CN110649494B - 一种配网自动化工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力配网领域，尤其涉及一种配网自动化工作平台，它包括横梁、挂钩机构、操作台机构，其中横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，由于本发明中的材料为轻型绝缘材料，所以本发明只需要两个人即可完成平台的搭建准备工作，且本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高。

Description

一种配网自动化工作平台

技术领域

本发明属于电力配网领域，尤其涉及一种配网自动化工作平台。

背景技术

配网自动化设备已经越来越多地应用到配网10kV线路各个主线、支线开关中，以实现配网自动化功能并对10kV线路起到快速隔离故障、定位故障位置以及线路自愈的功能。以变压器和变压器配电箱为例：目前为了便于变压器配电箱的规范整齐安装，大部分采用把配电箱固定安装在变压器下方的方案，且变压器配电箱距离地面高度为2到3米之间。在对高处地面2到3米的变压器配电箱进行电路检查或维修时，一般采用绝缘脚手架构建的检修平台来对变压器配电箱进行检修，或者直接采用人字绝缘梯来对变压器配电箱进行检修。绝缘脚手架的搭建或者拆卸都比较繁琐，影响检修效率；用人字绝缘梯进行检修时，为了让检修人员对配电箱里面各个角度更全面的检修，需要检修人员根据不同的检修点来移动人字绝缘梯，从而影响检修效率；检修人员长时间站在人字绝缘梯上检修作业，由于可活动空间很小，很容易造成检修人员身体不适，同样影响检修效率。另外，固定不同规格配电箱所需要的支撑梁的型号大小不同，不同规格的支撑梁的承重能力不同，为了保证检修工作的安全性，需要一种适应于不同规定配电箱和支撑梁的新型工作平台。

本发明设计一种配网自动化工作平台解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种配网自动化工作平台，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种配网自动化工作平台，其特征在于：它包括横梁、挂钩机构、操作台机构，其中横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；位于两个挂钩机构之间的操作台机构往复滑动于横梁上；其中一个挂钩机构上具有与配电箱支撑梁承重能力相匹配的限载标示结构。

上述挂钩机构包括C型挂钩、夹紧板、导向条、紧固螺栓、方形滑杆、弹簧A，其中C型挂钩与配电箱支撑梁配合；与配电箱支撑梁侧面配合的竖直夹紧板沿垂直于C型挂钩内侧壁的方向滑动于C型挂钩内顶面；对称安装于夹紧板板面上的两个导向条分别水平滑动于C型挂钩侧壁上的两个贯通滑槽内；夹紧板通过两个与C型挂钩内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓来实现自身沿C型挂钩内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓对称分布；C型挂钩内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆，方形滑杆上安装有对其复位的弹簧A。

上述限载标示结构包括齿轮A、齿轮B、齿条、标示条，其中齿轮A和齿轮B同轴安装在相应C型挂钩外侧壁上，齿轮A与下方导向条上的齿面啮合；齿轮B与竖直滑动于C型挂钩外侧壁上的齿条啮合；水平安装在齿条下端的标示条与上方压簧板的尖角端配合。

上述操作台机构包括U型座、齿轮G、板A、板B、折叠条、伸缩梯，其中对称安装于板A上端面的两个U型座嵌套于横梁上；每个U型座内都安装有上下分布的两组齿轮G，两组齿轮G分别与安装在横梁上下表面的两个齿板啮合；板B一端与板A一端铰接，两个折叠条通过铰接方式对称安装于板A和板B的两侧，两个折叠条限制板A和板B之间的最大相对摆角为90度；折叠条由两个相互铰接的板条组成；板B的末端铰接安装有伸缩梯；其中一个U型座上安装有手动控制该U型座沿横梁运动的操作装置；该操作装置在U型座不运动时对U型座限位，在U型座运动时对U型座解除限位。

