CN110649496A - 一种配网自动化工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配网自动化工作平台，包括横梁；所述横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；操作台机构，位于两个所述挂钩机构之间且往复滑动于所述横梁上；其中一个所述挂钩机构上具有与配电箱支撑梁承重能力相匹配的限载标示结构。本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，由于本发明中的材料为轻型绝缘材料，所以本发明只需要两个人即可完成平台的搭建准备工作，且本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高。

Description

一种配网自动化工作平台

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种配网自动化工作平台。

背景技术

配网自动化设备已经越来越多地应用到配网10kV线路各个主线、支线开关中，以实现配网自动化功能并对10kV线路起到快速隔离故障、定位故障位置以及线路自愈的功能。以变压器和变压器配电箱为例：目前为了便于变压器配电箱的规范整齐安装，大部分采用把配电箱固定安装在变压器下方的方案，且变压器配电箱距离地面高度为2到3米之间。在对高处地面2到3米的变压器配电箱进行电路检查或维修时，一般采用绝缘脚手架构建的检修平台来对变压器配电箱进行检修，或者直接采用人字绝缘梯来对变压器配电箱进行检修。绝缘脚手架的搭建或者拆卸都比较繁琐，影响检修效率；用人字绝缘梯进行检修时，为了让检修人员对配电箱里面各个角度更全面的检修，需要检修人员根据不同的检修点来移动人字绝缘梯，从而影响检修效率；检修人员长时间站在人字绝缘梯上检修作业，由于可活动空间很小，很容易造成检修人员身体不适，同样影响检修效率。另外，固定不同规格配电箱所需要的支撑梁的型号大小不同，不同规格的支撑梁的承重能力不同，为了保证检修工作的安全性，需要一种适应于不同规定配电箱和支撑梁的新型工作平台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种提高检修效率、安全性高的配网自动化工作平台。

为解决上述技术问题，本发明提供一种配网自动化工作平台，包括：

横梁；

所述横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；

操作台机构，位于两个所述挂钩机构之间且往复滑动于所述横梁上；

其中一个所述挂钩机构上具有与配电箱支撑梁承重能力相匹配的限载标示结构；

所述挂钩机构包括C型挂钩、夹紧板、导向条、紧固螺栓、方形滑杆、第一弹簧，其中所述C型挂钩与配电箱支撑梁配合；与配电箱支撑梁侧面配合的所述夹紧板沿垂直于所述C型挂钩内侧壁的方向滑动于所述C型挂钩内顶面；对称安装于所述夹紧板板面上的两个所述导向条分别水平滑动于所述C型挂钩侧壁上的两个贯通滑槽内；

所述限载标示结构包括第一齿轮、第二齿轮、齿条、标示条，其中所述第一齿轮和第二齿轮同轴安装在相应C型挂钩外侧壁上，所述第一齿轮与下方的所述导向条上的齿面啮合；所述第二齿轮与竖直滑动于所述C型挂钩外侧壁上的齿条啮合；水平安装在齿条下端的所述标示条与上方的压簧板的尖角端配合；

所述操作台机构包括U型座、第三齿轮、第一板、第二板、折叠条、伸缩梯，其中对称安装于所述第一板上端面的两个所述U型座嵌套于所述横梁上；每个所述U型座内都安装有上下分布的两组第三齿轮，两组第三齿轮分别与安装在所述横梁上下表面的两个齿板啮合；所述第二板一端与所述第一板一端铰接，两个折叠条通过铰接方式对称安装于所述第一板和第二板的两侧，所述折叠条包括两个相互铰接的板条；两个折叠条限制所述第一板和第二板之间的最大相对摆角为90度；所述第二板的末端铰接安装有伸缩梯。

优选地，所述夹紧板通过两个与所述C型挂钩内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓来实现自身沿C型挂钩内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓对称分布；所述C型挂钩内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆，方形滑杆上安装有对其复位的第一弹簧。

优选地，其中一个所述U型座上安装有手动控制所述U型座沿所述横梁运动的操作装置；所述操作装置用于在所述U型座不运动时对所述U型座限位，在所述U型座运动时对所述U型座解除限位。

