CN110640886A - 一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法，包括有输送载具，沿输送载具输送方向依次设置有至少一组图案布料装置、补料装置、至少一组细纹布料装置和压机；一组图案布料装置对应一种图案纹路，其中，图案布料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路；补料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路之间的空隙以及图案纹路外围空缺区域以形成坯体；一组所述细纹布料装置对应一种细纹图案，其中，每组细纹布料装置基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体进行分隔和填料从而在坯体上形成细纹图案；压机设于输送载具尾端处且用于将带有细纹图案坯体压制成型。

Description

一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其是涉及一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法。

背景技术

大理石因其丰富的纹理、高贵的装饰效果，一直作为高档装饰素材深受用户喜爱。但因大理石价格昂贵且具有放射性，因此难以广泛普及。因此市面上出现表面纹理仿大理石的瓷砖，并广受消费者青睐，但这类仿大大理石瓷砖表层纹理变化少、产品表层的纹理效果与产品内部纹理效果不一致；随着陶瓷行业不断发展，这类传统的仿大理石瓷砖逐步被俗称为“假通体瓷砖”，而人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只需求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对于产品内部与表面纹理效果一致性提出了新的要求，此时，“真通体瓷砖”也逐步成为了消费者所追求的消费方向。

而现在也出现了许多产生“真通体瓷砖”的设备和工艺，但由于“真通体瓷砖”的加工产生难度极大，所以普遍加工出来的“真通体瓷砖”的条纹图案无法达到预想的团案效果，图案条纹较为粗糙，同时，也难以加工出图案纹理丰富多样。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于一种能使加工出来的陶瓷图案纹理更加丰富多样，图案更加细腻，布料精确度高的细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种细纹通体陶瓷的布料系统，包括有输送载具，沿输送载具输送方向依次设置有至少一组图案布料装置、补料装置、至少一组细纹布料装置和压机；一组所述图案布料装置对应一种图案纹路，其中，所述图案布料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路；所述补料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路之间的空隙以及图案纹路外围空缺区域以形成坯体；一组所述细纹布料装置对应一种细纹图案，其中，每组所述细纹布料装置基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体进行分隔和填料从而在坯体上形成细纹图案；所述压机设于输送载具尾端处且用于将带有细纹图案坯体压制成型。

进一步，所述图案布料装置包括有宽幅式布料斗，布料座以及设于布料座上的若干个闸板机构，其中，所述布料斗固定安装于布料座顶面上，所述布料斗底部的出粉口与布料座顶面预成型有的集料腔相通；所述布料座底面成型有若干个并排布置的细微布料孔，其中，任意两个相邻的所述细微布料孔之间相互紧靠且每个所述细微布料孔顶端均与集料腔底端相通；每个细微布料孔相对应一个闸板机构以单独控制细微布料孔的开与合，其中，每个所述闸板机构包括有设于细微布料孔处的粉闸板、以及驱使粉闸板水平往复平移的驱动单元，通过驱动单元带动粉闸板往复平移以遮挡或避开细微布料孔；任意一个所述细微布料孔竖向对应布料座正下方的一处布料点且全部布料点依次串联形成一连贯直线。

进一步，若干个所述闸板机构等分为两组布置于细微布料孔两侧的闸板组件，其中，两组所述闸板组件的各个闸板机构之间呈等间隔交错排列或并排布置。

进一步，包括有多组细纹布料装置，其中，多组细纹布料装置沿输送载具的输送方向依次排列；多组所述细纹布料装置依次对输送载具上的坯体进行细纹图案的加工。

进一步，任意一组所述细纹布料装置均包括有布料头和驱动组件，其中，所述布料头在所述驱动组件的驱动下在输送载具上的坯体进行布料以形成细纹图案。

一种基于细纹通体陶瓷的布料系统的布料方法，包括有以下步骤：

S1.通过图案布料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路；

S2.通过补料装置基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路之间的空隙以及图案纹路外围空缺区域以形成坯体；

S3.通过细纹布料装置基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体进行布料从而在坯体上形成细纹图案；

S4.通过压机将带有细纹图案坯体压制成型。

本发明对照现有技术的有益效果是，通过图案布料装置进行图案纹路的布设，然后由补料装置进行补充空缺部分，再由细纹布料装置进行细纹加工，最后由压机进行压制成型，通过这样，能快速精确地加工出图案纹路丰富的“真通体”，可以根据所要求的图案纹理进行准确加工，加工出来的图案纹理细腻，达到更好的美观效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图。

