号伸缩杆291呈压缩状态，此时的一号伸缩杆291给予卷芯27向内的挤压力，扩芯轴26给予卷芯27向外的扩张力，在此两个力的作用下，卷芯27处于固定卡紧状态，确保在卷绕过程中卷芯27不出现滑动现象，通过人工方式推动挡板271向下前方运动，直至挡板271的下端面与卷芯27的上端面向贴，此时的楔形块274卡紧在卷芯27的上端，且挡板271外伸出卷芯27的上端面外沿，楔形块274对挡板271起到固定作用，挡板271在后续的卷绕工程中，对不锈钢带材向上方向的自由度进行限制，人工逆时针转动转动板31，直至转动板31的前端面与挡块361的后端面相贴，此时转动板31正对卷芯27，人工抽出卡销433，通过人工方式将旋转板431向左转动旋转板431，待胶布卷45卡在卡座44上后，人工将旋转板431转回原位，此时旋转板431的内表面与胶布卷45的外表面相贴，然后人工将卡销433插回原位，对胶布卷45进行辅助卡住固定人工将不锈钢带材与卷芯27表面相连，通过电机12带动支撑板14转动，支撑板14带动一号固定板28转动，从而一号固定板28带动卷芯27同步转动，卷芯27进行卷绕不锈钢带材工作，贴布装置4和限位装置3进行同步转动，当不锈钢带材的外表面与限位板33的左端面相贴，且卷芯27继续卷绕的情况下，随着不锈钢带材卷绕厚度的增加，不锈钢带材卷给予限位板33向右的挤压力，限位板33向右运动挤压二号伸缩杆34，此过程中，限位板33始终紧贴与不锈钢带材的表面，限位板33通过二号伸缩杆34给予不锈钢带材卷向内的挤压力，同时卷芯27中间的扩芯轴26使不锈钢带材卷受到向外的挤压力，在两个力的作用下，增加了不锈钢带材卷绕的紧实度，当不锈钢带材将要卷绕完毕时，电机12停止工作，通过人工方式将胶布卷45卡于卡座44上，并将胶布扯出贴在滚轴46表面上，然后按压一号推动杆49，使其推动夹爪43向前运动，使得滚轴46表面与不锈钢带材卷的外表面紧贴，进而使胶布紧贴在不锈钢带材卷的外面表面上，之后再次启动电机12继续进行卷绕，胶布随不锈钢带材带动同步卷绕，待不锈钢带材全部卷完后，再使电机12工作一小段时间，使得胶布将不锈钢带材卷绕的结束端粘紧在已形成的不锈钢带材卷表面上，电机12停止工作，人工按压二号推动杆410使刀片48接触胶布，并将其割断，然后再次按压一号推动杆49使夹爪43回到原位，再次通过人工方式转动转轮23，进而在丝杠22的作用下，滑块24进行相对运动，直至扩芯轴26的下端面与卷芯27的上端面相离，通过人工方式使挡板271回到原始位置，通过人工方式顺时针转动转动板31，使二号固定板32与不锈钢带材卷的上端相离，然后人工将不锈钢带材卷从卷芯27上取下。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种不锈钢带材自动化卷绕机械，包括传动装置(1)、扩芯装置(2)、限位装置(3)和贴布装置(4)，其特征在于：所述的传动装置(1)的上端安装有扩芯装置(2)，扩芯装置(2)的右端安装有限位装置(3)，传动装置(1)的上端面后端安装有贴布装置(4)，且贴布装置(4)位于扩芯装置(2)的后侧；
所述的扩芯装置(2)包括滑轨板(21)、丝杠(22)、转轮(23)、滑块(24)、安装板(25)、扩芯轴(26)、卷芯(27)、一号固定板(28)、圆凹槽(29)和支撑柱(210)，滑轨板(21)安装在传动装置(1)的上端面左端，滑轨板(21)内开设有轨道槽，滑轨板(21)的右端面通过滑动配合方式上下对称安装有滑块(24)，滑块(24)与轨道槽之间为滑动配合方式，两滑块(24)之间通过丝杆相连，且丝杆位于轨道槽内，丝杠(22)上对称设置有两段方向相反的螺纹，丝杠(22)的上端面安装有转轮(23)，滑块(24)的右端面安装有安装板(25)，安装板(25)稍微内侧端安装有扩芯轴(26)，一号固定板(28)上端开设有圆凹槽(29)，圆凹槽(29)内通过滑动配合方式安装有卷芯(27)，卷芯(27)位于两扩芯轴(26)之间，卷芯(27)与扩芯轴(26)之间为滑动配合方式，且卷芯(27)为三瓣式结构，圆凹槽(29)的下端开设有圆通孔，圆凹槽(29)的下端面前后对称安装有支撑柱(210)，支撑柱(210)的下端面与传动装置(1)的上端面固定连接；
所述的限位装置(3)包括转动板(31)、二号固定板(32)、限位板(33)、二号伸缩杆(34)、转动轴(35)和三号固定板(36)，转动板(31)的上端面安装有二号固定板(32)，二号固定板(32)的下端开设有T型槽，转动板(31)的左侧设置有限位板(33)，限位板(33)的上端通过滑动配合方式与二号固定板(32)的下端相连，二号伸缩杆(34)的一端与限位板(33)的右端面相连，二号伸缩杆(34)的另一端与转动板(31)的左端面相连，且二号伸缩杆(34)上下对称排布，转动板(31)的下端面通过转动轴(35)安装有三号固定板(36)，转动轴(35)前后对称排布且穿过二号固定板(32)，三号固定板(36)的左端通过螺钉与一号固定板(28)的右端相连；
