CN110640381A - 一种连接器生产专用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，包括底座及定位块组件，所述定位块组件由定位块及定位柱构成，所述定位块与定位柱相连，在所述定位柱上开设有插件安装槽，所述插件安装槽为台阶槽分为插孔固定端及焊件固定端，所述插孔固定端的槽深大于焊件固定端的槽深；在所述底座上设有铜环安装槽及定位块安装槽，所述定位块安装槽沿垂直于铜环安装槽的方向延伸；所述定位块插接于底座的定位块安装槽内。本发明的工装专门用于对铜环及插孔件构成的连接器零部件在焊接时进行精确定位，保障产品的焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及连接器生产工装技术领域，尤其涉及一种连接器生产专用定位工装。
背景技术
目前生产的一种由铜环及插孔件构成的连接器零部件，生产时，需要将插孔件的针部焊接端插接于铜环对应的槽孔内并进行焊接，从而将铜环及插孔件进行连接，现有技术中，并无专门的用于焊接时的定位工装，一般是先由工人手工将铜环及插孔件进行连接并固定，然后再直接进行焊接，由于工人手工插接铜环及插孔件，可能导致插孔件插入铜环的深度过深、过浅或者存在插入时倾斜等问题，特别是焊接好的部件在后续加工至成品后，无法保证产品的有关重要尺寸，因此，焊接后的连接器零部件存在较多的质量问题，且即使工人插接时无误，但是由于在焊接中可能导致零部件移位，也导致了焊接后的成品质量不稳定，不合格品较多。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种连接器生产专用定位工装，专门用于对上述的铜环及插孔件构成的连接器零部件在焊接时进行精确定位，保障产品的焊接质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种连接器生产专用定位工装，包括底座及定位块组件，所述定位块组件由定位块及定位柱构成，所述定位块与定位柱相连，在所述定位柱上开设有插件安装槽，所述插件安装槽为一台阶槽分为插孔固定端及焊件固定端，所述插孔固定端的槽深大于焊件固定端的槽深；在所述底座上设有铜环安装槽及定位块安装槽，所述定位块安装槽沿垂直于铜环安装槽的方向延伸；所述定位块插接于底座的定位块安装槽内；
具体的，本发明的定位工装中，其定位块组件的插件安装槽的长度设计的与插孔件的长度一致，且插件安装槽的插孔固定端长度与插孔件的插孔长度一致，插件安装槽的焊件固定端的槽深设计可使得插孔件放入插件安装槽后，且针部焊接端与插件安装槽的焊件固定端端部抵接后，其从定位柱中伸出的长度恰好是需要插入铜环的长度，从而保障在安装好后，插孔件插入铜环的长度符合设计的标准，使用时，先将插孔件的针部焊接端插入铜环对应的槽孔内，然后将铜环和插孔件一起套入定位柱，具体是铜环套接于定位柱上，插孔件对应插接于定位柱的插件安装槽内，且插孔件的针部焊接端与插件安装槽的焊件固定端端部抵接，然后再将安装有铜环及插孔件的定位块组件安装于底座上，具体是将定位块插接于底座的定位块安装槽内，同时，将铜环的底端插接于底座的铜环安装槽内，进而完成整个工件的安装定位，最后即可进行焊接。
进一步地，所述定位柱在连接定位块的一端设有对位凹槽，对位凹槽的设计符合当铜环及插孔件安装于定位柱上后，且在插孔件在插件安装槽内安装到位后，插孔件的针部焊接端正好插入铜环的对应槽孔的正中时，铜环的端面与对位凹槽的端面在同一直线上，即通过对位凹槽的设计有利于工人在完成工件安装后，进一步确定工件是否安装到位。
进一步地，所述定位块与定位柱为一体成型，实际中也可采用其他设计方案，如将定位块与定位柱设计为单独的两个零部件，通过焊接或其他连接方式连接后再形成一个整体。
进一步地，所述底座呈圆柱形，实际中也可设计为其他形状，如方形等。
进一步地，所述铜环安装槽沿底座端面的直径方向延伸。
进一步地，所述铜环安装槽的槽深大于定位块安装槽的槽深。
进一步地，所述底座由胶木棒制成，实际中也可采用其他合适的材料。
进一步地，所述定位块组件由铝合金材料制成，实际中也可采用其他合适的材料。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的连接器生产专用定位工装，可实现对需要焊接的铜环及插孔件的精确定位及固定，通过其定位后再焊接的铜环及插孔件，焊接精度较高，且焊接质量较为稳定，有利于提升生产效率及合格率，进而保证后续加工时连接器的关键的插孔高度和孔间距尺寸，同时，本发明的连接器生产专用定位工装还具有结构简单、制作方便、操作便利的优点。
附图说明
图1为本发明的连接器生产专用定位工装安装铜环及插孔件后的示意图；
图2为本发明的连接器生产专用定位工装的定位块组件的主视图；
图3为本发明的连接器生产专用定位工装的定位块组件的侧视图；
图4为本发明的连接器生产专用定位工装的底座的俯视图；
图5为沿图4中A-A线的剖视图；
图6为完成焊接的铜环及插孔件的主视图；
