CN110654100A - 一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法，包括隔热透气布料层和弹性纤维布料层；隔热透气布料层和弹性纤维布料层粘接连接。方法为：取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件上；控制两个张紧涂胶件的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊之间使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；向两个张紧涂胶件内注入胶液，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊的带动下从两个布料筒上抽出，对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到布料。

Description

一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法
技术领域
本发明涉及布料加工领域，具体是涉及一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法。
背景技术
在布料加工过程中，需要将不同的布料粘合在一起，现有布料加工装置在对不同布料的粘合过程中，无法根据布料的厚度对压合的辊筒之间的距离进行调节，其粘合后的布料前后平整度不同，产生褶皱，影响布料品质。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法，以解决现有技术中的问题；采用本发明制备系统加工出的弹性透气布料的平整度好，本发的弹性透气布料制备系统可以对两种不同的布料进行同步涂胶以及热压粘合处理，可以适用于不同厚度的两种布料，对两个热压辊之间的距离进行调节，使得布料紧密粘合，品质较高。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种弹性透气布料制备系统，包括布料筒夹件、张紧涂胶件、热压辊、变距件、驱动件和整机支架，所述布料筒夹件设有两个，两个布料筒夹件对称固定在整机支架的两端；所述张紧涂胶件设有两个，两个张紧涂胶件的外端对称固定在整机支架的两端；两个张紧涂胶件的内端分别位于两个布料筒夹件正上端的中间；所述热压辊设有两个，两个热压辊对称滑动配合在整机支架中间的两个调距槽内；两个热压辊的一端与变距件连接，变距件固定在整机支架上；两个热压辊的另一端与驱动件传动连接，驱动件固定连接在整机支架上。
所述布料筒夹件包括门形立架、插接转管、侧挡盘、活动管架、第一螺杆、收缩管、第一托架和第一旋转块；所述门形立架固定在整机支架上；所述门形立架的上端对称滑动连接两个插接转管；两个插接转管的内端分别固定一个侧挡盘，两个插接转管的外端分别转动配合在一个活动管架上；两个活动管架的内端分别固定一根第一螺杆，两根第一螺杆通过螺纹对称连接在收缩管内侧的两端；所述收缩管转动配合在第一托架上，第一托架固定在门形立架上；所述收缩管上固定连接有第一旋转块。
所述布料筒夹件还包括滑动顶板、导柱、固定座、活动座、第二螺杆和第二旋转块；所述插接转管内端对称设置两根导柱，两根导柱分别滑动配合在两个滑动顶板的槽形滑道内，两个滑动顶板的内端转动配合在活动座上；所述活动座转动配合在第二螺杆的内端，第二螺杆的中部通过螺纹配合在固定座上，固定座固定在插接转管的外端，第二螺杆的外端固定连接第二旋转块。
所述张紧涂胶件包括侧架、胶液箱、上架、竖轴、第一压簧、输胶软管、出胶筒、出胶嘴、滑动胶筒架、六棱插柱、升降架、推杆、横轴、第二压簧和水平滑块；所述侧架的下端固定在整机支架的侧端；所述胶液箱固定在上架上，上架固定在侧架上端；所述胶液箱通过输胶软管与出胶筒连接并连通；所述出胶筒下端固定连接出胶嘴，出胶嘴滑动配合在两个侧挡盘的内侧面上；所述出胶筒的中部设有六棱插孔，出胶筒通过六棱插孔插接固定在两个滑动胶筒架内侧的六棱插柱上；两个滑动胶筒架的上端对称滑动配合在升降架上，两个滑动胶筒架的上端分别转动连接一根推杆的一端，两根推杆的另一端分别转动连接在水平滑块的两端；所述水平滑块滑动配合在升降架的横槽内，水平滑块滑动配合在横轴上，横轴固定在横槽内；横轴上套设第二压簧，第二压簧位于水平滑块和横槽的内侧面之间；所述升降架滑动配合在侧架的竖槽内，升降架滑动配合在竖轴上，竖轴固定在竖槽内，竖轴上套设第一压簧，第一压簧位于升降架的顶面和竖槽内部的顶面之间。