所述的贴布装置(4)包括固定座(41)、二号转轴(42)、夹爪(43)、卡座(44)、胶布卷(45)、滚轴(46)、卡刀架(47)、刀片(48)、一号推动杆(49)和二号推动杆(410)，固定座(41)安装在传动装置(1)的上端面后端，固定座(41)的上端面右端安装有二号转轴(42)。二号转轴(42)上通过轴承安装有夹爪(43)，夹爪(43)的中部安装有卡座(44)，卡座(44)上通过滑动配合方式安装有胶布卷(45)，夹爪(43)的左端通过销轴安装有滚轴(46)，夹爪(43)的后端面左端通过销轴安装有卡刀架(47)，卡刀架(47)上通过滑动配合方式安装有刀片(48)，固定座(41)的上端面左端通过滑动配合方式安装有一号推动杆(49)和二号推动杆(410)，且二号推动杆(410)位于一号推动杆(49)的左侧，二号推动杆(410)的前端面与卡刀架(47)后端相连，一号推动杆(49)的前端面与夹爪(43)后端相连。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的传动装置(1)包括工作台(11)、电机(12)、一号转轴(13)和支撑板(14)，工作台(11)的上端面中间安装有电机(12)，电机(12)输出轴的上端面与支撑板(14)的下端面固定连接，工作台(11)的上端面通过轴承左右对称安装有一号转轴(13)，一号转轴(13)的上端与支撑板(14)之间通过轴承相连。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的卷芯(27)的上端面安装有挡板(271)，挡板(271)沿卷芯(27)周向均匀排布，旋转杆(272)的一端通过销轴与挡板(271)的侧面相连，旋转杆(272)的另一端通过销轴与固定杆(273)相连，固定杆(273)安装在卷芯(27)的上端面上，且旋转杆(272)关于挡板(271)前后对称排布，挡板(271)的下端面安装有楔形块(274)，楔形块(274)与卷芯(27)之间为滑动配合方式。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的三号固定板(36)的上端面前端安装有挡块(361)，且挡块(361)的后端面与转动板(31)的前端面相贴。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的限位板(33)的上端为T型结构，T型结构与二号固定板(32)下端的T型槽之间为滑动配合方式，限位板(33)的右端面前后对称安装有支撑筋(331)，支撑筋(331)为倾斜结构，且支撑筋(331)位于二号伸缩杆(34)的外侧方，限位板(33)的左端面为内凹圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的的夹爪(43)的右端通过销轴安装有旋转板(431)，且旋转板(431)的上下两端对称安装有外伸板(432)，两外伸板(432)的前端之间通过卡销(433)连接，卡销(433)位于胶布卷(45)中间空心孔内。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的一号推动杆(49)和二号推动杆(410)的结构相同，一号推动杆(49)包括推管(491)、推杆(492)、卡环(493)、凸块(494)、弹簧(495)、连接杆(496)和推动块(497)，推管(491)内通过滑动配合方式安装有推杆(492)，推杆(492)内通过滑动配合方式安装有连接杆(496)，连接杆(496)上通过滑动配合方式前后对称安装有卡环(493)，卡环(493)的上端面上安装有凸块(494)，连接杆(496)上后端的卡环(493)的后端与推杆(492)相连，两卡环(493)之间连接有弹簧(495)，推管(491)的内右侧壁上开设有凸块槽。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的扩芯轴(26)为锥型结构，且卷芯(27)上端的扩芯轴(26)的下端面安装有空心套筒(261)，卷芯(27)下端的扩芯轴(26)的上端面安装有圆柱(262)，圆柱(262)与空心套筒(261)之间为滑动配合方式。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢带材自动化卷绕机械，其特征在于：所述的圆凹槽(29)内侧壁上开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽沿圆凹槽(29)周向均匀排布，一号伸缩杆(291)的一端与圆弧凹槽的内底壁相连，一号伸缩杆(291)的另一端与滑动板(292)相连，滑动板(292)的内侧安装有弧型板(293)，弧型板(293)与卷芯(27)外侧表面之间通过螺钉连接。
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