CN220705811U - 静音发电机组的插接式框架机箱及静音发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种静音发电机组的插接式框架机箱，包括方形的底盘，以及设于底盘4个顶角上的立柱，相邻的两个立柱之间通过连接件采用插接眼与插接件配合插接的方式连接，组成机箱的整体插接式框架。本实用新型结构较为简单，无需焊接、没有焊缝，使得机箱的框架不易变形、外表美观；在进行整机装配时，可从里向外装配，使用螺钉较少，大大减少了装配的工作量，十分方便；此外，在静音发电机整机的运输过程中，可将其因堆叠受到的力通过顶盖和立柱传导至底盘，继而传导至地面，使机箱整体受力稳定，保障了其在运输过程中堆叠的稳定性。

Description

静音发电机组的插接式框架机箱及静音发电机组

技术领域

本实用新型涉及发电机组技术领域，具体涉及一种静音发电机组的插接式框架机箱及静音发电机组。

背景技术

目前市场上的静音发电机组，包括底座、机箱、发动机和发电机组成的动力总成，以及油箱和消音器等，机箱上还装设有电器盒。现有的静音发电机组的机箱多为钣金折弯并焊接而成的复杂结构，制造工艺复杂，成本较高，且整机装配和维修操作不易，尤其是由于机箱的焊缝较多，机箱的零件容易发生形变，对机箱的外观和装配过程产生不利的影响；此外，为了减轻因变形对外观造成的不利影响，现有一些机箱的框架通常全部采用螺钉进行固定连接，使用的螺钉较多，增加了装配和维修的工作量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种静音发电机组的插接式框架机箱及发电机组，组成机箱框架的各连接部件采用插接的连接方式固定连接在一起，无需焊接、没有焊缝，使得机箱的框架不易变形、外表美观，此外，进行整机装配时，可由里到外进行安装，使用螺钉少，大大减少了装配的工作量，装配十分方便。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种静音发电机组的插接式框架机箱，包括方形的底盘、第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱分别设置在所述底盘的四个顶角上，所述第一立柱设置在与所述第三立柱相对的所述底盘的顶角上；

所述第一立柱与所述第二立柱之间，以及所述第三立柱与所述第四立柱之间均通过第一连接件连接；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱上分别设有第一插接眼，所述第一连接件的两端分别设有与所述第一插接眼连接的第一插接件；

所述第一立柱与所述第四立柱之间，以及所述第二立柱与所述第三立柱之间均通过第三连接件连接；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱上还分别设有第三插接眼，所述第三连接件的两端分别设有与所述第三插接眼连接的第三插接件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立柱与所述第二立柱的底端，以及所述第三立柱与所述第四立柱的底端均通过所述第一连接件连接；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱的底端分别设有与所述第一插接件连接的第一插接眼；

所述第一立柱与所述第二立柱的顶端，以及所述第三立柱与所述第四立柱的顶端均通过第二连接件连接；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱的顶端分别设有第二插接眼，所述第二连接件的两端分别设有与所述第二插接眼连接的第二插接件；

所述第一立柱与所述第四立柱的底端，以及所述第二立柱与所述第三立柱的底端均通过所述第三连接件连接；

所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱和所述第四立柱的底端还分别设有与所述第三插接件连接的第三插接眼；

所述第一立柱与所述第四立柱的顶端，以及所述第二立柱与所述第三立柱的顶端均通过第四连接件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立柱包括柱身、第一安装板、第二安装板、第一折弯板和第二折弯板；

所述第一安装板和所述第二安装板沿着所述柱身的高度方向设置在所述柱身上，所述第一安装板与所述第二安装板之间的夹角呈90度；

所述第一插接眼和所述第二插接眼分别设置在所述第一安装板的底端和顶端，所述第三插接眼设置在所述第二安装板的底端；

所述第一折弯板和第二折弯板分别与所述柱身的底端和顶端连接，所述第一折弯板与所述底盘固定连接，所述第二折弯板与所述第四连接件连接；

所述第一连接件包括垂直连接在一起的第三安装板和第三折弯板，所述第三安装板设于所述第一立柱与所述第二立柱之间，或者设于所述第三立柱与所述第四立柱之间，所述第一插接件设置在所述第三安装板的两端，所述第三折弯板与所述底盘固定连接；

所述第三连接件包括垂直连接在一起的第四安装板和第四折弯板，所述第四安装板设于所述第二立柱与所述第三立柱之间，或者设于第一立柱与所述第四立柱之间，所述第三插接件设置在所述第四安装板的两端，所述第四折弯板与所述底盘固定连接；