所述热压辊包括前辊部、后辊部、前转轴、后转轴、加热环、电热管、导线管、承轴架、矩形支架、限位滑套和蜗轮；所述前辊部后端通过多根插柱插接连接在后辊部前端的多根插槽内，前辊部的后侧面与后辊部的前侧面贴合；所述前辊部的前端固定连接前转轴，前转轴转动配合在承轴架的前端；所述后辊部的后端固定连接后转轴，后转轴转动配合在承轴架的后端，后转轴的后端固定连接蜗轮；所述加热环转动配合在前辊部和后辊部的内侧面上；所述加热环的插管孔内固定连接多根电热管，电热管的导线穿入至导线管内，导线管固定在加热环的中间，导线管穿出至前转轴的前端；所述承轴架固定在矩形支架上；所述矩形支架滑动配合在整机支架中间的调距槽内；所述矩形支架上固定连接上下两个限位滑套，两个限位滑套分别与整机支架的顶面和底面滑动配合；一个限位滑套与变距件固定连接；所述驱动件传动连接蜗轮。
所述变距件包括双向螺杆、调节环、变距连杆和杆座；所述双向螺杆的中间固定连接调节环；所述双向螺杆的两端分别转动配合在一个杆座上，两个杆座皆固定在整机支架上；所述变距连杆设有两个，两个变距连杆通过螺纹对称连接在双向螺杆的两端，两个变距连杆与两个热压辊的两个限位滑套固定连接。
所述驱动件包括伺服电机、电机座、第一蜗杆、第二蜗杆和蜗杆架；所述伺服电机通过电机座固定在整机支架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第一蜗杆传动连接，第一蜗杆的内端与第二蜗杆的内端固定连接，第一蜗杆和第二蜗杆的内端分别转动连接在蜗杆架的两端，蜗杆架固定在整机支架上；所述第一蜗杆啮合传动连接一个热压辊的蜗轮，所述第二蜗杆啮合传动连接另一个热压辊的蜗轮，第一蜗杆和第二蜗杆的旋向相反。
所述整机支架的中间设有布料穿孔。
所述的一种弹性透气布料制备系统制备的弹性透气布料，所述弹性透气布料包括隔热透气布料层和弹性纤维布料层；所述隔热透气布料层和弹性纤维布料层粘接连接。
所述的一种弹性透气布料制备系统进行弹性透气布料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1：取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件上；
S2：控制两个张紧涂胶件的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊之间；
S3：通过变距件调节两个热压辊之间的间距，使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；
S4：向两个张紧涂胶件内注入胶液，将驱动件接通电源并启动，驱动件带动两个热压辊进行相向运动，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊的带动下从两个布料筒上抽出，并通过张紧涂胶件在隔热透气布料层和弹性纤维布料层的接触面涂抹胶液，最后通过两个热压辊对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到所述弹性透气布料。
本发明的有益效果为：本发明的一种弹性透气布料及其制备系统与加工方法，采用本发明制备系统加工出的弹性透气布料的平整度好，本发的弹性透气布料制备系统可以对两种不同的布料进行同步涂胶以及热压粘合处理，可以适用于不同厚度的两种布料，对两个热压辊之间的距离进行调节，使得布料紧密粘合，品质较高。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的布料筒夹件的结构示意图；
图4是本发明的布料筒夹件的局部放大结构图；
图5是本发明的张紧涂胶件的结构示意图；
图6是本发明的张紧涂胶件的局部放大结构图；
图7是本发明的热压辊的结构示意图；
图8是本发明的热压辊的局部结构示意图；
图9是本发明的变距件的结构示意图；
图10是本发明的驱动件的结构示意图；
图11是本发明的整机支架的结构示意图；
图12是本发明的滑动胶筒架的结构示意图。
