CN110653108A - 一种封闭式喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封闭式喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括：壳体，所述壳体内部形成封闭腔体，所述腔体中部设置有放置台，所述放置台下方设置有驱动机构，所述腔体内部一侧设置有喷涂轨道，所述喷涂轨道上安装有喷涂装置，所述壳体一侧连接有加热装置，所述壳体另一侧设置有排风口，所述排风口外端连接有气体净化装置；该喷涂设备具有封闭式壳体，防止有害气体散出，具有可转动的放置台和喷涂装置，实现使用工件的转动喷涂，具有加热装置，使得喷涂后工件速干，具有气体净化装置，可以将壳体内的有害气体净化后排出，避免污染环境。

Description

一种封闭式喷涂设备
技术领域
本发明属于喷涂设备技术领域，更具体地，涉及一种封闭式喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在工件表面喷涂油漆、涂料等涂敷材料的工业设备，随着自动化的程度越来越高，喷涂设备的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
现有的喷涂设备大多放置在喷涂室内，喷涂过程中产生大量带有细小油漆或涂料颗粒的有害气体，不仅不利于操作人员的身体健康，还容易造成环境污染。另外，设置在喷涂室内的喷涂设备喷涂后难以通过提高温度来提高工件表面涂敷层的烘干速度，使得喷涂效率低下。现有喷涂设备的工件放置台一般只能将工件固定，需要从不同方向喷涂工件表面时往往需要多个喷涂装置或使用可移动式喷涂机器人，造成成本的增加和操作的不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种封闭式喷涂设备，具有封闭式壳体，防止有害气体散出，具有可转动的放置台和喷涂装置，实现使用工件的转动喷涂，具有加热装置，使得喷涂后工件速干，具有气体净化装置，可以将壳体内的有害气体净化后排出，避免污染环境。
为了实现上述目的，本发明提供一种封闭式喷涂设备，包括：
壳体，所述壳体内部形成封闭腔体，所述腔体中部设置有放置台，所述放置台下方设置有驱动机构，所述腔体内部一侧设置有喷涂轨道，所述喷涂轨道上安装有喷涂装置，所述壳体一侧连接有加热装置，所述壳体另一侧设置有排风口，所述排风口外端连接有气体净化装置。
可选地，所述放置台包括设置在壳体底面上的放置架，所述放置架上侧设置有转动台，所述驱动机构包括电动机和减速机，所述减速机输出端与转动台中心相连接。
可选地，所述放置架上侧和转动台下侧表面均设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠与凹槽相适配。
可选地，所述喷涂轨道包括竖向轨道和横向轨道，所述横向轨道与竖向轨道套合连接。
可选地，所述横向轨道端部设置有轨道驱动机构，所述横向轨道通过轨道驱动机构与竖向轨道相配合形成可升降结构。
可选地，所述喷涂装置包括套合安装在在横向轨道上的滑动座，所述滑动座内设置有喷涂驱动机构，所述滑动座通过喷涂驱动机构与横向轨道构成可滑动结构，所述滑动座一侧设置有喷涂臂，所述喷涂臂外端连接有喷头，所述喷头一侧设置有深度传感器，所述深度传感器电性连接有深度分析模块，所述深度分析模块电性连接有显示器。
可选地，所述喷涂装置还包括储料箱和空气压缩机，所述储料箱一端连接有送料泵，所述送料泵出口连接有送料管，所述空气压缩机输出端连接有送气管，所述送料管和送气管贯穿喷涂臂内部连接在喷头后端。
可选地，所述加热装置包括热风机，所述热风机出风口连接有送风管，所述送风管分布在壳体底面上方放置台的四周，所述送风管上侧开设有风口。
可选地，所述气体净化装置包括与排风口相连接的过滤箱，所述过滤箱外侧连接有排风机，所述过滤箱内设置有空气过滤棉室和活性炭室。
可选地，所述壳体一侧设置有门，所述门的内侧设置有密封圈，所述壳体另一侧设置有观察窗。