图2为本发明实施例二的主视图。

图3为本发明图案布料装置的立体图。

图4为本发明的侧视图一。

图5为本发明的侧视图二。

图6为本发明闸板机构的结构示意图。

图7为本发明加工过程示意图。

其中，1-第一输送带，11-过渡段，2-第二输送带，3-图案布料装置，31-料斗，311-出粉口，32-布料座，321-集料腔，322-细微布料孔，33-闸板机构，333-连接座，332-驱动单元，331-粉闸板,331a-封口段，331b-连接段，4-补料装置，5-细纹布料装置，6-压机，7-平台板，8-图案纹路，9-细纹图案，10-坯体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参照附图1至附图7所示，本发明为一种细纹通体陶瓷的布料系统及布料方法。

实施例一：

参照附图1以及附图3至7所示，包括有输送载具，一组图案布料装置3，补料装置4，三组细纹布料装置5以及压机6，其中，输送载具为第一输送带1和第二输送带2（实际使用时，输送载具用以承载及运输粉料，但是不局限于采用输送带，还可以采用其他方式，如载板等，为了便于理解，本实施例采用输送带）；第一输送带1的尾端为向下倾斜坡度的过渡段11，该过渡段11延伸至第二输送带2的首端从而将第一输送带1和第二输送带2相连接。

在本实施例中，图案布料装置3和补料装置4沿第一输送带1的输送方向依次设置，其中，图案布料装置3基于预设定的图案纹理对第一输送带1进行预布料从而在第一输送带1上形成特定的图案纹路8，完成图案纹路8的布料后，第一输送带1将形成图案纹路8的粉料输送至补料装置4，补料装置4基于预设定的图案纹理对形成图案纹路8的粉料进行补料从而填充各图案纹路8之间的空隙和图案纹路8外围空缺区域形成坯体10，例如，预设定的图案纹理是在砖坯中段部分为呈“S”型的彩色带状纹路，则在图案布料装置3进行布料时，采用彩色粉料按照彩色带状纹路的形状进行布料，布料完成后，由第一输送带1将彩色带状纹路输送至补料装置4，由补料装置4对彩色带状纹路的两侧空缺的部分进相应补充从而形成整体为矩形面而矩形面中段位置为呈“S”型的彩色带状图案纹路的坯体10。

在本实施例中，具体地，图案布料装置3通过预设有的支架横跨设置于第一输送带1的上方；图案布料装置3包括有宽幅式布料斗31、布料座32以及设于布料座32上的若干个闸板机构33，其中，本实施例的布料斗31通过螺栓固定安装于布料座32顶面上，布料斗31用于存储陶瓷粉料；布料斗31底部的出粉口311与布料座32顶面预成型有的集料腔321相通，集料腔321的幅宽值与布料斗31底部的出粉口311幅宽值相同。

在本实施例中，布料座32的底面成型有若干个沿第一输送带1的宽度方向并排布置的细微布料孔322，其中，任意两个相邻的细微布料孔322之间相互紧靠，且每个细微布料孔322顶端均与集料腔321底端相通，从而使预先存储于布料斗31内的陶瓷粉料由出粉口311排出积聚在集料腔321内，并且集料腔321内的粉料可从任意一个细微布料孔322排出以进行布料；在实际生产中，布料座32的宽度略大于或等于实际布料载具的宽度，从而确保布料载体上的任意一处横向的位置均有一个布料点相对应，为了便于理解，本实施例的布料座32底面成型有八十四个并排布置的细微布料孔322，即相对应设置有八十四个闸板机构33。

在本实施例中，每个细微布料孔322相对应一个闸板机构33以单独控制细微布料孔322的开与合；其次，每个闸板机构33均包括有连接座333、粉闸板331和驱动单元332，其中，本实施例的粉闸板331为“L”字形的板状结构，即，粉闸板331由一体成型的封口段331a和连接段331b组成；每个粉闸板331相对应一个细微布料孔322，通过将粉闸板331设于细微布料孔322处，即，粉闸板331的封口段331a遮挡覆盖于细微布料孔322底端处。连接座333通过螺栓固定安装于布料座32上且驱动单元332通过螺钉固定安装于布料座32上，在本实施例中，为了便于实现装配，通过将多个驱动单元332共用一个连接座333，预先将多个驱动单元332安装于连接座333上后，再固定安装至布料座32上，从而优化了装配的难度。

本实施例的驱动单元332为伸缩气缸，驱动单元332（伸缩气缸）的伸缩端与粉闸板331的连接段331b相连接，从而通过驱动单元332的伸缩端的伸缩作用以带动粉闸板331水平往复平移，从而实现粉闸板331的封口段331a遮挡或避开细微布料孔322，即，当封口段331a避开细微布料孔322，实现了打开细微布料孔322进行布料动作；当封口段331a遮挡细微布料孔322，实现了关闭布料口。本实施的封口段331a的宽度略大于布料口的宽度值，从而以便于封口段331a完全遮挡细微布料孔322。

