CN207062110U - 填埋市政污泥压滤尾水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填埋市政污泥压滤尾水的处理系统，涉及污水处理技术领域。本实用新型提供的处理系统包括前端预处理系统、吹脱系统、酸洗系统、加酸中和系统、混凝沉淀系统和生化处理系统，可用于实现采用吹脱、斜管沉淀、水解酸化池和二级曝气生物滤池进行组合处理的工艺，尤其适于处理添加化学调理剂进行压滤后的成分复杂、污染物含量高、处理难度大的填埋污泥压滤尾水。作为举例而非限定，本实用新型提供的方案，其积极效果在于：可实现对高氨氮浓度、低C/N值、低B/C值、高氯离子浓度的污泥压滤尾水的有效处理，且操作简单，去除效果稳定，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。

Description

填埋市政污泥压滤尾水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域。

背景技术

截至2015年底，全国城镇污水处理厂的污泥产量达3500万吨/年以上，预计到2020年，污泥产量将达6000万吨/年。目前国际上最主要的污泥处置途径包括农业利用、卫生填埋、焚烧和海洋投弃等，我国对于污泥的处理和处置主要是采用填埋、堆肥、干化、焚烧等方法，这四种处理方式占比分别为65％、15％、6％和3％。综合考虑环境效益及经济效益，目前全国城镇污水处理厂的污泥经过压滤后进行卫生填埋已成为我国污泥处置的主要方式，并且在未来一个时期内，仍然将是我国主要的污泥处置方式。

我国土地资源有限，源源不断产生的污泥经过填埋将长期占用珍贵的土地资源，尤其是在我国土地资源最为紧缺的东部地区，在没有合适的处置技术而又没有多余区域可供污泥填埋时，将填埋污泥进一步减容成为现在探索的方向。

在填埋污泥的进一步减容过程中，目前行之有效的办法是大量添加化学调理固化剂后进行压滤，此时的压滤尾水相对于新鲜污泥的压滤尾水而言，成分更加复杂，污染物含量更高，处理难度更大，原因在于：填埋污泥在污泥填埋场内会发生很复杂的生化反应，污泥填埋场可以看作是一个生化反应器,填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，填埋污泥含水率会增加，再经过添加化学药剂调理后压滤尾水成分复杂：1)氨氮含量增加，有机物分解产生大量氨氮，碳氮比下降；2)B/C比下降，填埋过程中微生物即利用了可降解的有机物，导致BOD减少，剩下的COD大部分为难被微生物利用的有机物；3)微生物营养元素比例失衡，水中含磷量很低，C:N:P比值不在微生物适合生长的营养范围内，一方面因为本身含磷量低，另一方面因为压滤过程中一般会加入生石灰作为调理固化剂，又会减少水中所含的P；4)大量加入的化学调理剂再次增加了尾水的处理难度，特别是氯离子的引入；5)尾水硬度大，色度高且有味道。国内外对于污(废)水的处理主要集中在化工、有色、石化、农副食品、造纸、纺织等行业，对于填埋污泥压滤尾水的处理尚无先例。针对于此，提出本发明。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种填埋市政污泥压滤尾水的处理系统，用于实施低成本的、且可有效处理填埋市政污泥压滤尾水的工艺。

为实现上述目标，本实用新型提供了如下技术方案:

一种用于填埋市政污泥压滤尾水的处理系统，该处理系统包括前端预处理系统、吹脱系统、酸洗系统、加酸中和系统、混凝沉淀系统和生化处理系统；

其中，所述前端预处理系统包括调节池1、加碱池2、碱加药装置21和中间水池3，所述调节池1、加碱池2、中间水池3依次连接，所述碱加药装置21连接于所述加碱池2；所述调节池1用于储存输入的初始尾水进而通过泵11将尾水泵入加碱池2；所述碱加药装置21包括碱桶211、碱计量泵212和碱桶搅拌机213，所述碱桶211存入片碱，经由碱桶211顶部安装的碱桶搅拌机213进行搅拌均匀，并由碱桶211底部的碱计量泵212将片碱定量投加到所述加碱池2内；所述中间水池3用于接收加碱池2自流出来的待处理尾水，并由泵31泵入后续的吹脱系统；

