CN110644149A - 应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺 - Google Patents

应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的一种应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺，它包括：一底座；一压紧组件；一机械臂，一端与底座活动连接，另一端与压紧组件紧固连接；所述压紧组件包括固定卡块、Z型底板和移动压块；所述Z型底板通过连接支脚与固定卡块滑动连接，所述连接支脚的底端设有卡脚，所述Z型底板上设有工件槽，所述卡脚设置在Z型底板上的工件槽的后方，所述Z型底板上方设有移动压块，所述移动压块与气推装置连接。本发明无需人工固定，消除了安全隐患，创造了一个安全的工作环境；同时提高了生产效率，产品质量和美观度均大大提高。

Description

应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺
技术领域
本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺。
背景技术
缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。如今人们对于服装服饰等衣物的美观度追求越来越高，衣物上的装饰品也各式各样、品种繁多，为了满足市场需求，服装厂在布料上缝制各种客户要求的装饰品、商标等工件，但是这些装饰工件无法定位，目前服装厂大多采用人工手工定位，这样的方式有许多缺陷：（1）工作人员用手定位住装饰工件，使缝纫针上下穿梭于布料和装饰工件之间，产生极大的安全隐患，工作人员的手部很容易被缝纫针刺伤；（2）装饰工件缝制于布料上时，为了缝纫牢固设有不少于两处的缝制处，因此缝制好一处后需要人工移至另一处缝制处，带来缝制处不准确、影响产品美观的问题；（3）各类装饰工件品种多样，每批产品均不相同，工作人员手工操作需要大量时间去适应和调整，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种应用于缝纫机的气动压紧装置、缝纫设备及缝制加工工艺，提高生产效率，保证产品质量和美观度，消除安全隐患。
本发明的目的是这样实现的：
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，它包括：一底座；一压紧组件；一机械臂，一端与底座活动连接，另一端与压紧组件紧固连接；所述压紧组件包括固定卡块、Z型底板和移动压块；所述Z型底板通过连接支脚与固定卡块滑动连接，所述连接支脚的底端设有卡脚，所述Z型底板上设有工件槽，所述卡脚设置在Z型底板上的工件槽的后方，所述Z型底板上方设有移动压块，所述移动压块与气推装置连接。
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，所述底座上设置有支撑架，所述机械臂与支撑架铰接，所述机械臂的一端设有感应端部，所述感应端部通过弹簧与底座连接。
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，所述固定卡块包括连接块和两个连接支脚，所述连接支脚上端与连接块滑动连接，所述连接支脚的下部设有倾斜支脚，倾斜支脚的上端设有连接平台，与Z型底板固定连接，倾斜支脚的下端设有卡脚。
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，所述Z型底板呈反向Z型，包括连接板、压板以及连接压板和连接板的倾斜板，所述连接板固定在连接支脚的连接平台下方，所述压板设置在倾斜支脚的下方，所述压板上设有工件槽。
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，所述倾斜板的倾斜方向与倾斜支脚的倾斜方向相反，两者之间形成一个空间设置移动压块