图中：布料筒夹件1；门形立架101；插接转管102；侧挡盘103；活动管架104；第一螺杆105；收缩管106；第一托架107；第一旋转块108；滑动顶板109；导柱110；固定座111；活动座112；第二螺杆113；第二旋转块114；张紧涂胶件2；侧架201；胶液箱202；上架203；竖轴204；第一压簧205；输胶软管206；出胶筒207；出胶嘴208；滑动胶筒架209；六棱插柱210；升降架211；推杆212；横轴213；第二压簧214；水平滑块215；热压辊3；前辊部301；后辊部302；前转轴303；后转轴304；加热环305；电热管306；导线管307；承轴架308；矩形支架309；限位滑套310；蜗轮311；变距件4；双向螺杆401；调节环402；变距连杆403；杆座404；驱动件5；伺服电机501；电机座502；第一蜗杆503；第二蜗杆504；蜗杆架505；整机支架6。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-12所示，一种弹性透气布料制备系统，包括布料筒夹件1、张紧涂胶件2、热压辊3、变距件4、驱动件5和整机支架6，所述布料筒夹件1设有两个，两个布料筒夹件1对称固定在整机支架6的两端；所述张紧涂胶件2设有两个，两个张紧涂胶件2的外端对称固定在整机支架6的两端；两个张紧涂胶件2的内端分别位于两个布料筒夹件1正上端的中间；所述热压辊3设有两个，两个热压辊3对称滑动配合在整机支架6中间的两个调距槽内；两个热压辊3的一端与变距件4连接，变距件4固定在整机支架6上；两个热压辊3的另一端与驱动件5传动连接，驱动件5固定连接在整机支架6上。所述的一种弹性透气布料制备系统工作时，取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件1上；控制两个张紧涂胶件2的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊3之间；通过变距件4调节两个热压辊3之间的间距，使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；向两个张紧涂胶件2内注入胶液，将驱动件5接通电源并启动，驱动件5带动两个热压辊3进行相向运动，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊3的带动下从两个布料筒上抽出，并通过张紧涂胶件2在隔热透气布料层和弹性纤维布料层的接触面涂抹胶液，最后通过两个热压辊3对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到所述弹性透气布料。
实施例二：
如图1-12所示，所述布料筒夹件1包括门形立架101、插接转管102、侧挡盘103、活动管架104、第一螺杆105、收缩管106、第一托架107和第一旋转块108；所述门形立架101固定在整机支架6上；所述门形立架101的上端对称滑动连接两个插接转管102；两个插接转管102的内端分别固定一个侧挡盘103，两个插接转管102的外端分别转动配合在一个活动管架104上；两个活动管架104的内端分别固定一根第一螺杆105，两根第一螺杆105通过螺纹对称连接在收缩管106内侧的两端；所述收缩管106转动配合在第一托架107上，第一托架107固定在门形立架101上；所述收缩管106上固定连接有第一旋转块108。所述布料筒夹件1可以对不同尺寸的布料筒固定，安装时，将布料筒的两端分别插入两个插接转管102，两个侧挡盘103卡挡在布料筒的两侧，布料筒可以通过两个插接转管102转动，需要调节两个侧挡盘103的间距时，转动第一旋转块108带动收缩管106转动，收缩管106转动时可以带动两根第一螺杆105同步向收缩管106内插入或抽出，进而通过两个第一螺杆105带动两个活动管架104进行相向运动或反向运动，两个活动管架104通过两个插接转管102带动两个侧挡盘103相向运动或反向运动，调节两个侧挡盘103的间距。
实施例三：
如图1-12所示，所述布料筒夹件1还包括滑动顶板109、导柱110、固定座111、活动座112、第二螺杆113和第二旋转块114；所述插接转管102内端对称设置两根导柱110，两根导柱110分别滑动配合在两个滑动顶板109的槽形滑道内，两个滑动顶板109的内端转动配合在活动座112上；所述活动座112转动配合在第二螺杆113的内端，第二螺杆113的中部通过螺纹配合在固定座111上，固定座111固定在插接转管102的外端，第二螺杆113的外端固定连接第二旋转块114。所述布料筒夹件1还包括滑动顶板109、导柱110、固定座111、活动座112、第二螺杆113和第二旋转块114；可以通过转动第二旋转块114带动第二螺杆113转动，第二螺杆113转动时第二螺杆113与固定座111的接触位置发生变化，进而带动活动座112与固定座111之间的距离发生变化，活动座112带动两个滑动顶板109在两根导柱110上滑动，活动座112向内侧滑动至最内端时，可以通过两个滑动顶板109顶紧在布料筒的内壁，使得布料筒的被锁紧，反之则接触对布料筒的锁紧。