作为本技术的进一步改进，上述夹紧板的上端面安装有梯形导块，梯形导块滑动于C型挂钩内顶面的梯形导槽A中；每个紧固螺栓的末端都安装有旋转圆板；两个紧固螺栓上安装有旋转圆板的一端分别旋转于夹紧板板面上的两个阶梯圆槽内。梯形导块与梯形导槽A的配合使得夹紧板在沿C型挂钩内顶面运动过程中始终保持与配电箱支撑梁侧面平行；旋转圆板的存在使得旋动的紧固螺栓在推动夹紧板直线运动的同时发生相对于夹紧板的旋转，保证夹紧板在被紧固螺栓驱动发生直线运动的同时不会发生随紧固螺栓的旋转。

作为本技术的进一步改进，上述方形滑杆的上端安装有压簧板，弹簧A嵌套在相应方形滑杆上；弹簧A上端与相应压簧板下板面连接，下端与相应C型挂钩内底面连接。弹簧A对操作台机构相对于挂钩机构的运动进行缓冲。

作为本技术的进一步改进，上述齿轮A和齿轮B通过与两者所在轴轴承配合的固定座A安装在C型挂钩的外侧壁上；齿条侧面上安装有梯形导条，梯形导条竖直滑动于相应C型挂钩外侧壁上的梯形导槽B中。梯形导条与梯形导槽B的配合保证齿条沿C型挂钩的外侧壁竖直滑动发挥定位导向功能。

作为本技术的进一步改进，上述板A的板面上铰接有板C，板B的板面上铰接有板D；板C与板D相互铰接；板C和板D位于两个折叠条之间；板A、板B、板C和板D形成平行四边形；板C与板A板面上的容纳槽A配合，板D与板B板面上的容纳槽B配合。当板A和板B相对折叠时，板C和板D同时折叠，由于板A、板B、板C和板D形成平行四边形，所以板A相对与板B折叠时，不会受到板C和板D的干涉，板A、板B、板C和板D同步折叠。板C和板D在展开时，可以形成一个尺寸合适的台阶，便于检修人员利用此台阶对配电箱内的高点位置进行顺利检修。

作为本技术的进一步改进，上述操作装置包括齿轮C、齿轮D、齿轮E、齿轮F、限位轴、弹簧B、摇把，其中齿轮C安装在相应U型座的外侧壁上，齿轮C与相应U型座中下方一组齿轮G中的一个齿轮G同轴；安装在U型座外侧壁上的齿轮D与齿轮C啮合，且齿轮D位于齿轮C上方；齿轮E安装在U型座的外侧壁上，齿轮C与U型座中上方一组齿轮G中的一个齿轮G同轴；齿轮F通过限位轴安装在U型座外侧壁上，齿轮F与齿轮E和齿轮D啮合，齿轮F与齿轮E和齿轮D的啮合宽度大于限位槽的深度；限位轴与U型座侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴一端为尖角，且限位轴的尖角端穿过U型座侧壁上的轴孔与横梁侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽配合；限位轴另一端安装有驱动限位轴旋转的摇把；限位轴上安装有对其复位的弹簧B。齿轮F与齿轮E和齿轮D的啮合宽度大于限位槽的深度，保证限位轴尖角端完全脱离限位槽并解除对操作台机构的限制后，齿轮F依然与齿轮E和齿轮D啮合。

作为本技术的进一步改进，相邻两个上述限位槽之间为两个相交斜面形成的尖角，在限位轴尖角端没有与限位槽完全对应的情况下，限位轴尖角端与相邻两个限位槽之间的尖角斜面接触，在斜面的作用下，限位轴尖角端沿斜面滑入相应限位槽内并完成对相应U型座的限位；限位轴上嵌套有拉簧环，拉簧环位于U型座与齿轮F之间；限位轴上安装有固定环，固定环位于拉簧环轴孔内壁上的环槽内；弹簧B嵌套在限位轴上，弹簧B位于拉簧环与U型座之间；弹簧B一端与拉簧杆连接，另一端与U型座外侧壁连接；弹簧B始终处于拉伸状态。拉簧环与固定环的配合保证限位轴旋转过程中不会带动弹簧B发生扭转形变，弹簧B在不会对限位轴的旋转行程干涉的同时有效发挥对限位轴轴向运动的复位功能。

