CN110645953A - 一种长条形钢板火切变形的预测方法 - Google Patents

一种长条形钢板火切变形的预测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110645953A
CN110645953A CN201911074687.2A CN201911074687A CN110645953A CN 110645953 A CN110645953 A CN 110645953A CN 201911074687 A CN201911074687 A CN 201911074687A CN 110645953 A CN110645953 A CN 110645953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
strip
shaped steel
thermal expansion
flame cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911074687.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周光杰
汤伟
蒋凌枫
张勇伟
刘晓玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911074687.2A priority Critical patent/CN110645953A/zh
Publication of CN110645953A publication Critical patent/CN110645953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/32Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/16Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal coefficient of expansion

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

一种长条形钢板火切变形的预测方法,包括以下步骤:(1)获得材料的特性参数,包括各温度下的屈服强度、弹性模量、热膨胀系数;(2)火切前后的尺寸测量,包括钢板原始尺寸、火切后长条形钢板的尺寸;(3)火切过程全程测量火切过程中长条形钢板两侧的温度;(4)根据长条形钢板宽度方向两侧温差计算相对热膨胀量,计算公式:相对热膨胀量=膨胀系数×长度×两侧温差;(5)根据计算的相对热膨胀量及长度计算长条形钢板的侧弯量。通过测量火切过程中的温度变化,可达到快速预测钢板的变形目的;根据材料特性参数与钢板的温度变化,可较为精确的预测钢板变形后的形状。

Description

一种长条形钢板火切变形的预测方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域,是一种预测长条形钢板火切变形的方法,特别适用于厚度大、长宽比大的工件火切后侧弯变形的预测。
背景技术
通常钢板在加工成结构件前都需要经过切割下料,对于厚规格钢板来说通常采用火切的方法,但是在火切的过程中由于钢板受热会产生热变形,不均匀的热变形会增加矫正的工作量,甚至造成工件的报废。另一方面,随着中国基础建设的开展,需要的大断面结构件需要厚度大、长宽比大的火切工件(如工字梁等),通常采用多把火焰枪同时切割,切割后的长条形钢板容易出现侧弯(也称镰刀弯、旁弯,见图1),需要大量的矫正工作量。为了减少钢板火切后钢板变形,首先需要对钢板火切过程的变形进行预测,从而制定后续措施对钢板变形加以改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种长条形钢板火切变形的预测方法,可对火切过程中及火切后的长条形钢板的变形情况做出准确预测,为火切作业的改进提供依据和指导。
本发明的技术方案:
一种长条形钢板火切变形的预测方法,包括以下步骤:
(1)获得材料的特性参数,包括各温度下的屈服强度、弹性模量、热膨胀系数;
(2)火切前后的尺寸测量,包括钢板原始尺寸、火切后长条形钢板的尺寸;
(3)火切过程全程测量火切过程中长条形钢板两侧的温度;
(4)根据长条形钢板宽度方向两侧温差计算相对热膨胀量,计算公式:相对热膨胀量=膨胀系数×长度×两侧温差;;
(5)根据计算的相对热膨胀量及长度计算长条形钢板的侧弯量,侧弯量=系数k×长条形钢板宽度×长条形钢板长度÷相对热膨胀量×【1-cos(相对热膨胀量/长条形钢板宽度/2)】。
步骤(1)中的材料性能参数,可通过试验获得,也可通过查相关材料手册获得。
步骤(3)中的长条形钢板两侧的温度,可通过测温枪或其他测温仪器获得,测量位置距火切缝10~30mm,纵向距离火焰枪50~100mm,温度值可采用多点平均值或最高值。
步骤(5)中系数k与钢材的厚度和宽度有相关性,下表给出常用长条形钢板系数k的取值。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明具有如下优点:通过测量火切过程中的温度变化,可达到快速预测钢板的变形目的;根据材料特性参数与钢板的温度变化,可较为精确的预测钢板变形后的形状。
附图说明
附图1为侧弯量的示意图。
附图2为实例火切方案示意图。
附图3为实例测量温度示意图。
图中:1-侧弯量,2-凹形侧边,3-直尺或直线,4-火焰枪,5-测温枪。
具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明。
如图所示,长条形钢板的实际侧弯量可根据图1所示方法进行测量,凹形侧边2与连接测量部分两端点直线3之间的最大距离即为侧弯量1。
实施例:50mm钢板火切变形预测。
(1)钢板钢种为Q345B,屈服强度为360MPa,弹性模量为2.1×109Pa,热膨胀系数为1.2×10-5-1
(2)原始钢板尺寸为50mm×1850mm×12000mm,将钢板火切为3条宽度为600mm的长条形钢板,火切方案见图2;
(3)测量钢板火切过程中长条形钢板两侧的温度,用测温枪5测量宽度方向与火切缝距离10~30mm长度方向与火焰枪4距离50~100mm的温度,如图3所示,长条形钢板外侧实测温度最高值为200℃,长条形钢板内侧实测温度最高值为140℃;
(4)计算火切后长条形钢板的相对热膨胀量,根据公式计算如下:
相对热膨胀量=1.2×10-5×12000×60=8.64(mm)
(5)计算长条形钢板的侧弯量,根据公式计算如下(系数k取值0.6):
侧弯量=0.6×600×12000÷8.64×【1-cos(8.64÷600÷2)】≈12.9mm。

