CN110648842A - 一种线圈元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线圈制造技术领域，具体的说是一种线圈元件的制造方法；本方法使用的浸漆烘干一体机包括机体，所述机体内部分别设置有烘干室和浸漆室，烘干室设置在浸漆室顶部，烘干室与浸漆室通过两个自动门分隔；本发明通过浮球的浮力，当浮球接触到漆液时浮球上浮，带动相接触的两个直角板向两侧分离，浸漆液可以从漏孔向上进入到每个浸漆框顶部，对线圈浸漆，当上方的浸漆框从漆液中脱离时，两个直角板受到自身的重力而重新相互接触到一起，对多余的浸漆液进行导流，多余的漆液从浸漆框边缘处沿着机体内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框上，浸漆框全部移出后，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

Description

一种线圈元件的制造方法

技术领域

本发明属于线圈制造技术领域，具体的说是一种线圈元件的制造方法。

背景技术

线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费，如此造成工作效率不高，因此现有技术中出现了浸漆烘干一体机解决上述问题。

但是现有技术中的浸漆烘干一体机在使用时竖直方向上放置多组浸漆框时，下层浸漆框由于是最后脱离浸漆液，其上方的浸漆框上多余的浸漆液掉落到其表面，待其上方的浸漆框内多余的浸漆液掉落完成后，最下方的浸漆框上还会残留浸漆液，为了防止此时烘干造成最下方的浸漆框内的线圈的漆液残留过多，需要在静置一段时间后，才能进行烘干，影响了烘干效率，鉴于此，本发明提供了一种线圈元件的制造方法，其能够防止上方的浸漆框上多余的浸漆液掉落到下方的浸漆框上，提高了烘干效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线圈元件的制造方法，其主要通过浮球带动直角板，在进入浸漆液时不会影响浸漆液透过浸漆框，在移出浸漆液后，对掉落的浸漆液起到导流的作用，防止掉落到下方的浸漆框上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈元件的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1：物料检验：对供应商的物料进行检验，合格后方可进仓；

S2：线圈绕制：按工程部设计的图纸绕线,绕线时起头将线头用脱漆剂脱漆，将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头纽焊在一起，并套纤维管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫；

S3：烘干浸漆：将S2中绕制好的线圈放入到浸漆烘干一体机中进行绝缘工序；

S4：组装：将S3中的线圈安装在铁芯上，完成线圈元件的组装；

S5：半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈元件的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，电阻和匝数的误差控制在1％以内，且电阻值的绝对误差不超过3欧姆。

S6：出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理；

其中，S3中所述的浸漆烘干一体机包括机体，所述机体内部分别设置有烘干室和浸漆室，烘干室设置在浸漆室顶部，烘干室与浸漆室通过两个自动门分隔；所述烘干室内部设置有多个浸漆框，相邻两个浸漆框之间通过连接杆连接；最顶部的所述浸漆框顶部连接有卷扬机，卷扬机固定在机体内侧顶部；所述浸漆框中部水平设置有一排漏孔，所述浸漆框底部铰接有两个直角板，两个直角板的水平段相互接触，两个直角板的竖直段底部固连有多个浮球；所述烘干室一侧的机体壁厚上设置有封闭门；工作时，可以打开封闭门，将需要浸漆的线圈放在浸漆框上，放置完成后，将封闭门关闭，同时通过控制器控制自动门向上转动，使自动门上表面贴紧机体内壁，然后通过控制器控制卷扬机工作，卷扬机将多个浸漆框放入到浸漆室内部的漆液中，由于有浮球的存在，当浮球接触到漆液时浮球上浮，带动相接触的两个直角板向两侧分离，此时浸漆液可以从漏孔向上进入到每个浸漆框顶部，对浸漆框顶部的线圈进行浸漆，使线圈有绝缘性能，浸漆完成后，再次通过卷扬机将多个浸漆框带出浸漆室，当上方的浸漆框从漆液中脱离时，两个直角板受到自身的重力而重新相互接触到一起，使从漏孔漏下的多余的漆液能够掉落在两个直角板围成的区域内，最终沿着直角板向直角板两端流淌，最终多余的漆液从浸漆框边缘处沿着机体内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框上，浸漆框依次从漆液中脱离时，漆液均不会流淌到下方的浸漆框上，当最下方的浸漆框完全从浸漆室移出到烘干室后，即可使自动门回到原位，使烘干室内处于密闭状态，开启烘干室内的电加热器，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