实施例四：
如图1-12所示，所述张紧涂胶件2包括侧架201、胶液箱202、上架203、竖轴204、第一压簧205、输胶软管206、出胶筒207、出胶嘴208、滑动胶筒架209、六棱插柱210、升降架211、推杆212、横轴213、第二压簧214和水平滑块215；所述侧架201的下端固定在整机支架6的侧端；所述胶液箱202固定在上架203上，上架203固定在侧架201上端；所述胶液箱202通过输胶软管206与出胶筒207连接并连通；所述出胶筒207下端固定连接出胶嘴208，出胶嘴208滑动配合在两个侧挡盘103的内侧面上；所述出胶筒207的中部设有六棱插孔，出胶筒207通过六棱插孔插接固定在两个滑动胶筒架209内侧的六棱插柱210上；两个滑动胶筒架209的上端对称滑动配合在升降架211上，两个滑动胶筒架209的上端分别转动连接一根推杆212的一端，两根推杆212的另一端分别转动连接在水平滑块215的两端；所述水平滑块215滑动配合在升降架211的横槽内，水平滑块215滑动配合在横轴213上，横轴213固定在横槽内；横轴213上套设第二压簧214，第二压簧214位于水平滑块215和横槽的内侧面之间；所述升降架211滑动配合在侧架201的竖槽内，升降架211滑动配合在竖轴204上，竖轴204固定在竖槽内，竖轴204上套设第一压簧205，第一压簧205位于升降架211的顶面和竖槽内部的顶面之间。所述张紧涂胶件2内部的出胶嘴208在第一压簧205的弹力作用下始终保持顶紧在布料的上端，当布料展开时，对布料的不同位置进行涂胶处理，胶液箱202内部的胶液可以通过输胶软管206进入至出胶筒207和出胶嘴208，并通过出胶嘴208与布料的不同位置接触进行涂胶处理；所述出胶筒207便于拆卸更换，向内侧推动水平滑块215可以对第二压簧214进行压缩，水平滑块215通过两个推杆212带动两个滑动胶筒架209向外侧滑动，两个滑动胶筒架209带动两个六棱插柱210脱离出胶筒207，即可取下出胶筒207，便于更换带有不同尺寸出胶嘴208的出胶筒207，适用于不同宽度的布料涂胶时使用。
实施例五：
如图1-12所示，所述热压辊3包括前辊部301、后辊部302、前转轴303、后转轴304、加热环305、电热管306、导线管307、承轴架308、矩形支架309、限位滑套310和蜗轮311；所述前辊部301后端通过多根插柱插接连接在后辊部302前端的多根插槽内，前辊部301的后侧面与后辊部302的前侧面贴合；所述前辊部301的前端固定连接前转轴303，前转轴303转动配合在承轴架308的前端；所述后辊部302的后端固定连接后转轴304，后转轴304转动配合在承轴架308的后端，后转轴304的后端固定连接蜗轮311；所述加热环305转动配合在前辊部301和后辊部302的内侧面上；所述加热环305的插管孔内固定连接多根电热管306，电热管306的导线穿入至导线管307内，导线管307固定在加热环305的中间，导线管307穿出至前转轴303的前端；所述承轴架308固定在矩形支架309上；所述矩形支架309滑动配合在整机支架6中间的调距槽内；所述矩形支架309上固定连接上下两个限位滑套310，两个限位滑套310分别与整机支架6的顶面和底面滑动配合；一个限位滑套310与变距件4固定连接；所述驱动件5传动连接蜗轮311。所述热压辊3内部的前辊部301和后辊部302采用可拆卸的连接结构，便于加热环305的安装，加热环305内侧的电热管306接通电源后可以对进行加热环305加热，加热环305对前辊部301、后辊部302进行加热，前辊部301、后辊部302对穿绕在其上端的布料进行加热，使得两个布料在进行压合时快速粘接；蜗轮311可以在驱动件5的带动下转动，蜗轮311转动可以带动后转轴304转动，后转轴304转动带动后辊部302转动，后辊部302转动带动前辊部301转动，通过前辊部301、后辊部302的转动对布料导开并热压贴合。
实施例六：
