CN110654038A - 一种涂料原料岩片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料原料岩片的制备方法，主要包括以下步骤，原料制备、喷涂作业、烘干处理、刮除作业与粉碎作业。本发明可以解决现有岩片在生产制作过程中存在的以下难题，a，岩片在生产制作过程中需要人工拿取喷涂有浆料的板材进行一次烘烤，且烘烤后的板材需要经过浸泡后在进行二次烘烤，人工往复搬运拿取烘烤后的板材存在安全隐患，容易烫伤工作人员，b，二次烘烤作业无法连续进行，影响岩片制作的效率，喷涂浆料用的板材在烘烤与浸泡放置过程中，均需要人工手动拿放，简单的将板材统一放置到浸泡溶液内部，板材在溶液内滑动容易导致相互之间的碰撞，因而导致板材表面的浆料分布不均，影响岩片制作的质量。

Description

一种涂料原料岩片的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料岩片制备技术领域，具体的说是一种涂料原料岩片的制备方法。
背景技术
岩片是组成混杂岩的重要组成部分，而复合岩片随着花岗岩涂料行业的不断发展，复合岩片受到了人们的青睐，复合岩片为水性环保材料，材质和色彩是由天然无机元素构成,在与石漆的混合中不褪色、不粉化，具有超强耐水、耐候性，能与各类水性石漆紧密结合而不影响原涂料特性。
复合岩片在制作过程中需要经过多个工序，其中原料制备、喷涂作业、烘干处理、刮除作业与粉碎作业是制作岩片的重要一环，尤其是在烘烤作业时，需要经过两次的烘烤，而且在两次烘烤中还需浸泡，以保证岩片材料内部的饱和度，岩片烘烤处理工艺对岩片生产的效率以及质量起到至关重要的作用。
然而现有岩片在生产制作过程中存在的以下难题，a，岩片在生产制作过程中需要人工拿取喷涂有浆料的板材进行一次烘烤，且烘烤后的板材需要经过浸泡后在进行二次烘烤，人工往复搬运拿取烘烤后的板材存在安全隐患，容易烫伤工作人员，b，二次烘烤作业无法连续进行，影响岩片制作的效率，喷涂浆料用的板材在烘烤与浸泡放置过程中，均需要人工手动拿放，简单的将板材统一放置到浸泡溶液内部，板材在溶液内滑动容易导致相互之间的碰撞，因而导致板材表面的浆料分布不均，影响岩片制作的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涂料原料岩片的制备方法，可以解决上述中提到的铝塑板在生产制造过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种涂料原料岩片的制备方法，主要包括以下生产制备步骤；
步骤一，原料制备，将准备好的天然矿粉、水性树脂、成膜助剂、纤维素、固凝剂以及消泡剂充分混合后，投放至搅拌机内加入准备好的清水与乳液搅拌15-20min，得到浆料。
步骤二，喷涂作业，将上述步骤一中得到的浆料喷涂到喷涂板上，喷涂时顺着喷涂板的一个方向进行作业，喷涂厚度为5-8mm，喷涂的浆料呈片状黏贴在喷涂板上；
步骤三，烘干处理，将步骤二中喷涂有浆料的喷涂板放置到烘干设备内，烘干设备对喷涂板上的浆料进行分级烘干处理，烘干后的浆料贴合在喷涂板上；
步骤四，刮除作业，将经过步骤三烘干处理后的喷涂板从烘干设备内取出后，使用刮板将烘干后的浆料从喷涂板上刮除，得到刮除片；
步骤五，粉碎作业，对上述步骤四中得到的刮除片进行粉碎，使用筛子对粉碎后的刮除片进行筛分后得到岩片。
上述制作岩片的工艺步骤需要使用专用的烘干设备配合作业，所述烘干设备包括溶液框架，溶液框架的上端左右两侧对称设置有输送框架，输送框架前后两端的内壁之间对称设置有烘干箱，输送框架上设置有输送装置，输送装置之间均匀设置有卡接机构，卡接机构上卡接有喷涂板；
所述卡接机构包括安装在输送装置之间的卡接定位板，卡接定位板的左右两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内设置有挤压支链，卡接定位板的中部均匀设置有对接槽，对接槽的下端开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有调节卡扣；
所述输送框架左右两端的内壁之间下侧设置有导引下压板，导引下压板的前后两端均为从内往外向上倾斜翘起结构，导引下压板与调节卡扣配合运动；
所述输送框架的上端内壁上设置有U型滑槽，卡接定位板滑动连接在U型滑槽内部；
