CN110639773A - 一种注胶工装操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注胶工装操作方法，包括安装底座体，将底座体通过螺钉锁紧至大理石平台上，安装第一下压块和第二下压块，控制定位块表面至大理石平台距离，安装第一侧定位块和第二侧定位块，控制定位块表面至底座体侧边距离，安装支承体，固定于底座体，螺钉进行最终固定，待调整后最终固定，支承体安装前内孔需经丙酮清洗，安装芯轴、锁紧螺母、第一芯轴垫、第二芯轴垫和直线电机动子，保证直线电机动子与芯轴同轴，锁紧螺母暂不调整。本发明机构紧凑，能实现传感器外置，传感器内置切换，产品模组能够实现螺钉上锁，螺钉下锁功能切换，满足客户对短行程高速度高精度产品的需求，该工装空间相对封闭，起到防尘效果。

Description

一种注胶工装操作方法

技术领域

本发明涉及注胶工装领域，特别涉及一种注胶工装操作方法。

背景技术

注胶工装是一种常见的工装，在进行注胶加工时线圈动子与支架座孔常常不同心，导致注胶操作时，成品效果差，同时现有的工装存在着防尘效果差，也无法很好的进行螺钉上锁和螺钉下锁的切换，注胶工装在进行操作时，操作不够快速，操作方法落后，注胶效率低，产品的精度较差，无法更好的满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶工装操作方法及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注胶工装操作方法，包括第一步：安装底座体，将底座体通过螺钉锁紧至大理石平台上；

第二步：安装第一下压块和第二下压块，控制定位块表面至大理石平台距离。

第三步：安装第一侧定位块和第二侧定位块，控制定位块表面至底座体侧边距离；

第四步：安装支承体，固定于底座体，螺钉进行最终固定，待调整后最终固定，支承体安装前内孔需经丙酮清洗，安装芯轴、锁紧螺母、第一芯轴垫、第二芯轴垫和直线电机动子，保证直线电机动子与芯轴同轴，锁紧螺母暂不调整；

第五步：安装芯轴、锁紧螺母、第一芯轴垫、第二芯轴垫、直线电机动子、安装时保证直线电机动子与芯轴同轴，锁紧螺母暂不调整；

第六步：锁紧支承体上螺钉紧固；

第七步：安装第二侧定位块，第一侧压块，第二侧压块，第一上压板、第二上压板，固定定位芯轴组件；

第八步：选用注射器吸取胶，在键槽部位进行注射注胶，注满键槽内部，观察，两侧端面有胶体流出停止，分钟后撤去注胶工装。

优选的，在安装直线电机动子前，表面需经酒精清洁，并在动子两端，外径长度3mm范围内，涂抹一层润滑脂，防止注胶粘接。

优选的，第一芯轴垫端面涂抹一层润滑脂，避免注胶作业后粘接工装，第一芯轴垫安装4个M3*12的螺钉，调整直线电机动子位置。

优选的，调整芯轴组件，打表直线电机动子外径跳动值，校正芯轴与直线电机动子同轴，通过芯轴两端外径，第一侧定位块、第二侧定位块共同定位。

优选的，上紧锁紧螺母，调整锁紧。

优选的，调整芯轴组位置，保证第一芯轴垫与支承体间隙.mm、第二芯轴垫与支承体间隙0.1mm。

本发明的技术效果和优点：该方法操作简单快捷，且使得工装机构紧凑，能实现传感器外置，传感器内置切换，产品模组能够实现螺钉上锁，螺钉下锁功能切换，满足客户对短行程高速度高精度产品的需求，该工装空间相对封闭，起到防尘效果。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的右视图。

