CN110642469A - 一种低能耗的污水深度处理系统 - Google Patents
一种低能耗的污水深度处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110642469A CN110642469A CN201910978363.5A CN201910978363A CN110642469A CN 110642469 A CN110642469 A CN 110642469A CN 201910978363 A CN201910978363 A CN 201910978363A CN 110642469 A CN110642469 A CN 110642469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment device
- pipe
- air
- communicated
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 240
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及是一种低能耗的污水深度处理系统，包括调节装置、生化装置、混凝装置、消毒装置、污泥处理装置和风机房；调节装置对污水进行碱洗、酸洗和中和反应；生化装置对调节装置制得的液体进行同步硝化反硝化脱氮处理，混凝装置对生化装置脱氮处理后制得的液体通过絮凝剂进行混凝沉淀消毒装置对混凝装置沉淀后的液体进行消毒；污泥处理装置对调节装置制得的污泥进行干化分离。通过对风机房的管道进行改造，将原有仅用于吹脱塔中的风机管道改造为还能供生化装置和污泥处理装置使用，除了进行供气除臭之外还基于气动加热的原理对污泥处理装置还提供热量，降低整体能耗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及是一种低能耗的污水深度处理系统。
背景技术
随着城市规模的发展，污水排放量日益增多，污水中除了含有大量的含氮化合物外还含有不溶物等污泥，针对污水深度处理中产生的不同产物需要使用不同的处理方式，如针对污泥多采用填埋处理，大大浪费了珍贵的土地资源，针对清理后产生的尾气需要经过碱洗和酸洗符合标准后方能排放，针对产生的废水除了调节酸碱度之外还需要进行生化、混凝和消毒处理，符合排放标准后方能排放。
公开号为CN204097275U的中国专利公开了一种高效率垃圾渗透液处理系统，通过厌氧、好氧和光催化氧化技术对垃圾渗透液进行处理，去除氨氮和难降解有机物，提高渗透液可生化性，其仅仅是针对垃圾渗透液等污水进行废气和废水处理，未对产生的污泥进行处理，无法实现深度处理。
发明内容
本发明针对现有污水处理系统中多是针对产生的废水和废气进行处理，未对产生的污泥进行处理，无法实现深度处理的问题，提供一种低能耗的污水深度处理系统。
采用的技术方案是，一种低能耗的污水深度处理系统包括调节装置、生化装置、混凝装置、消毒装置、污泥处理装置和风机房；调节装置分别与生化装置、风机房和污泥处理装置连通，调节装置对污水进行碱洗、酸洗和中和反应，产生的气体达标后进行排放，产生的污泥通过管道输送至污泥处理装置，产生的液体通过管道输送至生活装置；生化装置与混凝装置和风机房连通，生化装置对调节装置制得的液体进行同步硝化反硝化脱氮处理，处理后的液体通过管道输送至混凝装置；混凝装置与消毒装置连接，混凝装置对生化装置脱氮处理后制得的液体通过絮凝剂进行混凝沉淀，沉淀后的液体通过管道输送至消毒装置；消毒装置对混凝装置沉淀后的液体进行消毒，消毒后的液体达标后进行排放；污泥处理装置与风机房连通，污泥处理装置对调节装置制得的污泥进行干化分离，处理达标后进行排放；风机房通过管道与调节装置、污泥处理装置和生化装置连通。
进一步的，调节装置包括碱洗池、吹脱塔、酸洗塔、酸中和池和分离机构，吹脱塔分别与碱洗池、风机房、酸洗塔和酸中和池连通，分离机构与酸中和池、污泥处理装置和生化装置连通。
可选的，污泥处理装置包括污泥处理装置本体，污泥处理装置本体底部连接有支撑座，污泥处理装置本体顶部设置有上封盖，污泥处理装置本体底部排料口与排料管连接，污泥处理装置本体侧壁设置有进料箱，污泥处理装置本体上部排气口与排气管连接；进料箱与污泥处理装置本体连通，进料箱的进料口与进料管连接，进料箱的进风口与输风管一端连接；输风管另一端与空气喷射器的出风端连接，空气喷射器的进风端与加热风管连通，空气喷射器的另一出风端与进风主管一端连通；加热风管与储气罐连通，进风主管另一端插入污泥处理装置本体与设于污泥处理装置本体下部的加热结构一端连通，加热结构另一端与插入污泥处理装置本体的出风主管连通。
可选的，加热结构由两根以上按上下排布的加热管组成，进风主管通过进风支管与加热结构连接，进风支管上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接，出风主管通过出风支管与加热结构连接，出风支管上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接。
进一步的，加热结构包括第一加热管和第二加热管，第一加热管位于第二加热管的上方，第一加热管和第二加热管的两端均分别与进风支管和出风支管的连通，第一加热管和第二加热管均弯曲呈蛇形结构，第一加热管和第二加热管的管身均未与污泥处理装置本体内壁接触，第一加热管和第二加热管的弯曲方向相反。
可选的，污泥处理装置本体底部设置有灰斗，且污泥处理装置本体的排污口位于灰斗上。