所述第二立柱的结构与所述第一立柱的结构互为镜像对称结构；

所述第三立柱的结构与所述第一立柱的结构相同；

所述第四立柱的结构与所述第二立柱的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插接件、第二插接件、第三插接件均为榫舌；

所述第一插接眼、第二插接眼、第三插接眼均为榫眼。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三折弯板通过第一螺钉固定连接在所述底盘上；

所述第四折弯板通过第二螺钉固定连接在所述底盘上；

所述第一立柱与所述第二立柱之间，以及所述第三立柱与所述第四立柱之间均设有第一围门；

所述第一围门的两侧分别与所述第一安装板连接，所述第一围的底部设有与所述第一螺钉位置对应的第一定位孔；

所述第二立柱与所述第三立柱之间，以及所述第一立柱与所述第四立柱之间均设有第二围门；

所述第二围门的两侧分别与所述第二安装板连接，所述第二围门的底部设有与所述第二螺钉位置对应的第二定位孔；

所述第四连接件与所述第一围门的顶部设有方形的顶盖，所述顶盖相对的两侧与第四连接件连接。

一种静音发电机组，包括静音发电机组的插接式框架机箱。

一种静音发电机组，包括油箱，以及由发动机和发电机组成的动力总成，还包括静音发电机组的插接式框架机箱，所述动力总成固定安装在所述底盘中央，所述油箱设置在两个所述第二连接件之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接件包括垂直连接在一起的第五安装板和第五折弯板，所述第三榫舌设置在所述第五安装板的两端；

所述油箱相对的两侧分别设有连接板，所述连接板与所述第五折弯板固定连接。

一种静音发电机组，包括静音发电机组的插接式框架机箱，以及电器盒；

所述电器盒设置在所述第一立柱与所述第四立柱的上部之间，或者设置在所述第二立柱与所述第三立柱的上部之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第二围门的高度小于所述第一立柱的高度，使所述第二围门顶端与位于其上方的第四连接件之间存在空隙，所述电器盒设置在所述空隙中并通过固定板连接在第二安装板上。

本实用新型提供的静音发电机组的插接式框架机箱，分别在第一连接件、第三连接件上设置插接件，以及在立柱上设置对应位置的插接眼，通过采用插接件与插接眼配合插接的方式，将第一连接件的两端、第三连接件的两端分别与处于同侧的两个立柱插接在一起，组成了机箱的整体基础框架结构，结构较为简单，无需焊接、没有焊缝，使得机箱的框架不易变形、外表美观；采用插接式框架机箱在静音发电机组进行整机装配时，可从里向外装配，使用螺钉较少，大大减少了装配的工作量，十分方便；此外，在静音发电机组整机的运输过程中，可将其因堆叠受到的力通过顶盖和立柱传导至底盘，继而传导至地面，使机箱整体受力稳定，保障了其在运输过程中堆叠的稳定性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的爆炸结构图；

图3为底盘结构示意图；

图4为第一立柱的结构示意图；

图5为第一连接件的结构示意图；

图6为第三连接件的结构示意图；

图7为第二连接件的结构示意图；

图8为第四连接件的结构示意图；

图9为第一围门的结构示意图；

图10为本申请实施例1中的第二围门的结构示意图；

图11为本申请实施例3中的第二围门的结构示意图；

图12为第一插接眼与第一插接件的结构示意图。

标号说明：

1-底盘101-第一安装孔102-第二安装孔103-第三安装孔2-第一立柱201-第一折弯板2011-第四安装孔202-第二折弯板2021-第八安装孔203-第一安装板2031-第一插接眼2032-第二插接眼204-第二安装板2041-第三插接眼

3-第二立柱

4-第一连接件401-第三安装板4011-第一插接件402-第三折弯板4021-第五安装孔

5-第三连接件501-第四安装板5011-第三插接件502-第四折弯板5021-第六安装孔

6-第二连接件601-第五安装板6011-第二插接件602-第五折弯板6021-第七安装孔

7-第四连接件 701-第九安装孔

8-第一围门 801-第一定位孔 802-第十安装孔

9-第二围门 901-第二定位孔 902-第十一安装孔

10-顶盖11-第三立柱12-油箱13-电器盒14-动力总成15-第一螺钉16-第二螺钉

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1至图10所示，一种静音发电机组的插接式框架机箱，包括方形的底盘1、第一立柱2、第二立柱3、第三立柱11、第四立柱；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱分别设置在所述底盘1的四个顶角上，所述第一立柱2设置在与所述第三立柱11相对的所述底盘1的顶角上；