相邻两个所述直角板位于X方向中部的位置处设置有柔性板，柔性板底部固连有水平杆，水平杆底部的所述直角板的水平段铰接有推动杆，推动杆上设置有同极磁体；当两个相邻的受到浮球的作用而分离的直角板从漆液中脱离后，又受到自身重力相互靠近时，两个同极磁体跟随两个直角板的相互靠近而靠近时，由于同性相斥的原因，两个同极磁体会相互排斥，使与同极磁体连接的推动杆的自由端向上转动，推动杆推动水平杆向上移动，水平杆推动柔性板向上变形，使柔性板中部变高，当从漏孔中漏下的漆液掉落到柔性板时，柔性板两端比柔性板中部的水平高度低，漆液会顺着柔性板汇集在一起向直角板两端快速移动，提高了漆液掉出直角板的效率。

优选的，所述水平杆的竖直段内部设置有空腔，水平杆延伸至空腔内部，水平杆顶部位于空腔内部的部分固连有推块，所述推块顶部固连有封板，所述封板表面开设有空槽，所述空腔一侧靠近柔性板的直角板的竖直段上开设有斜孔，斜孔倾斜朝向直角板的水平段上表面，且向直角板靠近机体内壁的一端倾斜；当在两个同极磁体同性相斥的作用下，水平杆被向上推动时，水平杆会带动空腔内的推块向上移动，将空腔内部的空气通过空槽从斜孔内喷出，喷出的气体能够将从漏孔中漏下的大量漆液向直角板一端吹动，进一步加快了漆液掉落直角板的效率，由于有封板的作用，当水平杆位于空腔最底端时，封板能够对斜孔阻挡，防止直角板进入浸漆室时，漆液进入空腔内部，当直角板上升时，空槽顶部与斜孔接触后，再推动推块上升时，气体才能从斜孔中喷出。

优选的，相邻两个所述水平杆相接触的一端表面涂有磁性层；当两个水平杆跟随两个直角板接触时而相互靠近时，由于有磁性层的作用，使两个水平杆之间能够受到磁性的吸引力而加快两个直角板的快速接触对漆液起到导流作用，同时两个水平杆之间有吸引力后，在推动杆推动水平杆上升时，能够使两个水平杆合成一个整体，防止水平杆靠近推块的一端受到的阻力大，推动杆的推力不易使水平杆上升，此时通过两个水平杆之间的吸引力使两个水平杆合成一个整体，受到两个推动杆从中部推动，更易推动水平杆上升。

优选的，所述直角板的水平段中空设置；直角板中空设置后，能够使直角板受到漆液的浮力更大，能够快速使两个直角板到达漆液时，快速使两者分离，最终使漆液快速通过漏孔到达浸漆框顶部。

优选的，相邻两个所述直角板的水平段相接触的位置处设置为弧形面；两个直角板接触处为弧形面，能够形成一个导流通道，在漆液掉落到直角板的水平段上表面时，快速在两个直角板的接触处汇集，顺着两个直角板的接触处向机体内壁移动，进一步加快了漆液掉出直角板的效率。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种线圈元件的制造方法，通过浮球的浮力，当浮球接触到漆液时浮球上浮，带动相接触的两个直角板向两侧分离，浸漆液可以从漏孔向上进入到每个浸漆框顶部，对线圈浸漆，当上方的浸漆框从漆液中脱离时，两个直角板受到自身的重力而重新相互接触到一起，对多余的浸漆液进行导流，多余的漆液从浸漆框边缘处沿着机体内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框上，浸漆框全部移出后，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

2、本发明提供的一种线圈元件的制造方法，通过两个同极磁体的作用，由于同性相斥的原因，两个同极磁体在两个直角板的相互靠近时会相互排斥，使与同极磁体连接的推动杆的自由端向上转动，推动杆推动水平杆向上移动，水平杆推动柔性板向上变形，使柔性板中部变高，当从漏孔中漏下的漆液掉落到柔性板时，柔性板两端比柔性板中部的水平高度低，漆液会顺着柔性板汇集在一起向直角板两端快速移动，提高了漆液掉出直角板的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的浸漆烘干一体机立体示意图；

图3是本发明的浸漆烘干一体机局部剖视图；

图4是本发明中图3的A部放大剖视图；

图5是本发明的浸漆烘干一体机侧面剖视图；

图6是本发明中图5的B部放大剖视图；

图中：机体1、烘干室2、浸漆室3、自动门4、浸漆框5、连接杆6、卷扬机7、漏孔8、直角板9、浮球10、封闭门11、柔性板12、水平杆13、推动杆14、同极磁体15、空腔16、推块17、封板18、空槽19、斜孔20、磁性层21、弧形面22。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，本发明所述的一种线圈元件的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1：物料检验：对供应商的物料进行检验，合格后方可进仓；

S2：线圈绕制：按工程部设计的图纸绕线,绕线时起头将线头用脱漆剂脱漆，将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头纽焊在一起，并套纤维管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫；