所述吹脱系统包括多个吹脱塔单元4，用于尾水中高氨氮多次彻底反应生成氨气并被吹脱出来；吹脱塔单元4的顶部通过管路连通实现氨气汇集，吹脱塔单元4的底部通过管路和泵进行逐步式接续深化吹脱；

所述吹脱塔单元4包括吹脱塔本体41、本体内部设置的多层拉西环42、本体顶部设置的喷淋装置43、本体底部设置的汇集池44、本体旁设置的鼓风机45；由中间水池3泵来的待处理尾水通过所述喷淋装置43自上而下向下均匀喷洒；所述拉希环42呈气孔蜂窝状，使上部喷淋下来的液体在此暂留并获得大接触以进行充分反应，促使水中铵根离子与氢氧根离子不断反应生成氨气汇集池44在底部接收滴下来的液体，并由泵46再次泵送到下一级吹脱塔单元4进行再次吹脱，经过多级吹脱后的尾水由吹脱系统最后一级的泵47泵送至加酸中和系统；

所述酸洗系统为自循环系统，包括酸洗塔主体51、本体内部设置的多层拉西环52、本体顶部设置的喷淋装置53、主体底部设置的汇集池54、汇集池54底部设置的回流泵55和主体上部设置的烟囱56；所述汇集池54预置有磷酸，由汇集池54泵送上来的磷酸通过所述喷淋装置53自上而下向下喷洒；所述拉西环52呈气孔蜂窝状，使上部喷淋下来的液体与从吹脱系统汇集过来的自下而上的氨气在此接触并进行充分反应生成磷酸铵盐；汇集池54预置的磷酸以及接收的滴下来的磷酸铵盐液体和未反应完全的磷酸，经由回流泵55再次泵送至喷淋装置53，直至磷酸消耗完毕；烟囱56顶部设有盖子，用于避免雨水进入与防止污染空气；

所述加酸中和系统包括加酸中和池6和酸加药装置61，所述酸加药装置61连接于所述加酸中和池6，加酸中和池6接收已由吹脱系统处理过的尾水；所述酸加药装置61包括酸桶611、酸计量泵612和酸桶搅拌机613，所述酸桶611存入硫酸，经由酸桶611顶部安装的酸桶搅拌机613进行搅拌均匀，并由酸桶611底部的酸计量泵612将硫酸定量投加到加酸中和池6内；

所述混凝沉淀系统包括絮凝剂混合池7、絮凝剂加药装置71、斜管沉淀池8，所述絮凝剂加药装置71连接于所述絮凝剂混合池7，絮凝剂混合池7接收由加酸中和池6自然渗溢来的尾水，斜管沉淀池8接收由絮凝剂混合池7自然渗溢来的尾水；所述的絮凝剂加药装置71包括絮凝剂桶711、絮凝剂计量泵712和絮凝剂桶搅拌机713，所述絮凝剂桶711存入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，经由絮凝剂桶711顶部安装的搅拌机713进行搅拌均匀，并由絮凝剂桶711底部的絮凝剂计量泵712将聚丙烯酰胺定量投加到所述的絮凝剂混合池7内；所述斜管沉淀池8通过斜管81将絮凝剂混合池7中的待处理尾水引入斜管沉淀池8底部，并通过顶部的出水堰82流出；

所述生化处理系统接收混凝沉淀后自流入的尾水，且依次采用水解酸化池91、曝气生物滤池一92、曝气生物滤池二94的组合；

所述生化处理系统还包括反冲洗系统和曝气系统；所述反冲洗系统适时开启，用于生化处理系统的反冲洗，以防堵塞，且反冲洗系统包括水反冲洗系统与气反冲系统，所述水反冲洗系统包括中间水池93和泵933，且所述中间水池93介于曝气生物滤池一92与曝气生物滤池二94之间，所述水反冲洗系统通过泵933将中间水池93内的水通过管路泵入水解酸化池91，所述气反冲系统包括风机95与气管951，所述风机95用于提供空气经由气管951进入曝气生物滤池一92和曝气生物滤池二94中；所述曝气系统包括风机96和空气管路961，所述风机96用于提供空气进入生化处理系统以增加该系统中氧气含量，所述空气管路961用于同时将空气输入到曝气生物滤池一92和曝气生物滤池二94；

