CN212123770U - 一种蓝宝石圆弧料掏棒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝宝石圆弧料掏棒装置，涉及蓝宝石加工装置。针对现有技术中工序繁复、原材料耗费大的问题提出本方案。利用对向的定位块和压紧组件，将圆弧料固定在预设的位置上，利用圆弧面和指定晶向之间的固有关系直接定出晶棒轴向。优点在于，可以将圆弧料的指定晶向快速定位，无需切割底部，也无需二次上胶脱胶。相比现有技术效率更高，更加节省原材料。

Description

一种蓝宝石圆弧料掏棒装置

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工装置，尤其涉及一种蓝宝石圆弧料掏棒装置。

背景技术

蓝宝石，主要成分是氧化铝Al₂O₃，莫氏硬度为9，仅次于钻石。因其优良的物理性能及稳定的化学性能，目前将其广泛应用于高端的手表镜片市场。

热交换法生长的蓝宝石晶体，是具有斜度的圆柱状外形结构，因其外观规则的特点，利于晶体定向，且加工利用率高，得到广泛的市场需求。蓝宝石圆弧料是蓝宝石晶锭从坩埚中脱模后，切割出中心部分后剩余边角料。一般会在圆弧料中再进行掏棒工序以提取出不同尺寸的晶棒，晶棒可以作为其他产品的原材料使用。晶锭在坩埚内生长时晶向A已确定，而坩埚采用通用型号，因此圆弧料的晶向A与圆弧面的位置关系同样也被确定。

实际生产中如图1所示圆弧料10的顶部11和底部12端面均不平整，在掏棒时不能用于作为晶向参考面。掏棒为纵向掏棒加工，掏取的晶棒晶向需与圆弧料10的A向相同。此时圆弧料10的侧壁面一侧为平整的平整面14，由晶锭切割而成；另一侧为圆滑的圆弧面13，由坩埚壁面定型而成。

常规的加工流程：

将平整面14涂上胶水21后平放在铁板20上，如图2所示，然后平整切割圆弧料10去除底部12；

对去除底部12后的圆弧料10进行脱胶；

将圆弧料10去除底部12后的底端上胶并粘在铁板20上；

上掏棒机装夹，从圆弧料10纵向掏出测试小棒15，如图3所示；

对测试小棒15进行X射线定向仪定向；

根据定向结果调整铁板20的位置再次上掏棒机掏出测试小棒15；

循环掏测试小棒15、X射线定向、调整铁板20的操作，直至测试小棒15的轴向与圆弧料10的晶向偏差在规定范围内；

上掏棒机掏出所需尺寸的各种晶棒16，如图4所示，最后进行脱胶、取棒。

常规的加工方式存在以下不足：

工序多，采用胶水固定的方式，且胶水为一次性使用的耗材，至少需要进行2次粘胶、脱胶。胶水耗材损耗大；且粘胶固化、脱胶等待时间长，生产效率低。由于需要对底部进行切平处理，必然会造成底部蓝宝石材料的浪费，降低了圆弧料的实际利用率。需要多次定向，才能保证掏取的晶棒满足图1所示的标准晶向要求，反复操作繁琐，需要进行多次装夹。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种蓝宝石圆弧料掏棒装置，以提高生产效率和材料利用率。

本实用新型所述的一种蓝宝石圆弧料掏棒装置，底部设有基板，所述基板的一端固定安装有第一支撑座，另一端固定安装有第二支撑座；所述的第一支撑座靠近第二支撑座的一侧设有定位块，所述的第一支撑座和定位块活动连接；定位块远离第一支撑座的侧面为圆弧形；第二支撑座靠近第一支撑座的一侧设有压紧组件，所述的第二支撑座和压紧组件通过螺杆连接，螺杆用于使压紧组件向定位块进给；定位块用于使圆弧料的圆弧面贴合在圆弧形侧面时，指定晶向垂直于所述的基板。

