CN110638648B - 一种中成药制备加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中成药制备加工装置，包括药罐、提升装置、搅拌装置和出药装置，所述的药罐上端安装有提升装置，药罐内部安装有搅拌装置，药罐下端安装有出药装置，本发明可以解决现有中成药制备时存在的以下难题，一、传统的中药制备装置，不仅工作效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且制作出来的药物还有过多杂质，导致药物质量下降，甚至危害服药者的身体健康；二、人工进行中药制备时煎煮不透，造成药物的有效浪费且过滤效果不好，纯度不高。

Description

一种中成药制备加工装置及方法
技术领域
本发明涉及药品制备领域，特别涉及一种中成药制备加工装置及方法。
背景技术
中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，现已知中药资源总数有12807种，其中用植物11146种，药用动物1581种，药用矿物80种，在中药资源调查基础上，一些进口药材国产资源的开发利用，如萝芙木、安息香、沉香等已在国内生产，随着 中药事业和学术的发展，对于中药的制备也越来越细致，现有的中药口服液加工装置包括煎煮装置、过滤装置和灭菌装置，药物有效成分损失严重,能耗物耗大,生产周期长。
然而目前的中成药制备时存在的以下难题，一、传统的中药制备装置，不仅工作效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且制作出来的药物还有过多杂质，导致药物 质量下降，甚至危害服药者的身体健康；二、人工进行中药制备时煎煮不透，造成药物的有效浪费且过滤效果不好，纯度不高，而且对环境造成一定的影响。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供的一种中成药制备加工装置及方法，可以解决上述提到的中成药制备时存在的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中成药制备加工装置，包括药罐、提升装置、搅拌装置和出药装置，所述的药罐上端安装有提升装置，药罐内部安装有搅拌装置，药罐下端安装有出药装置。
所述的搅拌装置包括罐盖、旋转发条、一号齿轮、拧杆、齿轮组、二号齿轮、搅拌叶片、转动轴和过滤网，所述的罐盖安装在药罐上端，罐盖下端安装有过滤网，罐盖上端开设有穿孔，罐盖内开设有圆槽，圆槽上端内壁上安装有旋转发条，旋转发条上端安装有拧杆且拧杆穿过穿孔，旋转发条下端安装有一号齿轮，圆槽下端内壁上通过销轴安装有齿轮组且齿轮组上端齿轮与一号齿轮啮合，圆槽下端内壁中端开设有过轴孔，转动轴通过轴承安装在过轴孔内且转动轴上端安装有二号齿轮，二号齿轮与齿轮组下端齿轮啮合，转动轴下端安装有搅拌叶片。
具体工作时，将装置悬挂在现有装置上，药罐1下端进行加热处理，人工将需要熬煮的中药放入到药罐内，盖好罐盖后，人工手动转动拧杆使得旋转发条处于蓄力状态，松开拧杆时，旋转发条带动一号齿轮转动，通过齿轮啮合的方式带动齿轮组转动，齿轮组带动二号齿轮转动，二号齿轮带动转动轴转动，使得搅拌叶片搅拌在过滤网内的中药，对中药进行搅拌，使得中药熬煮更透彻，充分发挥药效。
所述的提升装置包括顶板、悬挂弹簧杆、悬挂圆盘和悬挂绳，所述的顶板下端安装有悬挂弹簧杆、悬挂弹簧杆下端安装有悬挂圆盘，悬挂圆盘上安装有倾倒机构，悬挂圆盘上延其周向方向均匀安装有悬挂绳，悬挂绳下端连接在药罐上端外壁上，顶板上安装有动力机构。