S3：烘干浸漆：将S2中绕制好的线圈放入到浸漆烘干一体机中进行绝缘工序；

S4：组装：将S3中的线圈安装在铁芯上，完成线圈元件的组装；

S5：半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈元件的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，电阻和匝数的误差控制在1％以内，且电阻值的绝对误差不超过3欧姆。

S6：出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理；

其中，S3中所述的浸漆烘干一体机包括机体1，所述机体1内部分别设置有烘干室2和浸漆室3，烘干室2设置在浸漆室3顶部，烘干室2与浸漆室3通过两个自动门4分隔；所述烘干室2内部设置有多个浸漆框5，相邻两个浸漆框5之间通过连接杆6连接；最顶部的所述浸漆框5顶部连接有卷扬机7，卷扬机7固定在机体1内侧顶部；所述浸漆框5中部水平设置有一排漏孔8，所述浸漆框5底部铰接有两个直角板9，两个直角板9的水平段相互接触，两个直角板9的竖直段底部固连有多个浮球10；所述烘干室2一侧的机体1壁厚上设置有封闭门11；工作时，可以打开封闭门11，将需要浸漆的线圈放在浸漆框5上，放置完成后，将封闭门11关闭，同时通过控制器控制自动门4向上转动，使自动门4上表面贴紧机体1内壁，然后通过控制器控制卷扬机7工作，卷扬机7将多个浸漆框5放入到浸漆室3内部的漆液中，由于有浮球10的存在，当浮球10接触到漆液时浮球10上浮，带动相接触的两个直角板9向两侧分离，此时浸漆液可以从漏孔8向上进入到每个浸漆框5顶部，对浸漆框5顶部的线圈进行浸漆，使线圈有绝缘性能，浸漆完成后，再次通过卷扬机7将多个浸漆框5带出浸漆室3，当上方的浸漆框5从漆液中脱离时，两个直角板9受到自身的重力而重新相互接触到一起，使从漏孔8漏下的多余的漆液能够掉落在两个直角板9围成的区域内，最终沿着直角板9向直角板9两端流淌，最终多余的漆液从浸漆框5边缘处沿着机体1内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框5上，浸漆框5依次从漆液中脱离时，漆液均不会流淌到下方的浸漆框5上，当最下方的浸漆框5完全从浸漆室3移出到烘干室2后，即可使自动门4回到原位，使烘干室2内处于密闭状态，开启烘干室2内的电加热器，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

相邻两个所述直角板9位于X方向中部的位置处设置有柔性板12，柔性板12底部固连有水平杆13，水平杆13底部的所述直角板9的水平段铰接有推动杆14，推动杆14上设置有同极磁体15；当两个相邻的受到浮球10的作用而分离的直角板9从漆液中脱离后，又受到自身重力相互靠近时，两个同极磁体15跟随两个直角板9的相互靠近而靠近时，由于同性相斥的原因，两个同极磁体15会相互排斥，使与同极磁体15连接的推动杆14的自由端向上转动，推动杆14推动水平杆13向上移动，水平杆13推动柔性板12向上变形，使柔性板12中部变高，当从漏孔8中漏下的漆液掉落到柔性板12时，柔性板12两端比柔性板12中部的水平高度低，漆液会顺着柔性板12汇集在一起向直角板9两端快速移动，提高了漆液掉出直角板9的效率。

所述水平杆13的竖直段内部设置有空腔16，水平杆13延伸至空腔16内部，水平杆13顶部位于空腔16内部的部分固连有推块17，所述推块17顶部固连有封板18，所述封板18表面开设有空槽19，所述空腔16一侧靠近柔性板12的直角板9的竖直段上开设有斜孔20，斜孔20倾斜朝向直角板9的水平段上表面，且向直角板9靠近机体1内壁的一端倾斜；当在两个同极磁体15同性相斥的作用下，水平杆13被向上推动时，水平杆13会带动空腔16内的推块17向上移动，将空腔16内部的空气通过空槽19从斜孔20内喷出，喷出的气体能够将从漏孔8中漏下的大量漆液向直角板9一端吹动，进一步加快了漆液掉落直角板9的效率，由于有封板18的作用，当水平杆13位于空腔16最底端时，封板18能够对斜孔20阻挡，防止直角板9进入浸漆室3时，漆液进入空腔16内部，当直角板9上升时，空槽19顶部与斜孔20接触后，再推动推块17上升时，气体才能从斜孔20中喷出。

相邻两个所述水平杆13相接触的一端表面涂有磁性层21；当两个水平杆13跟随两个直角板9接触时而相互靠近时，由于有磁性层21的作用，使两个水平杆13之间能够受到磁性的吸引力而加快两个直角板9的快速接触对漆液起到导流作用，同时两个水平杆13之间有吸引力后，在推动杆14推动水平杆13上升时，能够使两个水平杆13合成一个整体，防止水平杆13靠近推块17的一端受到的阻力大，推动杆14的推力不易使水平杆13上升，此时通过两个水平杆13之间的吸引力使两个水平杆13合成一个整体，受到两个推动杆14从中部推动，更易推动水平杆13上升。

