CN110641830A - 一种可堆叠码垛的物料架 - Google Patents

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Abstract

一种可堆叠码垛的物料架，包括底架和支撑结构，底架为矩形结构且水平设置；支撑结构包括四个分别安装于底架的四个顶角位置处的支撑组件，每一支撑组件包括底座、包角件、一支撑柱和一转轴，底座竖直安装于底架对应的顶角位置处，包角件包括间隔且平行设置于底座上的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间形成有间隙，支撑柱通过转轴活动铰接于间隙，支撑柱对应转轴形成有条形孔，第一连接板和第二连接板的上端对应形成有限位凹槽，支撑柱的两侧固定连接有与限位凹槽配合的限位块；当限位块配合卡设于对应的限位槽时，支撑柱固定并相对于底架展开。

Description

一种可堆叠码垛的物料架
技术领域
本发明涉及汽车设备包装领域，具体涉及一种可堆叠码垛的物料架。
背景技术
物料架在汽车制造领域一般用于搬运或者转移设备物料，为了在同样占地面积容纳更多的物料架，一般会将物料架堆叠码垛，现有技术中，物料架一般为固定结构，物料架在闲置时，占用空间较大，如果去码垛的话，由于码垛需要上下位置对应，对闲置的物料架码垛处理的话，很费时间，如果随意堆叠，会导致物料架摆放混乱，不利于以后的使用，因而，需要一种使用时能码垛，闲置时能方便摆放的物料架。
发明内容
本发明提供了一种可堆叠码垛的物料架，以解决上述技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种可堆叠码垛的物料架，包括底架和支撑结构；
所述底架为矩形结构且水平设置；
所述支撑结构包括四个分别安装于所述底架的四个顶角位置处的支撑组件，每一所述支撑组件包括底座、包角件、一支撑柱和一转轴，所述底座竖直安装于所述底架对应的顶角位置处，所述包角件包括间隔且平行设置于所述底座上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间形成有间隙，所述支撑柱通过所述转轴活动铰接于所述间隙，所述支撑柱对应所述转轴形成有条形孔，所述第一连接板和所述第二连接板的上端对应形成有限位凹槽，所述支撑柱的两侧固定连接有与所述限位凹槽配合的限位块；
当所述限位块配合卡设于对应的所述限位槽时，所述支撑柱固定并相对于所述底架展开；当所述限位块与所述限位槽脱离时，所述支撑柱可相对于所述转轴转动，运动到相对所述底架折叠的位置；其中所述底座下端形成有与所述支撑柱上端对应的插槽。
本发明提供的可堆叠码垛的物料架，当支撑柱固定并相对底架展开时，支撑柱的上端朝上，此时可以通过支撑柱和插槽的配合将两个甚至多个物料架堆叠码放；当所述限位块与所述限位槽脱离时，所述支撑柱可相对于所述转轴转动，运动到相对所述底架折叠的位置，具体的，当物料架闲置时，只需要将支撑柱向上提起，使限位块与限位槽，就可以将支撑柱旋转倒下放置后直接堆叠，既可以节省空间，又可以便于以后的使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一种可堆叠码垛的物料架的立体结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为本发明实施例一种可堆叠码垛的物料架相对于图1另一视角的立体结构示意图；
图4为本发明实施例一种可堆叠码垛的物料架中包角件的立体结构示意图；
图5为本发明实施例一种可堆叠码垛的物料架中支撑组件的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例一种可堆叠码垛的物料架中吊取支柱的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1至图6所示，本发明提供了一种可堆叠码垛的物料架10，包括底架1和支撑结构2和吊取结构3。
其中，所述底架1为矩形结构且水平设置，所述底架1的至少一侧形成有叉车槽，在本实施例中，底架的两侧均设置有叉车槽，一个叉车槽一般包括两个槽孔11a，这样四个槽孔11a可以适用于四叉刀退叉作业。
所述支撑结构2包括四个分别安装于所述底架1的四个顶角1a、1b、1c、1d位置处的支撑组件，按照一般的安装方式，四个支撑组件为彼此对称的安装在底架1上，为便于叙述，四个支撑组件分别为第一支撑组件21、第二支撑组件22、第三支撑组件23和第四支撑组件24。
由于四个支撑组件除了安装位置不同外，其机械结构均相同，在本实施例中，以第一支撑组件21为例对支撑组件的结构加以说明；如图2和图3所示，具体的，第一支撑组件21包括底座211、包角件212、一支撑柱213和一转轴214，所述底座211竖直安装于所述底架1对应的顶角1a位置处，所述包角件212包括间隔且平行设置于所述底座211上的第一连接板2121和第二连接板2122，所述第一连接板2121和所述第二连接板2122之间形成有间隙21a，所述支撑柱213通过所述转轴214活动铰接于所述间隙21a，所述支撑柱213对应所述转轴214形成有条形孔213a，所述第一连接板2121和所述第二连接板2122的上端对应形成有限位槽212b，所述支撑柱213的两侧固定连接有与所述限位凹槽212a配合的限位块2131；所述底座211下端形成有与所述支撑柱213上端对应的插槽211a。
