CN110640055B - 一种伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，包括两个对称分布的伸缩轴、承载器件的限位基体、压块以及两个支撑翼块；伸缩轴固定在限位基体上，压轴朝向限位基体中的槽，压块位于伸缩轴和限位基体槽之间，用于压紧待剪脚的器件，两个支撑翼块分别固定在限位基体前后端。优点：装置制造成本低，操作简便，同时选择性地压紧器件部分引脚，保证裁剪时元器件引脚根部不受扭矩，可实现一次裁剪多个器件，适合陶瓷封装类器件。通过弹性伸缩轴实现元器件的快速装卸。槽限制器件引脚裁剪的长度，同时是支撑与夹紧引脚、保护引脚脆弱部位的基础。基体两边翼块用来保证整体稳定性，翼块的位置可以更换，以此顺应左右手或者裁剪工具的裁剪操作。

Description

一种伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置

技术领域

本发明是一种伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，属于集成电路引脚裁剪技术领域。

背景技术

集成电路制造、封装过程中往往会有线框将多个集成电路的引脚相连。集成电路在批量生产后，常采用切筋机将引脚或线框进行成型及裁剪，每个集成电路块分离成标准一致的规格后再出货。切筋机采用气压或液压作为动力，配上造价不等的冲裁模具，加上自动上料装置，以适应大批量生产。批量生产的切筋机一年能切筋几千万件。

对于试验或者小批量生产而言，由于产品数量有限，一年的裁剪需求可能只有几百只或者几千只，这种数量并不适合切筋机批量生产。另外，小批量生产的产品往往没有定型，封装外形或引脚长度稍作调整，又需要新的冲裁模具，这样会极大地增加成本。目前针对这类剪脚需求，常采用人工手持工具（剪钳、铡刀等）直接裁剪；或者稍作调整，在器件本体及刀口之间简单地隔上一定厚度的隔片，以此作为引脚长度的限定。这种常规的剪脚方式虽然灵活，但是有三个主要问题：一是由于没有精确的定位，裁剪完成后引脚长度的一致性差；二是器件只能单个裁剪，工作效率较低。三是很多要求高的产品采用陶瓷金属封装，引脚根部较脆弱，对扭矩尤其敏感，裁剪时引脚根部与陶瓷结合处受到扭矩，容易造成裂纹萌生扩展，损坏器件。

发明内容

本发明提出的是一种伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其目的在于解决常规剪脚操作中一致性差、效率较低、存在可靠性隐患的问题。本装置适用于最常见的双面引线扁平封装、双面翼形引线片式封装、小外形封装等多种封装形式。

本发明的技术解决方案：伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其结构包括两个伸缩轴1-2、限位基体1-1、限位压块1-3以及两个支撑翼块1-4，所述限位基体1-1中部设有一条贯通槽，贯通槽两端设有凸台，凸台往内延伸，延伸到贯通槽的上方，支撑两个伸缩轴1-2，凸台往内延伸部位设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与伸缩轴本体上的螺纹配合，伸缩轴1-2与限位基体1-1通过螺纹可拆卸对称连接；限位压块1-3位于两个伸缩轴1-2和限位基体1-1贯通槽之间，用于压紧待剪脚的器件，两端与伸缩轴1-2对应位置设有定位槽，两个支撑翼块1-4分别固定在限位基体1-1前后端，通过螺钉1-6固定。

