CN110652752A - 一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，包括主体、进料管、出料管和真空泵，所述主体的形状为圆台，所述出料管与主体同轴设置，所述进料管和真空泵均设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述主体底端的直径小于主体顶端的直径，所述主体内设有辅助机构和排料机构，所述排料机构包括驱动电机、转动盘、连接环、从动盘、传动轴、螺杆和至少三个传动组件，所述传动组件包括气囊、动力杆、弹簧和安装孔，所述辅助机构包括连接管和至少两个支架，该用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备通过辅助机构提高了脱泡效率，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率。

Description

一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备
技术领域
本发明涉及奶制品加工设备领域，特别涉及一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备。
背景技术
真空脱泡机是奶制品加工设备的一种，其是利用真空抽吸作用排除奶制品原料中空气的装置，抑制奶制品原料褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低。
现有的真空脱泡机在使用过程中，其脱泡方式较为单一，脱泡周期较长，降低了奶制品的加工效率，不仅如此，现有的奶制品大都粘稠度较高，且流动性较差，导致排料效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，包括主体、进料管、出料管和真空泵，所述主体的形状为圆台，所述出料管与主体同轴设置，所述进料管和真空泵均设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述主体底端的直径小于主体顶端的直径，所述主体内设有辅助机构和排料机构；
所述排料机构包括驱动电机、转动盘、连接环、从动盘、传动轴、螺杆和至少三个传动组件，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述转动盘、连接环、从动盘、传动轴和螺杆均与主体同轴设置，所述驱动电机与转动盘传动连接，所述从动盘位于转动盘和出料管之间，所述从动盘与转动盘之间设有间隙，所述螺杆设置在出料管内，所述螺杆与出料管匹配，所述螺杆与出料管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴和连接环均位于从动盘和螺杆之间，所述传动轴的直径小于出料管的内径，所述从动盘通过传动轴与螺杆固定连接，所述连接环的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过连接环，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动组件包括气囊、动力杆、弹簧和安装孔，所述动力杆与传动轴平行，所述安装孔设置在从动盘上，所述安装孔与动力杆同轴设置，所述安装孔的孔径与动力杆的直径相等，所述动力杆穿过安装孔，所述动力杆与安装孔的内壁滑动连接，所述动力杆位于转动盘和连接环之间，所述转动盘通过动力杆与连接环固定连接，所述弹簧位于转动盘和从动盘之间，所述转动盘通过弹簧与连接从动盘连接，所述气囊位于连接环和从动盘之间，所述气囊固定在连接环上，所述气囊与从动盘抵靠；
所述辅助机构包括连接管和至少两个支架，所述连接管与出料管同轴设置，所述连接管的内径与出料管的内径相等，所述连接管位于连接环和出料管之间，所述传动轴穿过连接管，所述支架以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管的外周通过之间与主体内的底部固定连接，所述连接管的底端与主体内的底部之间设有间隙，所述连接管的底端与出料管的底端之间的距离小于转动盘与从动盘之间的距离。
作为优选，为了提升脱泡效果，所述传动轴上设有浮盘，所述浮盘与传动轴同轴设置，所述浮盘的直径大于连接管的内径，所述浮盘位于连接环和连接管之间，所述浮盘上设有连接孔，所述连接孔与传动轴同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴上设有倒角。
作为优选，为了提升排料效果，所述主体内设有至少三个连接组件，所述连接组件与弹簧一一对应，所述连接组件包括刮杆和连杆，所述刮杆倾斜设置，所述刮杆与主体的内壁贴合，所述连杆位于刮杆和连接环之间，所述刮杆通过连杆固定在连接环上。
作为优选，为了避免刮杆划伤主体的内壁，所述刮杆的制作材料为硅胶。
作为优选，为了提高驱动电机的防水性能，所述驱动电机为防水电机。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于观察主体内奶制品的含量，所述主体上设有液位计。