所述第一立柱2与所述第二立柱3之间，以及所述第三立柱11与所述第四立柱之间均通过第一连接件4连接；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱上分别设有第一插接眼2031，所述第一连接件4的两端分别设有与所述第一插接眼2031连接的第一插接件4011；

所述第一立柱2与所述第四立柱之间，以及所述第二立柱3与所述第三立柱11之间均通过第三连接件5连接；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱上还分别设有第三插接眼2041，所述第三连接件5的两端分别设有与所述第三插接眼2041连接的第三插接件5011。

进一步的，所述第一立柱2与所述第二立柱3的底端，以及所述第三立柱11与所述第四立柱的底端均通过第一连接件4连接；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱的底端分别设有第一插接眼2031，所述第一连接件4的两端分别设有与所述第一插接眼2031连接的第一插接件4011；

所述第一立柱2与所述第二立柱3的顶端，以及所述第三立柱11与所述第四立柱的顶端均通过第二连接件6连接；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱的顶端分别设有第二插接眼2032，所述第二连接件6的两端分别设有与所述第二插接眼2032连接的第二插接件6011；

所述第一立柱2与所述第四立柱的底端，以及所述第二立柱3与所述第三立柱11的底端均通过第三连接件5连接；

所述第一立柱2、所述第二立柱3、所述第三立柱11和所述第四立柱的底端还分别设有第三插接眼2041，所述第三连接件5的两端分别设有与所述第三插接眼2041连接的第三插接件5011。

在本申请实施例1中，底盘1的整体结构为长方形结构，具体的，第一立柱2和第二立柱3设置在底盘1的长侧边上，第三立柱11和第四立柱设置在底盘1的另外一个长侧边上。

底盘1的两个长侧边上分别设有第一安装孔101，底盘1的两个短侧边上分别设有第二安装孔102，所述底盘1的4个顶角上分别设有第三安装孔103。

其中，第一安装孔101用于与第一连接件4上的第五安装孔4021配合，通过第一螺钉15将第一安装孔101与第五安装孔4021连接在一起，从而将第一连接件4固定连接在底盘1上；

第二安装孔102用于与第三连接件5上的第六安装孔5021配合，通过第二螺钉16将第二安装孔102和第六安装孔5021连接在一起，从而将第三连接件5固定连接在底盘1上；

第三安装孔103用于与第一立柱2、第二立柱3、第三立柱11或第四立柱上的第四安装孔2011配合，通过连接螺钉将4个立柱分别固定连接在底盘1的4个顶角上。

进一步的，所述第一立柱2与所述第四立柱的顶端，以及所述第二立柱3与所述第三立柱11的顶端均通过第四连接件7连接；

所述第一立柱2包括柱身、第一安装板203、第二安装板204、第一折弯板201和第二折弯板202；

所述第一安装板203和所述第二安装板204沿着所述柱身的高度方向设置在所述柱身上，所述第一安装板203与所述第二安装板204之间的夹角呈90度；

所述第一插接眼2031和所述第二插接眼2032分别设置在所述第一安装板203的底端和顶端，所述第三插接眼2041设置在所述第二安装板204的底端；

所述第一折弯板201和第二折弯板202分别与所述柱身的底端和顶端连接，所述第一折弯板201与所述底盘1固定连接，所述第二折弯板202与所述第四连接件7连接。

具体的，以第一立柱2为例，所述柱身垂直固定连接在所述底盘1上，所述第一安装板203和所述第二安装板204沿着所述柱身的高度方向设置在所述柱身上，且最好第一安装板203和第二安装板204的上端和下端均与柱身的上端和下端齐平，使得第一立柱2整体结构平衡，所述第一安装板203和所述第二安装板204之间的夹角呈90度，使得当柱身固定在底盘1的顶角上时，第一安装板203和第二安装板204能够分别平行于该顶角的两条侧边，例如，当第一安装板203与长侧边平行时，第二安装板204必定与短侧边平行。

所述第一安装板203的下部和上部分别设有第一插接眼2031和第二插接眼2032；第一插接眼2031用于与设于第一连接件4两端的第一插接件4011插接，使第一连接件4与第一立柱2、第二立柱3通过插接的方式固定连接在一起；第二插接眼2032用于与设于第二连接件6两端的第二插接件6011插接，使第二连接件6与第一立柱2、第二立柱3通过插接的方式固定连接在一起。