所述限位基体1-1底部设有减重通孔。

所述限位基体1-1的厚度为引脚裁剪完成后器件引脚方向的总长度。

所述限位基体1-1和限位压块1-3采用无磁性或弱磁性的不锈钢。

述贯通槽底部或限位压块1-3底面粘有防静电泡沫；所述贯通槽槽口、内侧贴有防静电胶带，限位压块1-3上贴有防静电胶带。

所述伸缩轴1-2包括轴、弹簧和轴套，所述弹簧套于轴上，轴顶部为T型拉杆，轴套端头处设有导向槽和凹槽，T型拉杆顺着导向槽拉至顶部，旋转后置于凹槽中。

所述限位压块1-3两端设有两块和限位基体贯通槽相配合的凸台。

所述支撑翼块1-4位于限位基体1-1两端，一个在左一个在右。

其工作方法，其特征是包括如下步骤：

1）将伸缩轴的拉杆拉起固定，伸缩轴压轴往上缩进带螺纹的伸缩轴本体中，将若干个待裁剪器件本体朝下，放置在限位基体1-1上的贯通槽中，本体尺寸与槽的宽度相配合；

2）在伸缩轴保持拉起的状态下，把限位压块置于伸缩轴之下，槽口朝上，将压块插入槽中，再将压块整体放下，此时压块凸台与槽的宽度相配合，压块两个侧面与限位基体两个侧面各自平齐；

3）将伸缩轴拉杆拉起，松手，拉杆掉下，压轴压在压块的定位槽中，器件引脚被压住，伸出压块与基体之外的引脚为待裁剪部分；

4）将铡刀刀面紧贴压块以及基体的侧面，压下铡刀，使器件引脚都裁剪掉，旋转180°，接着完成另一边的引脚裁剪，最后拉上伸缩轴，取下压块与器件，引脚裁剪工作完成。

本发明的有益效果：

1）有效解决表面贴装元器件小批量引脚或线框的双边裁剪需求，通过弹性伸缩轴“伸”、“缩”两种状态的切换来实现元器件的快速装卸，器件引脚裁剪的长度可控，同时引脚脆弱部位受保护，可实现一次（一刀）裁剪多个器件。

2）配套的伸缩轴直线度、中心度良好，能够实现精度较高的定位。伸缩轴里的弹簧决定压紧引脚的力度，可以根据器件的实际情况定制。

3）整个装置制造成本低，操作简便，同时选择性地压紧器件部分引脚（线框），保证裁剪时元器件引脚根部不受扭矩，适用于最常见的双面引线扁平封装、双面翼形引线片式封装、小外形封装等多种封装形式。

4）基体两边的翼块用来保证整体稳定性，翼块的位置可以更换，以此顺应左右手或者裁剪工具的裁剪操作。

附图说明

附图1是伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置的结构示意图。

附图2是放置器件时的示意图。

附图3是器件放置在槽中，再放上压块的示意图。

附图4是伸缩轴压紧后，用铡刀裁剪引脚的示意图。

图中1-1为限位基体，1-2为伸缩轴，1-3为限位压块，1-4为支撑翼块，1-5为待裁剪引脚的器件，1-6为固定螺钉，2-1是伸缩轴本体，2-2是伸缩轴拉杆、2-3是器件、2-4是槽口、2-6是压块凸台、4-1是伸缩轴拉杆、4-2是铡刀刃口。

具体实施方式

限位基体是构成整个装置的基础。限位基体中间部位有一条槽，槽的上方放置器件引脚以及压块。槽两端是限位基体支撑起伸缩轴的凸台，凸台往内延伸，延伸到槽的上方。在延伸的部位有固定伸缩轴的螺纹孔，螺纹孔的尺寸与伸缩轴本体上的螺纹相配合。限位基体的侧面是四个减重通孔，侧面靠近基体两端的位置还各有两个固定支撑翼块的通孔。整个限位基体采用无磁性或弱磁性的不锈钢，这是为了在保证强度的同时防止有磁性的引脚残段吸附在基体上。整个限位基体的厚度就是引脚裁剪完成后器件引脚方向的总长度，限位基体的长度是由一次裁剪的器件个数以及伸缩轴的支撑要求所决定的，限位基体的高度由操作实际来决定。

限位基体中心的贯通槽是用来放器件的，器件本体放在槽中，槽的宽度接近器件本体的宽度，使器件能够顺畅放进又不至于太过松动。器件引脚搭在两边的槽口上，伸出槽口的引脚或线框就是待裁剪的部分。槽的底部粘上一层防静电泡沫，对器件本体稍作支撑，但不作定位。如果有必要，可以在槽口以及内侧贴上防静电胶带。限位基体的槽可以对压块进行辅助定位。