作为优选，为了提高螺杆移动至连接管内的精确度，所述从动盘的靠近转动盘的一侧设有三个限位块，所述限位块与弹簧一一对应，所述限位块固定在从动盘上，所述限位块与转动盘之间的距离与连接管的底端与出料管的底端之间的距离相等。
作为优选，为了过滤奶制品中的杂质，所述出料管内设有滤网。
本发明的有益效果是，该用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备通过辅助机构提高了脱泡效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气压的变化实现螺杆位置的调节，结构更加巧妙，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与辅助机构相互结合，结构更加巧妙，减小了设备体积，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备的结构示意图；
图2是本发明的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备的剖视图；
图3是本发明的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备的排料机构的结构示意图；
图4是本发明的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.真空泵，5.驱动电机，6.转动盘，7.连接环，8.从动盘，9.传动轴，10.螺杆，11.气囊，12.动力杆，13.弹簧，14.连接管，15.支架，16.浮盘，17.刮杆，18.连杆，19.液位计，20.限位块，21.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，包括主体1、进料管2、出料管3和真空泵4，所述主体1的形状为圆台，所述出料管3与主体1同轴设置，所述进料管2和真空泵4均设置在主体1的顶端，所述出料管3设置在主体1的底端，所述主体1底端的直径小于主体1顶端的直径，所述主体1内设有辅助机构和排料机构；
将奶制品从进料管2输送至主体1内，通过真空泵4运行，使主体1内形成真空，从而使奶制品中的气泡与奶制品分离，实现脱泡，最后再从出料管3排出，这里，设置辅助机构的作用是提升脱泡效率，设置排料机构的作用是提高排料效率。
如图2-3所示，所述排料机构包括驱动电机5、转动盘6、连接环7、从动盘8、传动轴9、螺杆10和至少三个传动组件，所述驱动电机5固定在主体1内的顶部，所述转动盘6、连接环7、从动盘8、传动轴9和螺杆10均与主体1同轴设置，所述驱动电机5与转动盘6传动连接，所述从动盘8位于转动盘6和出料管3之间，所述从动盘8与转动盘6之间设有间隙，所述螺杆10设置在出料管3内，所述螺杆10与出料管3匹配，所述螺杆10与出料管3的内壁滑动且密封连接，所述传动轴9和连接环7均位于从动盘8和螺杆10之间，所述传动轴9的直径小于出料管3的内径，所述从动盘8通过传动轴9与螺杆10固定连接，所述连接环7的内径大于传动轴9的直径，所述传动轴9穿过连接环7，所述传动组件以传动轴9的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动组件包括气囊11、动力杆12、弹簧13和安装孔，所述动力杆12与传动轴9平行，所述安装孔设置在从动盘8上，所述安装孔与动力杆12同轴设置，所述安装孔的孔径与动力杆12的直径相等，所述动力杆12穿过安装孔，所述动力杆12与安装孔的内壁滑动连接，所述动力杆12位于转动盘6和连接环7之间，所述转动盘6通过动力杆12与连接环7固定连接，所述弹簧13位于转动盘6和从动盘8之间，所述转动盘6通过弹簧13与连接从动盘8连接，所述气囊11位于连接环7和从动盘8之间，所述气囊11固定在连接环7上，所述气囊11与从动盘8抵靠；
排料期间，通过驱动电机5运行，使转动盘6带动动力杆12转动，动力杆12的转动带动连接环7和从动盘8同步转动，从动盘8的转动通过传动轴9带动螺杆10转动，通过螺杆10的转动使出料管3内的原料受到向着远离驱动电机5方向的推力，从而可以提高奶制品在出料管3内流动的速度，即提高了排料效率。
如图4所示，所述辅助机构包括连接管14和至少两个支架15，所述连接管14与出料管3同轴设置，所述连接管14的内径与出料管3的内径相等，所述连接管14位于连接环7和出料管3之间，所述传动轴9穿过连接管14，所述支架15以连接管14的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管14的外周通过之间与主体1内的底部固定连接，所述连接管14的底端与主体1内的底部之间设有间隙，所述连接管14的底端与出料管3的底端之间的距离小于转动盘6与从动盘8之间的距离。