如图1-12所示，所述变距件4包括双向螺杆401、调节环402、变距连杆403和杆座404；所述双向螺杆401的中间固定连接调节环402；所述双向螺杆401的两端分别转动配合在一个杆座404上，两个杆座404皆固定在整机支架6上；所述变距连杆403设有两个，两个变距连杆403通过螺纹对称连接在双向螺杆401的两端，两个变距连杆403与两个热压辊3的两个限位滑套310固定连接。转动变距件4内部的调节环402可以带动双向螺杆401转动，双向螺杆401转动时可以通过两个变距连杆403带动两个热压辊3的两个限位滑套310靠近或远离，进而改变两个两个热压辊3之间的距离，便于对不同厚度的布料辊压贴合时使用。
实施例七：
如图1-12所示，所述驱动件5包括伺服电机501、电机座502、第一蜗杆503、第二蜗杆504和蜗杆架505；所述伺服电机501通过电机座502固定在整机支架6上；所述伺服电机501的输出轴通过联轴器与第一蜗杆503传动连接，第一蜗杆503的内端与第二蜗杆504的内端固定连接，第一蜗杆503和第二蜗杆504的内端分别转动连接在蜗杆架505的两端，蜗杆架505固定在整机支架6上；所述第一蜗杆503啮合传动连接一个热压辊3的蜗轮311，所述第二蜗杆504啮合传动连接另一个热压辊3的蜗轮311，第一蜗杆503和第二蜗杆504的旋向相反。所述驱动件5内部的伺服电机501启动后可以带动第一蜗杆503转动，第一蜗杆503转动时可以带动第二蜗杆504转动，第一蜗杆503和第二蜗杆504分别带动两个热压辊3的蜗轮311进行反向转动，实现对布料筒上布料的导开，对两侧布料进行热压贴合处理，实现布料的加工。
实施例八：
如图1-12所示，所述整机支架6的中间设有布料穿孔。加工后的布料穿过布料穿孔，并通过其他设备进行卷收即可。
实施例九：
如图1-12所示，所述的一种弹性透气布料制备系统制备的弹性透气布料，所述弹性透气布料包括隔热透气布料层和弹性纤维布料层；所述隔热透气布料层和弹性纤维布料层粘接连接。
实施例十：
如图1-12所示，所述的一种弹性透气布料制备系统进行弹性透气布料的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
S1：取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件1上；
S2：控制两个张紧涂胶件2的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊3之间；
S3：通过变距件4调节两个热压辊3之间的间距，使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；
S4：向两个张紧涂胶件2内注入胶液，将驱动件5接通电源并启动，驱动件5带动两个热压辊3进行相向运动，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊3的带动下从两个布料筒上抽出，并通过张紧涂胶件2在隔热透气布料层和弹性纤维布料层的接触面涂抹胶液，最后通过两个热压辊3对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到所述弹性透气布料。
本发明的工作原理为：所述的一种弹性透气布料制备系统工作时，取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件1上；控制两个张紧涂胶件2的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊3之间；通过变距件4调节两个热压辊3之间的间距，使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；向两个张紧涂胶件2内注入胶液，将驱动件5接通电源并启动，驱动件5带动两个热压辊3进行相向运动，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊3的带动下从两个布料筒上抽出，并通过张紧涂胶件2在隔热透气布料层和弹性纤维布料层的接触面涂抹胶液，最后通过两个热压辊3对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到所述弹性透气布料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种弹性透气布料制备系统，包括布料筒夹件(1)、张紧涂胶件(2