CN110643054A - 一种甲基硅油乳液及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50‑60份、去离子水10‑15份、表面活性剂4‑8份、乳化剂2‑6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2‑0.8份、氨基硅油乳液2‑4份、季铵盐5‑6份、pH调节剂1‑6份；所述表面活性剂由10‑30份的聚乙二醇单油酸酯、30‑50份的聚乙二醇单油酸酯和30‑50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成，此外还公开了用于生产该甲基硅油乳液的制造方法，生产制造的乳液含量较高；乳液粒径小；工艺过程简单，易操作；批次时间10h，利于流程化和工业化规模制备，实际应用前景良好。

Description

一种甲基硅油乳液及其制造方法
技术领域
本发明属于甲基硅油乳液技术领域，具体地说是涉及一种甲基硅油乳液及其制造方法。
背景技术
硅油是一种无色、无味、无毒、无刺激的液体，具有良好的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、憎水性、润滑性、高折射率和低表面张力等特点。将硅油乳化后制成硅油乳液可以广泛用于个人洗护用品、纺织品、表面处理。
二甲基硅油具有良好的滑爽、憎水、透气、耐紫外线及丝绸般的触感，可以用于洗发护发产品中。高粘度硅油由于具有良好的柔软性、疏水性以及湿润性已经成为个人护理行业重要的助剂，并且高粘度甲基硅油制成的小粒径的乳液只需要很少的添加量就可以达到较好的头发护理效果，可以降低生产和运输成本。但是硅油由于其疏水性，在水相中难以分散，而直接应用于毛发纤维，则手感、牢度及弹性均不理想，因此，在市场上需要制备成硅油乳液后方能应用。然而高粘度的甲基硅油油黏性强，难于乳化，难以满足市场上对高粘度硅油乳液的需要。
通常为了乳化高粘度硅油，需要加入加大量的乳化剂，采用机械乳化法，进行较长时间的搅拌分散，现有的乳液的制备方法周期一般需要6小时甚至更长才能形成均一的乳液，而这种方法制备的乳液通常粒径分散性差且不稳定，尤其是在高温存放过程中容易出现破乳、漂油、分层等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种甲基硅油乳液及其制造方法，其意在解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50-60份、去离子水10-15份、表面活性剂4-8份、乳化剂2-6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2-0.8份、氨基硅油乳液2-4份、季铵盐5-6份、pH调节剂1-6份；所述表面活性剂由10-30份的聚乙二醇单油酸酯、30-50份的聚乙二醇单油酸酯和30-50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50份、去离子水10份、表面活性剂4份、乳化剂2份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2份、氨基硅油乳液2份、季铵盐5份、pH调节剂1份；所述表面活性剂由10份的聚乙二醇单油酸酯、30份的聚乙二醇单油酸酯和30份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油60份、去离子水15份、表面活性剂8份、乳化剂6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.8份、氨基硅油乳液4份、季铵盐6份、pH调节剂6份；所述表面活性剂由30份的聚乙二醇单油酸酯、50份的聚乙二醇单油酸酯和50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油55份、去离子水12份、表面活性剂6份、乳化剂4份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.6份、氨基硅油乳液3份、季铵盐5.5份、pH调节剂3份；所述表面活性剂由20份的聚乙二醇单油酸酯、40份的聚乙二醇单油酸酯和40份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一种甲基硅油乳液的制造方法，包括
S1、按质量比称取全部的二甲基硅油、表面活性剂、乳化剂、双硬脂酰磷脂酰甘油和2-6份去离子水依次加入搅拌设备中，混合均匀；
S2、将步骤S1获得的混合液转入到反应釜中，并加入10-20份的稀释水，0.1-1份助乳化剂和氨基硅油乳液以及季铵盐，设置搅拌转速为100rpm，向其内部注压后混合2-5min；
S3、向反应釜中加入3-8份的去离子水，向反应釜内注压后设置转速为50rpm，混合2-5min；
S4、向混合杯中加入剩余的离子水和pH调节剂，抽真空后设置转速为50rpm，边抽真空边混合4-10min，真空度达到-0.08～-0.09MPa；
S5、得到二甲基硅油乳液。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：乳液含量较高；乳液粒径小；工艺过程简单，易操作；批次时间10h，利于流程化和工业化规模制备，实际应用前景良好。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施方式一
一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50-60份、去离子水10-15份、表面活性剂4-8份、乳化剂2-6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2-0.8份、氨基硅油乳液2-4份、季铵盐5-6份、pH调节剂1-6份；所述表面活性剂由10-30份的聚乙二醇单油酸酯、30-50份的聚乙二醇单油酸酯和30-50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
优选的，所述季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。
实施方式二