Claims (1)

1.一种长条形钢板火切变形的预测方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)获得材料的特性参数,包括各温度下的屈服强度、弹性模量、热膨胀系数;
(2)火切前后的尺寸测量,包括钢板原始尺寸、火切后长条形钢板的尺寸;
(3)火切过程全程测量火切过程中长条形钢板两侧的温度;
(4)根据长条形钢板宽度方向两侧温差计算相对热膨胀量,计算公式:相对热膨胀量=膨胀系数×长度×两侧温差;
(5)根据计算的相对热膨胀量及长度计算长条形钢板的侧弯量,侧弯量=系数k×长条形钢板宽度×长条形钢板长度÷相对热膨胀量×【1-cos(相对热膨胀量/长条形钢板宽度1/2)】。
CN201911074687.2A 2019-11-06 2019-11-06 一种长条形钢板火切变形的预测方法 Pending CN110645953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911074687.2A CN110645953A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种长条形钢板火切变形的预测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911074687.2A CN110645953A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种长条形钢板火切变形的预测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110645953A true CN110645953A (zh) 2020-01-03

Family

ID=68995611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911074687.2A Pending CN110645953A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种长条形钢板火切变形的预测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110645953A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112894013A (zh) * 2020-12-31 2021-06-04 佛山市三简包装有限公司 一种预补偿型模压版辊的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1068705A (ja) * 1996-08-27 1998-03-10 Kobe Steel Ltd 鋼材の変態率測定方法および装置
JPH1088738A (ja) * 1996-09-19 1998-04-07 Takenaka Komuten Co Ltd 構造部材の自己修復機構
CN106323206A (zh) * 2016-08-01 2017-01-11 长安大学 一种实时温度补偿的振弦传感器
CN109465517A (zh) * 2018-12-17 2019-03-15 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 一种数控火焰切割钢板零件尺寸的热膨胀量控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1068705A (ja) * 1996-08-27 1998-03-10 Kobe Steel Ltd 鋼材の変態率測定方法および装置
JPH1088738A (ja) * 1996-09-19 1998-04-07 Takenaka Komuten Co Ltd 構造部材の自己修復機構
CN106323206A (zh) * 2016-08-01 2017-01-11 长安大学 一种实时温度补偿的振弦传感器
CN109465517A (zh) * 2018-12-17 2019-03-15 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 一种数控火焰切割钢板零件尺寸的热膨胀量控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112894013A (zh) * 2020-12-31 2021-06-04 佛山市三简包装有限公司 一种预补偿型模压版辊的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104138933B (zh) 矫直宽厚板中浪控制方法
KR102028502B1 (ko) 세로방향에서 상이한 두께를 가진 판재의 압연방법
CN106132577A (zh) 弯曲冲压成形用模具
CN104525886A (zh) 一种改善铸坯边角部裂纹缺陷的方法
Fang et al. Optimization of die design for thin-walled flat multi-port tube with the aid of finite element simulation
CN110645953A (zh) 一种长条形钢板火切变形的预测方法
CN105057364A (zh) 一种镁合金板材轧制边裂预判及控制方法
CN108453475A (zh) 压配式钢圈的生产工艺
CN111881528B (zh) 具有抛物线型倒角的cvc轧机支撑辊辊形曲线确定方法
CN105246609A (zh) 钢管的冲压成形方法及钢管的制造方法
JP5135540B2 (ja) 鋼管製造設備及び鋼管製造方法
CN105537285A (zh) 一种四辊cvc轧机工作辊非对称磨损预报方法
JP6481677B2 (ja) 鋼板の残留応力推定方法および鋼板の製造方法ならびに鋼板の残留応力推定装置および鋼板の製造設備
CN103512802A (zh) 一种测定薄钢板成形极限图中平面应变点的试验方法
CN101543836B (zh) 微应力热轧板的生产方法及其设备
JP2016049553A (ja) 調質圧延機の制御装置及び制御方法
CN104399839A (zh) 换热器不锈钢波纹板片连续辊压成型工艺与装置
JPH05192709A (ja) 大径角形鋼管の熱間成形工法
CN109550796B (zh) 一种在线辊型检测装置及其方法
KR100368210B1 (ko) 강판의 휨변형을 최소화하는 강판의 열간압연방법
JP4277923B2 (ja) ハット形鋼矢板の熱間圧延方法
JP3974448B2 (ja) 電縫管製造ライン及び電縫管製造ラインにおける管切断長さ制御方法
JP2735402B2 (ja) 大径角形鋼管の熱間成形工法
JP6269548B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
CN211637735U (zh) 一种轧钢用移动式电气保护罩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200103