CN110643209B - 一种涂料、熔炼容器、熔炼容器的制作方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料、熔炼容器、熔炼容器的制作方法及应用，属于熔炼技术领域。该熔炼容器的制作方法包括以下步骤：对铁坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆涂料；将涂覆有涂料的铁坩埚进行烘干，得到所述的熔炼容器。其中，上述涂料由固体粉末与乙醇混合而成；固体粉末为锰粉和/或氮化硼粉末。本发明提供的熔炼容器可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以及可以有效防止镁或镁合金熔体粘附在熔炼容器表面，从而可以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。

Description

一种涂料、熔炼容器、熔炼容器的制作方法及应用
技术领域
本发明涉及熔炼技术领域，具体是一种涂料、熔炼容器、熔炼容器的制作方法及应用。
背景技术
目前，镁及镁合金存在绝对强度低、加工成形困难、耐腐蚀性能差等问题，很大程度上限制了镁及镁合金产品的在实际工程中的应用。其中，镁及镁合金的纯度也是影响镁及镁合金耐腐蚀性能的最重要因素之一，尤其镁及镁合金中Fe、Si、Ni、Cu等有害杂质元素的含量。研究表明，有害杂质元素的存大大降低镁合金铸锭的品质，会严重影响镁合金材料的组织状态、耐腐蚀性能、机械性能和加工成形性能，而且在镁合金的这些金属杂质中，Fe是危害最大的杂质元素。因为杂质元素Fe很容易通过原材料、熔剂和熔炼容器等带入到镁熔体中。因此，纯净的镁熔体是获得综合性能良好的优质镁及镁合金材料的基本前提。研究和开发镁合金熔体纯化技术，有效地降低镁合金铸坯中杂质元素Fe的含量刻不容缓。
虽然，现有技术中，在镁或镁合金熔炼中通常会采用B、Ti、Zr、Be、Mn等元素的单质或化合物作为熔剂以达到除Fe的目的。但是，这些熔剂在除Fe的同时会引入新的杂质或夹杂，这会对熔体的纯度和镁或镁合金材料的整体性能造成不利影响。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种涂料，该涂料是由固体粉末与乙醇混合而成；所述固体粉末与乙醇的质量体积比按g/mL计为1:(1～4)；所述的固体粉末为锰粉和/或氮化硼粉末。
作为本发明实施例提供的一种优选方案，所述固体粉末与乙醇的质量体积比按g/mL计为1:2。
本发明实施例的另一目的在于提供一种熔炼容器，所述熔炼容器的表面部分或全部涂覆有上述涂料。
本发明实施例的另一目的在于提供一种熔炼容器的制作方法，其包括以下步骤：
对铁坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；
在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆上述涂料；
将涂覆有涂料的铁坩埚进行烘干，得到所述的熔炼容器。
作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述步骤中，涂料涂覆的厚度为0.3～0.7mm。
作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述步骤中，烘干的温度为100～200℃。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制作方法制得的熔炼容器。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述熔炼容器在金属熔炼中的应用。
作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的金属为纯镁或镁合金。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的一种涂料，包括锰粉和/或氮化硼粉末，将其涂覆在熔炼容器的内表面上，可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以及可以有效防止镁或镁合金熔体粘附在熔炼容器表面，从而可以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种涂料，具体的，该涂料的制备方法如下：先称取1000g锰粉，以及量取1000mL的乙醇，备用；接着，将上述称取的锰粉与上述称取的乙醇进行搅拌混匀，即可得到所述的涂料。
实施例2
该实施例提供了一种涂料，具体的，该涂料的制备方法如下：先称取1000g氮化硼粉末，以及量取4000mL的乙醇，备用；接着，将上述称取的氮化硼粉末与上述称取的乙醇进行搅拌混匀，即可得到所述的涂料。
实施例3
该实施例提供了一种涂料，具体的，该涂料的制备方法如下：先称取500g锰粉和500g氮化硼粉末，以及量取3000mL的乙醇，备用；接着，将上述称取的锰粉、氮化硼粉末与上述称取的乙醇进行搅拌混匀，即可得到所述的涂料。
