CN110649444B - 一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，公开了一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，以使外露线头的吃锡效果良好，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。

Description

一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺
技术领域
本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，特别是涉及一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺。
背景技术
针对导线的外露线头，为阻止其被空气氧化，需要对其进行绝缘化操作，一般是将绝缘胶带或者套管来贴附包覆或者套住外露线头，以确保其以能够达到绝缘功能。例如，在锂电行业，当将锂电池与保护板完成组装后，保护板上的导线的外露线头需要确保其绝缘功能，以避免外露线头发生与外物或者相邻线头直接电连接的问题，进而避免短路问题。例如，在导线行业，导线于产品加工过程直至产品装箱出货过程中，导线的外露线头需要确保其绝缘功能，以避免外露线头在长期运输、存放时易产生金属氧化，而造成吃锡情况不良等品质问题。
然而，采用绝缘胶带贴附包覆外露线头时，绝缘胶带周边会有露胶，使得多根导线因此而相粘，易造成导线混乱，进而产生导线品质问题并增加生产工时；其次，当因后加工而拆下绝缘胶带时，外露线头会留有残胶，此残胶会影响后续焊接工序，导致吃锡情况不良。
进一步地，在现有技术中，套管对导线的外露线头的松紧度根本无法达到合适程度，若套管对导线的外露线头较松，套管容易从外露线头上脱落而导致其绝缘功能失效；若套管对导线的外露线头较紧，外露线头很难穿入套管内，加工时间过长，效率过低；再加上套管本来就无法完全固定于外露线头上，空气容易从套管与外露线头之间的缝隙内进入，以使外露线头受潮氧化，导致外露线头吃锡情况不良等品质问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种绝缘性好，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：
对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；
将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；
将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
在其中一种实施方式，还趁热对所述封胶套进行平整定型操作。
在其中一种实施方式，在所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm～3mm距离处，进行所述外露线头的悬置操作，所述悬置操作的时间为1s～2s。
在其中一种实施方式，将所述外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内的时间为1s～2s。
在其中一种实施方式，对所述低粘热熔胶进行所述加热熔化操作的温度为160℃～220℃。
在其中一种实施方式，所述低粘热熔胶包括如下质量份的各组分：聚氨酯树脂10～20份、聚硫橡胶20～40份、抗氧剂3～10份、软化剂0.5～1份、硫化剂2～4份、稀释剂40～60份及石蜡10～20份。
在其中一种实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂MB中至少一种。
在其中一种实施方式，所述软化剂为胍类促进剂、噻唑类促进剂和秋兰姆促进剂中至少一种。
在其中一种实施方式，所述硫化剂为硫磺、二氧化锰、二氧化铅和过氧化锌中至少一种。
在其中一种实施方式，所述稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、甲醇、甲乙酮、环己酮、二甲苯、正丁醇和苯乙烯中至少一种。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，以使外露线头的吃锡效果良好，替代常用的贴附包覆绝缘胶带工艺和穿入套管工艺，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。封胶套工艺相对于穿入套管工艺，解决穿入套管工艺松紧度控制困难以及加工时间过长的问题，操作更加简单快速，降低人员工时成本。
进一步地，外露线头悬置时，由于低粘热熔胶液的表面张力作用，外露线头上的低粘热熔胶液会自动与液面断开，快速缩成圆润致密的球状封胶套。低粘热熔胶在熔融时具有较高的粘度，可良好粘接固定外露线头，形成致密的封胶套，解决套管容易从外露线头上脱落而导致其绝缘功能失效的问题，可阻止空气进入接触外露线头，具有良好的防潮抗氧化效果。低粘热熔胶固化为封胶套后，粘度大幅度下降，无法再粘接其他外露线头，解决绝缘胶带周边露胶使得多根导线因此而相粘的问题，提高生产效率。