本发明提供一种封闭式喷涂设备，其有益效果在于：具有封闭式壳体，可以防止喷涂过程中产生的有害气体散出造成环境污染，并且操作人员可以通过观察窗近距离观察工件的喷涂情况；具有可转动的放置台，可以带动工件转动，不必移动喷涂装置绕工件移动即可实现工件的全面喷涂，降低喷涂成本；具有加热装置，通过热风机向壳体内部吹入热风，使得喷涂后的工件速干，提高喷涂效率；具有气体净化装置，可以将壳体内的有害和高温气体统一净化后排出，不仅可以避免污染环境，还可以使得加热后的工件快速冷却，提高工作效率。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种封闭式喷涂设备的俯视结构示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的一种封闭式喷涂设备的侧视结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、腔体；3、放置台；4、驱动机构；5、喷涂轨道；6、喷涂装置；7、加热装置；8、排风口；9、气体净化装置；10、放置架；11、转动台；12、电动机；13、减速机；14、凹槽；15、滚珠；16、竖向轨道；17、横向轨道；18、轨道驱动机构；19、滑动座；20、喷涂驱动机构；21、喷涂臂；22、喷头；23、储料箱；24、空气压缩机；25、送料泵；26、送料管；27、送气管；28、热风机；29、送风管；30、风口；31、过滤箱；32、排风机；33、空气过滤棉室；34、活性炭室；35、门；36、密封圈；37、观察窗；38深度传感器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供一种封闭式喷涂设备，包括：
壳体，所述壳体内部形成封闭腔体，所述腔体中部设置有放置台，所述放置台下方设置有驱动机构，所述腔体内部一侧设置有喷涂轨道，所述喷涂轨道上安装有喷涂装置，所述壳体一侧连接有加热装置，所述壳体另一侧设置有排风口，所述排风口外端连接有气体净化装置。
具体的，喷涂工作在壳体内部形成的封闭腔体内进行，可以有效的避免喷涂过程中产生的有害气体的溢出，保护操作人员身体健康和避免环境污染，工件放置在放置台上，驱动机构可以驱动工件转动，使得喷涂时无需移动喷头绕工件运动也无需使用移动式喷涂机器人，即可对工件进行全面的喷涂，节约成本，喷涂装置安装在喷涂轨道上，可以方便调节喷涂装置与工件的相对位置，提高喷涂效果，加热装置通过加热工件加速工件表面油漆或涂料的风干速度，提高喷涂效率，气体净化装置可以净化腔体内喷涂过程中产生的有害气体，避免有害气体排出后污染环境。
在一个示例中，所述放置台包括设置在壳体底面上的放置架，所述放置架上侧设置有转动台，所述驱动机构包括电动机和减速机，所述减速机输出端与转动台中心相连接。
具体的，驱动机构带动转动台转动，进而可以带动放置在转动台上的工件转动。
在一个示例中，所述放置架上侧和转动台下侧表面均设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠与凹槽相适配。
具体的，滚珠与凹槽的配合使得转动台与放置架构成滑动配合，减小摩擦力的同时保证转动台与放置架之间的连接具有足够的强度，可以承受工件的重量。
在一个示例中，所述喷涂轨道包括竖向轨道和横向轨道，所述横向轨道与竖向轨道套合连接。
在一个示例中，所述横向轨道端部设置有轨道驱动机构，所述横向轨道通过轨道驱动机构与竖向轨道相配合形成可升降结构。
具体的，轨道驱动机构与竖向轨道配合可以带动横向轨道上下移动，方便调节横向轨道和横向轨道上的喷涂装置的高度。
在一个示例中，所述喷涂装置包括套合安装在在横向轨道上的滑动座，所述滑动座内设置有喷涂驱动机构，所述滑动座通过喷涂驱动机构与横向轨道构成可滑动结构，所述滑动座一侧设置有喷涂臂，所述喷涂臂外端连接有喷头，所述喷头一侧设置有深度传感器，所述深度传感器电性连接有深度分析模块，所述深度分析模块电性连接有显示器。
具体的，滑座可以通过喷涂驱动机构与横向轨道的配合实现横向的移动，进而带动喷涂臂和喷头横向移动，方便将喷头移至喷涂工件的合适位置，在喷涂过程中可以实时调节喷头的高度和横向位置，满足工件喷涂需要；在喷涂过程中，深度传感器判定喷涂表面单位面积内每一个像素点的深度，通过深度分析模块分析像素点的深度规律和分布规律，判断喷涂表面的平整度，进而通过喷涂表面的平整度判断漆面厚度是否均匀，并将分析结果显示在显示器上，操作者可以根据显示结果判断工件表面各个位置漆面厚度的一致性，进而调整工件表面不同位置的喷涂时间，提高喷涂质量。