所述第二安装板204的下部设有第三插接眼2041；第三插接眼2041用于与设于第三连接件5上的第三插接件5011插接，使第三连接件5与第一立柱2、第四立柱通过插接的方式固定连接在一起。

所述第一折弯板201一体成型连接在柱身的底部，且第一折弯板201相对于柱身的高度方向垂直设置，使得当第一折弯板201与底盘1的上表面平行贴合时，柱身必定垂直于底盘1的上表面。第一折弯板201上设有第四安装孔2011，将第一折弯板201贴合在底盘1的顶角上，使第四安装孔2011和第一安装孔101位置对应，这时采用连接螺钉旋入第四安装孔2011和第一安装孔101中，即可将第一折弯板201固定连接在底盘1的顶角上，从而将立柱3固定连接在底盘1的顶角上。

所述第二折弯板202一体成型连接在柱身的顶部，且第二折弯板202相对于底盘1的上表面平行设置，使得连接在两个第二折弯板202之间的第四连接件7相对于底盘1的上表面平行设置。第二折弯板202上设有第八安装孔2021，而第四连接件7的端部上设有与第八安装孔2021位置对应的第九安装孔701。安装时，将第四连接件7的端部贴合在第二折弯板202上，使第九安装孔701与第八安装孔2021位置对应，这时采用连接螺钉旋入第九安装孔701和第八安装孔2021中，即可将第四连接件7的端部固定连接在第二折弯板202上，当第四连接件7的两端都固定完成后，第四连接件7即可稳固地固定连接在第一立柱2与第四立柱上部之间，或者第二立柱3与第三立柱11上部之间。

所述第二立柱3的结构与所述第一立柱2的结构互为镜像对称结构；

所述第三立柱11的结构与所述第一立柱2的结构相同；

所述第四立柱的结构与所述第二立柱3的结构相同。

所述第一连接件4包括垂直连接在一起的第三安装板401和第三折弯板402，其中，第三安装板401垂直于底盘1的上表面，第三折弯板402则平行于底盘1的上表面。所述第三安装板401设于所述第一立柱2与所述第二立柱3之间，或者设于所述第三立柱11与所述第四立柱之间，所述第一插接件4011设置在所述第三安装板401的两端，所述第三折弯板402与所述底盘1固定连接。

具体的，第一连接件4设置有两个，其中一个第一连接件4的两端分别与第一立柱2和第二立柱3连接，因此，其上的第三安装板401也设于所述第一立柱2与所述第二立柱3之间；另一个第一连接件4的两端分别与第三立柱11和第四立柱连接，因此，其上的第三安装板401也设于所述第三立柱11与所述第四立柱之间。

具体的，第三安装板401的端部延伸至所述第一安装板203的下部，此时第三安装板401和第一安装板203的表面是相互平行的，第三安装板401端部的表面贴合在第一安装板203的外侧表面(以靠近底盘1的中心为内侧，远离底盘1中心的为外侧)上，所述第一插接件4011设置在所述第三安装板401的端部表面上，且正好与第一插接眼2031位置对应。安装时，将第一连接件4稍向上提起，使第一插接件4011的末端由上往下插入第一插接眼2031中直至无法再继续插入即停止，即可完成第一插接件4011与第一插接眼2031的插接，从而将第一连接件4通过插接方式固定连接在所述第一立柱2与所述第二立柱3之间，或者连接在所述第三立柱11与所述第四立柱之间。

在第三安装板401固定连接在第一安装板203的外侧面上时，第三折弯板402同样位于第一安装板203的外侧，即第三折弯板402比第三安装板401更靠近底盘1的外侧边沿，以便于与第一围门8的底部相连接。所述第三折弯板402上设有第五安装孔4021，所述第三折弯板402与所述底盘1的上表面贴合，使所述第五安装孔4021与所述第一安装孔101位置对应，所述第五安装孔4021和所述第一安装孔101中设有第一螺钉15，其中第一螺钉15为内六角圆柱头螺钉，通过所述第一螺钉15将所述第一连接件4固定连接在底盘1上。

所述第三连接件5包括垂直连接在一起的第四安装板501和第四折弯板502，其中，所述第四安装板501垂直于底盘1的上表面，所述第四折弯板502平行于底盘1的上表面，所述第四安装板501设于所述第二立柱3与所述第三立柱11之间，或者设于第一立柱2与所述第四立柱之间，所述第三插接件5011设置在所述第四安装板501的两端，所述第四折弯板502与所述底盘1固定连接。