所述水解酸化池91包括活性污泥和弹性挂膜填料913以利于微生物生长，并增加微生物与尾水的接触和反应时间，从而促使水解酸化反应的发生，使难降解有机物变成可降解有机物；所述水解酸化池91通过直管911将斜管沉淀池8中的尾水引入水解酸化池91底部，并通过顶部的出水堰912流出；

所述曝气生物滤池二94与所述曝气生物滤池一92的结构相同；所述曝气生物滤池一92包括活性污泥及陶粒923，用于微生物的生长及附着并进行生化反应；所述曝气生物滤池一92通过连接管路921接入水解酸化池91中尾水并引入曝气生物滤池一92底部；

所述中间水池93通过直管931将曝气生物滤池一92中的尾水引入中间水池93底部，并通过顶部的出水堰932流出，最后进入曝气生物滤池二94；所述曝气生物滤池二94最终处理的尾水通过泵941排放使出水达标。

下面联合介绍本实用新型提供的填埋市政污泥压滤尾水的处理系统的设计思路及有益效果。

由于，填埋市政污泥压滤尾水的成分复杂，因填埋时间久，氨氮浓度高，C/N值低，B/C值低，在污泥压滤过程的加药调理中会人为引入氯离子和氢氧根离子。因此，对填埋市政污泥压滤尾水的处理系统作出如下设计：

(1)在预处理中进行吹脱和混凝沉淀，去除大部分氨氮、悬浮物以及一部分有机物和氯离子，以提高C/N值，并防止高氨氮和氯离子对微生物的不利影响。

(2)吹脱出的氨氮使用磷酸进行吸收，生成的磷酸铵相比硫酸铵来说，更易作为复合肥料被回收利用。

(3)加硫酸调节pH为7.5-8.2的原因是进行混凝沉淀时会降低pH，同时利于后续生化处理。

(4)水解酸化池底部设布水管和高效组合填料，以减少污水对微生物的冲刷，增加微生物的挂膜能力，将污水中难降解有机物变成微生物可利用有机物，提高B/C值，以利于后续曝气生物滤池一中好氧自养菌与好氧异养菌的生长，并通过生化反应同时去除COD和氨氮。

(5)进入曝气生物滤池二中的污水中COD浓度较低，曝气生物滤池二中的主要优势菌种为好氧自养型的硝化细菌，可高效针对性地去除氨氮，最后曝气生物滤池二的出水清澈，后续无需再设置沉淀池即可使污水达标排放。

(6)采用自流方式，下进上出，设置出水堰，既减少能耗又增加了生化池对污水中SS的截留效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的填埋市政污泥压滤尾水的处理系统的结构示意图。

图中，粗实线代表水流，虚线代表气流，点线代表加药(碱液、酸液、絮凝剂PAM溶液)，点画线代表酸洗塔中酸液流动方向。

附图标记说明：

调节池1、泵11；

加碱池2、碱加药装置21、碱桶211、碱计量泵212、碱桶搅拌机213；

中间水池3、泵31；

吹脱塔单元4、吹脱塔本体41、拉西环42、喷淋装置43、汇集池44、鼓风机45、泵46、泵47；

酸洗塔主体51、拉西环52、喷淋装置53、汇集池54、回流泵55、烟囱56；

加酸中和池6、酸加药装置61、酸桶611、酸计量泵612、酸桶搅拌机613；

絮凝剂混合池7、絮凝剂加药装置71、絮凝剂桶711、絮凝剂计量泵712、絮凝剂桶搅拌机713；

斜管沉淀池8、斜管81、出水堰82；

水解酸化池91、直管911、出水堰912、活性污泥和弹性挂膜填料913、曝气生物滤池一92、连接管路921、活性污泥及陶粒923、中间水池93、直管931、出水堰932、泵933、曝气生物滤池二94、泵941、中间风机95、气管951、风机96、空气管路961。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及其附图对本实用新型提供的填埋市政污泥压滤尾水的处理系统的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。