脱泡期间，使主体1内的气压降低，从而使气囊11在气压的作用下增大体积，并推动从动盘8在动力杆12上向着靠近转动盘6方向移动，使弹簧13压缩，从动盘8的移动通过传动轴9带动螺杆10移动至连接管14内，此时，驱动电机5驱动转动盘6转动，且转动盘6的转向与排料期间时的转向相反，从而使螺杆10在连接管14内转动，使连接管14内的奶制品受到向着靠近驱动电机5方向的推力，从而提高奶制品中的气泡移动至奶制品水平面上的概率并使奶制品中的气泡破裂，即提升了脱泡效率，并且，这里将主体1的形状设有圆台形，是便于主体1内底部奶制品的流速大于奶制品水平面位置奶制品的流速，从而可以提高奶制品中的气泡停留在水平面上的时间，更便于奶制品中气泡的破裂，进一步提高脱泡效率。
作为优选，为了提升脱泡效果，所述传动轴9上设有浮盘，所述浮盘与传动轴9同轴设置，所述浮盘的直径大于连接管14的内径，所述浮盘位于连接环7和连接管14之间，所述浮盘上设有连接孔，所述连接孔与传动轴9同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴9的直径相等，所述传动轴9穿过连接孔，所述传动轴9与连接孔的内壁滑动且密封连接。
浮盘可以通过浮力在主体1内随着奶制品液面高度进行调节位置，这里，浮块的作用是避免奶制品从连接管14顶端排出时流速过大，导致奶制品产生飞溅而增加气泡，起到了提升脱泡的效果。
作为优选，为了便于传动轴9的安装，所述传动轴9上设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴9穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提升排料效果，所述主体1内设有至少三个连接组件，所述连接组件与弹簧13一一对应，所述连接组件包括刮杆17和连杆18，所述刮杆17倾斜设置，所述刮杆17与主体1的内壁贴合，所述连杆18位于刮杆17和连接环7之间，所述刮杆17通过连杆18固定在连接环7上。
连接环7的转动通过连杆18带动刮杆17在主体1的内壁上转动，在排料期间，通过刮杆17的转动可以便于主体1内壁上的奶制品向着靠近出料管3方向流动，进一步提高排料效率，在脱泡期间，通过刮杆17在主体1内壁上的转动，可以将吸附在主体1内壁上的气泡推开并上浮而破裂，进一步提升脱泡效率。
作为优选，为了避免刮杆17划伤主体1的内壁，所述刮杆17的制作材料为硅胶。
硅胶质地较为柔软且无毒，可以避免刮杆17划伤主体1内壁，起到了保护主体1内壁的效果，同时，硅胶易被挤压，可以减小刮杆17与主体1内壁之间的间隙，进一步提升推杆气泡的效果。
作为优选，为了提高驱动电机5的防水性能，所述驱动电机5为防水电机。
防水电机具有良好的防水性能，可以避免驱动电机5受潮而损坏。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力，延长主体1的使用寿命。
作为优选，为了便于观察主体1内奶制品的含量，所述主体1上设有液位计19。
液位计19的作用是便于使用者观察主体1内奶制品的液位高度，避免奶制品液位高度过低而无法实现奶制品在连接管14内的流动。
作为优选，为了提高螺杆10移动至连接管14内的精确度，所述从动盘8的靠近转动盘6的一侧设有三个限位块20，所述限位块20与弹簧13一一对应，所述限位块20固定在从动盘8上，所述限位块20与转动盘6之间的距离与连接管14的底端与出料管3的底端之间的距离相等。
当螺杆10完全移动至连接管14内时，此时限位块20与转动盘6抵靠，从而使螺杆10无法过度移动，提高了螺杆10移动至连接管14内的精确度。
作为优选，为了过滤奶制品中的杂质，所述出料管3内设有滤网21。
滤网21的作用一方面可以过滤奶制品中的杂质，另一方面可以将未完全脱泡的空气实现截留，提升脱泡效果。
该设备在排料期间，通过螺杆10的转动使出料管3内的原料受到向着远离驱动电机5方向的推力，从而可以提高奶制品在出料管3内流动的速度，即提高了排料效率；
该设备在脱泡期间，通过将螺杆10移动至连接管14内，并使螺杆10与排料期间实现反向转动，使连接管14内的奶制品受到向着靠近驱动电机5方向的推力，从而提高奶制品中的气泡移动至奶制品水平面上的概率并使奶制品中的气泡破裂，即提升了脱泡效率。
与现有技术相比，该用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备通过辅助机构提高了脱泡效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气压的变化实现螺杆10位置的调节，结构更加巧妙，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与辅助机构相互结合，结构更加巧妙，减小了设备体积，降低了成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，包括主体(1)、进料管(2)、出料管(3)和真空泵(4)，所述主体(1)的形状为圆台，所述出料管(3)与主体(1)同轴设置，所述进料管(2)和真空泵(4)均设置在主体(1)的顶端，所述出料管(3)设置在主体(1)的底端，所述主体(1)底端的直径小于主体(1)顶端的直径，其特征在于，所述主体(1)内设有辅助机构和排料机构；