)、热压辊(3)、变距件(4)、驱动件(5)和整机支架(6)，其特征在于：所述布料筒夹件(1)设有两个，两个布料筒夹件(1)对称固定在整机支架(6)的两端；所述张紧涂胶件(2)设有两个，两个张紧涂胶件(2)的外端对称固定在整机支架(6)的两端；两个张紧涂胶件(2)的内端分别位于两个布料筒夹件(1)正上端的中间；所述热压辊(3)设有两个，两个热压辊(3)对称滑动配合在整机支架(6)中间的两个调距槽内；两个热压辊(3)的一端与变距件(4)连接，变距件(4)固定在整机支架(6)上；两个热压辊(3)的另一端与驱动件(5)传动连接，驱动件(5)固定连接在整机支架(6)上。
2.如权利要求1所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述布料筒夹件(1)包括门形立架(101)、插接转管(102)、侧挡盘(103)、活动管架(104)、第一螺杆(105)、收缩管(106)、第一托架(107)和第一旋转块(108)；所述门形立架(101)固定在整机支架(6)上；所述门形立架(101)的上端对称滑动连接两个插接转管(102)；两个插接转管(102)的内端分别固定一个侧挡盘(103)，两个插接转管(102)的外端分别转动配合在一个活动管架(104)上；两个活动管架(104)的内端分别固定一根第一螺杆(105)，两根第一螺杆(105)通过螺纹对称连接在收缩管(106)内侧的两端；所述收缩管(106)转动配合在第一托架(107)上，第一托架(107)固定在门形立架(101)上；所述收缩管(106)上固定连接有第一旋转块(108)。
3.如权利要求2所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述布料筒夹件(1)还包括滑动顶板(109)、导柱(110)、固定座(111)、活动座(112)、第二螺杆(113)和第二旋转块(114)；所述插接转管(102)内端对称设置两根导柱(110)，两根导柱(110)分别滑动配合在两个滑动顶板(109)的槽形滑道内，两个滑动顶板(109)的内端转动配合在活动座(112)上；所述活动座(112)转动配合在第二螺杆(113)的内端，第二螺杆(113)的中部通过螺纹配合在固定座(111)上，固定座(111)固定在插接转管(102)的外端，第二螺杆(113)的外端固定连接第二旋转块(114)。
4.如权利要求2所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述张紧涂胶件(2)包括侧架(201)、胶液箱(202)、上架(203)、竖轴(204)、第一压簧(205)、输胶软管(206)、出胶筒(207)、出胶嘴(208)、滑动胶筒架(209)、六棱插柱(210)、升降架(211)、推杆(212)、横轴(213)、第二压簧(214)和水平滑块(215)；所述侧架(201)的下端固定在整机支架(6)的侧端；所述胶液箱(202)固定在上架(203)上，上架(203)固定在侧架(201)上端；所述胶液箱(202)通过输胶软管(206)与出胶筒(207)连接并连通；所述出胶筒(207)下端固定连接出胶嘴(208)，出胶嘴(208)滑动配合在两个侧挡盘(103)的内侧面上；所述出胶筒(207)的中部设有六棱插孔，出胶筒(207)通过六棱插孔插接固定在两个滑动胶筒架(209)内侧的六棱插柱(210)上；两个滑动胶筒架(209)的上端对称滑动配合在升降架(211)上，两个滑动胶筒架(209)的上端分别转动连接一根推杆(212)的一端，两根推杆(212)的另一端分别转动连接在水平滑块(215)的两端；所述水平滑块(215)滑动配合在升降架(211)的横槽内，水平滑块(215)滑动配合在横轴(213)上，横轴(213)固定在横槽内；横轴(213)上套设第二压簧(214)，第二压簧(214)位于水平滑块(215)和横槽的内侧面之间；所述升降架(211)滑动配合在侧架(201)的竖槽内，升降架(211)滑动配合在竖轴(204)上，竖轴(204)固定在竖槽内，竖轴(204)上套设第一压簧(205)，第一压簧(205)位于升降架(211)的顶面和竖槽内部的顶面之间。