本实施例的若干个闸板机构33等分为两组布置于料孔两侧的闸板组件，其中，两组闸板组件的各个闸板机构33之间等间隔交错排列，即，两组闸板组件的各个粉闸板331之间呈交错排列，从而以优化各闸板组件安装于布料斗31上的位置关系，并且起到平衡布料座32两侧的重量，避免出现多个闸板机构33安装于布料座32上因不平衡而导致倾斜的问题。其次，本申请的若个闸板机构3还可为位于同侧且并排布置的情况，在实际生产中可根据需求采用相衍生的安装方式，对于本领域技术人员而言属于常规技术手段，在此处不对其进行赘述。

在本实施例中，任意一个细微布料孔322竖向对应布料座32正下方的第一输送带1上的一处布料点，其中，全部布料点依次串联形成一连贯直线，通过这样的方式确保第一输送带1从布料座32正下方的布料点穿过时，通过闸板机构33独立控制该细微布料孔322的开合以使粉料下落至第一输送带1相对应的位置处，从而通过多个闸板机构33及细微布料孔322的布料动作以使第一输送带1上形成所需的细微图案纹路8；此外，布料点与第一输送带1的宽度相一致，从而确保第一输送带1上的任意一处横向位置均对应有一处布料点（即，对应有一个细微布料孔322），也即全部布料点所形成的连贯直线的长度与第一输送带1的宽度相等以使图案布料装置3能对第一输送带1上的任何位置进行布料。

在本实施例中，图案布料装置3具有多个细微布料孔322的结构能使得布料的精确度更高，使得布料出来的图案更加的丰富多样以及更加的细腻，达到更好的美观效果；当所设定的图案纹理由多种图案纹路8构成时，可增加图案布料装置3的组数，一组图案布料装置3对应一种图案纹路8，例如所要求的图案纹理由呈“S”型的红色带状的图案纹路8和呈“Z”型的蓝色带状的图案纹路8构成，则可以依次设立两组图案布料装置3，分别对应依次加工布设这两种不同的图案纹路8，大大增加图案纹理的多样性。

在本实施例中，具体地，补料装置4也通过预设有的支架横跨设置于第一输送带1的上方；补料装置4采用常规的闸板式布料装置闸板式布料装置为已公开的布料装置，属于常规的技术手段。

在本实施例中，完成布料的胚体层通过第一输送带1的过渡段11输送至第二输送带2，其中，三组细纹布料装置5依次沿第二输送带2的输送方向排列；每组细纹布料装置5的结构均相同，都是通过预设有的支架横跨设置于第二输送带2的上方，且均包括有布料头和驱动组件，其中，布料头在驱动组件的驱动下作升降、平移或者旋转运动从而在输送至第二输送带2上的坯体10上分隔出通体槽，将相应的粉料填充至通体槽进而形成相应的细纹图案9；具体地，可参考公告号为CN207983659U和CN207983658U的中国专利，细纹布料装置5的布料头在驱动组件的驱动下，通过吸料或者刮料的方式使得坯体10上形成与所设定的细纹纹路相吻合的通体槽，然后再通过填充相应粉料的方式将前述通体槽填满从而即在坯体10上形成所需的细纹图案9。

在本实施例中，每组细纹布料装置5对应一种细纹图案9，其中，三组细纹布料装置5基于预定的图案纹理分别对第二输送带2上的坯体10进行布料从而在坯体10上形成细纹图案9，具体地，根据图案纹理的效果需求，三组细纹布料装置5采用的粉料以及工作方式可以相同或者不同，即，一个细纹图案9可以由三组细纹布料装置5共同加工形成，也可以三组细纹布料装置5分别加工形成不同的细纹图案9；例如，需要在坯体10上加工三种颜色不同的条形线状纹路，可使三组细纹布料装置5分别采用颜色不同的粉料进行布料；通过这样，使得图案更加的丰富多样。

在本实施例中，第二输送带2的尾端连接有平台板7，其中，压机6设置于平台板7上方，当第二输送带2上的坯体10经过三组细纹布料装置5的布料加工在坯体10上形成细纹图案9后，第二输送带2将坯体10和细纹图案9输送至平台板7上，通过压机6将带有细纹图案9坯体10压制成型。

在本实施例中，通过计算机、触摸式屏幕等输入设备来设定所需加工出来的图案纹理（操作人员可直接画出所需的图案纹理），通过单片机等具有数据处理能力的模块进行数据处理后再由PLC控制系统等驱动系统驱动图案布料装置3、补料装置4和细纹布料装置5等执行装置进行相应的动作从而加工出所设定的图案纹理，自动化程度高，具体的原理可参考公告号为CN102642242B的中国专利。