所述的第一支撑座设有若干腰型孔；定位块在腰型孔对应的位置设有用于容纳沉头螺栓的沉头孔；所述的定位块通过腰型孔和沉头螺栓的配合调整与第一支撑座之间的相对位置。

所述的压紧组件靠近第二支撑座的一侧固定设有连接座；螺杆靠近压紧组件的一端设有球头部；所述的连接座设有凹槽与所述的球头部配合连接。

本实用新型所述的一种蓝宝石圆弧料掏棒装置，其优点在于，可以将圆弧料的指定晶向快速定位，无需切割底部，也无需二次上胶脱胶。相比现有技术效率更高，更加节省原材料。

附图说明

图1是蓝宝石圆弧料的结构示意图。

图2是现有技术中对蓝宝石圆弧料加工流程示意图之一；

图3是现有技术中对蓝宝石圆弧料加工流程示意图之二；

图4是现有技术中对蓝宝石圆弧料加工流程示意图之三。

图5是本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置的结构示意图。

图6是本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置的工作状态示意图之一；

图7是本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置的工作状态示意图之二。

图8是本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置夹持较薄的蓝宝石圆弧料的结构剖视图；

图9是本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置夹持较厚的蓝宝石圆弧料的结构剖视图。

附图标记：A-晶向、10-圆弧料、11-顶部、12-底部、13-圆弧面、14-平整面、15-测试小棒、16-晶棒；20-铁板、21-胶水；31-基板、32-第一支撑座、33-第二支撑座、34-腰型孔；41-定位块、42-沉头孔、43-沉头螺栓；51-压紧组件、52-连接座、53-螺杆、54-球头部。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型所述的一种蓝宝石圆弧料掏棒装置底部设有基板31，所述基板31的一端固定安装有第一支撑座32，另一端固定安装有第二支撑座33。所述的第一支撑座32靠近第二支撑座33的一侧设有定位块41，所述的第一支撑座32和定位块41通过腰型孔34与沉头螺栓43的配合进行连接。定位块41远离第一支撑座32的侧面为圆弧形。第二支撑座33靠近第一支撑座32的一侧设有压紧组件51，所述的第二支撑座33和压紧组件51通过螺杆53连接，螺杆53用于使压紧组件51向定位块41进给。定位块41用于使圆弧料10的圆弧面13贴合在圆弧形侧面时，指定晶向垂直于所述的基板31。

设置在第一支撑座32上的腰型孔34延伸方向为竖直方向。定位块41在腰型孔34对应的位置设有用于容纳沉头螺栓43的沉头孔42。所述的定位块41通过腰型孔34和沉头螺栓43的配合调整与第一支撑座32之间的相对位置。所述的压紧组件51靠近第二支撑座33的一侧固定设有连接座52。螺杆53靠近压紧组件51的一端设有球头部54。所述的连接座52设有凹槽与所述的球头部54配合连接。所述的螺杆53远离连接座52的另一端穿过第二支撑座33后自由延伸，延伸端还设有销孔。

本实用新型所述蓝宝石圆弧料掏棒装置的工作原理如图6-8所示，首先通过螺杆53将压紧组件51远离第一支撑座32移动，将圆弧料10放入第一支撑座32和第二支撑座33之间的位置，并将圆弧面13贴合在定位块41的圆弧形侧面上。由于圆弧面13与指定晶向A具有固定关系，而圆弧面13也是由常规的坩埚定型。因此只要提前设置好定位块41的形状，就可以保证圆弧料10贴上去之后晶向能保持垂直于基板31。然后通过螺杆53将压紧组件51向圆弧料10进给，使得圆弧料10被压紧固定。由于晶锭在切割的时候不能保证平整面14有足够的垂直，因此设置连接座52和球头部54的配合以满足平整面14的斜度。夹紧后的状态如图6和图8所示。将夹好的圆弧料10和蓝宝石圆弧料掏棒装置一齐上掏棒机进行掏棒操作，如图7所示。利用本实用新型所述的装置可以省去了底部切割的步骤、二次上胶脱胶的步骤以及掏出测试小棒循环调整铁板的步骤。

晶锭裁出的圆弧料10厚度有大有小，导致底部12延伸的距离也有不同尺寸，为了提高适应性，可以通过腰型孔34和沉头螺栓43的配合调整定位块41的高度，如图8和图9所示。图8所示的圆弧料10厚度要小于图9所示，当夹紧较薄的圆弧料10时，其底部12突出较少，可以将沉头螺栓43调整至接近腰型孔34下端的位置。反之，当夹紧较厚的圆弧料10时，其底部12突出较多，可以将沉头螺栓43调整至接近腰型孔34上端的位置。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蓝宝石圆弧料掏棒装置，其特征在于，底部设有基板(31)，所述基板(31)的一端固定安装有第一支撑座(32)，另一端固定安装有第二支撑座(33)；所述的第一支撑座(32)靠近第二支撑座(33)的一侧设有定位块(41)，所述的第一支撑座(32)和定位块(41)活动连接；定位块(41)远离第一支撑座(32)的侧面为圆弧形；第二支撑座(33)靠近第一支撑座(32)的一侧设有压紧组件(51)，所述的第二支撑座(33)和压紧组件(51)通过螺杆(53)连接，螺杆(53)用于使压紧组件(51)向定位块(41)进给；定位块(41)用于使圆弧料(10)的圆弧面(13)贴合在圆弧形侧面时，指定晶向垂直于所述的基板(31)。

2.根据权利要求1所述蓝宝石圆弧料掏棒装置，其特征在于，所述的第一支撑座(32)设有若干腰型孔(34)；定位块(41)在腰型孔(34)对应的位置设有用于容纳沉头螺栓(43)的沉头孔(42)；所述的定位块(41)通过腰型孔(34)和沉头螺栓(43)的配合调整与第一支撑座(32)之间的相对位置。

3.根据权利要求1所述蓝宝石圆弧料掏棒装置，其特征在于，所述的压紧组件(51)靠近第二支撑座(33)的一侧固定设有连接座(52)；螺杆(53)靠近压紧组件(51)的一端设有球头部(54)；所述的连接座(52)设有凹槽与所述的球头部(54)配合连接。

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