可选的，生化装置包括一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置，一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置上方设置有供气总管和排气总管，一级脱氮处理装置的出液口通过连接管与二级脱氮处理装置的进液口连通，二级脱氮处理装置的排污口通过回流管与一级脱氮处理装置的进污口连通；供气总管对一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置的供气，且一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置中反应后氮气由排气总管排出。
进一步的，一级脱氮处理装置内部设置有第一兼氧腔和第一曝气腔，且第一兼氧腔和第一曝气腔之间设置有第一隔板；一级脱氮处理装置的进液口位于靠近第一兼氧腔的一侧，且与进液管连通，一级脱氮处理装置的出液口位于靠近第一曝气腔的一侧，且与连接管连通；二级脱氮处理装置内部设置有第二兼氧腔、第二曝气腔和沉淀腔，第二曝气腔位于第二兼氧腔和沉淀腔之间，且第二曝气腔与第二兼氧腔之间设置有第二隔板，第二曝气腔与沉淀腔之间设置有第三隔板；二级脱氮处理装置的进液口位于靠近第二兼氧腔的一侧，且与连接管连通，二级脱氮处理装置的出液口位于靠近沉淀腔的一侧，且与出液管连通；第一隔板上设置有连通第一兼氧腔和第一曝气腔的第一穿孔，第一隔板下部与一级脱氮处理装置内壁连接，且第一隔板上部与一级脱氮处理装置顶部存在间隙；第二隔板上设置有连通第二兼氧腔和第二曝气腔的第二穿孔，第二隔板下部与二级脱氮处理装置内壁连接，且第二隔板上部与二级脱氮处理装置顶部存在间隙；第三隔板上设置有连通第二曝气腔和沉淀腔的第三穿孔，第三隔板下部与二级脱氮处理装置内壁连接，且第三隔板上部与二级脱氮处理装置顶部存在间隙；第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔沿一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置内液体流动方向均倾斜向上，第一兼氧腔内壁设置有第一生物填料，第二兼氧腔内壁设置有第二生物填料。
可选的，供气总管上设置有第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管，第一供气支管穿过一级脱氮处理装置顶部并插入第一兼氧腔内，第二供气支管从一级脱氮处理装置侧壁插入，并与设于第一曝气腔底部的第一布气装置连通，第三供气支管穿过二级脱氮处理装置顶部并插入第二兼氧腔内，第四供气支管从二级脱氮处理装置侧壁插入，并与设于第二曝气腔底部的第二布气装置连通；排气总管上设置有第一排气支管和第二排气支管，第一排气支管一端与一级脱氮处理装置连通，第二排气支管一端与二级脱氮处理装置连通；出液管上设置有第一动力泵，连接管上设置有第二动力泵，回流管上设置有第三动力泵。
进一步的，风机房包括储气罐和风机，储气罐分别与加热风管、供气总管和吹脱气管连通，储气罐顶部连接有稳压气管，储气罐的进气口通过管道与风机连通。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过对风机房的管道进行改造，将原有仅用于吹脱塔中的风机管道改造为还能供生化装置和污泥处理装置使用，除了进行供气除臭之外还基于气动加热的原理对污泥处理装置还提供热量，降低整体能耗。
2、生化装置由一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置组成的同步硝化反硝化脱氮处理系统，污水先经过一级脱氮处理装置中的同步硝化反硝化脱氮处理后再输送至二级脱氮处理装置再次进行同步硝化反硝化脱氮处理，最终从排液管排出的液体整体含氮化合物含量大幅度降低。
3、在二级脱氮处理装置的排污口通过回流管将一部分沉淀后的淤泥回流至一级脱氮处理装置中，将其未脱氮完毕的沉淀物再次循环脱氮，大幅降低排液管排出的液体整体含氮化合物含量。
4、在污泥处理装置中在污泥处理装置本体侧壁设置进料箱，将待干化的污泥从进料管导入，同时从进风口导入的高速气流将污泥击碎使其变为细小颗粒，加快干化分离时间。
5、解决了现有污水处理系统中多是针对产生的废水和废气进行处理，未对产生的污泥进行处理，无法实现深度处理的问题。
附图说明
图1为一种低能耗的污水深度处理系统流程示意图；
图2为调节装置流程示意图；
图3为污泥处理装置结构示意图；
图4为污泥处理装置侧视结构示意图；
图5为生化装置结构示意图；
图6为生化装置俯视结构示意图；
图7为风机房结构示意图；
图中标记为：1为污泥处理装置本体、2为上封盖、3为灰斗、4为进料箱、5为空气喷射器、6为支撑座、7为加热风管、8为输风管、9为进风主管、10为出风主管、11为进料管、12为排气管、13为排料管、14为进风支管、15为出风支管、16为第一加热管、17为第二加热管、18为一级脱氮处理装置、19为二级脱氮处理装置、20为进液管、21为供气总管、22为排气总管、23为出液管、24为第一动力泵、25为第一兼氧腔、26为第一隔板、27为第一曝气腔、28为第一布气装置、29为连接管、30为第一生物填料、31为第二生物填料、32为第二兼氧腔、33为第二隔板、34为第二曝气腔、35为第二曝气腔、36为第三隔板、37为沉淀腔、38为第一供气支管、39为第一排气支管、40为第二供气支管、41为第三供气支管、42为第二排气支管、43为第四供气支管、44为第二动力泵、45为回流管、46为第一穿孔、47为第二穿孔、48为第三穿孔、49为第三动力泵、50为吹脱气管、51为储气罐、52为稳压气管、53为风