所述的动力机构包括一号电机、直板、转杆、活动板、滑板和U型板，所述的直板安装在顶板下端，直板中端外壁上安装有一号电机，活动板上开设有滑槽，转杆一端安装在一号电机输出端上，转杆另一端通过滑动配合方式安装在滑槽内，直板下端安装有U型板，活动板下端安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式安装在U型板内且滑动板下端连接在悬挂圆盘上。
具体工作时，在中药熬煮时，一号电机带动转杆转动，使得转杆在活动板的滑槽内滑动，带动活动板在U型板内进行上下滑动运动，使得滑板带动悬挂圆盘进行上下运动，带动药罐上下运动，对药罐内的中药进行摇晃，使得中药的熬煮更加的彻底。
所述的出药装置包括活性炭、PP棉、出药管、密封转板、插杆和回位弹簧杆，所述的药罐下端开设有螺纹槽，出药管通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，出药管上端安装有活性炭，出药管中端通过销轴安装有密封转板，出药管外壁上开设有穿槽，插杆通过滑动配合的方式安装在穿槽内，密封转板上端安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端安装有PP棉且PP棉位于活性炭下端。
具体工作时，在中药熬煮好后，拔出插杆后，回位弹簧杆拉动密封转板转动，中药药液在经过活性炭和PP棉的过滤后流出药罐，人工接好流出的药液。
所述的倾倒机构包括二号电机、倾倒绳和卷绕辊，所述的二号电机安装在悬挂圆盘上端，二号电机的输出端通过联轴器连接有卷绕辊，卷绕辊上安装有倾倒绳，倾倒绳下端连接在药罐的手柄上，当药液倾倒在合适时间时，二号电机带动卷绕辊转动，带动倾倒绳拉动药罐手柄，使得药罐倾斜，更好的倒出药罐内的药液，避免浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴中端与收缩弹簧杆相连接，搅拌中药时，收缩弹簧杆更好的摆动，使得搅拌更均匀。
（三）有益效果
1.本发明可以解决现有中成药制备时存在的以下难题，一、传统的中药制备装置，不仅工作 效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且制作出来的药物还有过多杂质，导致药物 质量下降，甚至危害服药者的身体健康；二、人工进行中药制备时煎煮不透，造成药物的有效浪费且过滤效果不好，纯度不高，而且对环境造成一定的影响。
2.本发明设计的过滤网、活性炭和PP棉通过过滤网对药液进行一级过滤，在出液时经过活性炭进对药液进行二级过滤，再通过PP棉对药液进行三级过滤，经过多级过滤使得中药药液的纯度得到提高。
3.本发明设计的提升装置、搅拌装置和倾倒机构，通过提升装置和搅拌装置对药液进行搅拌和摇晃，充分的将中药中的有效成分提取出来，倾倒机构在药液倾倒不完全时，不需要人工将药罐拿起倾倒，避免烫伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明的动力机构结构示意图；
图4是本发明图2的K向局部放大图；
图5是本发明图2的L向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种中成药制备加工装置，包括药罐1、提升装置2、搅拌装置3和出药装置4，所述的药罐1上端安装有提升装置2，药罐1内部安装有搅拌装置3，药罐1下端安装有出药装置4。
所述的搅拌装置3包括罐盖31、旋转发条32、一号齿轮33、拧杆34、齿轮组35、二号齿轮36、搅拌叶片37、转动轴38和过滤网39，所述的罐盖31安装在药罐1上端，罐盖31下端安装有过滤网39，罐盖31上端开设有穿孔，罐盖31内开设有圆槽，圆槽上端内壁上安装有旋转发条32，旋转发条32上端安装有拧杆34且拧杆34穿过穿孔，旋转发条32下端安装有一号齿轮33，圆槽下端内壁上通过销轴安装有齿轮组35且齿轮组35上端齿轮与一号齿轮33啮合，圆槽下端内壁中端开设有过轴孔，转动轴38通过轴承安装在过轴孔内且转动轴38上端安装有二号齿轮36，二号齿轮36与齿轮组35下端齿轮啮合，转动轴38下端安装有搅拌叶片37。