一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50份、去离子水10份、表面活性剂4份、乳化剂2份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2份、氨基硅油乳液2份、季铵盐5份、pH调节剂1份；所述表面活性剂由10份的聚乙二醇单油酸酯、30份的聚乙二醇单油酸酯和30份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
实施方式三
一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油60份、去离子水15份、表面活性剂8份、乳化剂6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.8份、氨基硅油乳液4份、季铵盐6份、pH调节剂6份；所述表面活性剂由30份的聚乙二醇单油酸酯、50份的聚乙二醇单油酸酯和50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
实施方式四
一种甲基硅油乳液，由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油55份、去离子水12份、表面活性剂6份、乳化剂4份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.6份、氨基硅油乳液3份、季铵盐5.5份、pH调节剂3份；所述表面活性剂由20份的聚乙二醇单油酸酯、40份的聚乙二醇单油酸酯和40份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
实施方式五
一种甲基硅油乳液的制造方法，用于生产实施方式一至四的甲基硅油乳液，其包括以下步骤
S1、按质量比称取全部的二甲基硅油、表面活性剂、乳化剂、双硬脂酰磷脂酰甘油和2-6份去离子水依次加入搅拌设备中，混合均匀；
S2、将步骤S1获得的混合液转入到反应釜中，并加入10-20份的稀释水，0.1-1份助乳化剂和氨基硅油乳液以及季铵盐，设置搅拌转速为100rpm，向其内部注压后混合2-5min；
S3、向反应釜中加入3-8份的去离子水，向反应釜内注压后设置转速为50rpm，混合2-5min；
S4、向混合杯中加入剩余的离子水和pH调节剂，抽真空后设置转速为50rpm，边抽真空边混合4-10min，真空度达到-0.08～-0.09MPa；
S5、得到二甲基硅油乳液。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲基硅油乳液，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50-60份、去离子水10-15份、表面活性剂4-8份、乳化剂2-6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2-0.8份、氨基硅油乳液2-4份、季铵盐5-6份、pH调节剂1-6份；所述表面活性剂由10-30份的聚乙二醇单油酸酯、30-50份的聚乙二醇单油酸酯和30-50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
2.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳液，其特征在于：所述季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。
3.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳液，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油50份、去离子水10份、表面活性剂4份、乳化剂2份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.2份、氨基硅油乳液2份、季铵盐5份、pH调节剂1份；所述表面活性剂由10份的聚乙二醇单油酸酯、30份的聚乙二醇单油酸酯和30份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
4.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳液，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油60份、去离子水15份、表面活性剂8份、乳化剂6份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.8份、氨基硅油乳液4份、季铵盐6份、pH调节剂6份；所述表面活性剂由30份的聚乙二醇单油酸酯、50份的聚乙二醇单油酸酯和50份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
5.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳液，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：二甲基硅油55份、去离子水12份、表面活性剂6份、乳化剂4份、双硬脂酰磷脂酰甘油0.6份、氨基硅油乳液3份、季铵盐5.5份、pH调节剂3份；所述表面活性剂由20份的聚乙二醇单油酸酯、40份的聚乙二醇单油酸酯和40份的椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
6.一种根据权利要求1-5所述的甲基硅油乳液的制造方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、按质量比称取全部的二甲基硅油、表面活性剂、乳化剂、双硬脂酰磷脂酰甘油和2-6份去离子水依次加入搅拌设备中，混合均匀；
S2、将步骤S1获得的混合液转入到反应釜中，并加入10-20份的稀释水，0.1-1份助乳化剂和氨基硅油乳液以及季铵盐，设置搅拌转速为100rpm，向其内部注压后混合2-5min；
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S4、向混合杯中加入剩余的离子水和pH调节剂，抽真空后设置转速为50rpm，边抽真空边混合4-10min，真空度达到-0.08～-0.09MPa；
S5、得到二甲基硅油乳液。
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