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1和图2所示，一种低能耗的污水深度处理系统包括调节装置、生化装置、混凝装置、消毒装置、污泥处理装置和风机房；调节装置分别与生化装置、风机房和污泥处理装置连通，调节装置对污水进行碱洗、酸洗和中和反应，产生的气体达标后进行排放，产生的污泥通过管道输送至污泥处理装置，产生的液体通过管道输送至生活装置；生化装置与混凝装置和风机房连通，生化装置对调节装置制得的液体进行同步硝化反硝化脱氮处理，处理后的液体通过管道输送至混凝装置；混凝装置与消毒装置连接，混凝装置对生化装置脱氮处理后制得的液体通过絮凝剂进行混凝沉淀，沉淀后的液体通过管道输送至消毒装置；消毒装置对混凝装置沉淀后的液体进行消毒，消毒后的液体达标后进行排放；污泥处理装置与风机房连通，污泥处理装置对调节装置制得的污泥进行干化分离，处理达标后进行排放；风机房通过管道与调节装置、污泥处理装置和生化装置连通。
使用中，通过对风机房的管道进行改造，将原有仅用于吹脱塔中的风机管道改造为还能供生化装置和污泥处理装置使用，除了进行供气除臭之外还基于气动加热的原理对污泥处理装置还提供热量，降低整体能耗。
其中混凝装置中使用的絮凝剂和消毒装置中使用的消毒剂均为本领域常用试剂，具体型号和用量本领域技术人员能够根据实际情况进行选择和使用。
本实施例中，调节装置包括碱洗池、吹脱塔、酸洗塔、酸中和池和分离机构，吹脱塔分别与碱洗池、风机房、酸洗塔和酸中和池连通，分离机构与酸中和池、污泥处理装置和生化装置连通。
使用中，污水先进入碱洗池进行碱洗，然后通过动力泵将清洗后的液体泵入吹脱塔中，从风机房导入的气体对吹脱塔中的液体进行反向吹淋，使得液体中高氨氮多次彻底反应生成氨气并被吹脱出来，氨气进入酸洗塔后进行中和反应满足达标要求后进行排放，吹脱塔中产生的碱性液体通过动力泵泵入酸中和池中和后输送至分离机构，分离机构可以为沉淀池，将产生的尾水和污泥分别输送至生化装置和污泥处理装置中。
如图3和图4所示，污泥处理装置包括污泥处理装置本体1，污泥处理装置本体1底部连接有支撑座6，污泥处理装置本体1顶部设置有上封盖2，污泥处理装置本体1底部排料口与排料管13连接，污泥处理装置本体1侧壁设置有进料箱4，污泥处理装置本体1上部排气口与排气管12连接；进料箱4与污泥处理装置本体1连通，进料箱4的进料口与进料管11连接，进料箱4的进风口与输风管8一端连接；输风管8另一端与空气喷射器5的出风端连接，空气喷射器5的进风端与加热风管7连通，空气喷射器5的另一出风端与进风主管9一端连通；加热风管7与储气罐51连通，进风主管9另一端插入污泥处理装置本体1与设于污泥处理装置本体1下部的加热结构一端连通，加热结构另一端与插入污泥处理装置本体1的出风主管10连通。加热结构由两根以上按上下排布的加热管组成，进风主管9通过进风支管14与加热结构连接，进风支管14上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接，出风主管10通过出风支管15与加热结构连接，出风支管15上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接。加热结构包括第一加热管16和第二加热管17，第一加热管16位于第二加热管17的上方，第一加热管16和第二加热管17的两端均分别与进风支管14和出风支管15的连通，第一加热管16和第二加热管17均弯曲呈蛇形结构，第一加热管16和第二加热管17的管身均未与污泥处理装置本体1内壁接触，第一加热管16和第二加热管17的弯曲方向相反。污泥处理装置本体1底部设置有灰斗3，且污泥处理装置本体1的排污口位于灰斗3上。
使用中，通过在污泥处理装置本体侧壁设置进料箱，将待干化的污泥从进料管导入，同时从进风口导入的高速气流将污泥击碎使其变为细小颗粒，加快干化分离时间。通过在污泥处理装置本体底部设置加热结构，同时加热结构通过进风主管与空气喷射器连通，基于气动加热的原理高速气流在进风主管内产生热能对污泥处理装置本体内污泥进行加热，较之加热棒更加环保，能耗更低。解决了现有污泥处理装置基于干化壳体内的加热棒进行加热的方式进行干化，整体能耗较高，且加热区域主要集中在加热棒附近，干化时间较长的问题。
污泥在进入处理装置本体之前需要先进行机械预脱水，将污泥中大部分水脱去，同时从加热风管输入的风为热风，通过空气喷射器的加压后分别进入输风管和进风主管，进入输风管的气体最终从排气管排出，进入进风主管的气体从出风主管排出，干化后的污泥从底部排污口排出。
同时，进料箱4的进料口与进风口垂直设置。
这样设计有利于进入的污泥与高速风流进行接触，提高高速气流将污泥击碎使其变为细小颗粒的效率。
采用由上下加热管组成的加热结构，第一加热管与第二加热管之间存在间隙，能够增加污泥处理装置本体内的污泥与加热管的接触面积，从而缩短干化分离的时间。
使用中，采用蛇形的结构，能够增加加热管在污泥处理装置本体内的面积，这样在污泥处理装置本体内存在多种方向的高速气流流动，提高了干化分离的效率。