在一个示例中，所述喷涂装置还包括储料箱和空气压缩机，所述储料箱一端连接有送料泵，所述送料泵出口连接有送料管，所述空气压缩机输出端连接有送气管，所述送料管和送气管贯穿喷涂臂内部连接在喷头后端。
具体的，油漆或涂料通过送料泵送至喷头内，同时空气压缩机将压缩空气送至喷头内与油漆或涂料混合后喷出，实现对工件表面的喷涂。
在一个示例中，所述加热装置包括热风机，所述热风机出风口连接有送风管，所述送风管分布在壳体底面上方放置台的四周，所述送风管上侧开设有风口。
具体的，热风机通过风管向腔体内吹送热风，风管布置在放置台的四周，可以提高热风对工件表面油漆或涂料的烘干效率。
在一个示例中，所述气体净化装置包括与排风口相连接的过滤箱，所述过滤箱外侧连接有排风机，所述过滤箱内设置有空气过滤棉室和活性炭室。
具体的，喷涂结束后，排风机可以将腔体内带有热量和有害气体的空气抽出至过滤箱内，过滤箱内的空气过滤棉室可以过滤掉空气中的有害物质颗粒或液滴，活性炭室可以吸附空气中的异味和有害气体，达到对排出气体的净化作用。
在一个示例中，所述壳体一侧设置有门，所述门的内侧设置有密封圈，所述壳体另一侧设置有观察窗。
具体的，门内侧的密封圈可以保证壳体的封闭性，防止喷涂过程中产生的有害气体的溢出，观察窗的设置可以方便操作人员观察腔体内喷涂情况，还可以方便操作人员根据腔体内喷涂情况实时调整喷头位置，提高喷涂效果。
实施例
如图1和图2所示，本发明提供一种封闭式喷涂设备，包括：
1壳体，所述壳体1内部形成封闭腔体2，所述腔体2中部设置有放置台3，所述放置台3下方设置有驱动机构4，所述腔体2内部一侧设置有喷涂轨道5，所述喷涂轨道5上安装有喷涂装置6，所述壳体1一侧连接有加热装置7，所述壳体1另一侧设置有排风口8，所述排风口8外端连接有气体净化装置9。
在本实施例中，所述放置台3包括设置在壳体1底面上的放置架10，所述放置架10上侧设置有转动台11，所述驱动机构4包括电动机12和减速机13，所述减速机13输出端与转动台11中心相连接。
在本实施例中，所述放置架10上侧和转动台11下侧表面均设置有凹槽14，所述凹槽14内设置有滚珠15，所述滚珠15与凹槽14相适配。
在本实施例中，所述喷涂轨道5包括竖向轨道16和横向轨道17，所述横向轨道17与竖向轨道16套合连接。
在本实施例中，所述横向轨道17端部设置有轨道驱动机构18，所述横向轨道17通过轨道驱动机构18与竖向轨道16相配合形成可升降结构。
在本实施例中，所述喷涂装置6包括套合安装在在横向轨道17上的滑动座19，所述滑动座19内设置有喷涂驱动机构20，所述滑动座19通过喷涂驱动机构20与横向轨道17构成可滑动结构，所述滑动座19一侧设置有喷涂臂21，所述喷涂臂21外端连接有喷头22，所述喷头22一侧设置有深度传感器38，所述深度传感器38电性连接有深度分析模块，所述深度分析模块电性连接有显示器。
在本实施例中，所述喷涂装置6还包括储料箱23和空气压缩机24，所述储料箱23一端连接有送料泵25，所述送料泵25出口连接有送料管26，所述空气压缩机24输出端连接有送气管27，所述送料管26和送气管27贯穿喷涂臂21内部连接在喷头22后端。
在本实施例中，所述加热装置7包括热风机28，所述热风机28出风口连接有送风管29，所述送风管29分布在壳体1底面上方放置台3的四周，所述送风管29上侧开设有风口30。
在本实施例中，所述气体净化装置9包括与排风口8相连接的过滤箱31，所述过滤箱31外侧连接有排风机32，所述过滤箱31内设置有空气过滤棉室33和活性炭室34。
在本实施例中，所述壳体1一侧设置有门35，所述门35的内侧设置有密封圈36，所述壳体1另一侧设置有观察窗37。