进一步地，使用的低粘热熔胶具有低粘度、固化后拔除无残胶且不腐蚀金属的特点。低粘热熔胶对于PVC、PP、PE、PU、TEFLON、SILICONE、PC、ABS等其它塑化材料，金、铜、锡、镍等金属材料产生低粘着性，达到易加工具有包覆性且易拔除的效果，只需1秒即可快速除胶，不需任何工具，且不会残胶以至于影响后续加工。低粘热熔胶与金、铜、镍、锡等外露线头接触时，会在外露线头表面附着封胶套，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，免去助焊剂的使用，可有效降低材料成本。上述一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺可配合自动化生产设备进行自动化生产，低粘热熔胶可回收再利用且无毒无害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺的步骤流程图。
图2为本发明实施例3的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺的剥胶后导线的残胶情况图。
图3为图2的局部放大图。
图4为未封胶导线的吃锡情况图。
图5为本发明实施例3的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺的剥胶后导线的吃锡情况图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
为了更好地对上述一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺进行说明，以更好地理解上述一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺的构思。一实施方式，请参阅图1，一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：S110，对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液。S120，将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作。S130，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
需要说明的是，本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，以使外露线头的吃锡效果良好，替代常用的贴附包覆绝缘胶带工艺和穿入套管工艺，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。封胶套工艺相对于穿入套管工艺，解决穿入套管工艺松紧度控制困难以及加工时间过长的问题，操作更加简单快速，降低人员工时成本。
进一步地，外露线头悬置时，由于低粘热熔胶液的表面张力作用，外露线头上的低粘热熔胶液的拉丝会自动与液面断开，快速缩成圆润致密的球状封胶套。低粘热熔胶在熔融时具有较高的粘度，可良好粘接固定外露线头，形成致密的封胶套，解决套管容易从外露线头上脱落而导致其绝缘功能失效的问题，可阻止空气进入接触外露线头，具有良好的防潮抗氧化效果。低粘热熔胶固化为封胶套后，粘度大幅度下降，无法再粘接其他外露线头，解决绝缘胶带周边露胶使得多根导线因此而相粘的问题，提高生产效率。
进一步地，使用的低粘热熔胶具有低粘度、固化后拔除无残胶且不腐蚀金属的特点。低粘热熔胶对于PVC、PP、PE、PU、TEFLON、SILICONE、PC、ABS等其它塑化材料，金、铜、锡、镍等金属材料产生低粘着性，达到易加工具有包覆性且易拔除的效果，只需1秒即可快速除胶，不需任何工具，且不会残胶以至于影响后续加工。低粘热熔胶与金、铜、镍、锡等外露线头接触时，会在外露线头表面附着致密保护膜，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，免去助焊剂的使用，可有效降低材料成本。上述一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺可配合自动化生产设备进行自动化生产，低粘热熔胶可回收再利用且无毒无害。
一实施方式，还趁热对所述封胶套进行平整定型操作。
需要说明的是，平整定型操作是搓、捏、抚或者类似操作，是为了使封胶套的外形更加圆润平整。
一实施方式，在所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm～3mm距离处，进行所述外露线头的悬置操作，所述悬置操作的时间为1s～2s。
需要说明的是，低粘热熔胶液的固化时间极短，不宜悬置距离过高，避免还没有静置悬置低粘热熔胶液就完全干固化了，故以液面上的2mm～3mm距离为宜，静置悬置1s～2s，低粘热熔胶液即可完成固化，缩成圆润致密的球状封胶套。
一实施方式，将所述外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内的时间为1s～2s。
需要说明的是，低粘热熔胶在熔融时对固定外露线头具有良好的粘接性，在1s～2s内可完成对外露线头的粘接包裹。
一实施方式，对所述低粘热熔胶进行所述加热熔化操作的温度为160℃～220℃。