如图5和图6所示，生化装置包括一级脱氮处理装置18和二级脱氮处理装置19，一级脱氮处理装置18和二级脱氮处理装置19上方设置有供气总管21和排气总管22，一级脱氮处理装置18的出液口通过连接管29与二级脱氮处理装置19的进液口连通，二级脱氮处理装置19的排污口通过回流管45与一级脱氮处理装置18的进污口连通；供气总管21对一级脱氮处理装置18和二级脱氮处理装置19的供气，且一级脱氮处理装置18和二级脱氮处理装置19中反应后氮气由排气总管22排出。一级脱氮处理装置18内部设置有第一兼氧腔25和第一曝气腔27，且第一兼氧腔25和第一曝气腔27之间设置有第一隔板26；一级脱氮处理装置18的进液口位于靠近第一兼氧腔25的一侧，且与进液管20连通，一级脱氮处理装置18的出液口位于靠近第一曝气腔27的一侧，且与连接管29连通；二级脱氮处理装置19内部设置有第二兼氧腔32、第二曝气腔35和沉淀腔37，第二曝气腔35位于第二兼氧腔32和沉淀腔37之间，且第二曝气腔35与第二兼氧腔32之间设置有第二隔板31，第二曝气腔35与沉淀腔37之间设置有第三隔板36；二级脱氮处理装置19的进液口位于靠近第二兼氧腔32的一侧，且与连接管29连通，二级脱氮处理装置19的出液口位于靠近沉淀腔37的一侧，且与出液管23连通；第一隔板26上设置有连通第一兼氧腔25和第一曝气腔27的第一穿孔56，第一隔板26下部与一级脱氮处理装置18内壁连接，且第一隔板26上部与一级脱氮处理装置18顶部存在间隙；第二隔板33上设置有连通第二兼氧腔32和第二曝气腔35的第二穿孔47，第二隔板33下部与二级脱氮处理装置19内壁连接，且第二隔板33上部与二级脱氮处理装置19顶部存在间隙；第三隔板36上设置有连通第二曝气腔35和沉淀腔37的第三穿孔48，第三隔板36下部与二级脱氮处理装置19内壁连接，且第三隔板36上部与二级脱氮处理装置19顶部存在间隙；第一穿孔46、第二穿孔47和第三穿孔48沿一级脱氮处理装置18和二级脱氮处理装置19内液体流动方向均倾斜向上，第一兼氧腔25内壁设置有第一生物填料30，第二兼氧腔32内壁设置有第二生物填料31。供气总管21上设置有第一供气支管38、第二供气支管40、第三供气支管41和第四供气支管43，第一供气支管38穿过一级脱氮处理装置18顶部并插入第一兼氧腔25内，第二供气支管40从一级脱氮处理装置18侧壁插入，并与设于第一曝气腔27底部的第一布气装置28连通，第三供气支管41穿过二级脱氮处理装置19顶部并插入第二兼氧腔32内，第四供气支管43从二级脱氮处理装置19侧壁插入，并与设于第二曝气腔20底部的第二布气装置34连通；排气总管22上设置有第一排气支管39和第二排气支管42，第一排气支管39一端与一级脱氮处理装置18连通，第二排气支管42一端与二级脱氮处理装置19连通；出液管23上设置有第一动力泵24，连接管29上设置有第二动力泵44，回流管45上设置有第三动力泵49。
使用中，通过设置由一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置组成的同步硝化反硝化脱氮处理系统，污水先经过一级脱氮处理装置中的同步硝化反硝化脱氮处理后再输送至二级脱氮处理装置再次进行同步硝化反硝化脱氮处理，最终从排液管排出的液体整体含氮化合物含量大幅度降低。在二级脱氮处理装置的排污口通过回流管将一部分沉淀后的淤泥回流至一级脱氮处理装置中，将其未脱氮完毕的沉淀物再次循环脱氮，大幅降低排液管排出的液体整体含氮化合物含量。同时取消了硝化回流，降低曝气时的能量消耗。解决了现有同步硝化反硝化装置存在硝化回流结构，在曝气处理时能耗较高，同时采用单级脱氮系统脱氮效果不理想的问题。
污水先从进液管进入一级脱氮处理装置中的第一兼氧腔，同步硝化反硝化，然后从第一隔板进入第一曝气腔再次进行脱氮，然后通过连接管导入至二级脱氮处理装置中，再次经过兼氧腔和曝气腔的处理，最终在沉淀腔进行沉淀，沉淀后的淤泥从排污口经过回流管回流至第一兼氧腔，液体从出液管中排出，含氮化合物的污水两级脱氮处理装置均包含兼氧腔和曝气腔，兼氧区内同时存在好氧区和厌氧区，随着污水从进液管注入带动兼氧区内液体流动并提供充足的碳源，有利于反硝化的顺利进行。
在三块隔板上均设置有穿孔，且穿孔分别设置在隔板的上部，从进液管进入的污水先填满第一兼氧腔，然后从穿孔穿过进入第一曝气腔中，由于穿孔设置的方式为沿一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置内液体流动方向均倾斜向上，因此靠近兼氧腔一侧穿孔开口的高度低于靠近曝气腔一侧穿孔开口的高度，从而曝气腔产生的气泡无法从穿孔穿过影响兼氧腔中同步硝化反硝化反应。同时由于三块隔板均与脱氮处理装置存在间隙，同步硝化反硝化产生的氮气直接能够汇聚在脱氮处理装置上部并从排气总管导出，用于平衡脱氮处理装置内的气压。
供气总管通过第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管分别对一级脱氮处理装置和二级脱氮处理装置进行供气，其中第一供气支管插入第一兼氧腔中，仅能在一个区域产生一定量含有氧气的区域，其他区域无法获得足够的氧气为无氧或厌氧区域，因此兼氧区内存在好氧区和厌氧区，分别进行一下两种含氮化合物的同步硝化反硝化反应：
NH4 +→NO3 -和NO3 -→N2；
随着污水从进液管注入带动兼氧区内液体流动并提供充足的碳源，有利于反硝化的顺利进行。生物填料主要为便于硝化细菌富集的颗粒物，以便于利用硝化细菌将含氮化合物进行转换，同时生物填料主要设置在兼氧区内。
如图7所示，风机房包括储气罐51和风机53，储气罐51分别与加热风管7、供气总管21和吹脱气管50连通，储气罐51顶部连接有稳压气管52，储气罐51的进气口通过管道与风机53连通。
通过对风机房的管道进行改造，将原有仅用于吹脱塔中的风机管道改造为还能供生化装置和污泥处理装置使用，除了进行供气除臭之外还基于气动加热的原理对污泥处理装置还提供热量，降低整体能耗。
Claims (10)
1.一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：包括调节装置、生化装置、混凝装置、消毒装置、污泥处理装置和风机房；