图7为完成焊接的铜环及插孔件的侧视图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-底座，2-定位块组件，11-铜环安装槽，12-定位块安装槽，21-定位块，22-定位柱，221-插件安装槽，222-插孔固定端，223-焊件固定端，224-对位凹槽，300-铜环，400-插孔件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图5所示，一种连接器生产专用定位工装，包括底座1及定位块组件2，定位块组件2由定位块21及定位柱22构成。
定位块21与定位柱22相连，具体的，本实施例中，定位块21与定位柱22为一体成型，在定位柱22上开设有插件安装槽221，插件安装槽221为一台阶槽分为插孔固定端222及焊件固定端223，插孔固定端222的槽深大于焊件固定端223的槽深；作为优先，本实施例中，定位柱22在连接定位块21的一端设有对位凹槽224。
具体的，在底座1上设有铜环安装槽11及定位块安装槽12，定位块安装槽12沿垂直于铜环安装槽11的方向延伸；本实施例中，底座1呈圆柱形，铜环安装槽11沿底座1端面的直径方向延伸，铜环安装槽11的槽深大于定位块安装槽12的槽深，定位块21插接于底座1的定位块安装槽12内。
具体的，本发明的定位工装中，其定位块组件2的插件安装槽221的长度设计的与插孔件400的长度一致，且插件安装槽221的插孔固定端222长度与插孔件400的插孔长度一致，插件安装槽221的焊件固定端223的槽深设计可使得插孔件400放入插件安装槽221后，且针部焊接端与插件安装槽221的焊件固定端223端部抵接后，其从定位柱22中伸出的长度恰好是需要插入铜环300的长度，从而保障在安装好后，插孔件400插入铜环300的长度符合设计的标准，同时，对位凹槽224的设计符合当铜环300及插孔件400安装于定位柱22上后，且在插孔件400在插件安装槽221内安装到位后，插孔件400的针部焊接端正好插入铜环300的对应槽孔的正中时，铜环300的端面与对位凹槽224的端面在同一直线上，即通过对位凹槽224的设计有利于工人在完成工件安装后，进一步确定工件是否安装到位。
使用时，先将插孔件400的针部焊接端插入铜环300对应的槽孔内，然后将铜环300和插孔件400一起套入定位柱22，具体是铜环300套接于定位柱22上且铜环300的端面与对位凹槽224的端面在同一直线上，插孔件400对应插接于定位柱22的插件安装槽221内，且插孔件400的针部焊接端与插件安装槽221的焊件固定端223端部抵接，然后再将安装有铜环300及插孔件400的定位块组件2安装于底座1上没具体是将定位块21插接于底座1的定位块安装槽12内，同时，将铜环300的底端插接于底座1的铜环安装槽11内，进而完成整个工件的安装定位，最后即可进行焊接，如图6～图7所示为完后焊接的铜环300及插孔件400的示意图。
具体的，本实施例中，底座1由胶木棒制成，定位块组件2由铝合金材料制成，实际中也可采用其他合适的材料。
综上可知，本发明的连接器生产专用定位工装，可实现对需要焊接的铜环300及插孔件400的精确定位及固定，通过其定位后再焊接的铜环300及插孔件400，焊接精度较高，且焊接质量较为稳定，有利于提升生产效率及合格率，进而保证后续加工时连接器的关键的插孔高度和孔间距尺寸，同时，本发明的连接器生产专用定位工装还具有结构简单、制作方便、操作便利的优点。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，包括底座及定位块组件，所述定位块组件由定位块及定位柱构成，所述定位块与定位柱相连，在所述定位柱上开设有插件安装槽，所述插件安装槽为台阶槽分为插孔固定端及焊件固定端，所述插孔固定端的槽深大于焊件固定端的槽深；在所述底座上设有铜环安装槽及定位块安装槽，所述定位块安装槽沿垂直于铜环安装槽的方向延伸；所述定位块插接于底座的定位块安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述定位柱在连接定位块的一端设有对位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述定位块与定位柱为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述底座呈圆柱形。
5.根据权利要求4所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述铜环安装槽沿底座端面的直径方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述铜环安装槽的槽深大于定位块安装槽的槽深。
7.根据权利要求1至6中任一所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述底座由胶木棒制成。
8.根据权利要求1至6中任一所述的一种连接器生产专用定位工装，其特征在于，所述定位块组件由铝合金材料制成。
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