具体的，第三连接件5设有两个，其中一个第三连接件5的两端分别与第一立柱2、第四立柱连接，因此，其上的第四安装板501也位于第一立柱2与第四立柱之间；另一个第三连接件5的两端分别与第二立柱3、第三立柱11连接，因此，其上的第四安装板501位于第二立柱3与第三立柱11之间。

具体的，第四安装板501的端部延伸至所述第二安装板204的下部，此时第四安装板501和第二安装板204的表面是相互平行的，第四安装板501端部的表面与第二安装板204的外侧表面贴合，所述第三插接件5011设置在所述第四安装板501的端部表面上，且正好与第三插接眼2041位置对应。安装时，将第三连接件5稍向上提起，使第三插接件5011的末端由上往下插入第三插接眼2041中直至无法再继续插入即停止，即可完成第三插接件5011与第三插接眼2041的插接，从而将第三连接件5通过插接方式固定连接在所述第二立柱3与所述第三立柱11之间，或者连接在第一立柱2与所述第四立柱之间。

在第四安装板501固定连接在第二安装板204的外侧面上时，第四折弯板502同样位于第二安装板204的外侧，即第四折弯板502比第四安装板501更靠近底盘1的外侧边沿，以便于与第二围门9的底部相连接。所述第四折弯板502上设有第六安装孔5021，第四折弯板502与底盘1的上表面贴合，使第六安装孔5021与第二安装孔102位置对应，第六安装孔5021和第二安装孔102中设有第二螺钉16，其中第二螺钉16为内六角圆柱头螺钉，通过第二螺钉16将第三连接件5固定连接在底盘1上。

所述第二连接件6上设有第五安装板601，第五安装板601与第一安装板203相互平行，所述第五安装板601的端部延伸至所述第一安装板203的上部，并且第五安装板601的端部表面与第一安装板203的内侧表面贴合，所述第二插接件6011设置在所述第五安装板601的端部并与所述第二插接眼2032位置对应。安装时，将第二连接件6稍向上提起，使第二插接件6011的末端由上往下插入第二插接眼2032中直至无法再继续插入即停止，即可完成第二插接件6011与第二插接眼2032的插接，从而将第二连接件6通过插接的方式固定连接在第一立柱2与第二立柱3的顶端之间，或者连接在第三立柱11与第四立柱的顶端之间。

在本申请实施例1中，以位于第一立柱2与第四立柱的顶端之间的第四连接件7为例进行详细描述。所述第四连接件7的两端分别设有第九安装孔701，所述第四连接件7的端部表面与所述第二折弯板202贴合，使所述第九安装孔701与所述第八安装孔2021位置对应，所述第九安装孔701和第八安装孔2021中设有连接螺钉，通过连接螺钉将所述第四连接件7固定连接在第一立柱2与第四立柱的顶端之间。同理，第四连接件7以同样的方式连接在第二立柱3与第三立柱11的顶端之间。

以上，通过底盘1、第一立柱2、第二立柱3、第三立柱11、第四立柱、2个第一连接件4、2个第三连接件5、2个第二连接件6和2个第四连接件7的相互连接，形成机箱的主体框架。

在本申请实施例1中，第一立柱2、第二立柱3、第三立柱11、第四立柱、第一连接件4、第三连接件5、第二连接件6和第四连接件7均优先选择采用钣金折弯件。钣金折弯件具有多项加工优势，第一，它可以实现高精度的折弯角度和形状，确保零件的准确性和一致性；第二，钣金折弯件加工具有较高的生产效率，能够快速完成大批量的生产任务；第三，由于钣金折弯件在其加工折弯过程不需要焊接或连接件，从而能够减少零件的重量和成本；第四，钣金折弯件具有较好的强度和耐腐蚀性能，能够满足各种应用要求，例如，作为整个机箱框架支撑基础的立柱，采用钣金折弯件制成，其上的多道折弯结构保证了立柱在竖直方向受力时的强度。