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，所述移动压块包括一个竖立的推板和一个横板，所述推板和横板之间设有一个向后凹进的凹槽，所述凹槽与两个卡脚相匹配。
一种应用于缝纫机的气动压紧装置，气推装置包括电磁感应器、气阀、推气管和给气装置，所述电磁感应器连接有感应块，所述感应块设置在机械臂的感应端部上方，所述推气管一端穿过Z型底板的倾斜板与移动压块的推板固定连接，一端通过气阀与给气装置连接。
一种缝纫设备，它包括一缝纫机，所述缝纫机包括：一缝纫机针；一间歇压脚，与缝纫机针邻接配置；一机头，缝纫机针和间歇压脚可拆卸地配置至机头上；一针板，置于机头下方；一气动压紧装置，设置在缝纫机的针板上。
一种缝纫设备，它还包括一工作台，缝纫机设置在工作台上；一脚踏板，所述工作台安装于脚踏板的上方，所述脚踏板上方设有动力转换装置并且通过传动的方式相连接。
一种缝制加工工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤S1：提供一种如前所述的缝纫装置，且配置一缝制线至所述缝纫机的缝纫机针，配置一承拉线至所述缝纫机的间歇压脚的排线过孔，配置一装饰工件于所述工作台；
步骤S2：设置控制面板的参数，设定缝纫机的工作模式以及机械臂的移动路径；
步骤S3：工作人员将布料置于针板与Z型底板的压板之间，脚踩一下脚踏板为指令一，即连接支脚在连接块内向下滑动，带动Z型底板向下压紧布料；
步骤S4：工作人员将装饰工件置于Z型底板的工件槽内；
步骤S5：工作人员脚踩定脚踏板启动指令二，即机械臂带动感应端部上移触碰感应块，电磁感应器感应到机械臂的移动并准确输送信息至给气装置，给气装置启动，通过推气管向前推送，带动移动压块向前移动，至卡脚卡紧凹槽内壁，则移动压块的横板压紧装饰工件；
步骤S6：压紧后开始一次缝纫，一次缝纫完毕后机械臂带动压紧组件向另一处缝制处移动，进行二次缝纫；
步骤S7：缝纫完成后，工作人员脚离开脚踏板为指令三，即连接支脚在连接块内向上滑动，带动Z型底板向上松开，则可拿出布料，完成装饰工件的缝制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在缝纫机的工作台板上设置一个气动压紧装置，气动压紧装置包括气推装置、压紧组件、机械臂和底座，压紧组件包括固定卡块、Z型底板和移动压块，移动压块与气推装置连接，Z型底板压紧布料，并设置工件槽，将装饰工件放置于工件槽内，移动压块在气推下向前移动则可压紧装饰工件，压紧后在机械臂的移动路径下进行两次缝纫，无需人工固定，消除了安全隐患，创造了一个安全的工作环境；同时提高了生产效率，产品质量和美观度均大大提高。
附图说明
图1为一种可用于本发明的装饰工件的示意图。
图2为本发明的缝纫设备的结构示意图。
图3为本发明的缝纫机的结构示意图。
图4为本发明的气动压紧装置的结构示意图。
图5为本发明的压紧组件的结构示意图。
图6为本发明的固定卡块的主视图。
图7为本发明的Z型底板的俯视图。
图8为本发明的气推原理示意图。
其中：
机头1、针板2、工作台3、脚踏板4、动力转换装置5、缝纫机针6、间歇压脚7、气动压紧装置8、底座8.1、弹簧8.11、机械臂8.2、感应端部8.21、压紧组件8.3、固定卡块8.31、连接块8.311、连接支脚8.312、倾斜支脚8.313、卡脚8.314、Z型底板8.32、工件槽8.321、缝制处8.322、移动压块8.33、凹槽8.331、电磁感应器9、感应块9.1、气阀10、推气管11、给气装置12、控制面板13。
具体实施方式
为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1：
请查阅图1，图1绘制了一种可用于本发明的装饰工件的示意图，如图1所示呈心形状，将其缝制于布料上时需要在心形的两侧边均缝纫固定。
请进一步查阅图2，图2绘制了一种可应用于本发明的缝纫设备的结构示意图。如图所示，本发明的缝纫设备包括：一工作台3；一缝纫机，设置在工作台3上；一脚踏板4，所述工作台3安装于脚踏板4的上方，所述脚踏板4上方设有动力转换装置5并且通过传动的方式相连接，所述脚踏板4通过动力转换装置5与缝纫机传动连接，所述动力转换装置5安装于缝纫机下方并且通过传动方式相连接。