从加工工序来看，按照既定厚度下料之后，限位基体只需要一步电火花线切割切出外形，然后在上表面对称地钻上两个螺纹孔，在侧面钻上4个通孔以及4个减重孔，最后一步电火花线切割出放置器件的槽即可。共计两次线切割，钻十个孔，用丝锥攻两个螺纹即可，操作简单，成本较低。

伸缩轴是行业中常用的定位工具，内部含有弹簧，厂家大批量生产，成本较低。伸缩轴与蝶形螺钉或快速夹具等定位夹紧工具相比操作简单、结构集约。本发明配套的伸缩轴一头是T型拉杆，两个手指托住T型拉杆上下拉动，压轴会跟着上下移动。压轴端头处有导向用的倒角。将T型拉杆从最底部的卡槽拉起拉至顶部，旋转90°，放下，T型拉杆两边落在伸缩轴槽口中，这是弹簧的压缩状态，轴收缩，此时可以装卸器件和压块。将T型拉杆提起、旋转90°再放下，伸缩轴在弹簧的作用下快速落下，实现压块定位和压紧，此时可以裁剪器件的引脚。本发明配套的伸缩轴直线度、中心度良好，能够实现精度较高的定位。伸缩轴里的弹簧决定压紧引脚的力度，可以根据器件的实际情况定制。

压块是伸缩轴压紧器件的中介体，同样由无磁性或弱磁性的不锈钢制成。压块的宽度与限位基体槽的宽度一致，压块的长度根据槽中所放器件的数量来决定，一般比所有器件占据的长度还要稍长一些，压块的厚度较随意，一般比压块宽度值略小。为了承接伸缩轴下压定位，压块的对应位置上开有盲孔或槽，伸缩轴的压轴下压到盲孔或槽时压块自动摆正。压块的底面压在器件引脚上。压块的底面可以根据需要贴上防静电胶带，也可以根据器件外形的特征进行开槽，压块的槽中同样可以粘上一层防静电泡沫，起到按住本体而不定位的作用。压块的两端可以加上两块和限位基体槽相配合的凸台，这样压块在装卸过程中不容易掉落。

支撑翼块是保持装置稳定性的辅助部件，通过螺钉与限位基体固定在一起。支撑翼块的尺寸相对自由，一般为长方体，一个面上钻有与限位基体通孔相配合的螺钉孔。支撑翼块一般位于装置两端，且一个在左一个在右。无论剪钳还是铡刀，一边引脚裁剪完成后，装置旋转180°后又能对另一边的引脚进行裁剪。支撑翼块的位置可以根据操作人员的操作习惯或者裁剪工具的特点进行调整。

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明

如附图1所示，伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，包括两个对称分布的伸缩轴、一个承载器件的限位基体、一个压块以及两个支撑翼块；伸缩轴固定在限位基体上，压轴朝向限位基体中的槽，压块位于伸缩轴和限位基体槽之间，用于压紧待剪脚的器件，两个支撑翼块分别固定在限位基体前后端。

本装置采用伸缩轴来对待剪引脚器件进行定位以及快速装卸。利用伸缩轴较高的直线度以及中心度对压块进行对正、定位与压紧，器件压紧在压块与基体的槽中，器件支撑、引脚夹紧和引脚长度限制一体化。

通过变更两个支撑翼块的位置，可以适应右撇子、左撇子的手持剪钳裁剪以及专用铡刀裁剪。

采用二槽对压的方式，有足够的空间来设计槽，以此适应多个小外形封装、翼形引线片式封装以及双面引线扁平封装器件的引脚（线框）修剪需求。

实施例1

一种陶瓷小外形封装器件的引脚需要裁剪，金属引脚从器件底部伸出，对称分布于两边。器件本体为陶瓷，陶瓷本体与金属引脚接触的地方采用钎焊焊接，强度较弱。如图2，在引脚裁剪装置中放置器件，先将2-2的伸缩轴拉杆拉起，旋转90°后放在2-1伸缩轴本体顶部的凹槽中，这时伸缩轴压轴往上缩进带螺纹的伸缩轴本体中。然后将若干个器件2-3本体朝下，在槽中放置，本体尺寸与槽的宽度相配合。