作为本技术的进一步改进，上述板B的下板面安装有对伸缩梯限位的伸缩板；伸缩板内具有连接其外板和内板的压缩弹簧；伸缩板内板板端与伸缩梯侧扶手配合；伸缩板的内板侧面上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于伸缩板外板内壁上的两个导向槽内；伸缩板通过与其外板固连的固定座B安装在板B的下板面上。伸缩板对位于竖直状态的伸缩梯形成限位，当检修人员攀爬伸缩梯时，伸缩梯不会在人力的作用下发生摆动，有利于检修人员顺利攀爬；另外，伸缩板还对相对于板B折叠起来的伸缩梯进行限位，保证设备在不闲置时，伸缩梯始终保持折叠状态而不影响其收藏保管。

安装在每个夹紧板板面上的两个导向条对夹紧板的运动发挥导向作用。

容纳槽A和容纳槽B分别为折叠起来的板A和板B提供容纳空间，保证板A和板B可以完全被折叠起来。

相对于传统的检修工作平台，本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，由于本发明中的材料为轻型绝缘材料，所以本发明只需要两个人即可完成平台的搭建准备工作，且本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高；需要使用时，只需要把本发明挂于配电箱下端的支撑梁上即可，搭建效率较高。相对于利用绝缘人字梯对配电箱进行检修工作，本发明避免了频繁移动人字梯来调整位置的繁琐；相对于人字梯，本发明中检修人员的可活动空间较大，工作环境较舒适，且安全性较高。另外，本发明可以通过旋动紧固螺栓调节其上的夹紧板对不同规格配电箱的固定支撑梁的夹紧而形成与不同规格配电箱的固定支撑梁承重能力相匹配的限载提示标准，对位于其上的检修人员的数量进行限制，从而确保本发明在使用过程中的安全性；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是配网工作平台整体示意图。

图2是U型座、齿轮C、齿轮D、齿轮E、齿轮F、限位轴及横梁配合剖面示意图。

图3是横梁、齿板、齿轮G及U型座配合剖面示意图。

图4是挂钩机构及横梁配合示意图。

图5是挂钩机构及其剖面示意图。

图6是C型挂钩、夹紧板、导向条、齿轮A、齿轮B及齿条传动配合及其剖面示意图。

图7是C型挂钩、齿条、齿轮B、固定座及齿轮A配合剖面示意图。

图8是夹紧板、旋转圆板、紧固螺栓、C型挂钩及齿条配合剖面示意图。

图9是操作台机构示意图。

图10是伸缩板与伸缩梯配合及其剖面示意图。

图11是U型座、齿轮G、齿轮C、齿轮D、齿轮E、齿轮F、限位轴、拉簧环及弹簧B配合及其剖面示意图。

图12是横梁、限位轴、U型座、弹簧B、拉簧环及齿轮F配合剖面示意图。

图13是挂钩机构与支撑梁配合示意图。

图14是夹紧板剖面及螺栓与旋转圆板配合示意图。

图15是压簧环剖面及固定环示意图。

图中标号名称：2、横梁；3、限位槽；4、齿板；5、挂钩机构；6、C型挂钩；7、梯形导槽A；8、夹紧板；9、梯形导块；10、导向条；11、紧固螺栓；12、方形滑杆；13、弹簧A；14、压簧板；15、梯形导槽B；16、齿轮A；17、齿轮B；18、固定座A；19、齿条；20、梯形导条；21、标示条；22、旋转圆板；23、操作台机构；25、U型座；26、齿轮G；27、齿轮C；28、齿轮D；29、齿轮E；30、齿轮F；31、限位轴；32、拉簧环；33、固定环；34、弹簧B；35、摇把；36、板A；37、容纳槽A；38、板B；39、容纳槽B；40、折叠条；41、板C；42、板D；43、伸缩梯；44、伸缩板；45、导向槽；46、导向块；47、固定座B；48、支撑梁；49、限载标示结构；50、阶梯圆槽。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括横梁2、挂钩机构5、操作台机构23，其中如图4、13所示，横梁2的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁48配合的挂钩机构5；位于两个挂钩机构5之间的操作台机构23往复滑动于横梁2上；如图4、6所示，其中一个挂钩机构5上具有与配电箱支撑梁48承重能力相匹配的限载标示结构49。

