CN110644068A - 一种人棉纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人棉纱的生产工艺，依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理，其中，纺前准备包括对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理；后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。本发明的工艺步骤操作简单，产品成品率高，提高了经济效益。

Description

一种人棉纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种人棉纱的生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
人棉纱主要是棉花的替代品，它是一种从织植物中提取纤维，采用特殊工艺加工而成，光泽好，手感细腻，制成的布料用途自然也毋庸置疑，人棉纱使用于各种服装以及装饰的加工上，对于促进我国服装行业的发展起到了至关重要的作用；人棉纱目前常采用湿法成丝的方式制得，但现有人棉纱的生产工艺步骤比较繁琐，成品率较低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种人棉纱的生产工艺，工艺步骤操作简单，产品成品率高，提高了经济效益。
本发明所采用的技术方案为：一种人棉纱的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理。
优选的是，所述原料准备为：采用天然纤维素为原料，由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，制成粘胶。
进一步的优选，所述纺前准备为：对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理，其中熟成处理为将粘液放置在40-50℃的环境中保温20-25h。
进一步的优选，所述纺丝成形为将经过过滤、熟成、脱泡处理后的黏胶投入纺丝箱并搅拌，然后通过计量泵控制黏胶流量，黏胶通过过滤器过滤后再经过设置在盛有凝固液的箱体内的鹅颈管并至喷丝孔喷出制成初生丝。
进一步的优选，所述凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为6-8%，硫酸钠含量为3-7%，硫酸锌含量为2-4%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为5-7‰。
进一步的优选，所述后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。
进一步的优选，所述步骤B中温水清洗的温度为60-70℃。
进一步的优选，所述步骤B中脱酸处理为将经过温水清洗后的初生丝经过氢氧化钠含量为10-15%的水溶液。
进一步的优选，所述步骤B中酸洗为将脱硫处理后的初生丝经过盐酸含量为10-13%的水溶液。
进一步的优选，所述步骤C中热定型的温度为80-85℃。
本发明的有益效果在于：
熟成处理降低了纤维素黄原酸酯的酯化度，提高了纤维素的利用率；采用凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为6-8%，硫酸钠含量为3-7%，硫酸锌含量为2-4%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为5-7‰，提高了凝胶成丝率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：一种人棉纱的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理，其中，原料准备为：采用天然纤维素为原料，由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，制成粘胶；纺前准备为：对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理，其中熟成处理为将粘液放置在40℃的环境中保温20h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度；纺丝成形为将经过过滤、熟成、脱泡处理后的黏胶投入纺丝箱并搅拌，然后通过计量泵控制黏胶流量，黏胶通过过滤器过滤后再经过设置在盛有凝固液的箱体内的鹅颈管并至喷丝孔喷出制成初生丝；后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。
本实施例中，纺丝成形中凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为6%，硫酸钠含量为3%，硫酸锌含量为2%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为5‰。
本实施例中，后处理中步骤B中温水清洗的温度为60℃；步骤B中脱酸处理为将经过温水清洗后的初生丝经过氢氧化钠含量为10%的水溶液；步骤B中酸洗为将脱硫处理后的初生丝经过盐酸含量为10%的水溶液。
本实施例中，后处理中步骤C中热定型的温度为80℃。
实施例2：一种人棉纱的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理，其中，原料准备为：采用天然纤维素为原料，由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，制成粘胶；纺前准备为：对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理，其中熟成处理为将粘液放置在50℃的环境中保温25h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度；纺丝成形为将经过过滤、熟成、脱泡处理后的黏胶投入纺丝箱并搅拌，然后通过计量泵控制黏胶流量，黏胶通过过滤器过滤后再经过设置在盛有凝固液的箱体内的鹅颈管并至喷丝孔喷出制成初生丝；后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。
本实施例中，纺丝成形中凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为8%，硫酸钠含量为7%，硫酸锌含量为4%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为7‰。
本实施例中，后处理中步骤B中温水清洗的温度为70℃；步骤B中脱酸处理为将经过温水清洗后的初生丝经过氢氧化钠含量为15%的水溶液；步骤B中酸洗为将脱硫处理后的初生丝经过盐酸含量为13%的水溶液。
本实施例中，后处理中步骤C中热定型的温度为85℃。
实施例3：一种人棉纱的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理，其中，原料准备为：采用天然纤维素为原料，由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，制成粘胶；纺前准备为：对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理，其中熟成处理为将粘液放置在45℃的环境中保温22h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度；纺丝成形为将经过过滤、熟成、脱泡处理后的黏胶投入纺丝箱并搅拌，然后通过计量泵控制黏胶流量，黏胶通过过滤器过滤后再经过设置在盛有凝固液的箱体内的鹅颈管并至喷丝孔喷出制成初生丝；后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。
本实施例中，纺丝成形中凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为7%，硫酸钠含量为5%，硫酸锌含量为3%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为6‰。
本实施例中，后处理中步骤B中温水清洗的温度为65℃；步骤B中脱酸处理为将经过温水清洗后的初生丝经过氢氧化钠含量为12%的水溶液；步骤B中酸洗为将脱硫处理后的初生丝经过盐酸含量为12%的水溶液。
本实施例中，后处理中步骤C中热定型的温度为83℃。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种人棉纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺依次包括如下步骤：1）原液准备、2）纺前准备、3）、纺丝成形、4）、后处理。
2.根据权利要求1所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述原料准备为：采用天然纤维素为原料，由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，制成粘胶。
3.根据权利要求2所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述纺前准备为：对原料准备中制备的黏胶进行过滤、熟成、脱泡处理，其中熟成处理为将粘液放置在40-50℃的环境中保温20-25h。
4.根据权利要求3所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述纺丝成形为将经过过滤、熟成、脱泡处理后的黏胶投入纺丝箱并搅拌，然后通过计量泵控制黏胶流量，黏胶通过过滤器过滤后再经过设置在盛有凝固液的箱体内的鹅颈管并至喷丝孔喷出制成初生丝。
5.根据权利要求4所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌和邻苯二甲酸二丁酯的水溶液，其中硫酸含量为6-8%，硫酸钠含量为3-7%，硫酸锌含量为2-4%，邻苯二甲酸二丁酯的含量为5-7‰。
6.根据权利要求4所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述后处理依次包括如下步骤：步骤A：拉伸：将纺丝成形中制得的初生丝在导丝盘上进行拉伸；步骤B：清洗：依次经过温水清洗、脱硫处理、酸洗和上油对拉伸后的初生丝进行清洗；步骤C：热定型：将清洗后的初生丝经过加热辊加热定性制得成丝；步骤D：卷绕：将经过热定型的成丝进行卷筒；步骤E：将卷筒后成丝的进行切断然后打包。
7.根据权利要求6所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中温水清洗的温度为60-70℃。
8.根据权利要求6所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中脱酸处理为将经过温水清洗后的初生丝经过氢氧化钠含量为10-15%的水溶液。
9.根据权利要求6所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中酸洗为将脱硫处理后的初生丝经过盐酸含量为10-13%的水溶液。
10.根据权利要求6所述的一种人棉纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中热定型的温度为80-85℃。
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