实施例4
该实施例提供了一种涂料，具体的，该涂料的制备方法如下：先称取1000g氮化硼粉末，以及量取2000mL的乙醇，备用；接着，将上述称取的氮化硼粉末与上述称取的乙醇进行搅拌混匀，即可得到所述的涂料。
实施例5
该实施例提供了一种涂料，具体的，该涂料的制备方法如下：先称取1000g锰粉，以及量取2000mL的乙醇，备用；接着，将上述称取的锰粉与上述称取的乙醇进行搅拌混匀，即可得到所述的涂料。
实施例6
该实施例提供一种熔炼容器及其制作方法，具体的，该熔炼容器的制备方法包括以下步骤：
(1)先采用200目的砂纸对铁坩埚的内表面进行打磨处理，以去除铁坩埚的内表面的氧化膜，并用乙醇对其表面进行清洗。需要说明的是，这里的铁坩埚是指含有Fe元素的坩埚或者容器，也包括铸铁坩埚，但不限于此。
(2)在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆上述实施例4提供的涂料；涂料涂覆的厚度为0.3mm。
(3)将涂覆有涂料的铁坩埚置于100℃温度下进行烘干，即可得到所述的熔炼容器。
实施例7
该实施例提供一种熔炼容器及其制作方法，具体的，该熔炼容器的制备方法包括以下步骤：
(1)先采用200目的砂纸对铁坩埚的内表面进行打磨处理，以去除铁坩埚的内表面的氧化膜，并用乙醇对其表面进行清洗。需要说明的是，这里的铁坩埚是指含有Fe元素的坩埚或者容器，也包括铸铁坩埚，但不限于此。
(2)在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆上述实施例3提供的涂料；涂料涂覆的厚度为0.7mm。
(3)将涂覆有涂料的铁坩埚置于200℃温度下进行烘干，即可得到所述的熔炼容器。
实施例8
该实施例提供一种熔炼容器及其制作方法，具体的，该熔炼容器的制备方法包括以下步骤：
(1)先采用200目的砂纸对铁坩埚的内表面进行打磨处理，以去除铁坩埚的内表面的氧化膜，并用乙醇对其表面进行清洗。需要说明的是，这里的铁坩埚是指含有Fe元素的坩埚或者容器，也包括铸铁坩埚，但不限于此。
(2)在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆上述实施例5提供的涂料；涂料涂覆的厚度为0.5mm。
(3)将涂覆有涂料的铁坩埚置于150℃温度下进行烘干，即可得到所述的熔炼容器。
实施例9
该实施例提供了一种上述实施例8提供的熔炼容器的应用，具体的，先往上述实施例8提供的熔炼容器中加入镁合金；接着，将加有镁合金的熔炼容器置于800℃的温度下进行熔炼，熔炼保温50min后，取出熔炼容器并使其自然冷却，即可得到镁合金铸锭。
实施例10
该实施例提供了一种上述实施例8提供的熔炼容器的应用，具体的，先往上述实施例8提供的熔炼容器中加入纯镁；接着，将加有纯镁的熔炼容器置于700℃的温度下进行熔炼，熔炼保温60min后，取出熔炼容器并使其自然冷却，即可得到纯镁铸锭。
对比例1
该对比例提供了一种传统的纯镁熔炼方法，具体的，先往内表面经过打磨的铁坩埚，中加入纯镁；接着，将加有纯镁的铁坩埚置于700℃的温度下进行熔炼，熔炼保温60min后，取出熔炼容器并使其自然冷却，即可得到纯镁铸锭。需要说明的是，该对比例所使用的铁坩埚以及打磨方法与实施例8的相同。
分别对上述实施例10和对比例1得到的纯镁铸锭的中心进行取样，并利用原子发射光谱仪对样品中的Fe元素含量进行测定，其测定结果如下表1所示。
表1
组别 纯镁铸锭中心的Fe含量/ppm
实施例10 61
对比例1 159
从上表1中不难知道，相比于未经涂料涂覆的铁坩埚，本发明实施例通过将包含锰粉和/或氮化硼粉末的涂料涂覆在熔炼容器的内表面上，可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以及可以有效防止镁或镁合金熔体粘附在熔炼容器表面，从而可以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种熔炼容器，其特征在于，所述熔炼容器的表面部分或全部涂覆有涂料；所述的涂料是由固体粉末与乙醇混合而成；所述固体粉末与乙醇的质量体积比按g/mL计为1:(1~4)；所述的固体粉末为锰粉；
所述的熔炼容器的制作方法包括以下步骤：
对铁坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；
在清洗后的铁坩埚的内表面上涂覆有所述涂料；
将涂覆有涂料的铁坩埚进行烘干，得到所述的熔炼容器；
所述步骤中，涂料涂覆的厚度为0.3~0.7mm；
所述步骤中，烘干的温度为100~200 °C。
2.一种如权利要求1所述的熔炼容器在金属熔炼中的应用。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述的金属为纯镁或镁合金。
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