所述挤压支链包括安装在卡接定位板上的卡接块，卡接块的中部设置有圆孔，圆孔内滑动设置有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆的挤压位于圆孔内侧的一端安装有卡接板，卡接板为从内往外向上倾斜结构。
所述喷涂板的左右两端对称设置有内凹槽，且喷涂板的下侧均匀设置有卡接支架。
所述卡接板上开设有导引槽，导引槽内设置有导引弹簧杆，导引弹簧杆的上端安装有卡紧执行板，卡紧执行板滑动设置在导引槽内，且卡紧执行板上均匀设置有凸块。
所述调节卡扣包括设置在贯穿孔内部的调节弹簧杆，调节弹簧杆的上端安装有卡扣架，卡扣架滑动设置在对接槽内，卡扣架的左右两侧通过销轴对称设置有锁紧架，锁紧架与卡扣架的内壁之间设置有复位弹簧。
所述锁紧架呈V字型结构，且锁紧架的上端为圆弧结构。
所述输送装置包括均匀设置在输送框架上的四个输送辊，四个输送辊之间通过输送带相连，位于输送框架前端上侧的输送辊连接在电机的输出轴上，电机固定安装在输送框架的外壁上。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有岩片在生产制作过程中存在的以下难题，a，岩片在生产制作过程中需要人工拿取喷涂有浆料的板材进行一次烘烤，且烘烤后的板材需要经过浸泡后在进行二次烘烤，人工往复搬运拿取烘烤后的板材存在安全隐患，容易烫伤工作人员，b，二次烘烤作业无法连续进行，影响岩片制作的效率，喷涂浆料用的板材在烘烤与浸泡放置过程中，均需要人工手动拿放，简单的将板材统一放置到浸泡溶液内部，板材在溶液内滑动容易导致相互之间的碰撞，因而导致板材表面的浆料分布不均，影响岩片制作的质量。
2.本发明设计的输送装置与卡接机构之间相互配合在作业过程中控制喷涂板自动化连续的进行一次烘烤、浸泡与二次烘烤，在执行烘烤调节的过程中无需人工拿取板材，不存在安全隐患，提高了岩片生产制作的效率。
3.本发明中设计的喷涂板喷涂浆料后卡接在卡接机构内部，可以确保在烘烤与浸泡作业中喷涂板的稳定性，通过卡接机构对喷涂板进行卡扣式定位作业，可以防止板材浸泡时之间的相互碰撞，能够确保岩片制作的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明烘干设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的I向局部放大图；
图5是本发明图3的Y向局部放大图；
图6是本发明导引下压板的结构示意图；
图7是本发明卡接定位板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种涂料原料岩片的制备方法，主要包括以下生产制备步骤：
步骤一，原料制备，将准备好的天然矿粉、水性树脂、成膜助剂、纤维素、固凝剂以及消泡剂充分混合后，投放至搅拌机内加入准备好的清水与乳液搅拌15-20min，得到浆料。
步骤二，喷涂作业，将上述步骤一中得到的浆料喷涂到喷涂板6上，喷涂时顺着喷涂板6的一个方向进行作业，喷涂厚度为5-8mm，喷涂的浆料呈片状黏贴在喷涂板6上。
步骤三，烘干处理，将步骤二中喷涂有浆料的喷涂板6放置到烘干设备1内，烘干设备1对喷涂板6上的浆料进行分级烘干处理，烘干后的浆料贴合在喷涂板6上。
步骤四，刮除作业，将经过步骤三烘干处理后的喷涂板6从烘干设备1内取出后，使用刮板将烘干后的浆料从喷涂板6上刮除，得到刮除片。
步骤五，粉碎作业，对上述步骤四中得到的刮除片进行粉碎，使用筛子对粉碎后的刮除片进行筛分后得到岩片。
上述制作岩片的工艺步骤需要使用专用的烘干设备1配合作业，所述烘干设备1包括溶液框架2，溶液框架2内盛放有十二碳醇脂溶液，溶液框架2的上端左右两侧对称设置有输送框架3，输送框架3前后两端的内壁之间对称设置有烘干箱8，输送框架3上设置有输送装置4，输送装置4之间均匀设置有卡接机构5，卡接机构5上卡接有喷涂板6。
烘干设备1参与制作岩片的工艺时，将喷涂有浆料的喷涂板6卡接在卡接机构5上，输送装置4控制喷涂板6顺时针转动带动喷涂板6运动至前侧的烘干箱8内部进行依次烘烤，喷涂板6从烘干箱8内部运动出之后浸入到十二碳醇脂溶液内部，浸泡后的喷涂板6在输送装置4的作用下运动至后侧的烘干箱8内部进行二次烘烤，将烘干处理后的喷涂板6取出，烘干箱8内的温度为150-200℃，喷涂板6浸泡与烘烤的时间相同均匀5-7min。
所述输送装置4包括均匀设置在输送框架3上的四个输送辊41，四个输送辊41之间通过输送带42相连，位于输送框架3前端上侧的输送辊41连接在电机的输出轴上，电机固定安装在输送框架3的外壁上。
电机工作控制输送带42进行顺时针循环转动，两个输送带42同步作业，进而带动喷涂板6同步进行作业。