优选地，所述夹紧板的上端面安装有梯形导块，所述梯形导块滑动于所述C型挂钩内顶面的第一梯形导槽中；每个紧固螺栓的末端都安装有旋转圆板；两个紧固螺栓上安装有旋转圆板的一端分别旋转于所述夹紧板的板面上的两个阶梯圆槽内。

优选地，所述压簧板安装在所述方形滑杆的上端，第一弹簧嵌套在相应方形滑杆上；所述第一弹簧上端与相应压簧板下板面连接，下端与相应C型挂钩内底面连接。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮通过与两者所在轴轴承配合的固定座安装在所述C型挂钩的外侧壁上；所述齿条侧面上安装有梯形导条，所述梯形导条竖直滑动于相应C型挂钩外侧壁上的第二梯形导槽中。

优选地，所述第一板的板面上铰接有第三板，所述第二板的板面上铰接有第四板；所述第三板与第四板相互铰接；所述第三板和第四板位于两个折叠条之间；所述第一板、第二板、第三板和第四板形成平行四边形；第三板与第一板板面上的第一容纳槽配合，所述第四板与第二板板面上的第二容纳槽配合。

优选地，所述操作装置包括第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、限位轴、第二弹簧、摇把，其中所述第四齿轮安装在相应U型座的外侧壁上，所述第四齿轮与相应U型座中下方一组第三齿轮中的一个第三齿轮同轴；安装在所述U型座外侧壁上的第五齿轮与第四齿轮啮合，且第五齿轮位于第四齿轮上方；第六齿轮安装在U型座的外侧壁上，第四齿轮与U型座中上方一组第三齿轮中的一个第三齿轮同轴；第七齿轮通过限位轴安装在U型座外侧壁上，第七齿轮与第六齿轮和第五齿轮啮合，第七齿轮与第六齿轮和第五齿轮的啮合宽度大于限位槽的深度；限位轴与U型座侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴一端为尖角，且限位轴的尖角端穿过U型座侧壁上的轴孔与横梁侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽配合；限位轴另一端安装有驱动限位轴旋转的摇把；限位轴上安装有对其复位的第二弹簧。

优选地，相邻两个所述限位槽之间为两个相交斜面形成的尖角，限位轴尖角端与相邻两个所述限位槽之间的尖角斜面接触，并沿斜面滑入相应限位槽内以对相应U型座进行限位；所述限位轴上嵌套有拉簧环，所述拉簧环位于所述U型座与所述第七齿轮之间；所述限位轴上安装有固定环，所述固定环位于所述拉簧环轴孔内壁上的环槽内；所述第二弹簧嵌套在所述限位轴上，且位于所述拉簧环与所述U型座之间；所述第二弹簧一端与拉簧环连接，另一端与所述U型座外侧壁连接。

优选地，所述第二板的下板面安装有对伸缩梯限位的伸缩板；所述伸缩板内具有连接其外板和内板的压缩弹簧；所述伸缩板内板板端与伸缩梯侧扶手配合；所述伸缩板的内板侧面上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于伸缩板外板内壁上的两个导向槽内；所述伸缩板通过与其外板固连的第二固定座安装在所述第二板的下板面上。

与现有技术相比，本发明带来的有益效果在于，本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，由于本发明中的材料为轻型绝缘材料，所以本发明只需要两个人即可完成平台的搭建准备工作，且本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高；需要使用时，只需要把本发明挂于配电箱下端的支撑梁上即可，搭建效率较高。相对于利用绝缘人字梯对配电箱进行检修工作，本发明避免了频繁移动人字梯来调整位置的繁琐；相对于人字梯，本发明中检修人员的可活动空间较大，工作环境较舒适，且安全性较高。另外，本发明可以通过旋动紧固螺栓调节其上的夹紧板对不同规格配电箱的固定支撑梁的夹紧而形成与不同规格配电箱的固定支撑梁承重能力相匹配的限载提示标准，对位于其上的检修人员的数量进行限制，从而确保本发明在使用过程中的安全性；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明实施例一种配网自动化工作平台的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中U型座、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、限位轴及横梁配合剖面示意图。