需要说明的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，并非是对本实用新型任何形式的限定。本实用新型实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本实用新型优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本实用新型实施例所属技术领域的技术人员所理解。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

本实用新型的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非是限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本实用新型各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1所示，本实用新型提供一种用于填埋市政污泥压滤尾水的处理系统，该处理系统包括前端预处理系统、吹脱系统、酸洗系统、加酸中和系统、混凝沉淀系统和生化处理系统。

其中，前端预处理系统包括调节池1、加碱池2、碱加药装置21和中间水池3；调节池1、加碱池2、中间水池3依次连接，碱加药装置21连接于加碱池2。

调节池1用于储存输入的初始污染物成分复杂的尾水，调节水量和水质并维持尾水流入系统的连续性和稳定性；调节池1中的尾水进而通过泵11泵入加碱池2。

碱加药装置21包括碱桶211、碱计量泵212和碱桶搅拌机213，碱桶211用于存入片碱，片碱经由碱桶211顶部安装的碱桶搅拌机213进行搅拌均匀，并由碱桶211底部的碱计量泵212将定量投加到加碱池2内。

中间水池3用于接收加碱池2自流出来的待处理尾水，并由泵31泵入后续的吹脱系统。

吹脱系统包括多个吹脱塔单元4，且多个吹脱塔单元4的结构和尺寸相同，用于尾水中高氨氮多次彻底反应生成氨气并被吹脱出来。吹脱塔单元4的顶部通过管路连通实现氨气汇集，吹脱塔单元4的底部通过管路和泵进行逐步式接续深化吹脱。在优选的实施方式中，吹脱系统采用两个吹脱塔单元(4)，如图1所示。

进一步，吹脱塔单元4包括吹脱塔本体41、本体内部设置的多层拉西环42、本体顶部设置的喷淋装置43、本体底部设置的汇集池44、本体旁设置的鼓风机45。由中间水池3泵来的待处理尾水通过喷淋装置43自上而下向下均匀喷洒；拉希环42为一种呈气孔蜂窝状的聚乙烯填料，其使上部喷淋下来的液体(待处理尾水)在此暂留(此时，鼓风机45自下而上吹入空气)并获得大接触以进行充分反应，促使水中铵根离子与氢氧根离子不断反应生成氨气 而汇集池44在底部接收滴下来的液体，并由泵46再次泵送到下一级吹脱塔单元4进行再次吹脱，经过多级吹脱后的尾水由吹脱系统最后一级的泵47泵送至加酸中和系统。

酸洗系统为自循环系统，包括酸洗塔主体51、本体内部设置的多层拉西环52、本体顶部设置的喷淋装置53、主体底部设置的汇集池54、汇集池54底部设置的回流泵55和主体上部设置的烟囱56。汇集池54中预置有磷酸，由汇集池54泵送上来的磷酸可以通过喷淋装置53自上而下向下喷洒；拉西环52同样为一种呈气孔蜂窝状的聚乙烯填料，其使上部喷淋下来的液体(磷酸)与从吹脱系统汇集过来的自下而上的氨气在此接触并进行充分反应生成磷酸铵盐；汇集池54预置的磷酸以及接收的滴下来的磷酸铵盐液体和未反应完全的磷酸，经由回流泵55再次泵送至喷淋装置53，直至磷酸消耗完毕。进一步，烟囱56顶部设有盖子，可以用于避免雨水进入与防止污染空气。

由于经吹脱后的尾水仍呈强碱性，不宜直接进入后续的生化处理系统，因此对其需加酸进行调节，使其pH为7.5-8.2。调节pH的加酸中和系统包括加酸中和池6和酸加药装置61，酸加药装置61连接于加酸中和池6，加酸中和池6接收已由吹脱系统处理过的尾水；酸加药装置61包括酸桶611、酸计量泵612和酸桶搅拌机613，酸桶611存入硫酸，硫酸经由酸桶611顶部安装的酸桶搅拌机613进行搅拌均匀，并由酸桶611底部的酸计量泵612将定量投加到加酸中和池6内。鉴于图1为所述处理系统的单侧视图，并非全景视图，且加碱池2将加酸中和池6遮挡，因此在图1中看不到加酸中和池6的整体结构。