具体工作时，将装置悬挂在现有装置上，药罐1下端进行加热处理，人工将需要熬煮的中药放入到药罐1内，盖好罐盖31后，人工手动转动拧杆34使得旋转发条32处于蓄力状态，松开拧杆34时，旋转发条32带动一号齿轮33转动，通过齿轮啮合的方式带动齿轮组35转动，齿轮组35带动二号齿轮36转动，带动转动轴38转动，使得搅拌叶片37搅拌在过滤网39内的中药，对中药进行搅拌，使得中药熬煮更透彻，充分发挥药效。
所述的提升装置2包括顶板21、悬挂弹簧杆22、悬挂圆盘23和悬挂绳24，所述的顶板21下端安装有悬挂弹簧杆22、悬挂弹簧杆22下端安装有悬挂圆盘23，悬挂圆盘23上安装有倾倒机构26，悬挂圆盘23上延其周向方向均匀安装有悬挂绳24，悬挂绳24下端连接在药罐1上端外壁上，顶板21上安装有动力机构25。
所述的动力机构25包括一号电机251、直板252、转杆253、活动板254、滑板255和U型板256，所述的直板252安装在顶板21下端，直板252中端外壁上安装有一号电机251，活动板254上开设有滑槽，转杆253一端安装在一号电机251输出端上，转杆253另一端通过滑动配合方式安装在滑槽内，直板252下端安装有U型板256，活动板254下端安装有滑板255，滑板255通过滑动配合的方式安装在U型板256内且滑动板下端连接在悬挂圆盘23上。
具体工作时，在中药熬煮时，一号电机251带动转杆253转动，使得转杆253在活动板254的滑槽内滑动，带动活动板254在U型板256内进行上下滑动运动，使得滑板255带动悬挂圆盘23进行上下运动，带动药罐1上下运动，对药罐1内的中药进行摇晃，使得中药的熬煮更加的彻底。
所述的出药装置4包括活性炭41、PP棉42、出药管43、密封转板44、插杆45和回位弹簧杆46，所述的药罐1下端开设有螺纹槽，出药管43通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，出药管43上端安装有活性炭41，出药管43中端通过销轴安装有密封转板44，出药管43外壁上开设有穿槽，插杆45通过滑动配合的方式安装在穿槽内，密封转板44上端安装有回位弹簧杆46，回位弹簧杆46上端安装有PP棉42且PP棉42位于活性炭41下端。
具体工作时，在中药熬煮好后，拔出插杆45后，回位弹簧杆46拉动密封转板44转动，中药药液在经过活性炭41和PP棉42的过滤后流出药罐1，人工接好流出的药液。
所述的倾倒机构26包括二号电机261、倾倒绳262和卷绕辊263，所述的二号电机261安装在悬挂圆盘23上端，二号电机261的输出端通过联轴器连接有卷绕辊263，卷绕辊263上安装有倾倒绳262，倾倒绳262下端连接在药罐1的手柄上，当药液倾倒在合适时间时，二号电机261带动卷绕辊263转动，带动倾倒绳262拉动药罐1手柄，使得药罐1倾斜，更好的倒出药罐1内的药液，避免浪费。
工作时
第一步：将装置悬挂在现有装置上，药罐下端进行加热处理，人工将需要熬煮的中药放入到药罐内，盖好罐盖后，人工转动拧杆使得旋转发条处于蓄力状态，松开拧杆时，旋转发条通过齿轮啮合的方式带动转动轴转动，使得搅拌叶片搅拌在过滤网内的中药；
第二步：在中药熬煮到合适时间时，一号电机带动转杆在活动板的滑槽内滑动，带动活动板在U型板内进行上下滑动运动，使得滑板带动悬挂圆盘进行上下运动，带动药罐上下运动；