如图5所示，上述挂钩机构5包括C型挂钩6、夹紧板8、导向条10、紧固螺栓11、方形滑杆12、弹簧A13，其中如图13所示，C型挂钩6与配电箱支撑梁48配合；如图5、13所示，与配电箱支撑梁48侧面配合的竖直夹紧板8沿垂直于C型挂钩6内侧壁的方向滑动于C型挂钩6内顶面；对称安装于夹紧板8板面上的两个导向条10分别水平滑动于C型挂钩6侧壁上的两个贯通滑槽内；如图5、8所示，夹紧板8通过两个与C型挂钩6内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓11来实现自身沿C型挂钩6内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓11对称分布；如图5所示，C型挂钩6内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆12，方形滑杆12上安装有对其复位的弹簧A13。

如图6所示，上述限载标示结构49包括齿轮A16、齿轮B17、齿条19、标示条21，其中如图6、7、13所示，齿轮A16和齿轮B17同轴安装在相应C型挂钩6外侧壁上，齿轮A16与下方导向条10上的齿面啮合；齿轮B17与竖直滑动于C型挂钩6外侧壁上的齿条19啮合；如图6所示，水平安装在齿条19下端的标示条21与上方压簧板14的尖角端配合。

如图9所示，上述操作台机构23包括U型座25、齿轮G26、板A36、板B38、折叠条40、伸缩梯43，其中如图1、2、3所示，对称安装于板A36上端面的两个U型座25嵌套于横梁2上；如图2、3、11所示，每个U型座25内都安装有上下分布的两组齿轮G26，两组齿轮G26分别与安装在横梁2上下表面的两个齿板4啮合；如图9所示，板B38一端与板A36一端铰接，两个折叠条40通过铰接方式对称安装于板A36和板B38的两侧，两个折叠条40限制板A36和板B38之间的最大相对摆角为90度；折叠条40由两个相互铰接的板条组成；板B38的末端铰接安装有伸缩梯43；如图2、11、12所示，其中一个U型座25上安装有手动控制该U型座25沿横梁2运动的操作装置；该操作装置在U型座25不运动时对U型座25限位，在U型座25运动时对U型座25解除限位。

如图5、6所示，上述夹紧板8的上端面安装有梯形导块9，梯形导块9滑动于C型挂钩6内顶面的梯形导槽A7中；如图8、14所示，每个紧固螺栓11的末端都安装有旋转圆板22；两个紧固螺栓11上安装有旋转圆板22的一端分别旋转于夹紧板8板面上的两个阶梯圆槽50内。梯形导块9与梯形导槽A7的配合使得夹紧板8在沿C型挂钩6内顶面运动过程中始终保持与配电箱支撑梁48侧面平行；旋转圆板22的存在使得旋动的紧固螺栓11在推动夹紧板8直线运动的同时发生相对于夹紧板8的旋转，保证夹紧板8在被紧固螺栓11驱动发生直线运动的同时不会发生随紧固螺栓11的旋转。

如图5、13所示，上述方形滑杆12的上端安装有压簧板14，弹簧A13嵌套在相应方形滑杆12上；弹簧A13上端与相应压簧板14下板面连接，下端与相应C型挂钩6内底面连接。弹簧A13对操作台机构23相对于挂钩机构5的运动进行缓冲。

如图7所示，上述齿轮A16和齿轮B17通过与两者所在轴轴承配合的固定座A18安装在C型挂钩6的外侧壁上；如图6、7所示，齿条19侧面上安装有梯形导条20，梯形导条20竖直滑动于相应C型挂钩6外侧壁上的梯形导槽B15中。梯形导条20与梯形导槽B15的配合保证齿条19沿C型挂钩6的外侧壁竖直滑动发挥定位导向功能。