所述卡接机构5包括安装在输送装置4之间的卡接定位板51，卡接定位板51的左右两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内设置有挤压支链52，卡接定位板51的中部均匀设置有对接槽，对接槽的下端开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有调节卡扣53；
所述挤压支链52包括安装在卡接定位板51上的卡接块521，卡接块521的中部设置有圆孔，圆孔内滑动设置有挤压弹簧杆522，挤压弹簧杆522的挤压位于圆孔内侧的一端安装有卡接板523，卡接板523为从内往外向上倾斜结构。
所述喷涂板6的左右两端对称设置有内凹槽，且喷涂板6的下侧均匀设置有卡接支架61。
所述调节卡扣53包括设置在贯穿孔内部的调节弹簧杆531，调节弹簧杆531的上端安装有卡扣架532，卡扣架532滑动设置在对接槽内，卡扣架532的左右两侧通过销轴对称设置有锁紧架533，锁紧架533与卡扣架532的内壁之间设置有复位弹簧534。
所述锁紧架533呈V字型结构，且锁紧架533的上端为圆弧结构。
喷涂板6放置到卡接机构5内部的过程中，控制喷涂板6向下运动将卡接板523向两侧进行挤压后将卡接支架61插入到卡扣架532内部，卡接支架61运动中对锁紧架533的下端进行挤压，锁紧架533受到挤压后进行转动，从而使锁紧架533的上端抵紧在卡接支架61的外壁上，控制锁紧架533保持固定；
喷涂板6向下插入到挤压槽内部的同时挤压弹簧杆522控制卡紧执行板525上的凸块526插入到内凹槽内，使喷涂板6卡紧在卡接定位板51上，保证喷涂板6在烘烤以及浸泡作业中不会发生位置变化，喷涂板6上浆料在加工处理中始终保持均匀，提高岩片生产制作的质量。
所述输送框架3的上端内壁上设置有U型滑槽，卡接定位板51滑动连接在U型滑槽内部；喷涂板6与卡接定位板51对接时，卡接定位板51位于U型滑槽内，保证对接时卡接定位板51位置的稳定性。
所述输送框架3左右两端的内壁之间下侧设置有导引下压板7，导引下压板7的前后两端均为从内往外向上倾斜翘起结构，导引下压板7与调节卡扣53配合运动；
所述卡接板523上开设有导引槽，导引槽内设置有导引弹簧杆524，导引弹簧杆524的上端安装有卡紧执行板525，卡紧执行板525滑动设置在导引槽内，且卡紧执行板525上均匀设置有凸块526。
输送装置4控制喷涂板6运动至溶液框架2上端的时，导引下压板7对调节弹簧杆531向下挤压，调节弹簧杆531受到挤压的力度后带动卡扣架532整体向下运动进而控制喷涂板6完全浸泡在十二碳醇脂溶液内，喷涂板6在向下伸缩调节运动的过程中导引弹簧杆524与卡紧执行板525之间相互配合起到了导向的作用，确保喷涂板6在十二碳醇脂溶液内浸泡的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，原料制备，将准备好的天然矿粉、水性树脂、成膜助剂、纤维素、固凝剂以及消泡剂充分混合后，投放至搅拌机内加入准备好的清水与乳液搅拌15-20min，得到浆料；
步骤二，喷涂作业，将上述步骤一中得到的浆料喷涂到喷涂板(6)上，喷涂时顺着喷涂板(6)的一个方向进行作业，喷涂厚度为5-8mm，喷涂的浆料呈片状黏贴在喷涂板(6)上；
步骤三，烘干处理，将步骤二中喷涂有浆料的喷涂板(6)放置到烘干设备(1)内，烘干设备(1)对喷涂板(6)上的浆料进行分级烘干处理，烘干后的浆料贴合在喷涂板(6)上；
步骤四，刮除作业，将经过步骤三烘干处理后的喷涂板(6)从烘干设备(1)内取出后，使用刮板将烘干后的浆料从喷涂板(6)上刮除，得到刮除片；
步骤五，粉碎作业，对上述步骤四中得到的刮除片进行粉碎，使用筛子对粉碎后的刮除片进行筛分后得到岩片；
上述制作岩片的工艺步骤需要使用专用的烘干设备(1)配合作业，所述烘干设备(1)包括溶液框架(2)，溶液框架(2)的上端左右两侧对称设置有输送框架(3)，输送框架(3)前后两端的内壁之间对称设置有烘干箱(8)，输送框架(3)上设置有输送装置(4)，输送装置(4)之间均匀设置有卡接机构(5)，卡接机构(5)上卡接有喷涂板(6)；
所述卡接机构(5)包括安装在输送装置(4)之间的卡接定位板(51)，卡接定位板(51)的左右两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内设置有挤压支链(52)，卡接定位板(51)的中部均匀设置有对接槽，对接槽的下端开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有调节卡扣(53)；