请进一步查阅图3，本实施例中，缝纫机包括：一缝纫机针6；一间歇压脚7，与缝纫机针6邻接配置；一机头1，缝纫机针6和间歇压脚7可拆卸地配置至机头1上；一针板2，置于机头1下方；一气动压紧装置8，置于针板2上。
请进一步查阅图4-8，图4绘制了一种本发明的气动压紧装置的结构示意图，如图所示，本实施例中，气动压紧装置8包括：一底座8.1，固定在针板2上；一压紧组件8.3；一机械臂8.2，一端与底座8.1活动连接，另一端与压紧组件8.3紧固连接。
在本实施例中，所述底座8.1上设置有支撑架，用于固定支撑，所述机械臂8.2与支撑架铰接，所述机械臂8.2的一端设有感应端部8.21，所述感应端部8.21通过弹簧8.11与底座连接，因此，机械臂8.2可带动压紧组件8.3移动。
在本实施例中，所述压紧组件8.3包括固定卡块8.31、Z型底板8.32和移动压块8.33；所述固定卡块8.31包括连接块8.311和两个连接支脚8.312，所述连接支脚8.312上端与连接块8.311滑动连接，所述连接支脚8.312的下部设有倾斜支脚8.313，倾斜支脚8.313的上端设有连接平台，与Z型底板8.32固定连接，倾斜支脚8.313的下端设有卡脚8.314，两个连接支脚8.312的卡脚8.314向内相对设置；
所述Z型底板8.32呈反向Z型，包括连接板、压板以及连接压板和连接板的倾斜板，所述连接板固定在连接支脚8.312的连接平台下方，所述压板设置在倾斜支脚的下方，所述压板上设有工件槽8.321，与图1所示的装饰工件相匹配，所述工件槽8.321设置在卡脚8.314的前方，不被遮挡；所述工件槽8.321的两侧均设有缝制处8.322；所述倾斜板的倾斜方向与倾斜支脚8.313的倾斜方向相反，因此两者之间形成一个空间，设置移动压块8.33；
所述移动压块8.33包括一个竖立的推板和一个横板，所述推板和横板之间设有一个向后凹进的凹槽8.331，所述凹槽8.331与两个卡脚8.314相匹配。
在本实施例中，气动压紧装置8还包括气推装置，气推装置包括电磁感应器9、气阀10、推气管11和给气装置12，所述电磁感应器9连接有感应块9.1，所述感应块9.1设置在机械臂8.2的感应端部8.21上方，便于电磁感应器9感应到机械臂的移动并准确输送信息；所述推气管11一端穿过Z型底板8.32的倾斜板与移动压块8.33的推板固定连接，一端通过气阀10与给气装置12连接。
在本实施例中，缝纫机还包含一控制面板13，用以设定和调整缝纫机的工作状态，具体而言，可用以设定及控制缝纫机处于需要压紧模式、不需要压紧模式或非工作状态，亦可设定及控制机械臂带动压紧组件相对装饰工件缝制处的运动路径。
参阅图1-8，一种本发明的采用前述缝纫装置进行缝制的加工工艺，具体步骤为：
步骤S1：提供一种如前所述的缝纫装置，且配置一缝制线至所述缝纫机的缝纫机针，配置一承拉线至所述缝纫机的间歇压脚的排线过孔，配置一装饰工件于所述工作台；
步骤S2：设置控制面板的参数，设定缝纫机的工作模式以及机械臂的移动路径；
步骤S3：工作人员将布料置于针板与Z型底板的压板之间，脚踩一下脚踏板为指令一，即连接支脚在连接块内向下滑动，带动Z型底板向下压紧布料；
步骤S4：工作人员将装饰工件置于Z型底板的工件槽内；
步骤S5：工作人员脚踩定脚踏板启动指令二，即机械臂带动感应端部上移触碰感应块，电磁感应器感应到机械臂的移动并准确输送信息至给气装置，给气装置启动，通过推气管向前推送，带动移动压块向前移动，至卡脚卡紧凹槽内壁，则移动压块的横板压紧装饰工件；
步骤S6：压紧后开始一次缝纫，一次缝纫完毕后机械臂带动压紧组件向另一处缝制处移动，进行二次缝纫；