所述直角板9的水平段中空设置；直角板9中空设置后，能够使直角板9受到漆液的浮力更大，能够快速使两个直角板9到达漆液时，快速使两者分离，最终使漆液快速通过漏孔8到达浸漆框5顶部。

相邻两个所述直角板9的水平段相接触的位置处设置为弧形面22；两个直角板9接触处为弧形面22，能够形成一个导流通道，在漆液掉落到直角板9的水平段上表面时，快速在两个直角板9的接触处汇集，顺着两个直角板9的接触处向机体1内壁移动，进一步加快了漆液掉出直角板9的效率。

工作时，可以打开封闭门11，将需要浸漆的线圈放在浸漆框5上，放置完成后，将封闭门11关闭，同时通过控制器控制自动门4向上转动，使自动门4上表面贴紧机体1内壁，然后通过控制器控制卷扬机7工作，卷扬机7将多个浸漆框5放入到浸漆室3内部的漆液中，由于有浮球10的存在，当浮球10接触到漆液时浮球10上浮，带动相接触的两个直角板9向两侧分离，此时浸漆液可以从漏孔8向上进入到每个浸漆框5顶部，对浸漆框5顶部的线圈进行浸漆，使线圈有绝缘性能，浸漆完成后，再次通过卷扬机7将多个浸漆框5带出浸漆室3，当上方的浸漆框5从漆液中脱离时，两个直角板9受到自身的重力而重新相互接触到一起，使从漏孔8漏下的多余的漆液能够掉落在两个直角板9围成的区域内，最终沿着直角板9向直角板9两端流淌，最终多余的漆液从浸漆框5边缘处沿着机体1内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框5上，浸漆框5依次从漆液中脱离时，漆液均不会流淌到下方的浸漆框5上，当最下方的浸漆框5完全从浸漆室3移出到烘干室2后，即可使自动门4回到原位，使烘干室2内处于密闭状态，开启烘干室2内的电加热器，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线圈元件的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：物料检验：对供应商的物料进行检验，合格后方可进仓；

S2：线圈绕制：按工程部设计的图纸绕线,绕线时起头将线头用脱漆剂脱漆，将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头纽焊在一起，并套纤维管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫；

S3：烘干浸漆：将S2中绕制好的线圈放入到浸漆烘干一体机中进行绝缘工序；

S4：组装：将S3中的线圈安装在铁芯上，完成线圈元件的组装；

S5：半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈元件的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，电阻和匝数的误差控制在1％以内，且电阻值的绝对误差不超过3欧姆；

S6：出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理；

其中，S3中所述的浸漆烘干一体机包括机体(1)，所述机体(1)内部分别设置有烘干室(2)和浸漆室(3)，烘干室(2)设置在浸漆室(3)顶部，烘干室(2)与浸漆室(3)通过两个自动门(4)分隔；所述烘干室(2)内部设置有多个浸漆框(5)，相邻两个浸漆框(5)之间通过连接杆(6)连接；最顶部的所述浸漆框(5)顶部连接有卷扬机(7)，卷扬机(7)固定在机体(1)内侧顶部；所述浸漆框(5)中部水平设置有一排漏孔(8)，所述浸漆框(5)底部铰接有两个直角板(9)，两个直角板(9)的水平段相互接触，两个直角板(9)的竖直段底部固连有多个浮球(10)；所述烘干室(2)一侧的机体(1)壁厚上设置有封闭门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述直角板(9)位于X方向中部的位置处设置有柔性板(12)，柔性板(12)底部固连有水平杆(13)，水平杆(13)底部的所述直角板(9)的水平段铰接有推动杆(14)，推动杆(14)上设置有同极磁体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：所述水平杆(13)的竖直段内部设置有空腔(16)，水平杆(13)延伸至空腔(16)内部，水平杆(13)顶部位于空腔(16)内部的部分固连有推块(17)，所述推块(17)顶部固连有封板(18)，所述封板(18)表面开设有空槽(19)，所述空腔(16)一侧靠近柔性板(12)的直角板(9)的竖直段上开设有斜孔(20)，斜孔(20)倾斜朝向直角板(9)的水平段上表面，且向直角板(9)靠近机体(1)内壁的一端倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述水平杆(13)相接触的一端表面涂有磁性层(21)。

5.根据权利要求3所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：所述直角板(9)的水平段中空设置。

6.根据权利要求5所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述直角板(9)的水平段相接触的位置处设置为弧形面(22)。

Images