实施例二：

参照附图2至附图7所示，本实施例与实施例一的区别在于补料装置4采用与图案布料装置3相同的结构，与实施例一相比，提高了补料的精确度，达到更好的效果。

现结合上述的具体实施例对本申请的细纹通体陶瓷的布料系统的布料方法作进一步说明。

本实施例中的细纹通体陶瓷的布料方案，包括有一下步骤：

S1.通过图案布料装置3基于预设定的图案纹理控制相关的粉闸板331的封口段331a避开相对应的细微布料孔322（初始状态下，细微布料孔322处于关闭状态）使得布料斗31内的粉料从打开的细微布料孔322流出落入至第一输送带1上，此时，第一输送带1同步移动从而在第一输送带1上形成特定的一种或者多种图案纹路8；

S2.完成图案纹路8的布料后，第一输送带1将形成图案纹路8的粉料输送至补料装置4下方；

S3.通过补料装置4基于预设定的图案纹理对第一输送带1布料从而在第一输送带1填补各图案纹路8之间的空隙和图案纹路8外围空缺区域形成坯体10；

S4.完成坯体10的布料后，第一输送带1将坯体10输送至第二输送带2；

S5.通过第二输送带2配置有的三组细纹布料装置5基于预定的图案纹理对第二输送带2上的坯体10依次通过布料头对坯体10分隔和填料从而在坯体10上形成图案纹路8，其中，三组细纹布料装置5的布料头在驱动组件的驱动下进行移动、升降或者旋转，以在坯体10上形成相应的细线纹路；

S6.完成细纹图案9布料后，第二输送带2将坯体10和细纹图案9的组合体输送至平台板7上，通过压机6将坯体10和细纹图案9压制成砖坯。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种细纹通体陶瓷的布料系统，包括有输送载具，其特征在于：沿输送载具输送方向依次设置有至少一组图案布料装置（3）、补料装置（4）、至少一组细纹布料装置（5）和压机（6）；一组所述图案布料装置对应一种图案纹路（8），其中，所述图案布料装置（3）基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路（8）；所述补料装置（4）基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路（8）之间的空隙以及图案纹路（8）外围空缺区域以形成坯体（10）；一组所述细纹布料装置（5）对应一种细纹图案（9），其中，每组所述细纹布料装置（5）基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体（10）进行布料从而在坯体（10）上形成至少一种细纹图案（9）；所述压机（6）设于输送载具尾端处且用于将带有细纹图案（9）的坯体（10）压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：所述图案布料装置（3）包括有宽幅式布料斗（31），布料座（32）以及设于布料座（32）上的若干个闸板机构（33），其中，所述布料斗（31）固定安装于布料座（32）顶面上，所述布料斗（31）底部的出粉口（311）与布料座（32）顶面预成型有的集料腔（321）相通；所述布料座（32）底面成型有若干个并排布置的细微布料孔（322），其中，任意两个相邻的所述细微布料孔（322）之间相互紧靠且每个所述细微布料孔（322）顶端均与集料腔（321）底端相通；每个细微布料孔（322）相对应一个闸板机构（33）以单独控制细微布料孔（322）的开与合，其中，每个所述闸板机构（33）包括有设于细微布料孔（322）处的粉闸板（331）、以及驱使粉闸板（331）水平往复平移的驱动单元（332），通过驱动单元（332）带动粉闸板（331）往复平移以遮挡或避开细微布料孔（322）；任意一个所述细微布料孔（322）竖向对应布料座（32）正下方的一处布料点且全部布料点依次串联形成一连贯直线。

3.根据权利要求2所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：若干个所述闸板机构（33）等分为两组布置于细微布料孔（322）两侧的闸板组件，其中，两组所述闸板组件的各个闸板机构（33）之间呈等间隔交错排列或并排布置。

4.根据权利要求1所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：包括有多组细纹布料装置（5），其中，多组细纹布料装置（5）沿输送载具的输送方向依次排列；多组所述细纹布料装置（5）依次对输送载具上的坯体（10）进行细纹图案（9）的加工。

5.根据权利要求4所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统，其特征在于：任意一组所述细纹布料装置（5）均包括有布料头和驱动组件，其中，所述布料头在所述驱动组件的驱动下在输送载具上的坯体（10）进行分隔和填料以形成细纹图案（9）。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的一种细纹通体陶瓷的布料系统的布料方法，其特征在于：包括有以下步骤：

S1.通过图案布料装置（3）基于预设定的图案纹理对输送载具进行预布料从而在输送载具上形成至少一种图案纹路（8）；

S2.通过补料装置（4）基于预设定的图案纹理对输送载具进行布料从而在输送载具填补各图案纹路（8）之间的空隙以及图案纹路（8）外围空缺区域形成坯体（10）；

S3.通过细纹布料装置（5）基于预定的图案纹理对输送载具上的坯体（10）进行布料从而在坯体（10）上形成细纹图案（9）；

S4.通过压机（6）将带有细纹图案（9）坯体（10）压制成型。

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