所述调节装置分别与生化装置、风机房和污泥处理装置连通，调节装置对污水进行碱洗、酸洗和中和反应，产生的气体达标后进行排放，产生的污泥通过管道输送至污泥处理装置，产生的液体通过管道输送至生活装置；
所述生化装置与混凝装置和风机房连通，生化装置对调节装置制得的液体进行同步硝化反硝化脱氮处理，处理后的液体通过管道输送至混凝装置；
所述混凝装置与消毒装置连接，混凝装置对生化装置脱氮处理后制得的液体通过絮凝剂进行混凝沉淀，沉淀后的液体通过管道输送至消毒装置；
所述消毒装置对混凝装置沉淀后的液体进行消毒，消毒后的液体达标后进行排放；
所述污泥处理装置与风机房连通，污泥处理装置对调节装置制得的污泥进行干化分离，处理达标后进行排放；
所述风机房通过管道与调节装置、污泥处理装置和生化装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述调节装置包括碱洗池、吹脱塔、酸洗塔、酸中和池和分离机构，所述吹脱塔分别与碱洗池、风机房、酸洗塔和酸中和池连通，所述分离机构与酸中和池、污泥处理装置和生化装置连通。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述污泥处理装置包括污泥处理装置本体（1），所述污泥处理装置本体（1）底部连接有支撑座（6），污泥处理装置本体（1）顶部设置有上封盖（2），所述污泥处理装置本体（1）底部排料口与排料管（13）连接，污泥处理装置本体（1）侧壁设置有进料箱（4），污泥处理装置本体（1）上部排气口与排气管（12）连接；所述进料箱（4）与污泥处理装置本体（1）连通，进料箱（4）的进料口与进料管（11）连接，进料箱（4）的进风口与输风管（8）一端连接；所述输风管（8）另一端与空气喷射器（5）的出风端连接，所述空气喷射器（5）的进风端与加热风管（7）连通，空气喷射器（5）的另一出风端与进风主管（9）一端连通；所述加热风管（7）与储气罐（51）连通，所述进风主管（9）另一端插入污泥处理装置本体（1）与设于污泥处理装置本体（1）下部的加热结构一端连通，所述加热结构另一端与插入污泥处理装置本体（1）的出风主管（10）连通。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述加热结构由两根以上按上下排布的加热管组成，所述进风主管（9）通过进风支管（14）与加热结构连接，进风支管（14）上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接，所述出风主管（10）通过出风支管（15）与加热结构连接，出风支管（15）上设置有个数与加热管根数相对的端子，且每个端子均与加热管的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述加热结构包括第一加热管（16）和第二加热管（17），所述第一加热管（16）位于第二加热管（17）的上方，第一加热管（16）和第二加热管（17）的两端均分别与进风支管（14）和出风支管（15）的连通，第一加热管（16）和第二加热管（17）均弯曲呈蛇形结构，第一加热管（16）和第二加热管（17）的管身均未与污泥处理装置本体（1）内壁接触，第一加热管（16）和第二加热管（17）的弯曲方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述污泥处理装置本体（1）底部设置有灰斗（3），且污泥处理装置本体（1）的排污口位于灰斗（3）上。
7.根据权利要求6所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述生化装置包括一级脱氮处理装置（18）和二级脱氮处理装置（19），所述一级脱氮处理装置（18）和二级脱氮处理装置（19）上方设置有供气总管（21）和排气总管（22），一级脱氮处理装置（18）的出液口通过连接管（29）与二级脱氮处理装置（19）的进液口连通，所述二级脱氮处理装置（19）的排污口通过回流管（45）与一级脱氮处理装置（18）的进污口连通；所述供气总管（21）对一级脱氮处理装置（18）和二级脱氮处理装置（19）的供气，且一级脱氮处理装置（18）和二级脱氮处理装置（19）中反应后氮气由排气总管（22）排出。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述一级脱氮处理装置（18）内部设置有第一兼氧腔（25）和第一曝气腔（27），且第一兼氧腔（25）和第一曝气腔（27）之间设置有第一隔板（26）；一级脱氮处理装置（18）的进液口位于靠近第一兼氧腔（25）的一侧，且与进液管（20）连通，一级脱氮处理装置（18）的出液口位于靠近第一曝气腔（27）的一侧，且与连接管（29）连通；所述二级脱氮处理装置（19）内部设置有第二兼氧腔（32）、第二曝气腔（35）和沉淀腔（37），所述第二曝气腔（35）位于第二兼氧腔（32）和沉淀腔（37）之间，且第二曝气腔（35）与第二兼氧腔（32）之间设置有第二隔板（31），第二曝气腔（35）与沉淀腔（37）之间设置有第三隔板（36）；二级脱氮处理装置（19）的进液口位于靠近第二兼氧腔（32）的一侧，且与连接管（29）连通，二级脱氮处理装置（19）的出液口位于靠近沉淀腔（37）的一侧，且与出液管（23）连通；第一隔板（26）上设置有连通第一兼氧腔（25）和第一曝气腔（27）的第一穿孔（56），第一隔板（26）下部与一级脱氮处理装置（18）内壁连接，且第一隔板（26）上部与一级脱氮处理装置（18）顶部存在间隙；所述第二隔板（33）上设置有连通第二兼氧腔（32）和第二曝气腔（35）的第二穿孔（47），第二隔板（33）下部与二级脱氮处理装置（19）内壁连接，且第二隔板（33）上部与二级脱氮处理装置（19）顶部存在间隙；所述第三隔板（36）上设置有连通第二曝气腔（35）和沉淀腔（37）的第三穿孔（48），第三隔板（36）下部与二级脱氮处理装置（19）内壁连接，且第三隔板（36）上部与二级脱氮处理装置（19）顶部存在间隙；第一穿孔（46）、第二穿孔（47）和第三穿孔（48）沿一级脱氮处理装置（18）和二级脱氮处理装置（19）内液体流动方向均倾斜向上，第一兼氧腔（25）内壁设置有第一生物填料（30），所述第二兼氧腔（32）内壁设置有第二生物填料（31）。