混凝沉淀系统包括絮凝剂混合池7、絮凝剂加药装置71和斜管沉淀池8；絮凝剂加药装置71连接于絮凝剂混合池7，且絮凝剂混合池7接收由加酸中和池6自然渗溢来的尾水，而斜管沉淀池8接收由絮凝剂混合池7自然渗溢来的尾水；的絮凝剂加药装置71包括絮凝剂桶711、絮凝剂计量泵712和絮凝剂桶搅拌机713，絮凝剂桶711存入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺经由絮凝剂桶711顶部安装的搅拌机713进行搅拌均匀，并由絮凝剂桶711底部的絮凝剂计量泵712将定量投加到的絮凝剂混合池7内；斜管沉淀池8通过斜管81将絮凝剂混合池7中的待处理尾水引入斜管沉淀池8底部，并通过顶部的出水堰82流出。经酸调节后的尾水加聚丙烯酰胺(PAM)后自流进入斜管沉淀池8进行混凝沉淀，可以去除绝大部分悬浮物以及一部分有机物和氯离子。

混凝沉淀后的尾水自流进入生化处理系统，所述生化处理系统依次采用水解酸化池91、曝气生物滤池一92、曝气生物滤池二94的组合。

进一步，生化处理系统还包括反冲洗系统和曝气系统；其中反冲洗系统适时开启，用于生化处理系统的反冲洗，以防堵塞。

反冲洗系统包括水反冲洗系统与气反冲系统。进一步，水反冲洗系统包括中间水池93和泵933，且中间水池93介于曝气生物滤池一92与曝气生物滤池二94之间。水反冲洗系统可以通过泵933将中间水池93内的水通过管路泵入水解酸化池91。气反冲系统包括风机95与气管951，风机95用于提供空气经由气管951进入曝气生物滤池一92和曝气生物滤池二94中。

曝气系统包括风机96和空气管路961，风机96用于提供空气进入生化处理系统以增加该系统中氧气含量，空气管路961用于同时将空气输入到曝气生物滤池一92和曝气生物滤池二94。

水解酸化池91包括活性污泥和弹性挂膜填料913以利于微生物生长，并增加微生物与尾水的接触和反应时间，从而促使水解酸化反应的发生，使难降解有机物变成可降解有机物；水解酸化池91通过直管911将斜管沉淀池8中的尾水引入水解酸化池91底部，并通过顶部的出水堰912流出。

鉴于曝气生物滤池采用一级处理时去除率有限，故采用二级处理系统，且曝气生物滤池一92和曝气生物滤池二94具有一样的结构。以曝气生物滤池一92为例，曝气生物滤池一92包括活性污泥及陶粒923，用于微生物的生长及附着并进行生化反应；曝气生物滤池一92通过连接管路921接入水解酸化池91中尾水并引入曝气生物滤池一92底部。

中间水池93通过直管931将曝气生物滤池一92中的尾水引入中间水池93底部，并通过顶部的出水堰932流出，最后进入曝气生物滤池二94；曝气生物滤池二94最终处理的尾水通过泵941排放。

由于进入曝气生物滤池二94中的污水中COD浓度较低，曝气生物滤池二94中的主要优势菌种为好氧自养型的硝化细菌，可高效针对性地去除氨氮，因此曝气生物滤池二94的最后出水清澈，后续无需再设置沉淀池即可使污水达标排放。