第三步：在中药熬煮好后，拔出插杆后，回位弹簧杆拉动密封转板转动，中药药液在经过活性炭和PP棉的过滤后流出药罐，人工接好流出的药液，药液倾倒在合适时间时，二号电机带动卷绕辊转动，带动倾倒绳拉动药罐手柄，使得药罐倾斜，更好的倒出药罐内的药液。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中成药制备加工装置，包括药罐(1)、提升装置(2)、搅拌装置(3)和出药装置(4)，其特征在于：所述的药罐(1)上端安装有提升装置(2)，药罐(1)内部安装有搅拌装置(3)，药罐(1)下端安装有出药装置(4)；其中：
所述的搅拌装置(3)包括罐盖(31)、旋转发条(32)、一号齿轮(33)、拧杆(34)、齿轮组(35)、二号齿轮(36)、搅拌叶片(37)、转动轴(38)和过滤网(39)，所述的罐盖(31)安装在药罐(1)上端，罐盖(31)下端安装有过滤网(39)，罐盖(31)上端开设有穿孔，罐盖(31)内开设有圆槽，圆槽上端内壁上安装有旋转发条(32)，旋转发条(32)上端安装有拧杆(34)且拧杆(34)穿过穿孔，旋转发条(32)下端安装有一号齿轮(33)，圆槽下端内壁上通过销轴安装有齿轮组(35)且齿轮组(35)上端齿轮与一号齿轮(33)啮合，圆槽下端内壁中端开设有过轴孔，转动轴(38)通过轴承安装在过轴孔内且转动轴(38)上端安装有二号齿轮(36)，二号齿轮(36)与齿轮组(35)下端齿轮啮合，转动轴(38)下端安装有搅拌叶片(37)；
所述的提升装置(2)包括顶板(21)、悬挂弹簧杆(22)、悬挂圆盘(23)和悬挂绳(24)，所述的顶板(21)下端安装有悬挂弹簧杆(22)、悬挂弹簧杆(22)下端安装有悬挂圆盘(23)，悬挂圆盘(23)上安装有倾倒机构(26)，悬挂圆盘(23)上延其周向方向均匀安装有悬挂绳(24)，悬挂绳(24)下端连接在药罐(1)上端外壁上，顶板(21)上安装有动力机构(25)；
所述的动力机构(25)包括一号电机(251)、直板(252)、转杆(253)、活动板(254)、滑板(255)和U型板(256)，所述的直板(252)安装在顶板(21)下端，直板(252)中端外壁上安装有一号电机(251)，活动板(254)上开设有滑槽，转杆(253)一端安装在一号电机(251)输出端上，转杆(253)另一端通过滑动配合方式安装在滑槽内，直板(252)下端安装有U型板(256)，活动板(254)下端安装有滑板(255)，滑板(255)通过滑动配合的方式安装在U型板(256)内且滑动板下端连接在悬挂圆盘(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种中成药制备加工装置，其特征在于：所述的倾倒机构(26)包括二号电机(261)、倾倒绳(262)和卷绕辊(263)，所述的二号电机(261)安装在悬挂圆盘(23)上端，二号电机(261)的输出端通过联轴器连接有卷绕辊(263)，卷绕辊(263)上安装有倾倒绳(262)，倾倒绳(262)下端连接在药罐(1)的手柄上。
3.根据权利要求1所述的一种中成药制备加工装置，其特征在于：所述的出药装置(4)包括活性炭(41)、PP棉(42)、出药管(43)、密封转板(44)、插杆(45)和回位弹簧杆(46)，所述的药罐(1)下端开设有螺纹槽，出药管(43)通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，出药管(43)上端安装有活性炭(41)，出药管(43)中端通过销轴安装有密封转板(44)，出药管(43)外壁上开设有穿槽，插杆(45)通过滑动配合的方式安装在穿槽内，密封转板(44)上端安装有回位弹簧杆(46)，回位弹簧杆(46)上端安装有PP棉(42)且PP棉(42)位于活性炭(41)下端。
4.根据权利要求1所述的一种中成药制备加工装置，其特征在于：所述的转动轴(38)中端与收缩弹簧杆(381)相连接。
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