如图9所示，上述板A36的板面上铰接有板C41，板B38的板面上铰接有板D42；板C41与板D42相互铰接；板C41和板D42位于两个折叠条40之间；板A36、板B38、板C41和板D42形成平行四边形；板C41与板A36板面上的容纳槽A37配合，板D42与板B38板面上的容纳槽B39配合。当板A36和板B38相对折叠时，板C41和板D42同时折叠，由于板A36、板B38、板C41和板D42形成平行四边形，所以板A36相对与板B38折叠时，不会受到板C41和板D42的干涉，板A36、板B38、板C41和板D42同步折叠。板C41和板D42在展开时，可以形成一个尺寸合适的台阶，便于检修人员利用此台阶对配电箱内的高点位置进行顺利检修。

如图2、11、12所示，上述操作装置包括齿轮C27、齿轮D28、齿轮E29、齿轮F30、限位轴31、弹簧B34、摇把35，其中如图11所示，齿轮C27安装在相应U型座25的外侧壁上，齿轮C27与相应U型座25中下方一组齿轮G26中的一个齿轮G26同轴；安装在U型座25外侧壁上的齿轮D28与齿轮C27啮合，且齿轮D28位于齿轮C27上方；齿轮E29安装在U型座25的外侧壁上，齿轮C27与U型座25中上方一组齿轮G26中的一个齿轮G26同轴；齿轮F30通过限位轴31安装在U型座25外侧壁上，齿轮F30与齿轮E29和齿轮D28啮合；如图2、12所示，齿轮F30与齿轮E29和齿轮D28的啮合宽度大于限位槽3的深度；限位轴31与U型座25侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴31一端为尖角，且限位轴31的尖角端穿过U型座25侧壁上的轴孔与横梁2侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽3配合；限位轴31另一端安装有驱动限位轴31旋转的摇把35；限位轴31上安装有对其复位的弹簧B34。齿轮F30与齿轮E29和齿轮D28的啮合宽度大于限位槽3的深度，保证限位轴31尖角端完全脱离限位槽3并解除对操作台机构23的限制后，齿轮F30依然与齿轮E29和齿轮D28啮合。

如图4、12所示，相邻两个上述限位槽3之间为两个相交斜面形成的尖角，在限位轴31尖角端没有与限位槽3完全对应的情况下，限位轴31尖角端与相邻两个限位槽3之间的尖角斜面接触，在斜面的作用下，限位轴31尖角端沿斜面滑入相应限位槽3内并完成对相应U型座25的限位；限位轴31上嵌套有拉簧环32，拉簧环32位于U型座25与齿轮F30之间；如图11、12、15所示，限位轴31上安装有固定环33，固定环33位于拉簧环32轴孔内壁上的环槽内；弹簧B34嵌套在限位轴31上，弹簧B34位于拉簧环32与U型座25之间；弹簧B34一端与拉簧杆连接，另一端与U型座25外侧壁连接；弹簧B34始终处于拉伸状态。拉簧环32与固定环33的配合保证限位轴31旋转过程中不会带动弹簧B34发生扭转形变，弹簧B34在不会对限位轴31的旋转行程干涉的同时有效发挥对限位轴31轴向运动的复位功能。

如图10所示，上述板B38的下板面安装有对伸缩梯43限位的伸缩板44；伸缩板44内具有连接其外板和内板的压缩弹簧；伸缩板44内板板端与伸缩梯43侧扶手配合；伸缩板44的内板侧面上对称安装有两个导向块46，两个导向块46分别滑动于伸缩板44外板内壁上的两个导向槽45内；伸缩板44通过与其外板固连的固定座B47安装在板B38的下板面上。伸缩板44对位于竖直状态的伸缩梯43形成限位，当检修人员攀爬伸缩梯43时，伸缩梯43不会在人力的作用下发生摆动，有利于检修人员顺利攀爬；另外，伸缩板44还对相对于板B38折叠起来的伸缩梯43进行限位，保证设备在不闲置时，伸缩梯43始终保持折叠状态而不影响其收藏保管。