下面以某填埋场污泥暂存库区污泥坑综合治理项目为例，说明本实用新型提供的填埋市政污泥压滤尾水的处理系统对污泥压滤尾水的处理效果。

经板框压滤后的尾水进入调节池中进行水质、水量和pH的调节，并将pH为9-10的尾水进一步调节至10.5-11；调节池出水由上至下泵入一级吹脱塔单元，一级吹脱塔单元出水以同样方式泵入二级吹脱塔单元，吹脱出的氨氮用磷酸吸收后进行回收利用，吹脱后的出水加酸调节至pH为7.5-8.2后进入斜管沉淀池；沉淀后出水自流进入后续生化处理系统，皆为下进上出；生化处理系统采用水解酸化池、曝气生物滤池一、曝气生物滤池二的组合，其中水解酸化池底部设布水管，均匀布水，并在整个水解酸化池中布设高效组合弹性填料；曝气生物滤池一和曝气生物滤池二下部有陶粒承托层，并布设滤头和气孔均匀布水和曝气，陶粒粒径在4-8mm之间。表1为主要污染指标进出水比较。

表1主要污染指标进出水比较

由表1可知，经本实用新型提供的填埋市政污泥压滤尾水的处理系统处理过的污泥压滤尾水的最终出水已达到《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445-2009)，并可排入城镇下水管道。

且本实用新型的操作管理简单，去除效果好，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。

本实用新型的技术方案，作为举例而非限定，具有如下有益效果：可实现对高氨氮浓度、低C/N值、低B/C值、高氯离子浓度的污泥压滤尾水的有效处理，且操作简单，去除效果稳定，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。

通过以上实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述的方法。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非是对本实用新型范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (1)

1.一种用于填埋市政污泥压滤尾水的处理系统，其特征在于：包括前端预处理系统、吹脱系统、酸洗系统、加酸中和系统、混凝沉淀系统和生化处理系统；

其中，所述前端预处理系统包括调节池(1)、加碱池(2)、碱加药装置(21)和中间水池(3)，所述调节池(1)、加碱池(2)、中间水池(3)依次连接，所述碱加药装置(21)连接于所述加碱池(2)；所述调节池(1)用于储存输入的初始尾水进而通过泵(11)将尾水泵入加碱池(2)；

所述碱加药装置(21)包括碱桶(211)、碱计量泵(212)和碱桶搅拌机(213)，所述碱桶(211)存入片碱，经由碱桶(211)顶部安装的碱桶搅拌机(213)进行搅拌均匀，并由碱桶(211)底部的碱计量泵(212)将片碱定量投加到所述加碱池(2)内；

所述中间水池(3)用于接收加碱池(2)自流出来的待处理尾水，并由泵(31)泵入后续的吹脱系统；

所述吹脱系统包括多个吹脱塔单元(4)，用于尾水中高氨氮多次彻底反应生成氨气并被吹脱出来；吹脱塔单元(4)的顶部通过管路连通实现氨气汇集，吹脱塔单元(4)的底部通过管路和泵进行逐步式接续深化吹脱；

所述吹脱塔单元(4)包括吹脱塔本体(41)、本体内部设置的多层拉西环(42)、本体顶部设置的喷淋装置(43)、本体底部设置的汇集池(44)、本体旁设置的鼓风机(45)；

由中间水池(3)泵来的待处理尾水通过所述喷淋装置(43)自上而下向下均匀喷洒；

所述拉西环(42)呈气孔蜂窝状，使上部喷淋下来的液体在此暂留并获得大接触以进行充分反应，促使水中铵根离子与氢氧根离子不断反应生成氨气

汇集池(44)在底部接收滴下来的液体，并由泵(46)泵送到下一级吹脱塔单元(4)再次进行吹脱，经过多级吹脱后的尾水由吹脱系统最后一级的泵(47)泵送至加酸中和系统；

所述酸洗系统为自循环系统，包括酸洗塔主体(51)、本体内部设置的多层拉西环(52)、本体顶部设置的喷淋装置(53)、主体底部设置的汇集池(54)、汇集池(54)底部设置的回流泵(55)和主体上部设置的烟囱(56)；

