CN110649125B - 电池串的搭接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池串的搭接方法，包括如下步骤：沿左右方向依次排列多个平置且背面朝上的电池片；将各个电池片同步吸起，再将各电池片分别转动一定角度，各电池片的转动方向都为第一边线向上且第二边线向下，使各电池片都小角度倾斜；减小相邻两个电池片的间距，使正面边缘电极位于相邻连接件外置段的正上方；将各个电池片同步放置在某一平面上，使正面边缘电极压在位于其正下方的连接件外置段上，完成电池串的搭接。本发明能同步搭接多个电池片，可提高电池串的搭接效率。

Description

电池串的搭接方法
技术领域
本申请属于太阳能光伏电池领域，具体涉及一种电池串的搭接方法。
背景技术
电池串是太阳能电池组件中的重要模块。电池串由电池片串连而成，且电池串中相邻的两个电池片通过连接件串接，常用的连接件一般为焊带。
目前电池串的搭接，一般是逐段截取焊带并逐片搭接电池片，先在前一电池片上搭上焊带，再将焊带截断，留在该电池片上的焊带小段伸出至该电池片的外侧，再在焊带小段上搭接后一电池片，如此重复，直至搭接出整串电池串。显然，逐片搭接电池片的方式效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池串的搭接方法，其能同步搭接多个电池片，可提高电池串的搭接效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电池串的搭接方法，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个平置且背面朝上的电池片，各电池片位于同一高度；各电池片分别设有正面边缘电极和背面电极；正面边缘电极位于其所在电池片的正面左侧边缘或右侧边缘；同一电池片的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极的一侧边线为第一边线，以其中远离正面边缘电极的一侧边线为第二边线；各电池片的第一边线在左右方向上朝向相同；以正面边缘电极在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片的间距不小于正面边缘电极宽度；每个电池片的背面电极都焊接有独立的带状或条状连接件，连接件沿左右方向设置，连接件不伸至其所在电池片第一边线的外侧，连接件伸至其所在电池片第二边线的外侧，且连接件超出其所在电池片第二边线的长度等于正面边缘电极宽度；以连接件超出其所在电池片第二边线的部分为连接件的外置段；
将各个电池片同步吸起，再将各电池片分别转动一定角度，各电池片的转动方向都为第一边线向上且第二边线向下，使各电池片都小角度倾斜；
减小相邻两个电池片的间距，使正面边缘电极位于相邻连接件外置段的正上方；
将各个电池片同步放置在某一平面上，使正面边缘电极压在位于其正下方的连接件外置段上，完成电池串的搭接。
优选的，所述某一平面为某个载台上的平面。
优选的，通过吸盘机械手将各个电池片同步吸起，吸盘机械手设有多个吸盘，该多个吸盘沿左右方向依次排列，各吸盘位于同一高度；吸盘机械手设有用于调整相邻两个吸盘间距的吸盘间距调整机构，各吸盘还分别配有翻转机构；每个吸盘吸起一个电池片，且通过翻转机构将电池片转动一定角度，通过吸盘间距调整机构来减小相邻两个电池片的间距。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种电池串的搭接方法，其能同步搭接多个电池片，可提高电池串的搭接效率。
附图说明
图1是沿左右方向依次排列多个电池片的示意图；
图2是各电池片分别转动一定角度的示意图；
图3是减小相邻两个电池片的间距的示意图；
图4是电池串搭接完成的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1至图4所示，本发明提供一种电池串的搭接方法，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个平置且背面朝上的电池片1，各电池片1位于同一高度；各电池片1分别设有正面边缘电极11和背面电极12；正面边缘电极11位于其所在电池片1的正面右侧边缘（也可是左侧边缘，各图中以右侧边缘为例）；同一电池片1的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极11的一侧边线为第一边线13，以其中远离正面边缘电极11的一侧边线为第二边线14；各电池片1的第一边线13在左右方向上朝向相同；以正面边缘电极11在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片1的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片1的间距不小于正面边缘电极宽度；每个电池片1的背面电极12都焊接有独立的带状或条状连接件2，连接件2沿左右方向设置，连接件2不伸至其所在电池片第一边线13的外侧，连接件2伸至其所在电池片第二边线14的外侧，且连接件2超出其所在电池片第二边线14的长度等于正面边缘电极宽度；以连接件2超出其所在电池片第二边线14的部分为连接件2的外置段21，如图1所示；
将各个电池片1同步吸起，再将各电池片1分别转动一定角度，各电池片1的转动方向都为第一边线13向上且第二边线14向下，使各电池片1都小角度倾斜，且各电池片1的转动角度相同，如图2所示；
减小相邻两个电池片1的间距，使正面边缘电极11位于相邻连接件2的外置段21的正上方，如图3所示；
将各个电池片1同步放置在某一平面（该平面可以是某个载台上的平面，图4中未示出平面）上，使正面边缘电极11压在位于其正下方的连接件外置段21上，完成电池串的搭接，如图4所示。
实施例2
在实施例1的基础上，区别在于：
通过吸盘机械手将各个电池片同步吸起，吸盘机械手设有多个吸盘，该多个吸盘沿左右方向依次排列，各吸盘位于同一高度；吸盘机械手设有用于调整相邻两个吸盘间距的吸盘间距调整机构，各吸盘还分别配有翻转机构；每个吸盘吸起一个电池片，且通过翻转机构将电池片转动一定角度，通过吸盘间距调整机构来减小相邻两个电池片的间距。
本发明先转动各个电池片，再将各个电池片收拢，能同步搭接多个电池片，可提高电池串的搭接效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.电池串的搭接方法，其特征在于，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个平置且背面朝上的电池片，各电池片位于同一高度；各电池片分别设有正面边缘电极和背面电极；正面边缘电极位于其所在电池片的正面左侧边缘或右侧边缘；同一电池片的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极的一侧边线为第一边线，以其中远离正面边缘电极的一侧边线为第二边线；各电池片的第一边线在左右方向上朝向相同；以正面边缘电极在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片的间距不小于正面边缘电极宽度；每个电池片的背面电极都焊接有独立的带状或条状连接件，连接件沿左右方向设置，连接件不伸至其所在电池片第一边线的外侧，连接件伸至其所在电池片第二边线的外侧，且连接件超出其所在电池片第二边线的长度等于正面边缘电极宽度；以连接件超出其所在电池片第二边线的部分为连接件的外置段；
将各个电池片同步吸起，再将各电池片分别转动一定角度，各电池片的转动方向都为第一边线向上且第二边线向下；
减小相邻两个电池片的间距，使正面边缘电极位于相邻连接件外置段的正上方；
将各个电池片同步放置在某一平面上，使正面边缘电极压在位于其正下方的连接件外置段上，完成电池串的搭接。
2.根据权利要求1所述的电池串的搭接方法，其特征在于，所述某一平面为某个载台上的平面。
3.根据权利要求1所述的电池串的搭接方法，其特征在于，通过吸盘机械手将各个电池片同步吸起，吸盘机械手设有多个吸盘，该多个吸盘沿左右方向依次排列，各吸盘位于同一高度；吸盘机械手设有用于调整相邻两个吸盘间距的吸盘间距调整机构，各吸盘还分别配有翻转机构；每个吸盘吸起一个电池片，且通过翻转机构将电池片转动一定角度，通过吸盘间距调整机构来减小相邻两个电池片的间距。
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