CN110634630A - 一种成缆线体及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆制造设备领域，特别是一种成缆线体及其工艺。本发明包括顺次连接的线材放卷轮、导向组件、分线盘、多线绕包装置、导向管和束线机，线材放卷轮设置有多个，多线绕包装置实现多条绞合线的绕包。本发明能够对成缆前的绞合线同步绕包，从而使得绕包速度和厚度均能达到一致，从而对于成缆后的线缆同轴度、对称度都能够有较好地保障，从而能够有效保障线缆抗干扰、抗屏蔽等方面的性能；通过使用成缆工艺，能够快速有效地进行绕包和成缆。

Description

一种成缆线体及其工艺
技术领域
本发明涉及线缆制造设备领域，特别是一种成缆线体及其工艺。
背景技术
随着互联网时代的高速发展，对于电力、信息传输及各种特殊线缆的需求越来越多，随之而来的对于线缆的要求也越来越高，线缆在使用过程中对于防静电、防屏蔽等要求越来越高，目前在对绞合线绕包屏蔽卷材或绝缘卷材时，通常是单独绕包，单独绕包采用不同绕包设备，可能存在不同绕包速度，易造成绕包后的绞合线绕包厚度、距离等各个方面都存在误差，这对于成缆后的线缆同轴度、对称度都会造成较大的影响，进而会影响线缆的抗干扰、抗屏蔽等多方面的性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种成缆线体，能够对成缆前的绞合线同步绕包，从而使得绕包速度和厚度均能达到一致，从而对于成缆后的线缆同轴度、对称度都能够有较好地保障，从而能够有效保障线缆抗干扰、抗屏蔽等方面的性能；通过使用成缆工艺，能够快速有效地进行绕包和成缆。
一种成缆线体，包括顺次连接的线材放卷轮、导向组件、分线盘、多线绕包装置、导向管和束线机，所述线材放卷轮设置有多个，所述多线绕包装置包括固定盘，所述固定盘中心开设有直接过线孔，所述固定盘上等角度均匀开设有若干个旋转孔，所述旋转孔中转动连接有旋转管，所述旋转管靠近分线盘的一端固定连接有联动齿轮、另一端连接有绕线柱，所述绕线柱上设置有绕包套环，所述联动齿轮上啮合有齿带，所述齿带上设置有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有主动轴，所述主动轴连接有绕包电机，所述固定盘处放置有若干个绕包卷材放卷轮。
前述的成缆线体，所述齿带非齿面设置有若干个张紧轮。
前述的成缆线体，所述每根旋转管上均分别经螺栓固定连接有两块卡板，所述两块卡板位于固定盘两侧。
前述的成缆线体，还包括变速箱，所述绕包电机经变速箱与主动轴连接。
前述的成缆线体，所述导向组件包含若干个导向轮和张紧轮。
前述的成缆线体，还包括刹车装置，所述刹车装置包括电缸和与电缸输出轴连接的刹车片，所述刹车片作用于主动轴处。
一种成缆工艺，采用前述的任一成缆线体，包括以下步骤：
S1，将成缆所需的线材放卷轮顺次放好；
S2，通过穿线模将绞合线及骨架等线材依次穿过导向组件、分线盘、多线绕包装置和导向管后与束线机进行连接；
S21，其中绞合线及骨架等线材牵引至多线绕包装置处时，需要绕包的线材分别穿过其中一个旋转管，不需要绕包的线材穿过直接过线孔；
S2，将绕包卷材放卷轮上的绕包卷材穿过旋转管牵引至绕包套环处，穿过绕包套环的绕包卷材缠绕在线材上；
S3，启动线体上的设备，束线机开设收线并绞合，成缆线体上的线材从线材放卷轮依次经导向组件、分线盘、多线绕包装置和导向管进入到束线机中进行绞合；
S31，线材经过多线绕包装置时，穿过直接过线孔的线材直接进入导向管中，穿过旋转管的线材由于绕包电机经变速箱、主动齿轮、齿带、联动齿轮带动旋转管转动，从而使穿过旋转管和绕包套环的绕包卷材绕穿过旋转管的线材旋转，从而将多个线材同步绕包。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1)本发明通过提供一种成缆线体，能够对成缆前的绞合线同步绕包，从而使得绕包速度和厚度均能达到一致，从而对于成缆后的线缆同轴度、对称度都能够有较好地保障，从而能够有效保障线缆抗干扰、抗屏蔽等方面的性能；通过使用成缆工艺，能够快速有效地进行绕包和成缆；
2)通过设置多线绕包装置，使穿过旋转管的线材由于绕包电机经变速箱、主动齿轮、齿带、联动齿轮带动旋转管转动，从而使穿过旋转管和绕包套环的绕包卷材绕穿过旋转管的线材旋转，从而将多个线材同步绕包；
3)通过在齿带非齿面设置有若干个张紧轮，从而使得齿带与联动齿轮的啮合更加紧密，从而使得绕包电机能够更好地驱动绕包套环绕线材旋转绕包；
4)通过在每根旋转管上均分别经螺栓固定连接有两块卡板，所述两块卡板位于固定盘两侧，从而对旋转管进行轴向限位，有利于稳定绕包；
5)通过设置变速箱，使绕包电机经变速箱与主动轴连接，从而能够切换和控制绕包速度，针对不同绕包需求进行变速绕包；通过设置刹车装置，从而能够对主动轴进行制动减速，主动轴上可开设防滑纹，能够起到较好的速度控制效果；