如图12所示，所述第一插接件4011、第二插接件6011、第三插接件5011均为榫舌；

所述第一插接眼2031、第二插接眼2032、第三插接眼2041均为榫眼。

在本申请实施例1中，第一插接眼2031为上宽下窄的倒梯形结构，与此同时，第一插接件4011包括第一舌片和第二舌片，其中，第一舌片和第二舌片的宽度与第一插接眼2031的宽度适配，第一舌片的一端与第三安装板401一体成型连接，第一舌片呈平板状相对于第三安装板401向外朝下倾斜设置，或者第一舌片呈过渡弧形状相对于第三安装板401向外朝下设置，第一舌片远离第三安装板401的一端与第二舌片一体成型连接，第二舌片呈平板状且相对于第三安装板401平行地连接在第一舌片上，第二舌片与第三安装板401之间间隔有间隙，该间隙的宽度略大于立柱的钣金件厚度，通过该间隙便于将第一插接件4011插入第一插接眼2031中。

此外，位于同一个第一安装板203的同一侧端部上的第一插接眼2031至少设有2个，且这个第一插接眼2031可以上下相对设置，或者左右相对设置，根据第一安装板203的端部面积大小进行第一插接眼2031的数量选择和位置布局；与此同时，与其配合的第一插接件4011同样是在第三安装板401的端部上设置相应的数量和位置布局。具体的，当位于同一个第一安装板203上的同一侧端部上设置有两个上下相对设置的第一插接眼2031，相应的，与其连接的第三安装板401的该端部上同样设有两个上下相对设置的第一插接件4011。

在本申请实施例1中，第三插接眼2041、第二插接眼2032的结构与第一插接眼2031的结构相同；第三插接件5011、第二插接件6011的结构与第一插接件4011的结构相同；第三插接眼2041、第二插接眼2032的数量和位置布局与第一插接眼2031的相同或相似；第三插接件5011、第二插接件6011的数量和位置布局也与第一插接件4011的相同或相似。其中，第一插接件4011、第三插接件5011和第二插接件6011至少设置有两个，以及与其分别配合的第一插接眼2031、第三插接眼2041和第二插接眼2032也至少设置有两个的原因是，通过过定位可以增加第一连接件4与立柱、第三连接件5与立柱、第二连接件6与立柱之间的连接稳固性，从而提高插接式框架机箱的整体受力强度。

进一步的，所述第一立柱2与所述第二立柱3之间，以及所述第三立柱11与所述第四立柱之间均设有第一围门8；

所述第二立柱3与所述第三立柱11之间，以及所述第一立柱2与所述第四立柱之间均设有第二围门9；

所述第四连接件7与所述第一围门8的顶部设有方形的顶盖10，所述顶盖10相对的两侧与第四连接件7连接。

所述第一围门8的两侧分别与所述第一安装板203连接，所述第一围门8的底部设有与所述第一螺钉15位置对应的第一定位孔801。

具体的，所述第一围门8设置在所述第一连接件4和所述第二连接件6的外侧，第一围门8相对的两侧分别设有第十安装孔802，所述第十安装孔802中设有连接螺钉，通过所述连接螺钉将所述第一围门8相对的两侧分别固定连接在立柱的第一安装板203上。

进一步的，所述第一围门8的底部垂直连接有第一定位板，所述第一定位板与第三折弯板402贴合，所述第一定位板上设有与所述第一螺钉15位置对应的第一定位孔801，所述第一螺钉15从所述第一定位孔801中穿出，第一螺钉15不与第一定位孔801固定连接，而是通过第一螺钉15与第一定位孔801的配合限制第一围门8向底盘1的外侧移动，同时使得拆装时，只需要打开顶盖10再拆下第一围门8上部两侧的两个连接螺钉，然后向上提起第一围门8使第一定位孔801向上移动并脱离第一螺钉15后，即可方便的卸下第一围门8。

所述第二围门9的两侧分别与所述第二安装板204连接，所述第二围门9的底部设有与所述第二螺钉16位置对应的第二定位孔901。

具体的，所述第二围门9设置在第三连接件5和所述第二安装板204的外侧，所述第二围门9相对的两侧分别设有第十二安装孔902，所述第十二安装孔902中设有连接螺钉，通过所述连接螺钉将所述第二围门9相对的两侧分别固定连接在立柱的第二安装板204上。

进一步的，所述第二围门9的底部垂直连接有第二定位板，所述第二定位板与第四折弯板502贴合，所述第二定位板上设有与所述第二螺钉16位置对应的第二定位孔901，所述第二螺钉16从所述第二定位孔901中穿出，第二螺钉16不与第二定位孔901固定连接，而是通过第二螺钉16与第二定位孔901的配合限制第二围门9向底盘1的外侧移动，同时使得拆装时，只需要打开顶盖2再拆下第二围门9上部两侧的两个连接螺钉，然后向上提起第二围门9使第二定位孔901向上移动并脱离第二螺钉16后，即可方便地卸下第二围门9。