9.根据权利要求8所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述供气总管（21）上设置有第一供气支管（38）、第二供气支管（40）、第三供气支管（41）和第四供气支管（43），所述第一供气支管（38）穿过一级脱氮处理装置（18）顶部并插入第一兼氧腔（25）内，所述第二供气支管（40）从一级脱氮处理装置（18）侧壁插入，并与设于第一曝气腔（27）底部的第一布气装置（28）连通，所述第三供气支管（41）穿过二级脱氮处理装置（19）顶部并插入第二兼氧腔（32）内，所述第四供气支管（43）从二级脱氮处理装置（19）侧壁插入，并与设于第二曝气腔（20）底部的第二布气装置（34）连通；所述排气总管（22）上设置有第一排气支管（39）和第二排气支管（42），所述第一排气支管（39）一端与一级脱氮处理装置（18）连通，所述第二排气支管（42）一端与二级脱氮处理装置（19）连通；出液管（23）上设置有第一动力泵（24），所述连接管（29）上设置有第二动力泵（44），所述回流管（45）上设置有第三动力泵（49）。
10.根据权利要求9所述的一种低能耗的污水深度处理系统，其特征在于：所述风机房包括储气罐（51）和风机（53），所述储气罐（51）分别与加热风管（7）、供气总管（21）和吹脱气管（50）连通，储气罐（51）顶部连接有稳压气管（52），储气罐（51）的进气口通过管道与风机（53）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910978363.5A CN110642469A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种低能耗的污水深度处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910978363.5A CN110642469A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种低能耗的污水深度处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110642469A true CN110642469A (zh) | 2020-01-03 |
Family
ID=68994149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910978363.5A Pending CN110642469A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种低能耗的污水深度处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110642469A (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101468868A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国市政工程华北设计研究院 | 湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺 |
| CN101654300A (zh) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | 刘晓宇 | “兼氧/好氧/兼氧”焦化废水生物全脱氮处理技术 |
| CN101704611A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-12 | 无锡惠联科轮环保技术发展有限公司 | 生活垃圾渗滤液的处理方法 |
| CN101798141A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-08-11 | 北京精瑞科迈净水技术有限公司 | 一种用于污水处理的磁粉高浓度活性污泥法 |
| CN102690035A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 山东天力干燥股份有限公司 | 一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统及工艺 |
| CN203212441U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-25 | 北京中科洁能环境工程技术有限公司 | 一种污泥干化装置 |
| CN103787544A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 处理dcp废水的系统 |