所述输送框架(3)左右两端的内壁之间下侧设置有导引下压板(7)，导引下压板(7)的前后两端均为从内往外向上倾斜翘起结构，导引下压板(7)与调节卡扣(53)配合运动；
所述输送框架(3)的上端内壁上设置有U型滑槽，卡接定位板(51)滑动连接在U型滑槽内部；
所述挤压支链(52)包括安装在卡接定位板(51)上的卡接块(521)，卡接块(521)的中部设置有圆孔，圆孔内滑动设置有挤压弹簧杆(522)，挤压弹簧杆(522)的挤压位于圆孔内侧的一端安装有卡接板(523)，卡接板(523)为从内往外向上倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：所述喷涂板(6)的左右两端对称设置有内凹槽，且喷涂板(6)的下侧均匀设置有卡接支架(61)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：所述卡接板(523)上开设有导引槽，导引槽内设置有导引弹簧杆(524)，导引弹簧杆(524)的上端安装有卡紧执行板(525)，卡紧执行板(525)滑动设置在导引槽内，且卡紧执行板(525)上均匀设置有凸块(526)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：所述调节卡扣(53)包括设置在贯穿孔内部的调节弹簧杆(531)，调节弹簧杆(531)的上端安装有卡扣架(532)，卡扣架(532)滑动设置在对接槽内，卡扣架(532)的左右两侧通过销轴对称设置有锁紧架(533)，锁紧架(533)与卡扣架(532)的内壁之间设置有复位弹簧(534)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：所述锁紧架(533)呈V字型结构，且锁紧架(533)的上端为圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的一种涂料原料岩片的制备方法，其特征在于：所述输送装置(4)包括均匀设置在输送框架(3)上的四个输送辊(41)，四个输送辊(41)之间通过输送带(42)相连，位于输送框架(3)前端上侧的输送辊(41)连接在电机的输出轴上，电机固定安装在输送框架(3)的外壁上。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Inventor after: Wang Yonggen

Inventor after: Wu Jifeng

Inventor after: Hong Zhiqiang

Inventor after: Liu Jinjiang

Inventor after: Zhang Guohua

Inventor before: Liu Jinjiang

Inventor before: Zhang Guohua

CB03 Change of inventor or designer information
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Address after: Room 902, building 1, 158 Zixuan Road, Sandun Town, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province 310013

Applicant after: Zhejiang green city zhulemei City Development Co.,Ltd.

Address before: Henan University of technology, 100 Lianhua street, Zhongyuan District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Applicant before: Liu Jinjiang

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GR01 Patent grant
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