步骤S7：缝纫完成后，工作人员脚离开脚踏板为指令三，即连接支脚在连接块内向上滑动，带动Z型底板向上松开，则可拿出布料，完成装饰工件的缝制。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于，它包括：一底座；一压紧组件；一机械臂，一端与底座活动连接，另一端与压紧组件紧固连接；所述压紧组件包括固定卡块、Z型底板和移动压块；所述Z型底板通过连接支脚与固定卡块滑动连接，所述连接支脚的底端设有卡脚，所述Z型底板上设有工件槽，所述卡脚设置在Z型底板上的工件槽的后方，所述Z型底板上方设有移动压块，所述移动压块与气推装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：所述底座上设置有支撑架，所述机械臂与支撑架铰接，所述机械臂的一端设有感应端部，所述感应端部通过弹簧与底座连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：所述固定卡块包括连接块和两个连接支脚，所述连接支脚上端与连接块滑动连接，所述连接支脚的下部设有倾斜支脚，倾斜支脚的上端设有连接平台，与Z型底板固定连接，倾斜支脚的下端设有卡脚。
4.根据权利要求3所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：所述Z型底板呈反向Z型，包括连接板、压板以及连接压板和连接板的倾斜板，所述连接板固定在连接支脚的连接平台下方，所述压板设置在倾斜支脚的下方，所述压板上设有工件槽。
5.根据权利要求3所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：所述倾斜板的倾斜方向与倾斜支脚的倾斜方向相反，两者之间形成一个空间设置移动压块。
6.根据权利要求3所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：所述移动压块包括一个竖立的推板和一个横板，所述推板和横板之间设有一个向后凹进的凹槽，所述凹槽与两个卡脚相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种应用于缝纫机的气动压紧装置，其特征在于：气推装置包括电磁感应器、气阀、推气管和给气装置，所述电磁感应器连接有感应块，所述感应块设置在机械臂的感应端部上方，所述推气管一端穿过Z型底板的倾斜板与移动压块的推板固定连接，一端通过气阀与给气装置连接。
8.一种具有权利要求1所述的气动压紧装置的缝纫设备，其特征在于：它包括一缝纫机，所述缝纫机包括：一缝纫机针；一间歇压脚，与缝纫机针邻接配置；一机头，缝纫机针和间歇压脚可拆卸地配置至机头上；一针板，置于机头下方；一气动压紧装置，设置在缝纫机的针板上。
9.根据权利要求8所述的一种具有气动压紧装置的缝纫设备，其特征在于：它还包括一工作台，缝纫机设置在工作台上；一脚踏板，所述工作台安装于脚踏板的上方，所述脚踏板上方设有动力转换装置并且通过传动的方式相连接。
10.一种采用权利要求8所述的缝纫设备进行缝制的加工工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤S1：提供一种如前所述的缝纫装置，且配置一缝制线至所述缝纫机的缝纫机针，配置一承拉线至所述缝纫机的间歇压脚的排线过孔，配置一装饰工件于所述工作台；
步骤S2：设置控制面板的参数，设定缝纫机的工作模式以及机械臂的移动路径；
步骤S3：工作人员将布料置于针板与Z型底板的压板之间，脚踩一下脚踏板为指令一，即连接支脚在连接块内向下滑动，带动Z型底板向下压紧布料；
步骤S4：工作人员将装饰工件置于Z型底板的工件槽内；
步骤S5：工作人员脚踩定脚踏板启动指令二，即机械臂带动感应端部上移触碰感应块，电磁感应器感应到机械臂的移动并准确输送信息至给气装置，给气装置启动，通过推气管向前推送，带动移动压块向前移动，至卡脚卡紧凹槽内壁，则移动压块的横板压紧装饰工件；
步骤S6：压紧后开始一次缝纫，一次缝纫完毕后机械臂带动压紧组件向另一处缝制处移动，进行二次缝纫；
步骤S7：缝纫完成后，工作人员脚离开脚踏板为指令三，即连接支脚在连接块内向上滑动，带动Z型底板向上松开，则可拿出布料，完成装饰工件的缝制。
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