6)通过设置导向组件，从而对每一根线材进行良好地导向和张紧，有效减少跳线、断线等问题；通过设置导向管从而对各种线材进行导向和聚拢，便于后续束线机的收线和绞合。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的放大视图A。
附图标记的含义：101、线材放卷轮；102、导向组件；103、分线盘；104、多线绕包装置；105、导向管；106、束线机；107、固定盘；108、直接过线孔；109、旋转孔；110、旋转管；111、联动齿轮；112、绕线柱；113、绕包套环；114、齿带；115、主动齿轮；116、主动轴；117、绕包电机；118、绕包卷材放卷轮；119、导向轮；120、张紧轮；121、卡板；122、变速箱；123、刹车装置；124、电缸；125、刹车片。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种成缆线体，构成如图1和图2所示，包括顺次连接的线材放卷轮101、导向组件102、分线盘103、多线绕包装置104、导向管105和束线机106，所述线材放卷轮101设置有多个，所述多线绕包装置104包括固定盘107，所述固定盘107中心开设有直接过线孔108，所述固定盘107上等角度均匀开设有若干个旋转孔109，所述旋转孔109中转动连接有旋转管110，所述旋转管110靠近分线盘103的一端固定连接有联动齿轮111、另一端连接有绕线柱112，所述绕线柱112上固定连接有绕包套环113，所述联动齿轮111上啮合有齿带114，所述齿带114上设置有主动齿轮115，所述主动齿轮115上连接有主动轴116，所述主动轴116连接有绕包电机117，所述固定盘107处放置有若干个绕包卷材放卷轮118。
通过设置多线绕包装置104，使穿过旋转管110的线材由于绕包电机117经变速箱122、主动齿轮115、齿带114、联动齿轮111带动旋转管110转动，从而使穿过旋转管110和绕包套环113的绕包卷材绕穿过旋转管110的线材旋转，从而将多个线材同步绕包。
所述的成缆线体，所述齿带114非齿面设置有若干个张紧轮120，通过在齿带114非齿面设置有若干个张紧轮120，从而使得齿带114与联动齿轮111的啮合更加紧密，从而使得绕包电机117能够更好地驱动绕包套环113绕线材旋转绕包。
所述的成缆线体，所述每根旋转管110上均分别经螺栓固定连接有两块卡板121，所述两块卡板121位于固定盘107两侧，通过在每根旋转管110上均分别经螺栓固定连接有两块卡板121，所述两块卡板121位于固定盘107两侧，从而对旋转管110进行轴向限位，有利于稳定绕包。
所述的成缆线体，还包括变速箱122，所述绕包电机117经变速箱122与主动轴116连接，通过设置变速箱122，使绕包电机117经变速箱122与主动轴116连接，从而能够切换和控制绕包速度，针对不同绕包需求进行变速绕包。
所述的成缆线体，还包括刹车装置123，所述刹车装置123包括电缸124和与电缸124输出轴连接的刹车片125，所述刹车片125作用于主动轴116处，通过设置刹车装置123，从而能够对主动轴116进行制动减速，主动轴116上可开设防滑纹，能够起到较好的速度控制效果。
所述的成缆线体，所述导向组件102包含若干个导向轮119和张紧轮120，通过设置导向组件102，从而对每一根线材进行良好地导向和张紧，有效减少跳线、断线等问题；通过设置导向管105从而对各种线材进行导向和聚拢，便于后续束线机106的收线和绞合。
实施例2：一种成缆工艺，包括以下步骤：
S1，将成缆所需的线材放卷轮101顺次放好；
S2，通过穿线模将绞合线及骨架等线材依次穿过导向组件102、分线盘103、多线绕包装置104和导向管105后与束线机106进行连接；
S21，其中绞合线及骨架等线材牵引至多线绕包装置104处时，需要绕包的线材分别穿过其中一个旋转管110，不需要绕包的线材穿过直接过线孔108；
S2，将绕包卷材放卷轮118上的绕包卷材穿过旋转管110牵引至绕包套环113处，穿过绕包套环113的绕包卷材缠绕在线材上；
S3，启动线体上的设备，束线机106开设收线并绞合，成缆线体上的线材从线材放卷轮101依次经导向组件102、分线盘103、多线绕包装置104和导向管105进入到束线机106中进行绞合；
S31，线材经过多线绕包装置104时，穿过直接过线孔108的线材直接进入导向管105中，穿过旋转管110的线材由于绕包电机117经变速箱122、主动齿轮115、齿带114、联动齿轮111带动旋转管110转动，从而使穿过旋转管110和绕包套环113的绕包卷材绕穿过旋转管110的线材旋转，从而将多个线材同步绕包。
本发明的工作原理：