在伸缩轴保持拉起的状态下，把限位压块置于伸缩轴之下，槽口之上。将压块凸台2-6插入槽中，再将压块整体放下，此时压块凸台与槽的宽度相配合，压块两个侧面与限位基体两个侧面各自平齐，如图3。

图4是器件引脚裁剪时的示意图。将伸缩轴拉杆4-1稍稍拉起，旋转90°，松手，拉杆掉下，压轴压在压块的定位槽中。此时压块长度方向的位移被伸缩轴的压轴限制住，同时器件引脚被压住，伸出压块与基体之外的引脚都是待裁剪的。4-2是铡刀刃口的一部分，操作人员将铡刀刀面紧贴压块以及基体的侧面，压下铡刀，使器件引脚都裁剪掉，旋转180°，可以接着完成另一边的引脚裁剪。最后拉上伸缩轴，取下压块与器件，引脚裁剪工作完成。

Claims (9)

1.伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是其结构包括两个伸缩轴（1-2）、限位基体（1-1）、限位压块（1-3）以及两个支撑翼块（1-4），所述限位基体（1-1）中部设有一条贯通槽，贯通槽两端设有凸台，凸台往内延伸，延伸到贯通槽的上方，支撑两个伸缩轴（1-2），凸台往内延伸部位设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与伸缩轴本体上的螺纹配合，伸缩轴（1-2）通过螺纹固定在限位基体（1-1）上；限位压块（1-3）位于两个伸缩轴（1-2）和限位基体（1-1）贯通槽之间，用于压紧待剪脚的器件，限位压块（1-3）两端与伸缩轴（1-2）对应位置设有定位槽，两个支撑翼块（1-4）分别固定在限位基体（1-1）前后端，通过固定螺钉（1-6）连接；所述伸缩轴（1-2）包括轴、弹簧和轴套，所述弹簧套于轴上，轴顶部为T型拉杆，轴套端头处设有导向槽和凹槽，T型拉杆顺着导向槽拉至顶部，旋转后置于凹槽中。

2.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述限位基体（1-1）底部设有减重通孔。

3.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述伸缩轴（1-2）与限位基体（1-1）通过螺纹可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述限位基体（1-1）的厚度为引脚裁剪完成后器件引脚方向的总长度。

5.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述限位基体（1-1）和限位压块（1-3）采用无磁性或弱磁性的不锈钢。

6.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述贯通槽底部或限位压块（1-3）底面粘有防静电泡沫；所述贯通槽槽口、内侧贴有防静电胶带，限位压块（1-3）上贴有防静电胶带。

7.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述限位压块（1-3）两端设有两块和限位基体贯通槽相配合的凸台。

8.根据权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置，其特征是所述支撑翼块（1-4）位于限位基体（1-1）两端，一个在左一个在右。

9.如权利要求1所述的伸缩轴定位压紧式器件引脚双边裁剪装置的工作方法，其特征是包括如下步骤：

1）将伸缩轴的拉杆拉起固定，伸缩轴压轴往上缩进带螺纹的伸缩轴本体中，将若干个待裁剪器件本体朝下，放置在限位基体（1-1）上的贯通槽中，本体尺寸与槽的宽度相配合；

2）在伸缩轴保持拉起的状态下，把限位压块置于伸缩轴之下，槽口朝上，将压块插入槽中，再将压块整体放下，此时压块凸台与槽的宽度相配合，压块两个侧面与限位基体两个侧面各自平齐；

3）将伸缩轴拉杆拉起，松手，拉杆掉下，压轴压在压块的定位槽中，器件引脚被压住，伸出压块与基体之外的引脚为待裁剪部分；

4）将铡刀刀面紧贴压块以及基体的侧面，压下铡刀，使器件引脚都裁剪掉，旋转180°，接着完成另一边的引脚裁剪，最后拉上伸缩轴，取下压块与器件，引脚裁剪工作完成。

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