当所述限位块2131配合卡设于对应的所述限位槽212b时，所述支撑柱213固定并相对于所述底架1展开；具体的，当支撑柱213固定并相对底架1展开时，支撑柱213的上端朝上，此时可以通过支撑柱213和插槽211a的配合将两个甚至多个物料架堆叠码放；当所述限位块2131与所述限位槽212b脱离时，所述支撑柱213可相对于所述转轴214转动，运动到相对所述底架1折叠的位置，具体的，当物料架闲置时，只需要将支撑柱213向上提起，使限位块2131与限位槽212b，就可以将支撑柱213旋转倒下放置，既可以节省空间，又可以防止工人不小心碰伤。
所述包角件212还包括第三连接板2123，所述第一连接板2121和所述第三连接板2123分别安装于所述底架1的相邻两侧，所述第三连接板2123位于所述间隙212a的一侧开口，用于限制所述支撑柱213向靠近所述第三连接板2123的方向转动。
可以理解的是，由于底架1位矩形结构，因而，分别位于底架1相邻两侧的第一连接板2121和所述第三连接板2123之间夹角为直角，第三连接板2123的作用是用于防止支撑柱213向外侧倾倒。
所述吊取结构3包括对应安装于四个所述支撑组件一侧的吊取组件，为方便叙述，在本实施例中，四个吊取组件分别为安装于第一支撑组件21一侧的第一吊取组件31，安装于第二支撑组件22一侧的第二吊取组件32，安装于所述第三支撑组件23一侧的第三吊取组件33和安装于第四支撑组件24一侧的第四吊取组件34。
由于四个吊取组件除了安装位置不同外，其机械结构均相同，在本实施例中，以第一吊取组件31为例对吊取组件的结构加以说明；
第一吊取组件31包括间隔安装的第一吊取支板311和第二吊取支板312，所述第一吊取支板311和所述第二吊取支板312之间可拆卸的安装有吊取支柱313。
所述第一吊取支板311上形成有第一安装孔311a，所述第二吊取支板312上形成有第二安装孔312a，所述第二安装孔312a的一侧沿其水平径向形成有安装导槽312b，所述吊取支柱313包括支柱主体3131、顶盖3132和导向条3133，所述支柱主体3131为圆柱形且可拆卸的安装于所述第一安装孔311a和所述第二安装孔312a内，所述顶盖3132可拆卸的安装于所述支柱主体3111的一端，所述导向条3133的形状与所述安装导槽312b的形状相匹配，所述导向条3133安装于所述支柱主体3131远离所述顶盖3132的一端侧面。
吊取支柱313在安装时，先将支柱主体3131依次穿过第一安装孔311a和第二安装孔312a后，在支柱主体3131靠近一吊取支板311的一端安装顶盖，在支柱主体3131靠近一吊取支板311的一侧安装导向条；吊取结构在使用时，使用吊绳的钩部挂住支柱主体3131即可，更便于物料架的搬运和摆放。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可堆叠码垛的物料架，其特征在于，包括底架和支撑结构；
所述底架为矩形结构且水平设置；
所述支撑结构包括四个分别安装于所述底架的四个顶角位置处的支撑组件，每一所述支撑组件包括底座、包角件、一支撑柱和一转轴，所述底座竖直安装于所述底架对应的顶角位置处，所述包角件包括间隔且平行设置于所述底座上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间形成有间隙，所述支撑柱通过所述转轴活动铰接于所述间隙，所述支撑柱对应所述转轴形成有条形孔，所述第一连接板和所述第二连接板的上端对应形成有限位凹槽，所述支撑柱的两侧固定连接有与所述限位凹槽配合的限位块；
当所述限位块配合卡设于对应的所述限位槽时，所述支撑柱固定并相对于所述底架展开；当所述限位块与所述限位槽脱离时，所述支撑柱可相对于所述转轴转动，运动到相对所述底架折叠的位置；其中所述底座下端形成有与所述支撑柱上端对应的插槽。
2.根据权利要求1所述的可堆叠码垛的物料架，其特征在于，所述包角件还包括第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板分别安装于所述底架的相邻两侧，所述第三连接板位于所述间隙的一侧开口，用于限制所述支撑柱向靠近所述第三连接板的方向转动。
3.根据权利要求2所述的可堆叠码垛的物料架，其特征在于，还包括吊取结构，所述吊取结构包括对应安装于四个所述支撑组件一侧的吊取组件，每一所述吊取组件间隔安装的第一吊取支板和第二吊取支板，所述第一吊取支板和所述第二吊取支板之间可拆卸的安装有吊取支柱。
4.根据权利要求3所述的可堆叠码垛的物料架，其特征在于，所述第一吊取支板上形成有第一安装孔，所述第二吊取支板上形成有第二安装孔，所述第二安装孔的一侧沿其水平径向形成有安装导槽，所述吊取支柱包括支柱主体、顶盖和导向条，所述支柱主体为圆柱形且可拆卸的安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述顶盖可拆卸的安装于所述支柱主体的一端，所述导向条的形状与所述安装导槽的形状相匹配，所述导向条安装于所述支柱主体远离所述顶盖的一端侧面。
5.根据权利要求1所述的可堆叠码垛的物料架，其特征在于，所述底架的至少一侧形成有叉车槽。
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