实施例2

一种静音发电机组，包括油箱12，以及由发动机和发电机组成的动力总成14，还包括实施例1所述的静音发电机组的插接式框架机箱。本申请实施例2的静音发电机组的插接式框架机箱与实施例1的静音发电机组的插接式框架机箱除了第二连接件6有细微的差别，其余部件及其连接方式均与实施例1的静音发电机组的插接式框架机箱的相同。

其中，如图2所示，所述动力总成14固定安装在所述底盘1中央，所述油箱12设置在两个所述第二连接件6之间且位于所述动力总成14上方，此外，油箱12的顶部最好不超出第一立柱2、第二立柱3、第三立柱11、第四立柱连接形成的平面，以使当油箱12连接在机箱上时，顶盖10能够完全将油箱12封盖。

具体的，所述第二连接件6包括垂直连接在一起的第五安装板601和第五折弯板602，所述第二插接件6011设置在所述第五安装板601的两端，所述第五折弯板602上设有第九安装孔6021，第九安装孔6021中设有连接螺钉；所述油箱12相对的两侧分别设有连接板，所述连接板通过连接螺钉与所述第五折弯板602上的第九安装孔6021连接，从而将油箱12与第五折弯板602固定连接。

此外，为了方便加油，可在顶盖10上开设与油箱12的加油口位置对应的通孔。这样在给油箱加油时就不用打开顶盖10了，直接通过通孔给油箱12加油。

实施例3

一种静音发电机组，包括如实施例1所述的静音发电机组的插接式框架机箱，以及电器盒13。本申请实施例3的静音发电机组的插接式框架机箱与实施例1的静音发电机组的插接式框架机箱除了其中一个第二围门9有细微的差别，其余部件及其连接方式均与实施例1的静音发电机组的插接式框架机箱的相同。

具体的，所述电器盒13设置在所述第一立柱2与所述第四立柱的上部之间，或者设置在所述第二立柱3与所述第三立柱11的上部之间。

进一步的，如图1和图11所示，其中一个所述第二围门9的高度小于所述第一立柱2的高度，使所述第二围门9顶端与位于其上方的第四连接件7之间存在空隙，该孔隙的高度大于等于电器盒13的高度，以使孔隙能够容纳电器盒13，所述电器盒13设置在所述空隙中并通过固定板连接在位于空隙两侧的第二安装板204上。

如图1所示，本申请实施例3的电器盒设置在所述第二立柱3与所述第三立柱11的上部之间，因此，该侧的第二围门9的高度是小于立柱的高度的，而另外一侧的第二围门9为正常高度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种静音发电机组的插接式框架机箱，其特征在于，包括方形的底盘(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、第三立柱(11)和第四立柱；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱分别设置在所述底盘(1)的四个顶角上，所述第一立柱(2)设置在与所述第三立柱(11)相对的所述底盘(1)的顶角上；

所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)之间，以及所述第三立柱(11)与所述第四立柱之间均通过第一连接件(4)连接；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱上分别设有第一插接眼(2031)，所述第一连接件(4)的两端分别设有与所述第一插接眼(2031)连接的第一插接件(4011)；

所述第一立柱(2)与所述第四立柱之间，以及所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)之间均通过第三连接件(5)连接；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱上还分别设有第三插接眼(2041)，所述第三连接件(5)的两端分别设有与所述第三插接眼(2041)连接的第三插接件(5011)。

2.根据权利要求1所述的静音发电机组的插接式框架机箱，其特征在于，所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)的底端，以及所述第三立柱(11)与所述第四立柱的底端均通过所述第一连接件(4)连接；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱的底端分别设有与所述第一插接件(4011)连接的第一插接眼(2031)；

所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)的顶端，以及所述第三立柱(11)与所述第四立柱的顶端均通过第二连接件(6)连接；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱的顶端分别设有第二插接眼(2032)，所述第二连接件(6)的两端分别设有与所述第二插接眼(2032)连接的第二插接件(6011)；

所述第一立柱(2)与所述第四立柱的底端，以及所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)的底端均通过所述第三连接件(5)连接；

所述第一立柱(2)、所述第二立柱(3)、所述第三立柱(11)和所述第四立柱的底端还分别设有与所述第三插接件(5011)连接的第三插接眼(2041)；

所述第一立柱(2)与所述第四立柱的顶端，以及所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)的顶端均通过第四连接件(7)连接。