本发明是通过将线材放卷轮101、导向组件102、分线盘103、多线绕包装置104、导向管105和束线机106等部件有机组装成一种成缆线体，从而能够对成缆前的绞合线同步绕包，从而使得绕包速度和厚度均能达到一致，从而对于成缆后的线缆同轴度、对称度都能够有较好地保障，从而能够有效保障线缆抗干扰、抗屏蔽等方面的性能；通过使用成缆工艺，能够快速有效地进行绕包和成缆。本发明通过设置多线绕包装置104，使穿过旋转管110的线材由于绕包电机117经变速箱122、主动齿轮115、齿带114、联动齿轮111带动旋转管110转动，从而使穿过旋转管110和绕包套环113的绕包卷材绕穿过旋转管110的线材旋转，从而将多个线材同步绕包；通过在齿带114非齿面设置有若干个张紧轮120，从而使得齿带114与联动齿轮111的啮合更加紧密，从而使得绕包电机117能够更好地驱动绕包套环113绕线材旋转绕包；通过在每根旋转管110上均分别经螺栓固定连接有两块卡板121，所述两块卡板121位于固定盘107两侧，从而对旋转管110进行轴向限位，有利于稳定绕包；通过设置变速箱122，使绕包电机117经变速箱122与主动轴116连接，从而能够切换和控制绕包速度，针对不同绕包需求进行变速绕包；通过设置刹车装置123，从而能够对主动轴116进行制动减速，主动轴116上可开设防滑纹，能够起到较好的速度控制效果；通过设置导向组件102，从而对每一根线材进行良好地导向和张紧，有效减少跳线、断线等问题。

Claims (7)

1.一种成缆线体，其特征在于，包括顺次连接的线材放卷轮(101)、导向组件(102)、分线盘(103)、多线绕包装置(104)、导向管(105)和束线机(106)，所述线材放卷轮(101)设置有多个，所述多线绕包装置(104)包括固定盘(107)，所述固定盘(107)中心开设有直接过线孔(108)，所述固定盘(107)上等角度均匀开设有若干个旋转孔(109)，所述旋转孔(109)中转动连接有旋转管(110)，所述旋转管(110)靠近分线盘(103)的一端固定连接有联动齿轮(111)、另一端连接有绕线柱(112)，所述绕线柱(112)上设置有绕包套环(113)，所述联动齿轮(111)上啮合有齿带(114)，所述齿带(114)上设置有主动齿轮(115)，所述主动齿轮(115)上连接有主动轴(116)，所述主动轴(116)连接有绕包电机(117)，所述固定盘(107)处放置有若干个绕包卷材放卷轮(118)。
2.根据权利要求1所述的成缆线体，其特征在于，所述齿带(114)非齿面设置有若干个张紧轮(120)。
3.根据权利要求2所述的成缆线体，其特征在于，所述每根旋转管(110)上均分别经螺栓固定连接有两块卡板(121)，所述两块卡板(121)位于固定盘(107)两侧。
4.根据权利要求3所述的成缆线体，其特征在于，还包括变速箱(122)，所述绕包电机(117)经变速箱(122)与主动轴(116)连接。
5.根据权利要求4所述的成缆线体，其特征在于，所述导向组件(102)包含若干个导向轮(119)和张紧轮(120)。
6.根据权利要求5所述的成缆线体，其特征在于，还包括刹车装置(123)，所述刹车装置(123)包括电缸(124)和与电缸(124)输出轴连接的刹车片(125)，所述刹车片(125)作用于主动轴(116)处。
7.一种成缆工艺，其特征在于，采用权利要求1至6所述的任一成缆线体，包括以下步骤：
S1，将成缆所需的线材放卷轮(101)顺次放好；
S2，通过穿线模将绞合线及骨架等线材依次穿过导向组件(102)、分线盘(103)、多线绕包装置(104)和导向管(105)后与束线机(106)进行连接；
S21，其中绞合线及骨架等线材牵引至多线绕包装置(104)处时，需要绕包的线材分别穿过其中一个旋转管(110)，不需要绕包的线材穿过直接过线孔(108)；
S3，将绕包卷材放卷轮(118)上的绕包卷材穿过旋转管(110)牵引至绕包套环(113)
处，穿过绕包套环(113)的绕包卷材缠绕在线材上；
S4，启动线体上的设备，束线机(106)开设收线并绞合，成缆线体上的线材从线材放卷轮(101)依次经导向组件(102)、分线盘(103)、多线绕包装置(104)和导向管(105)进入到束线机(106)中进行绞合；
S41，线材经过多线绕包装置(104)时，穿过直接过线孔(108)的线材直接进入导向管(105)中，穿过旋转管(110)的线材由于绕包电机(117)经变速箱(122)、主动齿轮(115)、齿带(114)、联动齿轮(111)带动旋转管(110)转动，从而使穿过旋转管(110)和绕包套环(113)的绕包卷材绕穿过旋转管(110)的线材旋转，从而将多个线材同步绕包。
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