图中：1、第一上压板；2、第一侧压块；3、第一侧定位块；4、芯轴；5、锁紧螺母；6、第一芯轴垫；7、直线电机动子；8、支承体；9、第二芯轴垫；10、底座体；11、第二上压板；12、第二侧定位块；13、第二侧压块；14、第一下压块；15、第二下压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种注胶工装操作方法，安装底座体10，将底座体10通过螺钉锁紧至大理石平台上，安装第一下压块14和第二下压块15，控制定位块表面至大理石平台距离，安装第一侧定位块3和第二侧定位块12，控制定位块表面至底座体10侧边距离，安装支承体8，固定于底座体10，螺钉进行最终固定，待调整后最终固定，支承体8安装前内孔需经丙酮清洗，安装芯轴4、锁紧螺母5、第一芯轴垫6、第二芯轴垫9和直线电机动子7，保证直线电机动子7与芯轴4同轴，锁紧螺母5暂不调整，安装芯轴4、锁紧螺母5、第一芯轴垫6、第二芯轴垫9、直线电机动子7、安装时保证直线电机动子7与芯轴4同轴，锁紧螺母5暂不调整，锁紧支承体8上螺钉紧固，安装第二侧定位块12，第一侧压块2，第二侧压块13，第一上压板1、第二上压板11，固定定位芯轴组件，选用注射器吸取胶，在键槽部位进行注射注胶，注满键槽内部，观察，两侧端面有胶体流出停止，15分钟后撤去注胶工装。

在安装直线电机动子7前，表面需经酒精清洁，并在动子两端，外径长度3mm范围内，涂抹一层润滑脂，防止注胶粘接，第一芯轴垫6端面涂抹一层润滑脂，避免注胶作业后粘接工装，第一芯轴垫6安装4个M3*12的螺钉，调整直线电机动子7位置，调整芯轴组件，打表直线电机动子7外径跳动值，校正芯轴4与直线电机动子7同轴，通过芯轴4两端外径，第一侧定位块3、第二侧定位块12共同定位，上紧锁紧螺母5，调整锁紧，调整芯轴组位置，保证第一芯轴垫6与支承体8间隙0.2mm、第二芯轴垫9与支承体8间隙0.1mm

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注胶工装操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步：安装底座体(10)，将底座体(10)通过螺钉锁紧至大理石平台上；

第二步：安装第一下压块(14)和第二下压块(15)，控制定位块表面至大理石平台距离。

第三步：安装第一侧定位块(3)和第二侧定位块(12)，控制定位块表面至底座体(10)侧边距离；

第四步：安装支承体(8)，固定于底座体(10)，螺钉进行最终固定，待调整后最终固定，支承体(8)安装前内孔需经丙酮清洗，安装芯轴(4)、锁紧螺母(5)、第一芯轴垫(6)、第二芯轴垫(9)和直线电机动子(7)，保证直线电机动子(7)与芯轴(4)同轴，锁紧螺母(5)暂不调整；

第五步：安装芯轴(4)、锁紧螺母(5)、第一芯轴垫(6)、第二芯轴垫(9)、直线电机动子(7)、安装时保证直线电机动子(7)与芯轴(4)同轴，锁紧螺母(5)暂不调整；

第六步：锁紧支承体(8)上螺钉紧固；

第七步：安装第二侧定位块(12)，第一侧压块(2)，第二侧压块(13)，第一上压板(1)、第二上压板(11)，固定定位芯轴组件；

第八步：选用注射器吸取胶，在键槽部位进行注射注胶，注满键槽内部，观察，两侧端面有胶体流出停止，15分钟后撤去注胶工装。

2.根据权利要求1所述的一种注胶工装操作方法，其特征在于：在安装直线电机动子(7)前，表面需经酒精清洁，并在动子两端，外径长度3mm范围内，涂抹一层润滑脂，防止注胶粘接。

3.根据权利要求1所述的一种注胶工装操作方法，其特征在于：第一芯轴垫(6)端面涂抹一层润滑脂，避免注胶作业后粘接工装，第一芯轴垫(6)安装4个M3*12的螺钉，调整直线电机动子(7)位置。

4.根据权利要求1所述的一种注胶工装操作方法，其特征在于：调整芯轴组件，打表直线电机动子(7)外径跳动值，校正芯轴(4)与直线电机动子(7)同轴，通过芯轴(4)两端外径，第一侧定位块(3)、第二侧定位块(12)共同定位。

5.根据权利要求1所述的一种注胶工装操作方法，其特征在于：上紧锁紧螺母(5)，调整锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种注胶工装操作方法，其特征在于：调整芯轴组位置，保证第一芯轴垫(6)与支承体(8)间隙0.2mm、第二芯轴垫(9)与支承体(8)间隙0.1mm。

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