如图5、6所示，安装在每个夹紧板8板面上的两个导向条10对夹紧板8的运动发挥导向作用。

如图9所示，容纳槽A37和容纳槽B39分别为折叠起来的板A36和板B38提供容纳空间，保证板A36和板B38可以完全被折叠起来。

如图9所示，本发明中的C型挂钩6、方形滑杆12、横梁2、板A36、板B38、板C41、板D42及伸缩梯43均采用现有技术中的高强度绝缘材料制成。

本发明的工作流程：在初始状态，限位轴31的尖角端位于相应限位槽3内，两个夹紧板8板面分别与相应C型挂钩6的内壁面贴合，齿条19的下端位于梯形导槽B15的最底端；弹簧B34被拉伸；板B38相对板A36折叠，板C41和板D42折叠，两个折叠条40折叠，伸缩梯43相对于板D42折叠并被伸缩板44的内板板端限位。

当需要使用本发明对配电箱进行检修时，需要把本发明挂于配电箱下方的支撑梁48上，两个C型挂钩6上端嵌套挂于配电箱支撑梁48两端；然后分别旋动两个C型挂钩6侧壁上的紧固螺栓11，紧固螺栓11通过相应旋转圆板22带动相应夹紧板8向配电箱支撑梁48的侧面运动并对配电箱支撑梁48形成夹紧，防止本发明在检修人员使用过程中发生相对于配电箱支撑梁48的摆动；安装有限载标示结构49的C型挂钩6上的夹板在向配电箱支撑梁48侧面运动过程中，夹紧板8通过具有齿面的导向条10带动齿轮A16旋转；齿轮A16通过其所在轴带动齿轮B17同步旋转；齿轮B17带动齿条19沿梯形导槽B15竖直向上运动；齿条19带动标示条21向相应压簧板14的尖端靠近。

然后，完全打开折叠的板B38，两个折叠条40在板B38的带动下伸直，板B38与板A36形成90度，板B38处于水平位置；板C41和板D42在板A36和板B38的带动下同步展开而形成台阶状；按动伸缩板44的内板，使伸缩板44的内板沿其外板进行收缩并解除对伸缩梯43的限制，其内的压缩弹簧被压缩并储能；相对与板B38展开伸缩梯43，使得伸缩梯43与板B38呈90度夹角；接着撤去作用于伸缩板44内板上作用力，在其内部压缩弹簧的复位作用下，其内板瞬间复位并对伸缩梯43形成新的限位；再接着拉动伸缩梯43使其伸长便于检修人员攀爬。

当检修人员踩在伸缩梯43上时，检修人员的重力使得操作台机构23通过横梁2带动两个方形滑杆12分别沿相应C型挂钩6内底面上的滑槽竖直向下运动一定距离，两个方形滑杆12分别通过相应的压簧板14同步运动，两个压簧板14使得两个弹簧A13被压缩并储能；检修人员通过伸缩梯43到达板B38上后对配电箱进行检修，如果在检修过程中高度不够，可以踩在板C41和板D42形成的台阶上对配电箱高点位置进行检修。