3.根据权利要求2所述的静音发电机组的插接式框架机箱，其特征在于，所述第一立柱(2)包括柱身、第一安装板(203)、第二安装板(204)、第一折弯板(201)和第二折弯板(202)；

所述第一安装板(203)和所述第二安装板(204)沿着所述柱身的高度方向设置在所述柱身上，所述第一安装板(203)与所述第二安装板(204)之间的夹角呈90度；

所述第一插接眼(2031)和所述第二插接眼(2032)分别设置在所述第一安装板(203)的底端和顶端，所述第三插接眼(2041)设置在所述第二安装板(204)的底端；

所述第一折弯板(201)和第二折弯板(202)分别与所述柱身的底端和顶端连接，所述第一折弯板(201)与所述底盘(1)固定连接，所述第二折弯板(202)与所述第四连接件(7)连接；

所述第一连接件(4)包括垂直连接在一起的第三安装板(401)和第三折弯板(402)，所述第三安装板(401)设于所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)之间，或者设于所述第三立柱(11)与所述第四立柱之间，所述第一插接件(4011)设置在所述第三安装板(401)的两端，所述第三折弯板(402)与所述底盘(1)固定连接；

所述第三连接件(5)包括垂直连接在一起的第四安装板(501)和第四折弯板(502)，所述第四安装板(501)设于所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)之间，或者设于第一立柱(2)与所述第四立柱之间，所述第三插接件(5011)设置在所述第四安装板(501)的两端，所述第四折弯板(502)与所述底盘(1)固定连接；

所述第二立柱(3)的结构与所述第一立柱(2)的结构互为镜像对称结构；

所述第三立柱(11)的结构与所述第一立柱(2)的结构相同；

所述第四立柱的结构与所述第二立柱(3)的结构相同。

4.根据权利要求2或3所述的静音发电机组的插接式框架机箱，其特征在于，所述第一插接件(4011)、第二插接件(6011)、第三插接件(5011)均为榫舌；

所述第一插接眼(2031)、第二插接眼(2032)、第三插接眼(2041)均为榫眼。

5.根据权利要求3所述的静音发电机组的插接式框架机箱，其特征在于，所述第三折弯板(402)通过第一螺钉(15)固定连接在所述底盘(1)上；

所述第四折弯板(502)通过第二螺钉(16)固定连接在所述底盘(1)上；

所述第一立柱(2)与所述第二立柱(3)之间，以及所述第三立柱(11)与所述第四立柱之间均设有第一围门(8)；

所述第一围门(8)的两侧分别与所述第一安装板(203)连接，所述第一围门(8)的底部设有与所述第一螺钉(15)位置对应的第一定位孔(801)；

所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)之间，以及所述第一立柱(2)与所述第四立柱之间均设有第二围门(9)；

所述第二围门(9)的两侧分别与所述第二安装板(204)连接，所述第二围门(9)的底部设有与所述第二螺钉(16)位置对应的第二定位孔(901)；

所述第四连接件(7)与所述第一围门(8)的顶部设有方形的顶盖(10)，所述顶盖(10)相对的两侧与第四连接件(7)连接。

6.一种静音发电机组，其特征在于，包括如权利要求1所述的静音发电机组的插接式框架机箱。

7.一种静音发电机组，包括油箱(12)，以及由发动机和发电机组成的动力总成(14)，其特征在于，还包括如权利要求2-5任一项所述的静音发电机组的插接式框架机箱，所述动力总成(14)固定安装在所述底盘(1)中央，所述油箱(12)设置在两个所述第二连接件(6)之间。

8.根据权利要求7所述的静音发电机组，其特征在于，所述第二连接件(6)包括垂直连接在一起的第五安装板(601)和第五折弯板(602)，所述第二插接件(6011)设置在所述第五安装板(601)的两端；

所述油箱(12)相对的两侧分别设有连接板，所述连接板与所述第五折弯板(602)固定连接。

9.一种静音发电机组，其特征在于，包括如权利要求5所述的静音发电机组的插接式框架机箱，以及电器盒(13)；

所述电器盒(13)设置在所述第一立柱(2)与所述第四立柱的上部之间，或者设置在所述第二立柱(3)与所述第三立柱(11)的上部之间。

10.根据权利要求9所述的静音发电机组，其特征在于，其中一个所述第二围门(9)的高度小于所述第一立柱(2)的高度，使所述第二围门(9)顶端与位于其上方的第四连接件(7)之间存在空隙，所述电器盒(13)设置在所述空隙中并通过固定板连接在第二安装板(204)上。