| CN103822213A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-05-28 | 大连容大资源循环利用咨询设计有限公司 | 一种城市污泥热脱水、余热干燥及流化焚烧一体化工艺及系统 |
| CN104628136A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 华东理工大学 | 难降解高浓度有机工业废水生物强化脱氮的处理方法 |
| CN105217901A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-01-06 | 杭州绿夏环境科技有限公司 | 一种废水生化脱总氮的方法 |
| CN205313358U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 江苏兆盛环保股份有限公司 | 空气激波破碎污泥干燥器与污泥激波干燥系统 |
| CN205773628U (zh) * | 2016-04-18 | 2016-12-07 | 河南力诚环保科技有限公司 | Mbr污水处理设备 |
| CN106882875A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-23 | 洪胜男 | 运用膜技术去除污水中氮磷的系统及方法 |
| CN206360351U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-07-28 | 无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司 | 卫生间预留排气孔洞 |
| CN207062110U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-03-02 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 填埋市政污泥压滤尾水的处理系统 |
| CN109574463A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 天津五洲同创空调制冷设备有限公司 | 一种用于污泥干化的蒸汽除湿机 |
| CN109748467A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-14 | 秦皇岛市第一医院 | 一种具有高效杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备 |
| CN110104909A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种低碳氮比化工污水的滤池及其污水处理方法 |
| CN211141810U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-07-31 | 怡灏环境技术有限公司 | 一种低能耗的污水深度处理系统 |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201910978363.5A patent/CN110642469A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101468868A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国市政工程华北设计研究院 | 湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺 |
| CN101654300A (zh) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | 刘晓宇 | “兼氧/好氧/兼氧”焦化废水生物全脱氮处理技术 |
| CN101798141A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-08-11 | 北京精瑞科迈净水技术有限公司 | 一种用于污水处理的磁粉高浓度活性污泥法 |
| CN101704611A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-12 | 无锡惠联科轮环保技术发展有限公司 | 生活垃圾渗滤液的处理方法 |
| CN102690035A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 山东天力干燥股份有限公司 | 一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统及工艺 |
| CN103787544A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 处理dcp废水的系统 |
| CN203212441U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-25 | 北京中科洁能环境工程技术有限公司 | 一种污泥干化装置 |
| CN103822213A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-05-28 | 大连容大资源循环利用咨询设计有限公司 | 一种城市污泥热脱水、余热干燥及流化焚烧一体化工艺及系统 |