图3是横本发明实施例中梁、齿板、第三齿轮及U型座配合剖面示意图。

图4是本发明实施例中挂钩机构及横梁配合示意图。

图5A是本发明实施例中挂钩机构的立体结构示意图，图5B是其剖面示意图。

图6A是本发明实施例中C型挂钩、夹紧板、导向条、第一齿轮、第二齿轮及齿条传动配合的立体结构示意图，图6B是其剖面示意图。

图7是本发明实施例中C型挂钩、齿条、第二齿轮、固定座及第一齿轮配合剖面示意图。

图8是本发明实施例中夹紧板、旋转圆板、紧固螺栓、C型挂钩及齿条配合剖面示意图。

图9是本发明实施例中操作台机构示意图。

图10是本发明实施例中伸缩板与伸缩梯配合及其剖面示意图。

图11A是本发明实施例中U型座、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、限位轴、拉簧环及第二弹簧配合的立体结构示意图，图11B是其剖面示意图。

图12是本发明实施例中横梁、限位轴、U型座、第二弹簧、拉簧环及第七齿轮配合剖面示意图。

图13是本发明实施例中挂钩机构与支撑梁配合示意图。

图14是本发明实施例中夹紧板剖面及螺栓与旋转圆板配合示意图。

图15是本发明实施例中压簧环剖面及固定环示意图。

图中标号名称：2、横梁；3、限位槽；4、齿板；5、挂钩机构；6、C型挂钩；7、第一梯形导槽；8、夹紧板；9、梯形导块；10、导向条；11、紧固螺栓；12、方形滑杆；13、第一弹簧；14、压簧板；15、第二梯形导槽；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、固定座；19、齿条；20、梯形导条；21、标示条；22、旋转圆板；23、操作台机构；25、U型座；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、第五齿轮；29、第六齿轮；30、第七齿轮；31、限位轴；32、拉簧环；33、固定环；34、第二弹簧；35、摇把；36、第一板；37、第一容纳槽；38、第二板；39、第二容纳槽；40、折叠条；41、第三板；42、第四板；43、伸缩梯；44、伸缩板；45、导向槽；46、导向块；47、第二固定座；48、支撑梁；49、限载标示结构；50、阶梯圆槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明实施例提供一种配网自动化工作平台，它包括横梁2、挂钩机构5、操作台机构23，其中如图4、13所示，横梁2的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁48配合的挂钩机构5；位于两个挂钩机构5之间的操作台机构23往复滑动于横梁2上；如图4、6所示，其中一个挂钩机构5上具有与配电箱支撑梁48承重能力相匹配的限载标示结构49。

如图5A、5B所示，上述挂钩机构5包括C型挂钩6、夹紧板8、导向条10、紧固螺栓11、方形滑杆12、第一弹簧13，其中如图13所示，C型挂钩6与配电箱支撑梁48配合；如图5、13所示，与配电箱支撑梁48侧面配合的竖直夹紧板8沿垂直于C型挂钩6内侧壁的方向滑动于C型挂钩6内顶面；对称安装于夹紧板8板面上的两个导向条10分别水平滑动于C型挂钩6侧壁上的两个贯通滑槽内；如图5A、5B、8所示，夹紧板8通过两个与C型挂钩6内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓11来实现自身沿C型挂钩6内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓11对称分布；如图5所示，C型挂钩6内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆12，方形滑杆12上安装有对其复位的第一弹簧13。

如图6A、6B所示，上述限载标示结构49包括第一齿轮16、第二齿轮17、齿条19、标示条21，其中如图6A、6B、7、13所示，第一齿轮16和第二齿轮17同轴安装在相应C型挂钩6外侧壁上，第一齿轮16与下方导向条10上的齿面啮合；第二齿轮17与竖直滑动于C型挂钩6外侧壁上的齿条19啮合；如图6A、6B所示，水平安装在齿条19下端的标示条21与上方压簧板14的尖角端配合。