需要说明的是，低粘热熔胶在160℃～220℃的范围内会形成完全熔融的液体形态，且不会引起低粘热熔胶发生副反应而导致其质变。
一实施方式，所述低粘热熔胶包括如下质量份的各组分：聚氨酯树脂10～20份、聚硫橡胶20～40份、抗氧剂3～10份、软化剂0.5～1份、硫化剂2～4份、稀释剂40～60份及石蜡10～20份。
需要说明的是，低粘热熔胶以聚氨酯树脂和聚硫橡胶为主体材料，聚氨酯树脂与聚硫橡胶能够良好兼容，聚氨酯树脂具有高弹性、高强度、抗撕裂、耐磨性，透气性极小，具有极佳的防渗透、抗氧绝缘效果。聚硫橡胶含有较多的硫，因而具有突出的耐油、耐溶剂性能，耐紫外光、高能辐射、电绝缘性能，透气性小，具有优良的抗氧绝缘功能，不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化；具有低粘着性，可中和聚氨酯树脂的高粘着性，以二者合适配比来调节低粘热熔胶的粘度在合适的低粘度范围；拉伸强度和伸长率较低，通过聚氨酯树脂补强，通过软化剂来增加柔软性能，通过硫化剂与其产生硫化反应来增加弹性。通过石蜡可以缩短胶体的固化时间，以使低粘热熔胶快速固化，同时可提高胶体的致密性，以使低粘热熔胶具有高致密性。通过抗氧剂可以抑制胶体与氧气反应，以使低粘热熔胶具有良好抗氧绝缘效果。通过聚氨酯树脂、聚硫橡胶、抗氧剂、软化剂、硫化剂、稀释剂及石蜡的合适配比，制得的低粘热熔胶具有易加工、速干、易拆、不残胶、不腐蚀金属材料、不影响导线锡焊效果、成本低廉等特点。
一实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂MB中至少一种。例如，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂MB的共同混合物。例如，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP或者抗氧剂MB。
需要说明的是，上述抗氧剂与树脂、橡胶的相容性好，不析出；加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；无毒或低毒；具有高的抗氧化能力，可以防止树脂、橡胶加工过程中的热氧化降解，使其成型加工，可以抑制胶体与氧气反应，以使低粘热熔胶具有良好抗氧绝缘效果。
一实施方式，所述软化剂为胍类促进剂、噻唑类促进剂和秋兰姆促进剂中至少一种。例如，软化剂为胍类促进剂、噻唑类促进剂和秋兰姆促进剂的共同混合物。例如，软化剂为胍类促进剂、噻唑类促进剂或者秋兰姆促进剂。例如，胍类促进剂为二苯胍、二邻甲苯胍、邻甲苯基二胍等。例如，噻唑类促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑等。例如，秋兰姆促进剂为一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、四硫化双戊撑秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆、二硫化四苄基秋兰姆等。
需要说明的是，上述软化剂可以改善橡胶的加工性能和使用性能，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性，使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性。
一实施方式，所述硫化剂为硫磺、二氧化锰、二氧化铅和过氧化锌中至少一种。例如，硫化剂为硫磺、二氧化锰、二氧化铅和过氧化锌的共同混合物。例如，硫化剂为硫磺、二氧化锰、二氧化铅或者过氧化锌。
需要说明的是，上述硫化剂的硫化活性偏低，需要硫磺或者软化剂来使得胶体达到良好的硫化状态，软化剂不仅起到促进硫化反应速度的作用，而且能起到使体系的硫化速度对水分和周围环境湿度的敏感性降低的作用。上述硫化剂的粒度对胶体性能有较大的影响，粒径过大，会导致上述硫化剂与胶体反应速度过慢，甚至反应不完全，故粒径以小于40目为宜。
一实施方式，所述稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、甲醇、甲乙酮、环己酮、二甲苯、正丁醇和苯乙烯中至少一种。例如，稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、甲醇、甲乙酮、环己酮、二甲苯、正丁醇和苯乙烯的共同混合物。例如，稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、甲醇、甲乙酮、环己酮、二甲苯、正丁醇或者苯乙烯。
需要说明的是，通过加入上述稀释剂来降低胶体的粘度而便于进一步加工，加快反应速度，上述稀释剂比橡胶、树脂便宜，也起到降低加工成本的致廉作用。
低粘热熔胶是指低粘度、固化后拔除无残胶且不腐蚀金属的热熔胶，除了本实施方式的低粘热熔胶外，其他低粘度、固化后拔除无残胶且不腐蚀金属的热熔胶也可以，例如，现有技术的Thermelt870聚硫氨热熔胶。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，以使外露线头的吃锡效果良好，替代常用的贴附包覆绝缘胶带工艺和穿入套管工艺，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。封胶套工艺相对于穿入套管工艺，解决穿入套管工艺松紧度控制困难以及加工时间过长的问题，操作更加简单快速，降低人员工时成本。