| CN104628136A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 华东理工大学 | 难降解高浓度有机工业废水生物强化脱氮的处理方法 |
| CN105217901A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-01-06 | 杭州绿夏环境科技有限公司 | 一种废水生化脱总氮的方法 |
| CN205313358U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 江苏兆盛环保股份有限公司 | 空气激波破碎污泥干燥器与污泥激波干燥系统 |
| CN205773628U (zh) * | 2016-04-18 | 2016-12-07 | 河南力诚环保科技有限公司 | Mbr污水处理设备 |
| CN206360351U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-07-28 | 无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司 | 卫生间预留排气孔洞 |
| CN106882875A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-23 | 洪胜男 | 运用膜技术去除污水中氮磷的系统及方法 |
| CN207062110U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-03-02 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 填埋市政污泥压滤尾水的处理系统 |
| CN109574463A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 天津五洲同创空调制冷设备有限公司 | 一种用于污泥干化的蒸汽除湿机 |
| CN109748467A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-14 | 秦皇岛市第一医院 | 一种具有高效杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备 |
| CN110104909A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种低碳氮比化工污水的滤池及其污水处理方法 |
| CN211141810U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-07-31 | 怡灏环境技术有限公司 | 一种低能耗的污水深度处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐锋;楼朝刚;苏泱洲;: "多段A/O工艺在聚酯化纤废水回用中的设计与运行", 中国给水排水, no. 22 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204162566U (zh) | 一体化生活污水处理设备 | |
| CN102863105A (zh) | 一种高盐高氮高有机物化工废水的处理工艺及系统 | |
| CN110937759A (zh) | 多级污水处理装置及其污水处理方法 | |
| CN211141810U (zh) | 一种低能耗的污水深度处理系统 | |
| CN114349276A (zh) | 一种污水处理系统、方法 | |
| CN204981348U (zh) | 一种强化脱氮垂直—水平潜流复合人工湿地 | |
| CN207361991U (zh) | 废水处理系统 | |
| CN110642469A (zh) | 一种低能耗的污水深度处理系统 | |
| CN111072235A (zh) | 兼氧mbr一体化处理设备 | |
| CN206337130U (zh) | 一种污水污泥处理装置 | |
| CN211871742U (zh) | 兼氧mbr一体化处理设备 | |
| CN206033507U (zh) | 一种一体化切换曝气污水处理系统 | |
| CN210620541U (zh) | 一种立式一体化污水处理设备 | |
| CN212425590U (zh) | 一种多级ao-mbbr好氧生物脱氮除磷系统 | |
| CN205419926U (zh) | 一种低能耗强化脱氮除磷装置 | |
| CN204958521U (zh) | 一种高效a/o生化处理装置 | |
| CN201737774U (zh) | 智能一体化污水处理装置 | |
| CN108726682B (zh) | 污水的处理装置 | |
| CN204022557U (zh) | 一种缺氧-好氧一体式污水处理装置 | |
| CN218146277U (zh) | 一种改良a2o污水处理装置 | |
| CN207192923U (zh) | Do‑a两级硝化后置缺氧污水生物脱氮设备 | |
| CN201442890U (zh) | 小型污水生物处理系统 | |
| CN212833291U (zh) | 一种医疗废水处理装置 | |
| CN209906517U (zh) | 一种废水处理脱氨设备 | |
| CN116730494B (zh) | Mabr污水处理装置、污水处理方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |