CN110649487A - 一种框架式插接箱箱体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种框架式插接箱箱体结构，包括箱体背板、门盖以及于周部连接所述箱体背板与所述门盖的箱体侧板，相邻的所述箱体侧板之间通过立柱型材固定连接，所述立柱型材的端部设置有立柱扣件。本方案中插接箱箱体通过立柱型材连接相邻的箱体侧板，在产品外部(正面以及侧面)不显示任何螺丝结构，极大的提高了产品的美观性，同时上述安装方式操作更为便捷。

Description

一种框架式插接箱箱体结构
技术领域
本发明涉及电力领域，尤其涉及一种框架式插接箱箱体结构。
背景技术
插接箱箱体作为插接箱的主要组成部分，其外形美观程度以及加工难易程度受到越来越多的重视。
现有插接箱箱体通常采用焊接或简单的螺栓连接或铆接的结构，其中焊接结构无法拆卸，加工难度大、成本高，螺钉连接或铆接的结构在箱体的外表面会呈现很多的螺钉或铆钉，影响产品外形美观度。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种框架式插接箱箱体结构，结构简单、组装方便，具有良好的IP防护等级。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种框架式插接箱箱体结构，包括箱体背板、门盖以及于周部连接所述箱体背板与所述门盖的箱体侧板，相邻的所述箱体侧板之间通过立柱型材固定连接，所述立柱型材的端部设置有立柱扣件。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述立柱型材的两端分别设置有螺纹孔，所述背板上与所述螺纹孔对应的设置有通孔，所述立柱型材通过螺纹连接件固定在所述背板上。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述立柱型材朝向所述箱体侧板的表面设置有第一拼接连接结构，所述箱体侧板上与所述第一拼接连接结构对应的设置有第二拼接连接结构，所述箱体侧板与所述立柱型材通过所述第一拼接连接结构与所述第二拼接连接结构相配合实现固定连接。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述第一拼接连接结构为开设在所述立柱型材朝向所述箱体侧板的表面的燕尾槽。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述第一拼接连接结构为在所述立柱型材朝向所述箱体侧板的表面加工的螺纹孔。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述第二拼接连接结构为穿设于所述箱体侧板的侧壁上的螺钉。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述立柱型材朝向所述箱体侧板的表面上设置有凸起，所述凸起位于所述立柱型材远离所述插接箱箱体内部的一侧。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述凸起朝向所述箱体侧板的表面呈圆弧状凹陷，所述箱体侧板与所述圆弧状凹陷对应的设置有圆弧倒角。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述立柱扣件包括与所述立柱型材固定连接的型材连接部，以及于所述立柱型材向所述箱体侧板方向延伸的侧板限位部。
作为所述的框架式插接箱箱体结构的一种优选技术方案，所述立柱型材设置有所述立柱扣件的端部设置有螺纹孔，所述立柱扣件上与所述螺纹孔对应的设置有扣件安装孔，所述立柱扣件通过依次穿过所述扣件安装孔和螺纹孔的螺钉安装在所述立柱型材上。
本发明的有益效果为：本方案中插接箱箱体通过立柱型材连接相邻的箱体侧板，在产品外部(正面以及侧面)不显示任何螺丝结构，极大的提高了产品的美观性，同时上述安装方式操作更为便捷。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述框架式插接箱箱体结构立体结构示意图。
图2为本发明实施例所述框架式插接箱箱体结构立体结构分解状态示意图。
图3为本发明实施例所述框架式插接箱箱体结构俯视图(去除门盖)。
图4为本发明实施例所述框架式插接箱箱体结构侧视图。
图5为本发明实施例所述立柱型材立体结构示意图。
图6为本发明实施例所述立柱型材截面结构示意图。
图7为本发明实施例所述立柱扣件立体结构示意图。
图8为本发明实施例所述立柱扣件俯视示意图。
图9为本发明实施例所述又一种立柱型材截面结构示意图。
图10为本发明实施例所述又一种立柱型材立体结构示意图。
图中：
110、箱体背板；120、门盖；130、箱体侧板；140、立柱型材；141、燕尾槽；142、凸起；143、圆弧状凹陷；144、螺纹孔；150、立柱扣件；151、侧板限位部；152、型材连接部；153、扣件安装孔。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-图10所示，本实施例提供一种框架式插接箱箱体结构，包括箱体背板110、门盖120以及于周部连接所述箱体背板110与所述门盖120的箱体侧板130，相邻的所述箱体侧板130之间通过立柱型材140固定连接，所述立柱型材140的端部设置有立柱扣件150。
本方案中插接箱箱体通过立柱型材140连接相邻的箱体侧板130，在产品外部(正面以及侧面)不显示任何螺丝结构，极大的提高了产品的美观性，同时上述安装方式操作更为便捷。
具体的，所述门盖120通过铰链与所述箱体侧板130铰接，可选择性闭合所述插接箱箱体。相邻的所述箱体侧板130之间通过立柱型材140固定连接，所述立柱型材140的端部设置有立柱扣件150。
所述立柱型材140的两端分别设置有螺纹孔144，所述背板上与所述螺纹孔144对应的设置有通孔，所述立柱型材140通过螺纹连接件固定在所述背板上。
所述立柱型材140朝向所述箱体侧板130的表面设置有第一拼接连接结构，所述箱体侧板130上与所述第一拼接连接结构对应的设置有第二拼接连接结构，所述箱体侧板130与所述立柱型材140通过所述第一拼接连接结构与所述第二拼接连接结构相配合实现固定连接。
所述第一拼接连接结构为开设在所述立柱型材140朝向所述箱体侧板130的表面的燕尾槽141。所述第二拼接连接结构为穿设于所述箱体侧板130的侧壁上的螺钉。
在组装过程中，首先通过立柱型材140端部的螺纹孔144将立柱型材140固定在箱体背板110上，将螺钉预装在箱体侧板130上，螺帽朝向立柱型材140，之后在相邻的立柱型材140之间插接安装箱体侧板130，将螺帽插入到对应的燕尾槽141中。
需要指出的是，所述第一拼接结构并不局限于如上所述的燕尾槽141，在其他实施例中所述第一拼接连接结构还可以为在所述立柱型材140朝向所述箱体侧板130的表面加工的螺纹孔144，如图9、图10所示。该结构的组装方式为螺钉有箱体侧板130内部安装在箱体侧板130上，其螺杆部分依次穿过箱体侧板130上的安装孔以及所述立柱型材140上的螺纹孔144实现箱体侧板130与立柱型材140之间的固定连接。
所述立柱型材140朝向所述箱体侧板130的表面上设置有凸起142，所述凸起142位于所述立柱型材140远离所述插接箱箱体内部的一侧。所述凸起142朝向所述箱体侧板130的表面呈圆弧状凹陷143，所述箱体侧板130与所述圆弧状凹陷143对应的设置有圆弧倒角。
通过圆弧状凹陷143以及圆弧倒角的相互配合可以减小箱体侧板130与立柱型材140之间的缝隙，提高产品的IP防护等级。
所述立柱扣件150包括与所述立柱型材140固定连接的型材连接部152，以及于所述立柱型材140向所述箱体侧板130方向延伸的侧板限位部151。
所述侧板限位部151用于限制侧板沿所述立柱型材140长度方向的移动。
所述立柱型材140设置有所述立柱扣件150的端部设置有螺纹孔144，所述立柱扣件150上与所述螺纹孔144对应的设置有扣件安装孔153，所述立柱扣件150通过依次穿过所述扣件安装孔153和螺纹孔144的螺钉安装在所述立柱型材140上。
在组装过程中，首先通过立柱型材140端部的螺纹孔144将立柱型材140固定在箱体背板110上，将螺钉预装在箱体侧板130上，螺帽朝向立柱型材140，之后在相邻的立柱型材140之间插接安装箱体侧板130，将螺帽插入到对应的燕尾槽141中。之后在所述立柱型材140远离所述箱体背板110的表面放置立柱扣件150，通过螺钉将立柱扣件150与立柱型材140进行固定，最后将门盖120通过铰接轴安装在箱体侧板130上。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框架式插接箱箱体结构，其特征在于，包括箱体背板(110)、门盖(120)以及于周部连接所述箱体背板(110)与所述门盖(120)的箱体侧板(130)，相邻的所述箱体侧板(130)之间通过立柱型材(140)固定连接，所述立柱型材(140)的端部设置有立柱扣件(150)。
2.根据权利要求1所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述立柱型材(140)的两端分别设置有螺纹孔(144)，所述背板上与所述螺纹孔(144)对应的设置有通孔，所述立柱型材(140)通过螺纹连接件固定在所述背板上。
3.根据权利要求2所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述立柱型材(140)朝向所述箱体侧板(130)的表面设置有第一拼接连接结构，所述箱体侧板(130)上与所述第一拼接连接结构对应的设置有第二拼接连接结构，所述箱体侧板(130)与所述立柱型材(140)通过所述第一拼接连接结构与所述第二拼接连接结构相配合实现固定连接。
4.根据权利要求3所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述第一拼接连接结构为开设在所述立柱型材(140)朝向所述箱体侧板(130)的表面的燕尾槽(141)。
5.根据权利要求3所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述第一拼接连接结构为在所述立柱型材(140)朝向所述箱体侧板(130)的表面加工的螺纹孔(144)。
6.根据权利要求4或5所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述第二拼接连接结构为穿设于所述箱体侧板(130)的侧壁上的螺钉。
7.根据权利要求3所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述立柱型材(140)朝向所述箱体侧板(130)的表面上设置有凸起(142)，所述凸起(142)位于所述立柱型材(140)远离所述插接箱箱体内部的一侧。
8.根据权利要求7所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述凸起(142)朝向所述箱体侧板(130)的表面呈圆弧状凹陷(143)，所述箱体侧板(130)与所述圆弧状凹陷(143)对应的设置有圆弧倒角。
9.根据权利要求1所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述立柱扣件(150)包括与所述立柱型材(140)固定连接的型材连接部(152)，以及于所述立柱型材(140)向所述箱体侧板(130)方向延伸的侧板限位部(151)。
10.根据权利要求9所述的框架式插接箱箱体结构，其特征在于，所述立柱型材(140)设置有所述立柱扣件(150)的端部设置有螺纹孔(144)，所述立柱扣件(150)上与所述螺纹孔(144)对应的设置有扣件安装孔(153)，所述立柱扣件(150)通过依次穿过所述扣件安装孔(153)和螺纹孔(144)的螺钉安装在所述立柱型材(140)上。
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