进一步地，外露线头悬置时，由于低粘热熔胶液的表面张力作用，外露线头上的低粘热熔胶液会自动与液面断开，快速缩成圆润致密的球状封胶套。低粘热熔胶在熔融时具有较高的粘度，可良好粘接固定外露线头，形成致密的封胶套，解决套管容易从外露线头上脱落而导致其绝缘功能失效的问题，可阻止空气进入接触外露线头，具有良好的防潮抗氧化效果。低粘热熔胶固化为封胶套后，粘度大幅度下降，无法再粘接其他外露线头，解决绝缘胶带周边露胶使得多根导线因此而相粘的问题，提高生产效率。
进一步地，使用的低粘热熔胶具有低粘度、固化后拔除无残胶且不腐蚀金属的特点。低粘热熔胶对于PVC、PP、PE、PU、TEFLON、SILICONE、PC、ABS等其它塑化材料，金、铜、锡、镍等金属材料产生低粘着性，达到易加工具有包覆性且易拔除的效果，只需1秒即可快速除胶，不需任何工具，且不会残胶以至于影响后续加工。低粘热熔胶与金、铜、镍、锡等外露线头接触时，会在外露线头表面附着封胶套，达到抗金属氧化效果，于焊锡时达到助焊效果，免去助焊剂的使用，可有效降低材料成本。上述一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺可配合自动化生产设备进行自动化生产，低粘热熔胶可回收再利用且无毒无害。
以下是具体实施例部分
实施例1
S111，在160℃的温度条件下，对10份聚氨酯树脂、40份聚硫橡胶、3份抗氧剂1010、1份二苯胍、2份过氧化锌、60份甲醇及10份石蜡进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到低粘热熔胶，对低粘热熔胶进行加热熔化操作，以使低粘热熔胶的温度达到160℃，得到低粘热熔胶液。
S121，将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内1s，进行包胶操作。
S131，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上的3mm距离处停留1s，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
实施例2
S112，在220℃的温度条件下，对20份聚氨酯树脂、20份聚硫橡胶、10份抗氧剂TNP、0.5份一硫化四甲基秋兰姆、4份二氧化铅、40份甲苯及20份石蜡进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到低粘热熔胶，对低粘热熔胶进行加热熔化操作，以使低粘热熔胶的温度达到220℃，得到低粘热熔胶液。
S122，将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内2s，进行包胶操作。
S132，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm距离处停留2s，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
实施例3
S113，在200℃的温度条件下，对15份聚氨酯树脂、30份聚硫橡胶、5份抗氧剂1076、0.3份硫黄、0.5份二苯胍、3份二氧化锰、50份苯乙烯及15份石蜡进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到低粘热熔胶，对低粘热熔胶进行加热熔化操作，以使低粘热熔胶的温度达到200℃，得到低粘热熔胶液。
S123，将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内1s，进行包胶操作。
S133，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm距离处停留2s，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
选取25根导线，测量它们的总重量，按照实施例3的工艺在25根导线的外露线头上形成封胶套，测量这25根包裹着封胶套的导线的总重量，然后将封胶套拔除，得到的残胶情况如图2及图3所示，其中，图2中的椭圆圈内的球状物为封胶套，再次测量25根导线的总重量，并计算出封胶套的总重量，如表1所示。
表1
Figure BDA0002186451220000101
通过图1及图2可以看到，剥胶后导线没有留有残胶。通过表1可以看到，未封胶导线总重量与剥胶后导线总重量相同，同样证明剥胶后导线没有留有残胶。
实施例3的低粘热熔胶的价格为每克0.26元，25个封胶套总重量为0.041g，则平均对一根导线的外露线头绝缘的成本为0.0004264，则对1万根导线的外露线头绝缘的成本为4.264元，仅为绝缘胶带成本的四分之一，以及套管成本的五分之一，极其低廉的价格给其带来巨大的市场竞争力。
选取25根导线，进行锡焊操作，得到的吃锡情况如图4所示。再选取25根导线，按照实施例3的工艺在25根导线的外露线头上形成封胶套，然后将这25根包裹着封胶套的导线放入高温高湿箱内72小时，然后取出，将封胶套拔除，进行锡焊操作，得到的吃锡情况如图5所示。