综上所述，本发明提供的封闭式喷涂设备使用时，将工件放置在转动台11上，将门35关闭，准备对工件表面进行喷涂。透过观察窗37观察喷头22与工件的相对位置，通过轨道驱动机构18带动横向轨道17和滑动座19沿竖向轨道16移动，调节喷涂臂21和喷头22至合适的高度；通过喷涂驱动机构20带动滑动座19沿横向轨道17移动，调节喷涂臂21和喷头22在水平方向上的位置使得喷头22移动至合适位置。启动送料泵25和空气压缩机24，送料泵25和空气压缩机24将油漆和压缩空气通过送料管26和送气管27输送至喷头22内，油漆和压缩空气在喷头22内混合后喷出至工件表面，此时启动驱动机构4，驱动机构4驱动转动台11带动工件转动，使得喷头22可以对工件的不同方向的表面进行喷涂。在喷涂过程中，操作人员可透过观察窗37观察喷涂情况，可以通过轨道驱动机构18和喷涂驱动机构20调节喷头22与工件的相对位置，直至工件的喷涂完成。
工件喷涂结束后，启动热风机28，热风机28通过送风管29将热风吹入腔体2内，对工件表面进行加热风干，提高工件表面油漆烘干速度；工件表面加热烘干后，关闭热风28机制热装置，继续向腔体2内吹入空气，启动排风机32，排风机32将腔体内带有有害气体和热量的空气抽出，在此过程中带有有害气体和热量的空气经过过滤箱31过滤，空气过滤棉室33可以过滤空气中含有的有害颗粒和液滴，活性炭室34可以吸附空气中的异味和有害物质，经过过滤箱31过滤后的空气由排风机32排至室外，即避免了对环境的污染，又可以加速降低工件和腔体2内的环境温度，使得操作人员能够尽快的进入腔体2内取出工件，提高了工作效率。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种封闭式喷涂设备，其特征在于，该喷涂设备包括：
壳体，所述壳体内部形成封闭腔体，所述腔体中部设置有放置台，所述放置台下方设置有驱动机构，所述腔体内部一侧设置有喷涂轨道，所述喷涂轨道上安装有喷涂装置，所述壳体一侧连接有加热装置，所述壳体另一侧设置有排风口，所述排风口外端连接有气体净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述放置台包括设置在壳体底面上的放置架，所述放置架上侧设置有转动台，所述驱动机构包括电动机和减速机，所述减速机输出端与转动台中心相连接。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述放置架上侧和转动台下侧表面均设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠与凹槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述喷涂轨道包括竖向轨道和横向轨道，所述横向轨道与竖向轨道套合连接。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述横向轨道端部设置有轨道驱动机构，所述横向轨道通过轨道驱动机构与竖向轨道相配合形成可升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置包括套合安装在在横向轨道上的滑动座，所述滑动座内设置有喷涂驱动机构，所述滑动座通过喷涂驱动机构与横向轨道构成可滑动结构，所述滑动座一侧设置有喷涂臂，所述喷涂臂外端连接有喷头，所述喷头一侧设置有深度传感器，所述深度传感器电性连接有深度分析模块，所述深度分析模块电性连接有显示器。
7.根据权利要求6所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括储料箱和空气压缩机，所述储料箱一端连接有送料泵，所述送料泵出口连接有送料管，所述空气压缩机输出端连接有送气管，所述送料管和送气管贯穿喷涂臂内部连接在喷头后端。
8.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述加热装置包括热风机，所述热风机出风口连接有送风管，所述送风管分布在壳体底面上方放置台的四周，所述送风管上侧开设有风口。
9.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述气体净化装置包括与排风口相连接的过滤箱，所述过滤箱外侧连接有排风机，所述过滤箱内设置有空气过滤棉室和活性炭室。
10.根据权利要求1所述的一种封闭式喷涂设备，其特征在于，所述壳体一侧设置有门，所述门的内侧设置有密封圈，所述壳体另一侧设置有观察窗。
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