当检修人员对配电箱上可以达到的部位检修完毕后，需要使得操作台机构23在横梁2上移动到达配电箱的另一个部位；操作操作台机构23沿横梁2移动的流程如下：

用手向外拉动摇把35，摇把35带动限位轴31沿相应U型座25侧壁上的轴孔轴向同步运动；限位轴31通过固定环33带动拉簧环32同步运动，拉簧环32拉动弹簧B34伸长并储能；当限位轴31的尖角端脱离横梁2上的相应的限位槽3并解除对操作台机构23运动的限制时，摇动摇把35，摇把35通过限位轴31带动齿轮F30同步旋转；齿轮F30带动齿轮E29和齿轮D28旋转，齿轮E29通过其所在轴带动同轴的齿轮G26同步旋转；齿轮D28通过与之啮合的齿轮C27带动与齿轮C27同轴的齿轮G26旋转；齿轮C27的旋转方向与齿轮E29的旋转方向相反，与齿轮C27同轴的齿轮G26的旋转方向同与齿轮E29同轴的齿轮G26的旋转方向相反；两个齿轮G26同时与横梁2上下端面的两个齿板4相互作用，整个操作台机构23在齿轮G26与两个齿板4的相互作用下沿横梁2运动，操作台机构23向配电箱的其他部位下方运动；当操作台机构23到达目的位置后，停止摇动摇把35，整个操作台机构23停止运动；撤去摇把35上的作用力，在弹簧B34的复位作用下，限位轴31尖角端瞬间进入横梁2侧面上的相应限位槽3内并对操作台机构23形成新的限位；如果限位轴31尖角端与相邻两个限位槽3之间的尖角斜面接触，可以来回小幅度摇动摇把35，使得整个操作台机构23发生往复小幅度的运动，使得限位轴31尖角端可以与相应限位槽3完全相对并在弹簧B34的作用下进入相应限位槽3并对操作台机构23形成新的限位。

待检修人员对配电箱检修完毕后，自伸缩梯43上下来收缩伸缩梯43；然后用手按动伸缩板44内板使其沿伸缩板44外板收缩并解除对伸缩梯43的限制，其内的压缩弹簧被压缩并储能；然后向板B38方向回收折叠伸缩梯43，当伸缩梯43完全折叠后撤去伸缩板44上的作用力，在其内的压缩弹簧的复位作用下，伸缩板44内板瞬间复位并对伸缩梯43行程限位；然后对板B38进行折叠，两个折叠条40在板B38的带动下折叠，板C41和板D42在板B38的带动下向初始状态折叠并最终分别进入容纳槽A37和容纳槽B39中；然后松动两个C型挂钩6上的紧固螺栓11，使得紧固螺栓11恢复至初始状态，使得两个夹紧板8解除对横梁2的夹紧，接着把本发明从配电箱支撑梁48上取下即可。

配电箱支撑梁48的宽度越小，配电箱支撑梁48的承载能力越小；旋动紧固螺栓11使得夹紧板8向配电箱支撑梁48的侧面进行紧固运动的距离越远，齿条19带动标示条21向上竖直运动的距离越大，标示条21最终与相应压簧板14的尖角端的距离越小，压簧板14尖角端向下运动到达标示条21位置所限制的承重人数越少，从而达到限制人数的目的；当压簧板14尖角端到达标示条21处时，就表明板B38上的人数达到了上限，为了确保安全性，此时板B38上不能再上人。

综上所述，本发明的有益效果：本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高；本发明在使用时，只需要把本发明挂于配电箱下端的支撑梁48上即可，搭建效率较高。相对于利用绝缘人字梯对配电箱进行检修工作，本发明避免了频繁移动人字梯来调整位置的繁琐；相对于人字梯，本发明中检修人员的可活动空间较大，工作环境较舒适，且安全性较高。另外，本发明可以通过旋动紧固螺栓11调节其上的夹紧板8对不同规格配电箱的固定支撑梁48的夹紧而形成与不同规格配电箱的固定支撑梁48承重能力相匹配的限载提示标准，对位于其上的检修人员的数量进行限制，从而确保本发明在使用过程中的安全性。

Claims (7)

1.一种配网自动化工作平台，其特征在于：它包括横梁、挂钩机构、操作台机构，其中横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；位于两个挂钩机构之间的操作台机构往复滑动于横梁上；其中一个挂钩机构上具有与配电箱支撑梁承重能力相匹配的限载标示结构；

上述挂钩机构包括C型挂钩、夹紧板、导向条、紧固螺栓、方形滑杆、弹簧A，其中C型挂钩与配电箱支撑梁配合；与配电箱支撑梁侧面配合的竖直夹紧板沿垂直于C型挂钩内侧壁的方向滑动于C型挂钩内顶面；对称安装于夹紧板板面上的两个导向条分别水平滑动于C型挂钩侧壁上的两个贯通滑槽内；夹紧板通过两个与C型挂钩内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓来实现自身沿C型挂钩内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓对称分布；C型挂钩内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆，方形滑杆上安装有对其复位的弹簧A；