如图9所示，上述操作台机构23包括U型座25、第三齿轮26、第一板36、第二板38、折叠条40、伸缩梯43，其中如图1、2、3所示，对称安装于第一板36上端面的两个U型座25嵌套于横梁2上；如图2、3、11所示，每个U型座25内都安装有上下分布的两组第三齿轮26，两组第三齿轮26分别与安装在横梁2上下表面的两个齿板4啮合；如图9所示，第二板38一端与第一板36一端铰接，两个折叠条40通过铰接方式对称安装于第一板36和第二板38的两侧，两个折叠条40限制第一板36和第二板38之间的最大相对摆角为90度；折叠条40由两个相互铰接的板条组成；第二板38的末端铰接安装有伸缩梯43；如图2、11A、11B、12所示，其中一个U型座25上安装有手动控制该U型座25沿横梁2运动的操作装置；该操作装置在U型座25不运动时对U型座25限位，在U型座25运动时对U型座25解除限位。

如图5A、5B、6A、6B所示，上述夹紧板8的上端面安装有梯形导块9，梯形导块9滑动于C型挂钩6内顶面的第一梯形导槽7中；如图8、14所示，每个紧固螺栓11的末端都安装有旋转圆板22；两个紧固螺栓11上安装有旋转圆板22的一端分别旋转于夹紧板8板面上的两个阶梯圆槽50内。梯形导块9与第一梯形导槽7的配合使得夹紧板8在沿C型挂钩6内顶面运动过程中始终保持与配电箱支撑梁48侧面平行；旋转圆板22的存在使得旋动的紧固螺栓11在推动夹紧板8直线运动的同时发生相对于夹紧板8的旋转，保证夹紧板8在被紧固螺栓11驱动发生直线运动的同时不会发生随紧固螺栓11的旋转。

如图5A、5B、13所示，上述方形滑杆12的上端安装有压簧板14，第一弹簧13嵌套在相应方形滑杆12上；第一弹簧13上端与相应压簧板14下板面连接，下端与相应C型挂钩6内底面连接。第一弹簧13对操作台机构23相对于挂钩机构5的运动进行缓冲。

如图7所示，上述第一齿轮16和第二齿轮17通过与两者所在轴轴承配合的固定座18安装在C型挂钩6的外侧壁上；如图6、7所示，齿条19侧面上安装有梯形导条20，梯形导条20竖直滑动于相应C型挂钩6外侧壁上的第二梯形导槽15中。梯形导条20与第二梯形导槽15的配合保证齿条19沿C型挂钩6的外侧壁竖直滑动发挥定位导向功能。

如图9所示，上述第一板36的板面上铰接有第三板41，第二板38的板面上铰接有第四板42；第三板41与第四板42相互铰接；第三板41和第四板42位于两个折叠条40之间；第一板36、第二板38、第三板41和第四板42形成平行四边形；第三板41与第一板36板面上的第一容纳槽37配合，第四板42与第二板38板面上的第二容纳槽39配合。当第一板36和第二板38相对折叠时，第三板41和第四板42同时折叠，由于第一板36、第二板38、第三板41和第四板42形成平行四边形，所以第一板36相对与第二板38折叠时，不会受到第三板41和第四板42的干涉，第一板36、第二板38、第三板41和第四板42同步折叠。第三板41和第四板42在展开时，可以形成一个尺寸合适的台阶，便于检修人员利用此台阶对配电箱内的高点位置进行顺利检修。

如图2、11A、11B、12所示，上述操作装置包括第四齿轮27、第五齿轮28、第六齿轮29、第七齿轮30、限位轴31、第二弹簧34、摇把35，其中如图11A、11B所示，第四齿轮27安装在相应U型座25的外侧壁上，第四齿轮27与相应U型座25中下方一组第三齿轮26中的一个第三齿轮26同轴；安装在U型座25外侧壁上的第五齿轮28与第四齿轮27啮合，且第五齿轮28位于第四齿轮27上方；第六齿轮29安装在U型座25的外侧壁上，第四齿轮27与U型座25中上方一组第三齿轮26中的一个第三齿轮26同轴；第七齿轮30通过限位轴31安装在U型座25外侧壁上，第七齿轮30与第六齿轮29和第五齿轮28啮合；如图2、12所示，第七齿轮30与第六齿轮29和第五齿轮28的啮合宽度大于限位槽3的深度；限位轴31与U型座25侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴31一端为尖角，且限位轴31的尖角端穿过U型座25侧壁上的轴孔与横梁2侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽3配合；限位轴31另一端安装有驱动限位轴31旋转的摇把35；限位轴31上安装有对其复位的第二弹簧34。第七齿轮30与第六齿轮29和第五齿轮28的啮合宽度大于限位槽3的深度，保证限位轴31尖角端完全脱离限位槽3并解除对操作台机构23的限制后，第七齿轮30依然与第六齿轮29和第五齿轮28啮合。