5.如权利要求4所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述热压辊(3)包括前辊部(301)、后辊部(302)、前转轴(303)、后转轴(304)、加热环(305)、电热管(306)、导线管(307)、承轴架(308)、矩形支架(309)、限位滑套(310)和蜗轮(311)；所述前辊部(301)后端通过多根插柱插接连接在后辊部(302)前端的多根插槽内，前辊部(301)的后侧面与后辊部(302)的前侧面贴合；所述前辊部(301)的前端固定连接前转轴(303)，前转轴(303)转动配合在承轴架(308)的前端；所述后辊部(302)的后端固定连接后转轴(304)，后转轴(304)转动配合在承轴架(308)的后端，后转轴(304)的后端固定连接蜗轮(311)；所述加热环(305)转动配合在前辊部(301)和后辊部(302)的内侧面上；所述加热环(305)的插管孔内固定连接多根电热管(306)，电热管(306)的导线穿入至导线管(307)内，导线管(307)固定在加热环(305)的中间，导线管(307)穿出至前转轴(303)的前端；所述承轴架(308)固定在矩形支架(309)上；所述矩形支架(309)滑动配合在整机支架(6)中间的调距槽内；所述矩形支架(309)上固定连接上下两个限位滑套(310)，两个限位滑套(310)分别与整机支架(6)的顶面和底面滑动配合；一个限位滑套(310)与变距件(4)固定连接；所述驱动件(5)传动连接蜗轮(311)。
6.如权利要求5所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述变距件(4)包括双向螺杆(401)、调节环(402)、变距连杆(403)和杆座(404)；所述双向螺杆(401)的中间固定连接调节环(402)；所述双向螺杆(401)的两端分别转动配合在一个杆座(404)上，两个杆座(404)皆固定在整机支架(6)上；所述变距连杆(403)设有两个，两个变距连杆(403)通过螺纹对称连接在双向螺杆(401)的两端，两个变距连杆(403)与两个热压辊(3)的两个限位滑套(310)固定连接。
7.如权利要求6所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述驱动件(5)包括伺服电机(501)、电机座(502)、第一蜗杆(503)、第二蜗杆(504)和蜗杆架(505)；所述伺服电机(501)通过电机座(502)固定在整机支架(6)上；所述伺服电机(501)的输出轴通过联轴器与第一蜗杆(503)传动连接，第一蜗杆(503)的内端与第二蜗杆(504)的内端固定连接，第一蜗杆(503)和第二蜗杆(504)的内端分别转动连接在蜗杆架(505)的两端，蜗杆架(505)固定在整机支架(6)上；所述第一蜗杆(503)啮合传动连接一个热压辊(3)的蜗轮(311)，所述第二蜗杆(504)啮合传动连接另一个热压辊(3)的蜗轮(311)，第一蜗杆(503)和第二蜗杆(504)的旋向相反。
8.如权利要求7所述的一种弹性透气布料制备系统，其特征在于：所述整机支架(6)的中间设有布料穿孔。
9.如权利要求1所述的一种弹性透气布料制备系统制备的弹性透气布料，其特征在于：所述弹性透气布料包括隔热透气布料层和弹性纤维布料层；所述隔热透气布料层和弹性纤维布料层粘接连接。
10.如权利要求9所述的一种弹性透气布料制备系统进行弹性透气布料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1：取缠绕有隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒，分别固定在两个布料筒夹件(1)上；
S2：控制两个张紧涂胶件(2)的内端分别顶在隔热透气布料层的布料筒和缠绕有弹性纤维布料层的布料筒上，然后将隔热透气布料层的活动端和弹性纤维布料层的活动端抽出，使其贴合位于两个热压辊(3)之间；
S3：通过变距件(4)调节两个热压辊(3)之间的间距，使其夹紧在隔热透气布料层和弹性纤维布料层上；
S4：向两个张紧涂胶件(2)内注入胶液，将驱动件(5)接通电源并启动，驱动件(5)带动两个热压辊(3)进行相向运动，隔热透气布料层和弹性纤维布料层在两个热压辊(3)的带动下从两个布料筒上抽出，并通过张紧涂胶件(2)在隔热透气布料层和弹性纤维布料层的接触面涂抹胶液，最后通过两个热压辊(3)对隔热透气布料层和弹性纤维布料层进行热压粘接处理，得到所述弹性透气布料。
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