由图4及图5的对比可以看出，未封胶导线的吃锡情况与剥胶后导线的吃锡情况相同，证明封胶套不会影响导线的吃锡情况，且在高温高湿的环境下对外露线头起到良好的保护作用，防止外露线头受潮氧化导致吃锡不良。
实施例4
S114，在160℃～220℃的温度条件下，对18份聚氨酯树脂、35份聚硫橡胶、8份抗氧剂MB、0.6份2-硫醇基苯并噻唑、3份二氧化锰、45份环己酮及18份石蜡进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到低粘热熔胶，对低粘热熔胶进行加热熔化操作，以使低粘热熔胶的温度达到160℃～220℃，得到低粘热熔胶液。
S124，将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内1s～2s，进行包胶操作。
S134，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm～3mm距离处停留1s～2s，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
对比例1
将绝缘胶带贴附包裹在外露线头上。
对比例2
将外露线头插入套管内，以使套管包裹外露线头。
对比例3
S115，提供市面上购买的EVA热熔胶棒，对EVA热熔胶棒进行加热熔化操作，以使EVA热熔胶棒的温度达到200℃，得到热熔胶液。
S125，将导线的外露线头浸入至所述热熔胶液内1s，进行包胶操作。
S135，将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述热熔胶液的液面之上的2mm距离处停留2s，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2及对比例3的导线放入高温高湿箱内72小时，然后取出，将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及对比例3的导线的外露线头表面的封胶套拔除，将对比例1的绝缘胶带剥除，将对比例2的套管拔下，进行锡焊操作，得到的吃锡情况如表2所示。
表2
Figure BDA0002186451220000121
由表2可以看出，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的封胶套相对于对比例1的绝缘胶带和对比例3的封胶套更好剥除，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的封胶套剥除后不会留有残胶，且在高温高湿的环境下对外露线头的保护作用要优于对比例1的绝缘胶带、对比例2的套管和对比例3的封胶套，从而更好地阻止外露线头受潮氧化问题，使得外露线头的吃锡效果良好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；其中，所述低粘热熔胶包括如下质量份的各组分：聚氨酯树脂10～20份、聚硫橡胶20～40份、抗氧剂3～10份、软化剂0.5～1份、硫化剂2～4份、稀释剂40～60份及石蜡10～20份；
将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；
将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，还趁热对所述封胶套进行平整定型操作。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，在所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm～3mm距离处，进行所述外露线头的悬置操作，所述悬置操作的时间为1s～2s。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，将所述外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内的时间为1s～2s。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，对所述低粘热熔胶进行所述加热熔化操作的温度为160℃～220℃。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂MB中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，所述软化剂为胍类促进剂、噻唑类促进剂和秋兰姆促进剂中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、二氧化锰、二氧化铅和过氧化锌中至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，其特征在于，所述稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、甲醇、甲乙酮、环己酮、二甲苯、正丁醇和苯乙烯中至少一种。
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