如图4、12所示，相邻两个上述限位槽3之间为两个相交斜面形成的尖角，在限位轴31尖角端没有与限位槽3完全对应的情况下，限位轴31尖角端与相邻两个限位槽3之间的尖角斜面接触，在斜面的作用下，限位轴31尖角端沿斜面滑入相应限位槽3内并完成对相应U型座25的限位；限位轴31上嵌套有拉簧环32，拉簧环32位于U型座25与第七齿轮30之间；如图11A、11B、12、15所示，限位轴31上安装有固定环33，固定环33位于拉簧环32轴孔内壁上的环槽内；第二弹簧34嵌套在限位轴31上，第二弹簧34位于拉簧环32与U型座25之间；第二弹簧34一端与拉簧环连接，另一端与U型座25外侧壁连接；第二弹簧34始终处于拉伸状态。拉簧环32与固定环33的配合保证限位轴31旋转过程中不会带动第二弹簧34发生扭转形变，第二弹簧34在不会对限位轴31的旋转行程干涉的同时有效发挥对限位轴31轴向运动的复位功能。

如图10所示，上述第二板38的下板面安装有对伸缩梯43限位的伸缩板44；伸缩板44内具有连接其外板和内板的压缩弹簧；伸缩板44内板板端与伸缩梯43侧扶手配合；伸缩板44的内板侧面上对称安装有两个导向块46，两个导向块46分别滑动于伸缩板44外板内壁上的两个导向槽45内；伸缩板44通过与其外板固连的第二固定座47安装在第二板38的下板面上。伸缩板44对位于竖直状态的伸缩梯43形成限位，当检修人员攀爬伸缩梯43时，伸缩梯43不会在人力的作用下发生摆动，有利于检修人员顺利攀爬；另外，伸缩板44还对相对于第二板38折叠起来的伸缩梯43进行限位，保证设备在不闲置时，伸缩梯43始终保持折叠状态而不影响其收藏保管。

如图5A、5B、6A、6B所示，安装在每个夹紧板8板面上的两个导向条10对夹紧板8的运动发挥导向作用。

如图9所示，第一容纳槽37和第二容纳槽39分别为折叠起来的第一板36和第二板38提供容纳空间，保证第一板36和第二板38可以完全被折叠起来。

如图9所示，本发明中的C型挂钩6、方形滑杆12、横梁2、第一板36、第二板38、第三板41、第四板42及伸缩梯43均采用现有技术中的高强度绝缘材料制成。

本发明的工作流程为：在初始状态，限位轴31的尖角端位于相应限位槽3内，两个夹紧板8板面分别与相应C型挂钩6的内壁面贴合，齿条19的下端位于第二梯形导槽15的最底端；第二弹簧34被拉伸；第二板38相对第一板36折叠，第三板41和第四板42折叠，两个折叠条40折叠，伸缩梯43相对于第四板42折叠并被伸缩板44的内板板端限位。

当需要使用本发明对配电箱进行检修时，需要把本发明挂于配电箱下方的支撑梁48上，两个C型挂钩6上端嵌套挂于配电箱支撑梁48两端；然后分别旋动两个C型挂钩6侧壁上的紧固螺栓11，紧固螺栓11通过相应旋转圆板22带动相应夹紧板8向配电箱支撑梁48的侧面运动并对配电箱支撑梁48形成夹紧，防止本发明在检修人员使用过程中发生相对于配电箱支撑梁48的摆动；安装有限载标示结构49的C型挂钩6上的夹板在向配电箱支撑梁48侧面运动过程中，夹紧板8通过具有齿面的导向条10带动第一齿轮16旋转；第一齿轮16通过其所在轴带动第二齿轮17同步旋转；第二齿轮17带动齿条19沿第二梯形导槽15竖直向上运动；齿条19带动标示条21向相应压簧板14的尖端靠近。