上述限载标示结构包括齿轮A、齿轮B、齿条、标示条，其中齿轮A和齿轮B同轴安装在相应C型挂钩外侧壁上，齿轮A与下方导向条上的齿面啮合；齿轮B与竖直滑动于C型挂钩外侧壁上的齿条啮合；水平安装在齿条下端的标示条与上方压簧板的尖角端配合；

上述操作台机构包括U型座、齿轮G、板A、板B、折叠条、伸缩梯，其中对称安装于板A上端面的两个U型座嵌套于横梁上；每个U型座内都安装有上下分布的两组齿轮G，两组齿轮G分别与安装在横梁上下表面的两个齿板啮合；板B一端与板A一端铰接，两个折叠条通过铰接方式对称安装于板A和板B的两侧，两个折叠条限制板A和板B之间的最大相对摆角为90度；折叠条由两个相互铰接的板条组成；板B的末端铰接安装有伸缩梯；其中一个U型座上安装有手动控制该U型座沿横梁运动的操作装置；该操作装置在U型座不运动时对U型座限位，在U型座运动时对U型座解除限位；

上述操作装置包括齿轮C、齿轮D、齿轮E、齿轮F、限位轴、弹簧B、摇把，其中齿轮C安装在相应U型座的外侧壁上，齿轮C与相应U型座中下方一组齿轮G中的一个齿轮G同轴；安装在U型座外侧壁上的齿轮D与齿轮C啮合，且齿轮D位于齿轮C上方；齿轮E安装在U型座的外侧壁上，齿轮C与U型座中上方一组齿轮G中的一个齿轮G同轴；齿轮F通过限位轴安装在U型座外侧壁上，齿轮F与齿轮E和齿轮D啮合，齿轮F与齿轮E和齿轮D的啮合宽度大于限位槽的深度；限位轴与U型座侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴一端为尖角，且限位轴的尖角端穿过U型座侧壁上的轴孔与横梁侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽配合；限位轴另一端安装有驱动限位轴旋转的摇把；限位轴上安装有对其复位的弹簧B。

2.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：上述夹紧板的上端面安装有梯形导块，梯形导块滑动于C型挂钩内顶面的梯形导槽A中；每个紧固螺栓的末端都安装有旋转圆板；两个紧固螺栓上安装有旋转圆板的一端分别旋转于夹紧板板面上的两个阶梯圆槽内。

3.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：上述方形滑杆的上端安装有压簧板，弹簧A嵌套在相应方形滑杆上；弹簧A上端与相应压簧板下板面连接，下端与相应C型挂钩内底面连接。

4.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：上述齿轮A和齿轮B通过与两者所在轴轴承配合的固定座A安装在C型挂钩的外侧壁上；齿条侧面上安装有梯形导条，梯形导条竖直滑动于相应C型挂钩外侧壁上的梯形导槽B中。

5.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：上述板A的板面上铰接有板C，板B的板面上铰接有板D；板C与板D相互铰接；板C和板D位于两个折叠条之间；板A、板B、板C和板D形成平行四边形；板C与板A板面上的容纳槽A配合，板D与板B板面上的容纳槽B配合。

6.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：相邻两个上述限位槽之间为两个相交斜面形成的尖角；限位轴上嵌套有拉簧环，拉簧环位于U型座与齿轮F之间；限位轴上安装有固定环，固定环位于拉簧环轴孔内壁上的环槽内；弹簧B嵌套在限位轴上，弹簧B位于拉簧环与U型座之间；弹簧B一端与拉簧杆连接，另一端与U型座外侧壁连接；弹簧B始终处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的一种配网自动化工作平台，其特征在于：上述板B的下板面安装有对伸缩梯限位的伸缩板；伸缩板内板板端与伸缩梯侧扶手配合；伸缩板的内板侧面上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于伸缩板外板内壁上的两个导向槽内；伸缩板通过与其外板固连的固定座B安装在板B的下板面上。

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