所述汇集池(54)预置有磷酸，由汇集池(54)泵送上来的磷酸通过所述喷淋装置(53)自上而下向下喷洒；

所述拉西环(52)呈气孔蜂窝状，使上部喷淋下来的液体与从吹脱系统汇集过来的自下而上的氨气在此接触并进行充分反应生成磷酸铵盐；汇集池(54)预置的磷酸以及接收的滴下来的磷酸铵盐液体和未反应完全的磷酸，经由回流泵(55)再次泵送至喷淋装置(53)，直至磷酸消耗完毕；烟囱(56)顶部设有盖子，用于避免雨水进入与防止污染空气；

所述加酸中和系统包括加酸中和池(6)和酸加药装置(61)，所述酸加药装置(61)连接于所述加酸中和池(6)，加酸中和池(6)接收已由吹脱系统处理过的尾水；所述酸加药装置(61)包括酸桶(611)、酸计量泵(612)和酸桶搅拌机(613)，所述酸桶(611)存入硫酸，经由酸桶(611)顶部安装的酸桶搅拌机(613)进行搅拌均匀，并由酸桶(611)底部的酸计量泵(612)将硫酸定量投加到加酸中和池(6)内；

所述混凝沉淀系统包括絮凝剂混合池(7)、絮凝剂加药装置(71)、斜管沉淀池(8)，所述絮凝剂加药装置(71)连接于所述絮凝剂混合池(7)，絮凝剂混合池(7)接收由加酸中和池(6)自然渗溢来的尾水，斜管沉淀池(8)接收由絮凝剂混合池(7)自然渗溢来的尾水；所述的絮凝剂加药装置(71)包括絮凝剂桶(711)、絮凝剂计量泵(712)和絮凝剂桶搅拌机(713)，所述絮凝剂桶(711)存入絮凝剂聚丙烯酰胺，经由絮凝剂桶(711)顶部安装的搅拌机(713)进行搅拌均匀，并由絮凝剂桶(711)底部的絮凝剂计量泵(712)将聚丙烯酰胺定量投加到所述的絮凝剂混合池(7)内；所述斜管沉淀池(8)通过斜管(81)将絮凝剂混合池(7)中的待处理尾水引入斜管沉淀池(8)底部，并通过顶部的出水堰(82)流出；

所述生化处理系统接收混凝沉淀后自流入的尾水，且依次采用水解酸化池(91)、曝气生物滤池一(92)、曝气生物滤池二(94)的组合；

所述生化处理系统还包括反冲洗系统和曝气系统；所述反冲洗系统适时开启，用于生化处理系统的反冲洗，以防堵塞，且反冲洗系统包括水反冲洗系统与气反冲系统，所述水反冲洗系统包括中间水池(93)和泵(933)，且所述中间水池(93)介于曝气生物滤池一(92)与曝气生物滤池二(94)之间，所述水反冲洗系统通过泵(933)将中间水池(93)内的水通过管路泵入水解酸化池(91)，所述气反冲系统包括风机(95)与气管(951)，所述风机(95)用于提供空气经由气管(951)进入曝气生物滤池一(92)和曝气生物滤池二(94)中；所述曝气系统包括风机(96)和空气管路(961)，所述风机(96)用于提供空气进入生化处理系统以增加该系统中氧气含量，所述空气管路(961)用于同时将空气输入到曝气生物滤池一(92)和曝气生物滤池二(94)；

所述水解酸化池(91)包括活性污泥和弹性挂膜填料(913)以促使水解酸化反应的发生；所述水解酸化池(91)通过直管(911)将斜管沉淀池(8)中的尾水引入水解酸化池(91)底部，并通过顶部的出水堰(912)流出；

所述曝气生物滤池二(94)与所述曝气生物滤池一(92)的结构相同；所述曝气生物滤池一(92)包括活性污泥及陶粒(923)，用于微生物的生长及附着并进行生化反应；所述曝气生物滤池一(92)通过连接管路(921)接入水解酸化池(91)中尾水并引入曝气生物滤池一(92)底部；

所述中间水池(93)通过直管(931)将曝气生物滤池一(92)中的尾水引入中间水池(93)底部，并通过顶部的出水堰(932)流出，最后进入曝气生物滤池二(94)；所述曝气生物滤池二(94)最终处理的尾水通过泵(941)排放。