然后，完全打开折叠的第二板38，两个折叠条40在第二板38的带动下伸直，第二板38与第一板36形成90度，第二板38处于水平位置；第三板41和第四板42在第一板36和第二板38的带动下同步展开而形成台阶状；按动伸缩板44的内板，使伸缩板44的内板沿其外板进行收缩并解除对伸缩梯43的限制，其内的压缩弹簧被压缩并储能；相对与第二板38展开伸缩梯43，使得伸缩梯43与第二板38呈90度夹角；接着撤去作用于伸缩板44内板上作用力，在其内部压缩弹簧的复位作用下，其内板瞬间复位并对伸缩梯43形成新的限位；再接着拉动伸缩梯43使其伸长便于检修人员攀爬。

当检修人员踩在伸缩梯43上时，检修人员的重力使得操作台机构23通过横梁2带动两个方形滑杆12分别沿相应C型挂钩6内底面上的滑槽竖直向下运动一定距离，两个方形滑杆12分别通过相应的压簧板14同步运动，两个压簧板14使得两个第一弹簧13被压缩并储能；检修人员通过伸缩梯43到达第二板38上后对配电箱进行检修，如果在检修过程中高度不够，可以踩在第三板41和第四板42形成的台阶上对配电箱高点位置进行检修。

当检修人员对配电箱上可以达到的部位检修完毕后，需要使得操作台机构23在横梁2上移动到达配电箱的另一个部位；操作操作台机构23沿横梁2移动的流程如下：

用手向外拉动摇把35，摇把35带动限位轴31沿相应U型座25侧壁上的轴孔轴向同步运动；限位轴31通过固定环33带动拉簧环32同步运动，拉簧环32拉动第二弹簧34伸长并储能；当限位轴31的尖角端脱离横梁2上的相应的限位槽3并解除对操作台机构23运动的限制时，摇动摇把35，摇把35通过限位轴31带动第七齿轮30同步旋转；第七齿轮30带动第六齿轮29和第五齿轮28旋转，第六齿轮29通过其所在轴带动同轴的第三齿轮26同步旋转；第五齿轮28通过与之啮合的第四齿轮27带动与第四齿轮27同轴的第三齿轮26旋转；第四齿轮27的旋转方向与第六齿轮29的旋转方向相反，与第四齿轮27同轴的第三齿轮26的旋转方向同与第六齿轮29同轴的第三齿轮26的旋转方向相反；两个第三齿轮26同时与横梁2上下端面的两个齿板4相互作用，整个操作台机构23在第三齿轮26与两个齿板4的相互作用下沿横梁2运动，操作台机构23向配电箱的其他部位下方运动；当操作台机构23到达目的位置后，停止摇动摇把35，整个操作台机构23停止运动；撤去摇把35上的作用力，在第二弹簧34的复位作用下，限位轴31尖角端瞬间进入横梁2侧面上的相应限位槽3内并对操作台机构23形成新的限位；如果限位轴31尖角端与相邻两个限位槽3之间的尖角斜面接触，可以来回小幅度摇动摇把35，使得整个操作台机构23发生往复小幅度的运动，使得限位轴31尖角端可以与相应限位槽3完全相对并在第二弹簧34的作用下进入相应限位槽3并对操作台机构23形成新的限位。

待检修人员对配电箱检修完毕后，自伸缩梯43上下来收缩伸缩梯43；然后用手按动伸缩板44内板使其沿伸缩板44外板收缩并解除对伸缩梯43的限制，其内的压缩弹簧被压缩并储能；然后向第二板38方向回收折叠伸缩梯43，当伸缩梯43完全折叠后撤去伸缩板44上的作用力，在其内的压缩弹簧的复位作用下，伸缩板44内板瞬间复位并对伸缩梯43行程限位；然后对第二板38进行折叠，两个折叠条40在第二板38的带动下折叠，第三板41和第四板42在第二板38的带动下向初始状态折叠并最终分别进入第一容纳槽37和第二容纳槽39中；然后松动两个C型挂钩6上的紧固螺栓11，使得紧固螺栓11恢复至初始状态，使得两个夹紧板8解除对横梁2的夹紧，接着把本发明从配电箱支撑梁48上取下即可。

配电箱支撑梁48的宽度越小，配电箱支撑梁48的承载能力越小；旋动紧固螺栓11使得夹紧板8向配电箱支撑梁48的侧面进行紧固运动的距离越远，齿条19带动标示条21向上竖直运动的距离越大，标示条21最终与相应压簧板14的尖角端的距离越小，压簧板14尖角端向下运动到达标示条21位置所限制的承重人数越少，从而达到限制人数的目的；当压簧板14尖角端到达标示条21处时，就表明第二板38上的人数达到了上限，为了确保安全性，此时第二板38上不能再上人。

通过以上实施例的描述可知，本发明实施例的有益效果在于，本发明在使用结束后可以进行折叠，便于运输及收藏保管。相对于传统的绝缘脚手架搭建的工作平台，由于本发明中的材料为轻型绝缘材料，所以本发明只需要两个人即可完成平台的搭建准备工作，且本发明在工作时的稳定性高于脚手架平台，不受外力和风力的影响，安全性较高；需要使用时，只需要把本发明挂于配电箱下端的支撑梁上即可，搭建效率较高。相对于利用绝缘人字梯对配电箱进行检修工作，本发明避免了频繁移动人字梯来调整位置的繁琐；相对于人字梯，本发明中检修人员的可活动空间较大，工作环境较舒适，且安全性较高。另外，本发明可以通过旋动紧固螺栓调节其上的夹紧板对不同规格配电箱的固定支撑梁的夹紧而形成与不同规格配电箱的固定支撑梁承重能力相匹配的限载提示标准，对位于其上的检修人员的数量进行限制，从而确保本发明在使用过程中的安全性；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种配网自动化工作平台，其特征在于，包括：

横梁；

所述横梁的两端对称安装有两个与配电箱支撑梁配合的挂钩机构；

操作台机构，位于两个所述挂钩机构之间且往复滑动于所述横梁上；

其中一个所述挂钩机构上具有与配电箱支撑梁承重能力相匹配的限载标示结构；

所述挂钩机构包括C型挂钩、夹紧板、导向条、紧固螺栓、方形滑杆、第一弹簧，其中所述C型挂钩与配电箱支撑梁配合；与配电箱支撑梁侧面配合的所述夹紧板沿垂直于所述C型挂钩内侧壁的方向滑动于所述C型挂钩内顶面；对称安装于所述夹紧板板面上的两个所述导向条分别水平滑动于所述C型挂钩侧壁上的两个贯通滑槽内；

所述限载标示结构包括第一齿轮、第二齿轮、齿条、标示条，其中所述第一齿轮和第二齿轮同轴安装在相应C型挂钩外侧壁上，所述第一齿轮与下方的所述导向条上的齿面啮合；所述第二齿轮与竖直滑动于所述C型挂钩外侧壁上的齿条啮合；水平安装在齿条下端的所述标示条与上方的压簧板的尖角端配合；

所述操作台机构包括U型座、第三齿轮、第一板、第二板、折叠条、伸缩梯，其中对称安装于所述第一板上端面的两个所述U型座嵌套于所述横梁上；每个所述U型座内都安装有上下分布的两组第三齿轮，两组第三齿轮分别与安装在所述横梁上下表面的两个齿板啮合；所述第二板一端与所述第一板一端铰接，两个折叠条通过铰接方式对称安装于所述第一板和第二板的两侧，所述折叠条包括两个相互铰接的板条；两个折叠条限制所述第一板和第二板之间的最大相对摆角为90度；所述第二板的末端铰接安装有伸缩梯。

2.根据权利要求1所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述夹紧板通过两个与所述C型挂钩内壁上螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓来实现自身沿C型挂钩内顶面的滑动和定位，两个紧固螺栓对称分布；所述C型挂钩内底面上的贯通滑槽内竖直滑动有方形滑杆，方形滑杆上安装有对其复位的第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的配网自动化工作平台，其特征在于，其中一个所述U型座上安装有手动控制所述U型座沿所述横梁运动的操作装置；所述操作装置用于在所述U型座不运动时对所述U型座限位，在所述U型座运动时对所述U型座解除限位。

4.根据权利要求2所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述夹紧板的上端面安装有梯形导块，所述梯形导块滑动于所述C型挂钩内顶面的第一梯形导槽中；每个紧固螺栓的末端都安装有旋转圆板；两个紧固螺栓上安装有旋转圆板的一端分别旋转于所述夹紧板的板面上的两个阶梯圆槽内。

5.根据权利要求2所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述压簧板安装在所述方形滑杆的上端，第一弹簧嵌套在相应方形滑杆上；所述第一弹簧上端与相应压簧板下板面连接，下端与相应C型挂钩内底面连接。

6.根据权利要求1所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮通过与两者所在轴轴承配合的固定座安装在所述C型挂钩的外侧壁上；所述齿条侧面上安装有梯形导条，所述梯形导条竖直滑动于相应C型挂钩外侧壁上的第二梯形导槽中。

7.根据权利要求1所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述第一板的板面上铰接有第三板，所述第二板的板面上铰接有第四板；所述第三板与第四板相互铰接；所述第三板和第四板位于两个折叠条之间；所述第一板、第二板、第三板和第四板形成平行四边形；第三板与第一板板面上的第一容纳槽配合，所述第四板与第二板板面上的第二容纳槽配合。

8.根据权利要求3所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述操作装置包括第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、限位轴、第二弹簧、摇把，其中所述第四齿轮安装在相应U型座的外侧壁上，所述第四齿轮与相应U型座中下方一组第三齿轮中的一个第三齿轮同轴；安装在所述U型座外侧壁上的第五齿轮与第四齿轮啮合，且第五齿轮位于第四齿轮上方；第六齿轮安装在U型座的外侧壁上，第四齿轮与U型座中上方一组第三齿轮中的一个第三齿轮同轴；第七齿轮通过限位轴安装在U型座外侧壁上，第七齿轮与第六齿轮和第五齿轮啮合，第七齿轮与第六齿轮和第五齿轮的啮合宽度大于限位槽的深度；限位轴与U型座侧壁上的轴孔轴承配合；限位轴一端为尖角，且限位轴的尖角端穿过U型座侧壁上的轴孔与横梁侧面上沿其长度方向均匀间隔分布的若干限位槽配合；限位轴另一端安装有驱动限位轴旋转的摇把；限位轴上安装有对其复位的第二弹簧。

9.根据权利要求8所述的配网自动化工作平台，其特征在于，相邻两个所述限位槽之间为两个相交斜面形成的尖角，限位轴尖角端与相邻两个所述限位槽之间的尖角斜面接触，并沿斜面滑入相应限位槽内以对相应U型座进行限位；所述限位轴上嵌套有拉簧环，所述拉簧环位于所述U型座与所述第七齿轮之间；所述限位轴上安装有固定环，所述固定环位于所述拉簧环轴孔内壁上的环槽内；所述第二弹簧嵌套在所述限位轴上，且位于所述拉簧环与所述U型座之间；所述第二弹簧一端与拉簧环连接，另一端与所述U型座外侧壁连接。

10.根据权利要求1所述的配网自动化工作平台，其特征在于，所述第二板的下板面安装有对伸缩梯限位的伸缩板；所述伸缩板内具有连接其外板和内板的压缩弹簧；所述伸缩板内板板端与伸缩梯侧扶手配合；所述伸缩板的内板侧面上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于伸缩板外板内壁上的两个导向槽内；所述伸缩板通过与其外板固连的第二固定座安装在所述第二板的下板面上。

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