所述排料机构包括驱动电机(5)、转动盘(6)、连接环(7)、从动盘(8)、传动轴(9)、螺杆(10)和至少三个传动组件，所述驱动电机(5)固定在主体(1)内的顶部，所述转动盘(6)、连接环(7)、从动盘(8)、传动轴(9)和螺杆(10)均与主体(1)同轴设置，所述驱动电机(5)与转动盘(6)传动连接，所述从动盘(8)位于转动盘(6)和出料管(3)之间，所述从动盘(8)与转动盘(6)之间设有间隙，所述螺杆(10)设置在出料管(3)内，所述螺杆(10)与出料管(3)匹配，所述螺杆(10)与出料管(3)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(9)和连接环(7)均位于从动盘(8)和螺杆(10)之间，所述传动轴(9)的直径小于出料管(3)的内径，所述从动盘(8)通过传动轴(9)与螺杆(10)固定连接，所述连接环(7)的内径大于传动轴(9)的直径，所述传动轴(9)穿过连接环(7)，所述传动组件以传动轴(9)的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动组件包括气囊(11)、动力杆(12)、弹簧(13)和安装孔，所述动力杆(12)与传动轴(9)平行，所述安装孔设置在从动盘(8)上，所述安装孔与动力杆(12)同轴设置，所述安装孔的孔径与动力杆(12)的直径相等，所述动力杆(12)穿过安装孔，所述动力杆(12)与安装孔的内壁滑动连接，所述动力杆(12)位于转动盘(6)和连接环(7)之间，所述转动盘(6)通过动力杆(12)与连接环(7)固定连接，所述弹簧(13)位于转动盘(6)和从动盘(8)之间，所述转动盘(6)通过弹簧(13)与连接从动盘(8)连接，所述气囊(11)位于连接环(7)和从动盘(8)之间，所述气囊(11)固定在连接环(7)上，所述气囊(11)与从动盘(8)抵靠；
所述辅助机构包括连接管(14)和至少两个支架(15)，所述连接管(14)与出料管(3)同轴设置，所述连接管(14)的内径与出料管(3)的内径相等，所述连接管(14)位于连接环(7)和出料管(3)之间，所述传动轴(9)穿过连接管(14)，所述支架(15)以连接管(14)的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管(14)的外周通过之间与主体(1)内的底部固定连接，所述连接管(14)的底端与主体(1)内的底部之间设有间隙，所述连接管(14)的底端与出料管(3)的底端之间的距离小于转动盘(6)与从动盘(8)之间的距离。
2.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述传动轴(9)上设有浮盘，所述浮盘与传动轴(9)同轴设置，所述浮盘的直径大于连接管(14)的内径，所述浮盘位于连接环(7)和连接管(14)之间，所述浮盘上设有连接孔，所述连接孔与传动轴(9)同轴设置，所述连接孔的孔径与传动轴(9)的直径相等，所述传动轴(9)穿过连接孔，所述传动轴(9)与连接孔的内壁滑动且密封连接。
3.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述传动轴(9)上设有倒角。
4.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述主体(1)内设有至少三个连接组件，所述连接组件与弹簧(13)一一对应，所述连接组件包括刮杆(17)和连杆(18)，所述刮杆(17)倾斜设置，所述刮杆(17)与主体(1)的内壁贴合，所述连杆(18)位于刮杆(17)和连接环(7)之间，所述刮杆(17)通过连杆(18)固定在连接环(7)上。
5.如权利要求4所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述刮杆(17)的制作材料为硅胶。
6.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述驱动电机(5)为防水电机。
7.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述主体(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述主体(1)上设有液位计(19)。
9.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述从动盘(8)的靠近转动盘(6)的一侧设有三个限位块(20)，所述限位块(20)与弹簧(13)一一对应，所述限位块(20)固定在从动盘(8)上，所述限位块(20)与转动盘(6)之间的距离与连接管(14)的底端与出料管(3)的底端之间的距离相等。
10.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的便于排料的真空脱泡设备，其特征在于，所述出料管(3)内设有滤网(21)。
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